工艺纪律
工艺纪律检查总结
工艺纪律检查总结工艺纪律是企业确保产品质量、提高生产效率、降低成本的重要保障。
为了加强工艺管理，严格执行工艺规程，近期我们对公司的生产过程进行了一次全面的工艺纪律检查。
现将检查情况总结如下：一、检查目的本次工艺纪律检查的主要目的是：1、确保员工严格按照工艺文件和操作规程进行生产，保证产品质量的稳定性和一致性。
2、发现并纠正工艺执行过程中的偏差和错误，及时采取措施进行整改，预防质量问题的发生。
3、促进工艺文件的完善和优化，提高工艺的合理性和可操作性。
4、增强员工的工艺纪律意识，提高员工的责任心和执行力。
二、检查范围本次检查涵盖了公司的主要生产车间，包括_____车间、＿____车间和_____车间。
检查的产品包括_____、＿____和_____等。
三、检查内容1、工艺文件的执行情况检查员工是否熟悉所生产产品的工艺文件和操作规程，是否能够正确理解和执行工艺要求。
查看生产现场是否有工艺文件的有效版本，员工是否按照工艺文件规定的工艺参数、工艺流程和操作方法进行生产。
2、设备和工装的使用情况检查设备是否正常运行，是否按照设备操作规程进行操作和维护保养。
查看工装是否完好，是否经过定期校验和维护，是否符合工艺要求。
3、原材料和零部件的使用情况检查原材料和零部件的质量是否符合要求，是否有检验合格证明。
查看原材料和零部件的领用、存放和使用是否符合工艺规定，是否存在混用、错用等情况。
4、现场管理情况检查生产现场的环境是否整洁，物品摆放是否整齐，是否符合 5S管理要求。
查看现场的标识和看板是否清晰、准确，是否能够有效地指导生产。
5、质量控制情况检查是否按照规定进行首件检验、过程检验和成品检验，检验记录是否完整、准确。
查看不合格品的控制和处理是否符合程序要求，是否存在私自放行不合格品的情况。
四、检查方法本次检查采用了现场查看、询问员工、查阅记录等方法，对生产过程中的各个环节进行了全面、细致的检查。
1、现场查看检查人员深入生产现场，对设备运行、工装使用、原材料和零部件存放、员工操作等情况进行实地观察，及时发现问题。
工艺纪律就是应遵守的工艺
工艺纪律就是应遵守的工艺
和规定，以确保产品质量和生产效率的一套标准和规范。
具体来说，工艺纪律包括以下几个方面：
1. 工艺流程：包括产品的加工工艺、装配工艺等，要按照规定的步骤和方法进行操作，以确保产品的质量和稳定性。
2. 工艺参数：包括各种工艺参数的规定，如温度、压力、速度等，要遵循规定的数值范围进行操作，以保证产品的性能和稳定性。
3. 操作规范：包括各种设备和工具的正确使用方法和操作步骤，以及各种操作的注意事项和安全规定，要按照规定进行操作，确保人员的安全和设备的正常运行。
4. 质量控制：包括各种检测和测试的方法和标准，以及产品的验收标准和抽样检验规定，要按照规定的要求进行质量控制，确保产品符合质量要求。
5. 纪律要求：包括工作纪律、安全纪律、质量纪律等方面的规定，要严格遵守，确保工作的有序进行和员工的纪律性。
遵守工艺纪律不仅可以保证产品质量和生产效率，还能提高工作效率，降低成本，
提高竞争力。
工艺纪律管理制度（5篇）
工艺纪律管理制度1、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。
2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。
工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。
2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。
2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。
2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。
2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。
2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。
2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。
2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。
2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。
2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。
工艺纪律要求
工艺纪律要求
工艺纪律要求是指企业为维护工艺的稳定性和保证生产过程中的各种工艺参数满足设计和工艺文件规定的要求而建立的一系列规章制度，它明确了生产人员应遵守的规定，是保证企业完成预定目标的基础。
以下是常见的工艺纪律要求：
1. 严格遵守工艺规程，不得擅自更改工艺参数或简化操作程序。
2. 保证工艺装备的完好性和使用性，定期进行维护和保养，确保其正常运转。
3. 做好首件检验和巡回检验，确保产品质量符合要求。
4. 控制好生产过程中的各种工艺参数，如温度、压力、流量、时间等，不得超标或违规操作。
