韩一机操作规程
多塔作业施工现场塔吊起重机防碰撞措施
目录1、多塔作业技术措施2、高处坠落事故的预防和控制措施3、防坍塌事故措施4、特大安全事故应急救援措施5、施工机具安全操作规程6、施工机具安全防护多塔作业施工现场塔吊起重机防碰撞措施因多台塔吊一起施工，受楼群布局影响，塔机与塔机之间无法保证有效距离,为了施工安全,防止塔机相互碰撞，现制定如下措施：1、1#、2#两塔机安装水平距离、起重臂未端与另一塔机塔身标准节最小距离>2.5m.2、1#塔机比2#他极高两个标准节5m，形成高低差，避免起重臂碰撞，1＃塔机吊钩升至最高点是旋转360º碰不到B塔。
3、安装旋转限位。
4、停机时两塔机保持平行。
5、加强对塔机操作人员的管理，作业时，保持高度警惕。
塔机大臂转向时，采用1档缓慢转动，随时注意对方情况，使两台塔机大臂错开转动方向，做到宁停三分、不抢一秒.6、工地安装塔吊时,塔吊与塔吊之间要保证一倍以上的平衡臂距离时，要升高一台塔身高度或降低一台塔身高度平保证塔机在回转时互不碰撞。
7、如果两台塔机无法升度或降低高度时，各自在各自的工作范围内90运转,以保证两台塔机相互不碰撞，塔机平衡前端安装红色指示灯。
8、加强塔机的信号指挥，现场设专人对塔机进行指挥，并协助塔吊司机注意塔吊司机注意塔机的运行方向何距离，当塔机转向对方时，及时发出停车指令，确保塔机运行安全.9、当天作业完毕后，要锁住塔机转向平台，以保证在无人时,塔机大臂不被大风吹转而发生碰撞事故。
10、定期对塔机进行检查，维护各保养，使塔机始终保持良好的工作状态，确保施工顺利进行，监护作用。
11、塔式起重机属于高空作业大型机械，金属结构超重，起重机重心高,工作机构,安全控制装置,电气控制系统，变幅机构,起升机构，回转机构，垂直臂长,旋转半径范围大，由于重心高，不平衡，很容易倾翻事故，而且艾依水郡22#、23#楼工程这间距离近,因此地本工程两塔吊操作人员必须按照塔吊安全技术规范及操作规程操作。
12、塔机司机，应年满18周岁,具有初中以上文化程度，身体健康,经有关管理部门培训合格,持证上岗，施工现场配备信号指挥人员,经有关管理部门培训考核合格，持证上岗。
分拣机规范化操作规程
1.0目的确保操作者安全成功地完成晶片的分选或重新排列任务。
2.0范围仅适用于AlInGaP/GaAs 晶圆与红黄芯片生产车间。
3.0修订4.0职责4.1设备工程师对设备进行定期的日常维护；工艺工程师对工艺作相应的改善。
4.2生产负责人负责对新入职员进行技能教育并将作业过程中发现的异常情况及时汇报给相应的工程师。
4.3操作人员负责按照规程和操作要求对产品进行生产。
5.0参考文件5.1 《ASM810-DL分拣操作手册》6.0 文件内容6.1作业流程：6.2操作步骤程序步骤图片操作说明及注意事项1进入程序打开桌面Mapsorter程序，等待机台自检，检查各个马达复位情况。
2登入模式在登入中，选择使用者Engineer 后，输入登入密码Engineer,点击Warm Start（严禁点击Cold Start），进入操作程序。
操作责任人：当班班长3检查检查机台中的顶针，顶针帽，吸嘴，Frame是否缺少！料盒摆放是否正确，摆臂上的螺母是否松懈，可移动器械是否有障碍，检查三点一线等！程序步骤图片操作说明及注意事项4制作Frame将干净的蓝膜平铺在桌子上（粘面朝上），把储料架平放在蓝膜上，拉紧四个角，保证蓝膜平整有张力，剪下边缘多于的蓝膜。
将制作好的Frame填充在料盒中，把料盒放在机台侧面的料盒座上。
（注:：为了保证设置完的Bin Block芯粒摆放尽量在整个蓝膜的中心位置，在设置时使用标准Bin frame样板。
）5制作Wafer伸张翻转后的芯片固定在固晶环上，剪掉多于的蓝膜，按照晶粒旋转至水平后，将其固定在硅片环上。
6上片将做好的Wafer平行放在载入料盒中，点击操作程序中的设定·晶片载入器·其他，设定Wafer在料盒中的位置（格数），点击载入frame。
移动摇杆，将Wafer移动到CCD正下方。
程序步骤图片操作说明及注意事项7调整水平在固晶·晶片图档设定中，点击搜寻整体角度，让系统自动调节水平。
粉碎操作规程
目录一、生产工艺过程描述：粉碎工段分两部分：清理和粉碎1、清理的作用：是把原粮中的杂草棍、泥土块、玉米中的并肩石，线绳头、金属块、铁屑等杂物清理出去，保证下道工序的设备能够安全可靠的运行。
2、粉碎的目的：是把洁净的玉米粉碎成符合粒度要求，并且是粒度均匀的玉米粉，满足液糖化工段的需要，为液糖化工段的生产打下良好的基础。
