成型调机指南
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资格。
1.2 检查成型机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、冷却水等是否充足。
1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤2.1 启动成型机2.1.1 按照操作面板上的指示，打开电源开关。
2.1.2 按照操作面板上的指示，打开润滑系统和冷却系统。
2.1.3 等待成型机预热至工作温度。
2.2 调整成型机参数2.2.1 根据产品要求，调整成型机的温度、压力等参数。
2.2.2 根据产品要求，调整模具和模具温度。
2.3 开始生产2.3.1 将原材料放入成型机的进料口。
2.3.2 按照操作面板上的指示，启动成型机。
2.3.3 观察成型机的运行情况，确保产品质量符合要求。
2.4 住手生产2.4.1 按照操作面板上的指示，住手成型机。
2.4.2 清理模具和成型机，确保没有残留物。
2.4.3 关闭润滑系统和冷却系统。
2.4.4 关闭电源开关。
3. 故障处理3.1 常见故障排除3.1.1 检查电源是否正常。
3.1.2 检查润滑系统和冷却系统是否正常。
3.1.3 检查模具是否损坏或者阻塞。
3.1.4 检查原材料是否符合要求。
3.2 严重故障处理3.2.1 在排除常见故障后仍无法解决问题时，即将住手成型机，并通知维修人员。
3.2.2 在等待维修人员到达期间，确保现场安全，并记录故障现象和处理过程。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物，以防止被卷入成型机。
1.3 操作人员禁止戴首饰，以防止发生意外伤害。
2. 火灾防护2.1 禁止在成型机周围堆放易燃物品。
2.2 操作人员禁止吸烟或者使用明火。
2.3 定期检查成型机的电线和电器设备，确保没有电线老化或者短路现象。
轮胎成型机调试指南
轮胎成型机调试作业────────────────────────────────────1范围1.1目的调整各动作、运动参数及零部件、开关位置等使之处于最正确位置〔仅对于图纸和验收标准无法表达或只规定范围或须依据实际状况进展临时调整的局部〕，使整机的动作协调全都；能按原设计工艺步骤进展连续协调运转；到达验收标准的各项性能指标；保证设备的预验收和投入生产。
1.2.适用范围本作业文件只适用于成型机的调试。
2.职责调试组负责设备的调试以及调试过程的质量记录；钳工组负责设备中零部件不合格品的更换或修复以及装配等不完善处的修复和调整；负责如成型鼓等零部件的装拆；电工组负责电器柜及电气线路不完善处的修复；质检处负责调试过程中零部件的检测。
3.具体要求3.1建立设备档案在工程组建立各台成型机挡案,就调试过程中收集的有关设备信息准时归档！调试过程中要求归档的材料有：a.各主要部件的检验记录；b.调试记录；c.内部验收检验记录及存在问题；d.用户验收纪要、备忘录；e.包装箱清单；f.其它有关重要大事记录。
3.2收集有关设备信息调试前首先要收集全面有关该设备的各种信息,包括:a.设备编号；b.设备成型轮胎规格；c.设备的需方、供货范围、喷漆颜色及特别要求；d.设备调试要求进度；e.设备装配负责人及现场状况。
3.3调试预备3.3.1明确参与调试人员，这些人员的工作由事先指定的调试负责人统一安排；各类人员的工作按“调试负责人工作职责”、“调试关心人员、跟产人员工作职责”进展。
3.3.2装配完毕后，按设备图纸及“成型机部件检验规程”并参照“成型机整机检验规程”认真检查各部件和整机的装配状况，核查本设备各主要部件的部件验收记录并将各部件验收记录复印归档，不合格品应准时通知有关部门进展更换；有漏装、错装处作具体记录，责成有关部门马上处理并记录处理结果。
3.3.3在处理好设备漏装、错装处及检查完毕后，清理现场，保持设备干净，设备及四周不得有杂物存在。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保成型机周围环境整洁，无杂物堆积。