5. 保持工作场所的整洁和卫生，确保生产环境的良好。
6. 建立健全的工艺文件管理制度，确保工艺文件的完整性和准确性。
7. 加强员工培训和教育，提高员工的工艺素质和操作技能。
8. 建立工艺纪律检查和考核制度，对违反工艺纪律的行为进行严肃处理。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询专业律师。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度1. 简介工艺纪律管理制度是企业与生产基地进行工艺合理化和有效管理的重要手段，通过规范化与科学化的方法，规范生产过程中的工艺纪律，达到提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本的目的。
本文将重点介绍工艺纪律管理制度的基本内容。
2. 适用范围本制度适用于所有生产基地及相关生产线上的工艺纪律管理，以及与此相关的所有工艺流程、技术文件、工艺参数、工时计算等相关问题。
3. 基本内容3.1 工艺纪律制定原则•A. 安全第一，人员优先。
在制定工艺纪律时，必须保证人员安全和身体健康，不违反相关的法规要求，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
•B. 工艺经验与科学技术相结合。
在制定工艺纪律的过程中需要科学地融入先进的工艺技术手段，同时还需要在不违反生产技术的前提下，灵活地运用工艺技术与生产的实际经验相结合。
•C. 确保产品质量和提高效益。
制定的工艺纪律必须符合生产产品的质量要求，同时还需要以提高生产效益为目标，适度提高生产效率和生产产量。
3.2 工艺流程规范•A. 原辅材料检验和评估。
生产过程中的原辅材料必须严格的进行检验，并按照规定进行评估，以防止无法使用的材料进入生产流程。
•B. 生产工艺顺序。
生产过程中各工序的顺序必须符合工艺流程要求，制定分割流水生产计划。
•C. 控制各工序时间。
每个工序应该有明确的工时指导计划，以确保完成各项生产任务所需的时间，并提高生产效率，并按照工艺计划排除生产过程中的不合理因素影响生产进度。
•D. 产品质量控制。
在工艺过程中，必须进行严格的产品质量控制，对不合格产品进行追溯核查，及时纠正问题,并整改不合理工艺。
3.3 工艺参数控制•A. 生产过程中必须准确地控制各个工艺数据和参数，以确保生产产品的质量和数量符合规定要求。
•B. 生产过程中必须进行科学的参数调控，以达到最佳工艺状态，从而最大限度地提高生产效率，减少生产成本。
•C. 进行工艺参数变更。
如有需要对生产过程中的工艺参数进行调整或变更，必须经过相关部门的安排和许可，进行科学规范的变更处理，确保生产过程的顺畅和准确。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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年度工艺纪律检查总结(3篇)
第1篇一、前言为进一步加强工艺纪律管理，提高产品质量，确保生产安全，本年度我们开展了全面的工艺纪律检查工作。
现将检查情况总结如下：二、检查范围及内容1. 检查范围：本次检查覆盖公司所有生产车间、部门及子公司，包括但不限于生产现场、设备、物料、工艺文件、人员操作等方面。
2. 检查内容：（1）工艺文件是否齐全、规范、符合要求；（2）设备运行是否正常，操作人员是否熟悉设备性能及操作规程；（3）物料采购、储存、使用是否规范；（4）人员操作是否符合工艺要求，是否存在违规操作行为；（5）安全生产措施是否落实到位。
三、检查结果1. 工艺文件方面：大部分部门工艺文件齐全、规范，但仍有个别部门存在文件缺失、不规范等问题。
2. 设备运行方面：设备运行总体正常，但部分设备存在老化、故障现象，需及时维修保养。
3. 物料方面：物料采购、储存、使用规范，但仍有个别部门存在物料浪费、过期等问题。
4. 人员操作方面：大部分人员操作符合工艺要求，但仍有个别人员存在违规操作行为。
5. 安全生产方面：安全生产措施基本落实到位，但仍有个别部门存在安全隐患。
四、存在问题及原因分析1. 工艺文件缺失、不规范：部分部门对工艺文件的重要性认识不足，导致文件管理混乱。
2. 设备老化、故障：部分设备使用年限较长，未及时进行维修保养。
3. 物料浪费、过期：部分部门对物料管理不到位，导致浪费、过期现象严重。
4. 违规操作行为：部分人员对工艺纪律认识不足，存在侥幸心理。
5. 安全隐患：部分部门安全生产意识不强，对安全隐患排查整治不到位。
五、改进措施及建议1. 加强工艺文件管理，确保文件齐全、规范。
2. 加大设备维修保养力度，提高设备运行效率。
3. 加强物料管理，降低物料浪费、过期现象。
4. 加强人员培训，提高人员对工艺纪律的认识，杜绝违规操作行为。
5. 加强安全生产管理，排查整治安全隐患。
六、总结通过本次工艺纪律检查，我们发现了许多问题，同时也为今后的工作提供了改进方向。
工艺纪律
引言
过去一谈工艺纪律，往往局限于生产操作上，认为违反 工艺纪律就是操作工人的过错，工艺贯彻率只作为考核 生产工人、班组、车间的指标，这种认识显然是片面的。 根据国内很多企业的统计，由于管理工作，如图样、工 艺文件、设备、工装、量检具等不合格造成违反工艺纪 律 的 ， 约 占 70%~80% ， 而 由 于 操 作 违 纪 的 公 占 有 20%~30%，符合20：80原则，与国外企业的统计资料基 本相符。