二、工艺流程三、工艺流程说明玉米原料从钢板仓，不间断的向粉碎车间供应原粮给提升机T226，去散料称P220后，进提升机 T201顶部有三通Y201，由三通Y201去绞龙T202，绞龙T202的下料分别入振动筛Z203（1-2），振动筛有单独的除尘系统，除尘系统一是防止灰尘外泄，二是除去一部分轻细杂质，振动筛的过筛物料经料斗进入去石机Q206（1-2），去石机Q206（1-2）配有风网系统：一是产生负压防止灰尘外泄，二是通过风压后玉米和石块分层，清理后的玉米由绞龙收集在一起去提升机T208再去润水绞龙T200。
为了保证粉碎机均匀供料，配有变频喂料器，调整粉碎机供料时，可以调整变频电机的频率来改变喂料器的转数，粉碎机下有负压与风网系统连接，目的是保证粉碎机筛底不被赌塞，提高粉碎的生产效率，粉碎下来的玉米粉通过关风器，进入玉米粉收集绞龙T216，去提升机T213再去玉米粉仓，再通过卸料器，皮带称去糖化工段。
四、开车顺序1、开机前的准备1.1必须给减速机、风机的连轴器加规定型号适量的机油，各轴承室必须加规定型号适量的润滑脂。
1.2必须仔细检查各设备中是否有较大的硬物，如砖块、铁钉、螺丝等，如有必须清理干净。
1.3检查各运动部件的螺丝是否拧紧。
1.4拆除振动筛、去石机四角的安全角钢。
2、开机顺序开机顺序遵循从后向前，先风机后设备的原则。
2.1启动皮带称P220。
2.2皮带称运转正常，启动振动卸料器D219。
2.3振动卸料器运转正常后，启动斗提机T217。
2.4启动水膜除尘系统及脉冲除尘系统的相关设备。
模切机作业指导书
半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
数控车床实训教材
数控车床实训实用手册（中高级培训）总顾问：韩方希`顾问：翟明戈技术顾问：刘富鑫主编：来庆忠编委：周麟彦朱世忠黄伟李莉芳&目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程用G71项目四：三把刀的编程用G71项目五：三把刀的编程用G73项目六：三把刀的编程用G73】项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：内孔的加工。
项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。
3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。
4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。
5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。
6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。
、7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。
11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
电力调度操作规程
基本操作原则
第14条 线路操作规定：
1.线路停电时，断开开关后，先拉线路侧刀 闸，后拉母线侧刀闸，送电时与此相反； 2.操作双电源的线路时，应待一侧开关操作 完毕后，再操作另一侧开关； 3.220千伏及以上电压等级线路操作时，线 路末端不允许带变压器；等级线路操作时，应特别注 意操作顺序。如一侧发电厂、一侧变电站，一般在 发电厂侧解合环，变电站侧停送电；如两侧均为变 电站或发电厂，一般在短路容量大的一侧停送电， 短路容量小的一侧解合环；有特殊规定的除外。 5.禁止在只经开关断开电源的设备上装设地线或合 上接地刀闸。多侧电源（包括用户自备电源）设备 停电，各电源侧至少有一个明显的断开点后，方可 在设备上装设地线或合上接地刀闸。
基本操作原则
2.变压器送电时，应先合电源侧开关。停电时，先 断负荷侧开关。对于有多侧电源的变压器，则应根 据差动保护的灵敏度和后备保护情况等，正确选择 操作步骤； 3.大电流接地系统的变压器停、送电操作时，中性 点必须接地； 4.运行中的变压器滤油、加油，以及打开各种阀门 放气、放油、清理呼吸器孔时，重瓦斯保护应改投 信号位置； 5.并列运行的变压器在倒换中性点接地刀闸时，应 先合未接地变压器中性点接地刀闸，再拉开另一台 变压器中性点接地刀闸。
总则
第2条 在操作前，省调值班调度员应认真考虑以下问 题：
1.注意对系统运行方式、潮流、稳定、频率、电压、短路容量、 继电保护和安全自动装置、变压器中性点接地方式、电抗器、 载波通讯、远动设备以及水库调度及电力电量平衡等方面的 影响； 2.注意线路有无“Ｔ”接变电站和用户； 3.注意防止产生工频、操作和谐振过电压，严防非同期并列、 带地线送电以及带负荷拉合刀闸等误操作，并应作好操作中 可能出现异常情况的事故预想及对策； 4.注意设备缺陷可能给操作带来的影响； 5.根据检修工作范围和安全工作的规定，做安全措施。