1.2 检查成型机的电源线是否正常连接，电压是否稳定。
1.3 检查成型机的润滑油是否充足，各部位的润滑情况是否良好。
1.4 检查成型机的模具是否安装正确，无损坏或者松动。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 调整成型机的温度控制器，根据所需产品的要求设定合适的温度。
2.3 打开成型机的压力调节阀，根据产品要求设定合适的压力。
2.4 将原材料放入成型机的进料口，确保进料顺畅。
2.5 按下成型机的启动按钮，开始成型过程。
2.6 在成型过程中，及时观察成型机的运行情况，确保操作正常。
2.7 成型完成后，关闭成型机的电源开关，待成型机住手运行后，清理残留的原材料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
3.2 操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，遵守操作规程。
3.3 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免发生意外。
3.4 操作人员应保持警觉，不得在操作过程中分心或者走神。
3.5 操作人员应定期检查成型机的电气设备和润滑系统，确保安全可靠。
二、安全操作规程1. 安全防护措施1.1 操作人员应定期接受安全培训，了解成型机的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护鞋等。
1.3 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒或者进行其他危（wei）险行为。
1.4 操作人员应遵守成型机的安全警示标识，不得擅自更改或者遮挡。
2. 火灾预防措施2.1 成型机周围应保持清洁，避免杂物堆积。
2.2 操作人员应定期清理成型机的滑道和滑块，防止油污积聚。
2.3 禁止在成型机周围堆放易燃物品，如纸张、布料等。
2.4 操作人员应定期检查成型机的电气设备，确保路线安全可靠。
3. 机械伤害预防措施3.1 操作人员应熟悉成型机的工作原理和运行过程，避免误操作。
3.2 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免被夹伤。
注塑成型机调试方法V1
三.成型生产中几个典型不良的分析 及相应解决对策.
A.短射:指充填不足,即熔胶未完全流遍模
腔的各个角落
原因分析
解决对策
1.原料未充分干燥
延长干燥时间,
提升干燥温度
原因分析 2.模具进胶口太小或 浇口位置不当 改为侧进胶) 3.成型条件设定不当: 射出压力不足 料量温度太低 射速太慢 熔胶量不够
解决对策 增大进胶口或改变 浇口位置(由点进胶
B.其次要能熟练运用“动作监视)射胶﹑ 熔胶两个方面 1.通常开机时都先从不饱模调起一连数模 都为不饱模时都先不要急着改参数,先观察 “动作监视”画面.射胶位置﹑射胶时间等 各 参数的变化情况确定是属于什么性质的不 饱模,再相应的地调整参数.
2.判断何种性质的不饱模的方法: 2.1.数量不足性不饱模,方法:动作画面内﹑
稍增大计量 用背压储料 增大射压 增大保压 增加射速 延长射出时间 降低料管温度
C.气泡:指在成型制品中出现或大或小的小
水泡之类的现象
原因分析
解决对策
1.原料未充分干燥
延长干燥时间,
提升干燥温度
2.模具结构复杂
改善模具结构减少
有突出肋
有太多的突出肋
3.成型条件设定不当
射料不足
适当增加料量
原因分析 3.成型条件设定不当 料管温度设过高(料己裂解) 射压太低 射出时间不够 射速太快 冷却时间太长 熔胶速度太低 螺杆转速
8.压缩比与长径比: 8.1压缩比=进料段牙深/计量段牙深*100%(2~3.5) 8.2长径比=螺牙总长/螺杆直径*100%(15~25)
二.调机技巧部分及各段参数设 定的原则(以台中精机为例)
台中精机的一般操作细则为最基本的调 机前提,想必各位同仁都比较了解,就不用 细谈,在此只对一些在生产中较为重要且 时常出现问题的部分提出来与大家共同 学习.
立式成型机调机技术与技巧
立式成型机调机技术与技巧《立式成型机调机技术与技巧》嘿，小伙伴们！你们知道吗？在我们的工厂里，有一个超级厉害的大家伙，那就是立式成型机！这玩意儿可不好对付，调机可是一门大学问。
就说上次吧，师傅带着我去调试一台新的立式成型机。
我看着那一堆复杂的按钮和仪表，脑袋都大了，心里直犯嘀咕：“这可咋整啊？”师傅倒是淡定得很，他一边动手操作，一边给我讲解。
“你看啊，这调机就好比给一个调皮的孩子穿衣服，得又准又快，还得让他舒服。
”师傅笑着说。
我一脸懵地问：“师傅，这咋能一样呢？”师傅拍了下我的脑袋：“傻小子，这只是个类比嘛！调机就像给孩子选合适的尺码、款式，不合适他就闹别扭，这机器也一样，调不好就出问题。
”师傅先从温度开始调，他盯着仪表，小心翼翼地转动旋钮，嘴里还念叨着：“温度可不能高了，也不能低了，不然出来的东西就全是废品。
”我在旁边紧张地看着，心都提到嗓子眼儿了，忍不住问：“师傅，这温度到底多少才合适啊？”师傅白了我一眼：“这哪有个固定的数，得看材料，懂不？”接着是压力的调整，师傅的眼神更加专注了，手上的动作也更小心。
“这压力就像给气球打气，少了气球飞不起来，多了可就爆啦！”师傅这比喻可真形象，我一下子就明白了。
调速度的时候，师傅说：“速度快了不行，慢了也不行，得找到那个刚刚好的节奏，就像跑步，太快容易累，太慢又落后。
”我不禁感叹：“调个机咋这么难啊！”师傅笑了：“不难能叫技术活？”在调试的过程中，师傅还和旁边的工友交流。
工友说：“这台机器好像脾气不太好啊！”师傅回应道：“可不是嘛，得好好哄着它。
”他们你一言我一语，让原本紧张的气氛轻松了不少。
经过好一番折腾，机器终于调试好了。
看着那一个个完美成型的产品从机器里出来，我高兴得跳了起来：“师傅，咱们成功啦！”师傅也露出了欣慰的笑容：“这才刚开始，以后遇到的问题多着呢！”我算是明白了，立式成型机调机可真是一项技术活，需要耐心、细心，还得有丰富的经验和技巧。
这就像一场战斗，我们得摸透机器的脾气，才能取得胜利。
成型机调机技术与技巧
成型机调机技术与技巧1. 引言在现代生产流程中，成型机被广泛应用于各种工业生产领域。
成型机的调机技术与技巧对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将探讨成型机调机的基本原理、调机流程和常见技巧，旨在帮助读者更好地理解和掌握成型机调机技术。
2. 成型机调机原理成型机调机是指通过对成型机的各个参数进行调整，使其能够稳定地运行并获得理想的产品质量。
成型机的调机原理主要包括以下几个方面：•原料供给系统：调整原料供给系统的参数，如原料的压力、温度和流量等，以确保成型机能够正常供料，避免堵料或漏料等问题。
•成型过程参数：针对不同的成型工艺和产品要求，调整成型机的温度、压力、速度等参数，以获得最佳的成型效果。
•模具调整：根据产品的尺寸、形状等要求，对模具进行合理的调整，确保产品能够达到设计要求。
•冷却系统：调整冷却系统的温度和流量等参数，以促进产品的快速冷却和固化，提高生产效率。
•润滑系统：对成型机的润滑系统进行调整和维护，确保机器各部位的顺畅运转，减少摩擦和磨损。
3. 成型机调机流程下面是一个典型的成型机调机流程，用于参考：1.首先对成型机进行全面清洁和检查，确保设备各部位没有杂物和隐患。
2.根据产品的要求，进行模具的安装和调整，确保模具能够正常运行。
3.调整原料供给系统的参数，如原料的压力、温度和流量等，确保成型机能够正常供料。
4.根据产品的要求，调整成型机的温度、压力、速度等参数，进行初步的成型试验。
5.观察试验产生的产品，检查产品的质量和尺寸是否符合要求，根据检查结果进行相应的调整。
6.根据试验的结果，进一步调整成型机的参数，进行二次试验，直到达到理想的成品。
7.调整冷却系统的参数，确保产品能够快速冷却、固化，并进行产品的质量检验。
8.根据实际生产需要，对成型机调整进行记录和归档，便于后续的再调机和维护。
4. 成型机调机技巧在成型机的调机过程中，需要掌握一些技巧，以提高调机的效率和准确性：•了解产品要求：在调机之前，要充分了解产品的要求，包括尺寸、形状、质量标准等，以便调整成型机的参数。
成型调机初级教材
模具
1.材料温度低时将温度升高,温度高时把温度降低(喷嘴温度)
2.减缓射出速度.