切纸机安全操作规程
切纸机操作规程一、操作前的准备1、操作人员必须扎好衣服下摆和衣角，束好袖口，并保证衣裤兜内的物品为清空状态。
严禁佩戴悬挂性饰物操作机器；2、操作人员精神状态必须良好，严禁在疲劳过度、酒后或因病影响作业的情况下上岗；3、清理切纸机周围杂物，将待切物料摆放到合适位置，检查有无工具遗留在机器上；4、开机后首先检查开关是否正常、可靠，切刀是否锋利，再试刀三次，观察有无回刀，如发现问题，应及时排除;检查切纸机各联接处有无松脱，保护装置是否失灵等，保证机器在零故障状态下运行。
二、操作中的安全注意事项1、开机前，操作人员必须提醒同伴或其他人员注意安全，确认无危险存在时方可开机；2、开动机器前，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其他工作；3、操作人员在裁切过程中，其他人员不得乱碰开关，以免引起机器误操作；4、机器运行时,思想必须集中,同时严禁做与本职无关之事，以免分散精力。
切纸机禁止二人同时操作；5、操作人员在裁切前，必须检查切纸机正常与否，然后试切几刀，确认机器性能正常后才可继续操作；6、操作人员在机器运行过程中，应严密监视机器的状态是否正常，当出现异声、不落刀等现象时，必须立即停止操作，并报请有关人员查明故障，待故障排除后才能重新开机操作；7、当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，在切纸刀没有回位停稳时，严禁伸手取纸，以防伤手或意外；8、操作人员不得串岗、脱岗及随意交给他人使用。
若因故需要离开机器时，必须关机切断电源后方可离开；9、当刀片刀口用钝后，应立即更换刀片，不可继续使用，以免机器负荷过重造成机器损坏；10、禁止裁切金属、硬质物和易碎材质；11、不得将任何非纸张工具置放于操作平台。
计算机、尺子等物应放在指定位置；12、机器只能由经过培训合格的人员操作，其他人员不得操作机器，否则极易引起严重事故。
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DAQ970A 数据采集系统用户指南
200
双线多路复用器
201
四线多路复用器
201
信号发送和多路复用
202
多路复用和切换中的误差源
203
制动器和通用开关
204
矩阵切换
206
RF 信 号 多 路 复 用
208
多功能模块
210
数字输入
210
数字输出
212
使用外部上拉电阻
213
驱动外部开关
213
积算器
214
积算器误差
215
模 拟 输 出 (DAC)
103
交流电压
105
直流电流
107
电阻
109
频率和周期
111
二极管
112
电容
113
DAQM907A 多 功 能 模 块 - 概 述
113
数 字 I/O (DIO) 通 道 (通 道 01 和 02)
114
积算器通道
117
DAC 输 出 和 感 测 通 道 (通 道 04 到 07)
118
被计算通道
120
废 弃 电 子 电 气 设 备 (WEEE)
本产品符合欧洲 WEEE 指令市场营销要求。贴附于产品上的标签(请见下方)指示，不得将本电气/电 子产品丢弃在家庭垃圾中。
产品类别：根据欧洲 WEEE 指令附件 1 中说明的设备类型，将本产品归为“监测和控制仪器”产品类 别。切勿丢弃在家庭垃圾中。
要退回不需要的产品，请与当地的 Keysight 办事处联系，或访问 /en/companyinfo/environment/takeback.shtml 以了解详细信息。
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Keysight DAQ970A 用户指南
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韩一真空镀膜机操作规程
1. 机械检查关键
此工程为检查Inter-lock(报警系统). 设备安装后需进行，请检查操作按装阀（冷却水压键贴在水冷系统），按照水冷方法，水压价值变化大。
控制设备后面的气压6kgf/cm 2. 加热结束后一般扩散甭的冷却水温度为22-28℃。
2.检查工程
1）不供应冷却水
2) 供应主电源。
3) W-PS 灯闪动时，报警工作。
4) 供应冷却水。
5) 冷却水灭灯时，报警停止。
灯为“on”和冷却水供应状态下报警不工作时，设定冷却水压键大。
冷却水供应时状态灯还继续闪动时请检查适当的冷却水量和设定适当的价值最少2.2Kg f/cm2。
6)被气体控制器气压设定为6Kg f/cm2时需供应6Kg f/cm2以上。
气压键要设定最少5Kg f/cm2.