3.提高模具温度.
1.浇口位置不好时要使溶融材料从浇口贴在模腔壁上.
2.使用柄形浇口.
3.设置冷料穴.
9.流痕
9-1不衣现象
以成型品的水口为中心的斑纹状的流痕
原因
1.材料的流动不好.
2.模具温度,树脂温度低.
3.降低模芯温度.
4.缩短冷却时间.
5.降低射出压力.
1.检本模具的凹槽.
2.打磨模具.
17-3不良现象
粘着在流道上原因
1.流道的打磨不良.
2.材料中有残余空气,产生气泡,产品容易断裂.
3.流道柔软.
成型机成形条件
模具
1.延长冷却时间.
2.降低模具温度.
1.使喷嘴径大于流道径.
2.打磨流道.
3.核对喷嘴半径.
模具
1.降低射出压力.
1.充分固定金属嵌件.
2.加大金属嵌件的壁厚.
3.调节金属嵌件的尺寸.
16-3不良现象
周围龟裂
原因1.压力过大
2.模具温度低
成型机成形条件
模具
1.压力过大.
2.模具温度低.
17.脱模不良
17-1不良现象
粘着在模槽上原因
1.模具的凹槽.
2.模具的打磨不良
3.二次压高,时间长.
成型机成形条件
模具
1.降低材料温度(降低料筒温度螺杆旋转数,背压)
2.降低喷嘴温度
3.缩短成形周期.
1.ABS转变PPE时,加大浇口,减少摩擦发热.
12.剥离
12-1不良现象
原因
1.混入别种材料
「轮胎成型机调试指南」
「轮胎成型机调试指南」轮胎成型机是制造轮胎的关键设备之一，它能够将胎坯加热、模具封闭、胎坯充气、胎纹压花、冷却等一系列工艺完成。
为了保证成型机的正常运行，提高生产效率和产品质量，对成型机进行调试是非常重要的。
下面是一份轮胎成型机调试指南，总结了常见的调试步骤和注意事项。
一、调试前的准备工作1.检查设备的外观、结构，确保各部件完好无损。
2.清理设备的工作区域，确保周围环境整洁有序。
3.查阅成型机的操作手册，了解设备的结构、参数等技术性资料。
4.准备必要的工具和备件，以备需要时更换使用。
二、电气系统的调试1.检查成型机的电源线路是否正常连接，电路接地是否良好。
2.检查所有电气元件、电器设备是否安装正确，接线是否接触良好。
3.调整电气系统的各项参数，如温度、压力、速度等，确保与产品要求相符。
4.进行电气设备的运行测试，检查是否存在异常现象，如电流过大、过载等。
三、机械系统的调试1.检查成型机的润滑系统，确保润滑油或润滑脂充足，各润滑点润滑良好。
2.对各个传动装置进行检查，调整传动皮带或链条的松紧程度，确保传动正常。
3.对各个辊筒进行检查，调整辊筒间隙，确保胎坯能够顺利通过。
4.检查模具的安装情况，调整模具的位置和尺寸，确保模具封闭正常。
四、气动系统的调试1.检查气动系统的管路连接，确保无漏气现象。
2.检查气动元件的安装情况，调整气缸的行程和速度，确保充气和排气正常。
3.调整气动系统的各项参数，如气压、气流量等，确保与产品要求相符。
五、安全防护措施1.检查成型机的安全保护装置，确保正常工作。
2.在调试过程中，必须佩戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，确保人员安全。
3.在调试过程中，要保持机器周围的清洁整洁，禁止乱丢废料和杂物。
六、调试结束后的工作1.清理设备表面的油污和杂物。
2.检查调试过程中是否存在的问题和隐患，及时处理和消除。
调试是设备投产之前必须进行的一项重要工作，它可以帮助发现和改正各种不完善之处，确保设备在正式运行前达到预期效果。
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调机指南概述
开模速度用：MO 开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开 时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模一 般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。 锁模速度用：MC 锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时 采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、 慢、慢。 5.5 顶针速度(EJ SPEED)： 顶针速度(EJ SPEED)： 顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件 其设置不同，一般采用中速。 时间参数(t)： 六、时间参数(t)： 6.1 局料时间： 不同的胶料所需的时间不同。
调机指南概述
到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一 些，取值：10些，取值：10-20kg/cm2. 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 锁模高压(MOLD PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动 由低压转成高压, 由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而 使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模 面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 .(一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。 高压合模) 4.6 顶针压力： 注射机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落 塑胶件为宜。
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调机指南概述
力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合 程度, 程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气 泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔 胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背 压就势必延长了生产周期，加剧了注射机的损耗, 压就势必延长了生产周期，加剧了注射机的损耗, 一般为 10kg/cm2 左右。 4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)： 锁模低压(MOLD PRESS)： 亦称低压保护，是注射机对模具的保护装置。从模具 保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模 机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇 到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合 模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得
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调机指南概述
螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺 杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越 大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的 色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪 切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气 泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大热敏性塑料都 泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大热敏性塑料都 不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R 不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R1、R2表示，一般R1用中速， 表示，一般R R2用低速，这样对注射机有保护作用。 5.3 抽胶速度(SB.SPEED)： 抽胶速度(SB.SPEED)： 螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择中、 低速为宜。 5.4 开锁模速度：
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调机指南概述
且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够 余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。 四、压力参数： 压力参数： 4.1 射胶压力(IP)： 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位 置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大小 的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经 的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则 需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻 力小，则可设置小的推进力，从而减轻注射机的损耗。
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调机指南概述
据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS 为射胶段。其中 S3 SS为保压段。 SS为保压段。 3.2 抽胶位置(SUCK BACK)： 抽胶位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作， 称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在5mm 称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在5mm 以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽胶要适当， 抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。 3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为 能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面
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调机指南概述
4.2 保压(HP)： 保压(HP)： 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成 的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力， 该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S 该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 SS。保压用HP SS。保压用HP 表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。( 表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下 HP小于IP)。 HP小于IP)。 4.3 背压(BACK PRESS)： 背压(BACK PRESS)： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺 杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室) 杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)， 这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室) 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节 螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个
调机指南概述
即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所 啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于( 啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等 于)15%SHWT。(当每啤总重>85%SHWT会降低注塑效益)。 )15%SHWT。 当每啤总重>85%SHWT会降低注塑效益) 1.3 锁模力： 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与 所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力( )=型腔的投影面( 锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)×材料压力系数 其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、 其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA 类为2 PC、POM、NYLON类为3 类为2；PC、POM、NYLON类为3。 对具体的模具而言，实际应用的锁模力≤ 对具体的模具而言，实际应用的锁模力≤注射机额定锁 模力 ×90%，锁模力过大对注射机无益，且会造成模具变形。 90%，锁模力过大对注射机无益，且会造成模具变形。
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调机指南概述
指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而 设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前 模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其 温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设 备来调节模温。 三、位置参数： 位置参数： 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆 位置。具体分段如下：S 位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中， SS。其中， S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于10mm(一般 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于10mm(一般 在15-20mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段，根 15-20mm之间) SS为螺杆位置分段，根
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调机指南概述
6.2 射胶时间(INJ-HOLD TIME)： 射胶时间(INJTIME)： 螺杆由S 移到S 螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移 动相吻合。 6.3 保压时间(HT)： 保压时间(HT)： 螺杆由S 到开始加料的时间，一般为1 螺杆由S3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长， 太长则浪费时间。 6.4 冷却时间(COOLING TIME)： 冷却时间(COOLING TIME)： 螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。 冷却时间不可小于回料时间。 6.5 周期时间(CYCLE TIME)： 周期时间(CYCLE TIME)： 注射机由开始生产到下一个生产的开始所需的时间。 要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。
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