3．设备操作
1)供应设备主电源。
2)供应压缩气体。
3)供应冷却水。
4)按电源键和拨上控制箱（操作箱）里面的主键，通过此电源会供应。
电源供应时，此以自动操作为设计。
报警工作时停门铃后请检查错误。
5)按RUN 操作键(设备准备状态).
按RUN 操作键时，机械甭，萝茨甭(Mechanical booster pump), 低真空阀(Fore line valve) 扩散甭(Diffusion pump)自动为"ON"状态，并且扩散甭(Diffusion pump) 灯会闪动。
主扩散甭加热器为加热主扩散甭的加热工作50 分钟内灯会闪动。
过50 分钟，主加热器自动会停而不再闪动。
只要扩散甭的主加热器工作，扩散甭灯为"ON".
4.真空室真空排气及自动操作
电源供应后自动操作方式会选择。
上述的准备状态结束后请开始"自动操作"，而真空室为真空状太时
请按入下开门方法进行操作。
1)真空室真空排气
1) 按RUN 操作键(5 秒后，低真空阀为"off"和粗真空阀为"ON"。
)
2）R/V(粗真空阀)为"ON"时，按"RUN"键。
R/V(粗真空阀) 将会关闭约5 秒后
F/V(低真空阀)会打开而低真空阀打开后又过5 秒后 L/V(充气阀) 将会打开。
真空室VENT 结束后真空室门会自动打开而 L/V 将关闭。
2)自动运行
把设备准备以后开始自动运行。
把产品安装在架，按如下顺序进行工作。
操作之前，选择下面键为AUTO。
(ROTATION, POCKET, SHUTTER, HEATER, 电子束EXT 方式)
1）把产品安装在真空室内部的架上，关闭真空室门后按RUN 键。
(此时报警响长一次，确认真空室门会感知门深头与否。
自动运行真空工程(关上真空室门而按RUN 键) 为如下。
(F/V OFF (5 秒后)⇒ R/V ON(真空室低真空完成真空度5 x 10-2 Torr 真空计接点B2)⇒ R/V OFF(5 秒后) ⇒ F/V ON(15 秒后) ⇒ M/V ON(5 秒后) ⇒加热器为ON ,架旋转的过程自动会进行。
2）自高真空蒸镀信号出来(蒸镀真空镀为2.0 x 10-5 ，真空计接点D4) IC-5 自动开始，电子束自动点灯着蒸镀全自动地进行。
3）蒸镀完成后从IC-5 收到蒸镀完成信号阀门会自动工作如下。
(M/V 关闭, HEATER 关闭,ROTATION 关闭⇒(冷却时间设定状态)冷却计时器工作结束⇒
V/V ON 的过程自动进行。
4） VENT 结束后真空室门自动打开。
5）真空室门打开后把产品拿出。
5．排气工程
1) 按VENT S/W 键时， DELAY TIME 后排气。
6．工作结束后关上设备电源时，工作结束后关上设备时按如下方法关闭。
1) 使真空室真空化。
2) 使真空室真空化过程中到高真空使真空，真空室真空度达到约2.0 E-4Torr，按 S/OFF键，根据如下顺序阀会工作。
M/V 关闭 , D/P 关闭 (50 分钟后) ⇒
F/V 关闭 (5 秒后) ⇒ R/P , MBP 关闭 (5 秒后) ⇒电源断绝。