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工艺纪律的主要内容
3. 量仪的技术状况
量具、仪器和试验设备是贯彻工艺的检测手段，其技术 状况直接影响产品质量，在用量仪的周检率和合格率应 达到98%以上，达不到上述要求时，即为违纪。
4.材料、在制品符合工艺要求
原材料的材质和规程，半成品的形状、粗糙度和加工余 量应符合工艺规程文件的要求，达不到上述要求时即为 违纪。
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11工艺纪律的主要内容5.操作者贯彻工艺操作者贯彻工艺规程，遵守工艺纪律是很多工序保证稳定生产优质 制品的支配性要素，工艺纪律对操作者的要求有以下6项：
（1）技术等级应符合工艺文件夹规定，实际等级与评定的工资等 级应一致。
（2）实行定人定机定工种（即三定）。精、大、稀、关设备的操 作者，应经考试合格并取得设备操作证。
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工艺纪律的主要内容
7.检验的正确性和及时性
工艺纪律对检验的要求主要有以下大5项： （1）正确性 检验人员应努力做到不错不漏检，以减少不合格的在 制品或成品件流入下序或装配。 （2）及时性 实行首检、巡检和完工检，及时发现生产中可能发生 的违纪问题，保证工艺的贯彻，加工完成后的在制品，应及时检验 及时转序，避免在制品积压，影响定置管理。 （3）不损坏在制品 防止在检验过程中损坏在制品，特别是工艺基 准，造成废品或影响下序加工。 （4）质量跟踪 要建立质量跟踪卡,作好记录,发现质量问题,能及时 找到并剔除不合格品. （5）不合格品管理 对不合格品应及时打上标记并抽出,不准将不 合格品混入合格品转序.
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4．企业搞好文明生产的保证
文明生产要靠操作者、转序工、吊车工、清洁工、检验员 以及生产现场的管理人员共同努力来实现。要实现文明生 产，除要靠这些人员的高度自觉外，还必须遵守工艺纪律。 这样，在工艺纪律的引导和约束下，就可使毛坯和零件在 加工、转序、装卸、运输过程中，清除不文明的加工、装 配和野蛮的装卸、转序，使生产井然有序，消灭零件磕碰、 划伤、锈蚀和错装、漏装、丢失零件等现象，就可能做到 文明生产。
（5）生产前认真作好准备工序；生产中集中精力，不 擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁；对加工前 后的制品和量检具应按定臵摆放，防止磕碰、划伤与 锈蚀，保持工作地清洁。 （6）认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规 定的时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电 压、材料配比等工艺参数，认真进行自检和控制，并 作好记录，作好质量跟踪。 达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律
(三)工艺纪律的检查和考核
(1). 工艺纪律检查的职责和频次 (2). 工艺纪律检查项目和检查用表
(3). 进行工艺纪律检查
工艺纪律检查的职责和频次
１． 工艺纪律检查的职责 工艺纪律检查与考核，应由企业工艺部门归口管理。 检查一般分为企业、车间、班组（工段）三级。 企业工艺纪律检查，应由企业工艺部门负责并组织， 企业生产、设备、工装、检验、质管部门派人参加， 至少每季进行一次，有条件的还可适当增加，关键工 序起码每季检查一次。 车间工艺纪律检查，由车间技术科或工艺人员负责并 组织，车间、生产、设备、工装、质管部门或人员参 加，至少每月进行一次，对本车间的关键工序起码每 月应检查一次。 班组工艺纪律检查，由班组长负责并组织，班组检验 员等参加，至少每周进行一次。
（二）工艺纪律的主要内容 工艺纪律主要包括七方面内内容，分述如下： 1.技术文件的质量 2.设备和工装的技术状况 3.量仪的技术状况 4. 材料、在制品符合工艺要求 5.操作者贯彻工艺 6.环境文明卫生 7.检验的正确性和及时性 8.均衡生产
1.技术文件的质量 技术文件的质量包括两个方面：一是技术文件的种类 齐全，起码应具备产品图样、技术标准和指导工人操 作和检验的工艺规程文件(也就是‛三按生产‛工人按 产品图样、按工艺文件、按技术标准规定‚要求进行 作业生产)；二是所有的技术文件应达到正确、完整、 统一、清晰的要求（也就是工艺文件的‚三性‛工艺 文件的正确性、完整性和统一性），达不到上述两项 要求的工序即为违纪。
2. 工艺纪律检查的频次 车间、班组，除应按上述频次进行工艺纪律检查外， 工艺人员根据工序质量重要程度或工序是否存在质量 问题，应不定期进行工艺纪律检查。大批量生产的时， 由于违纪可能造成严重后果，车间工艺人员每日进行 一次工艺纪律检查，以便及时发现违纪问题并给予纠 正。
工艺纪律检查项目和检查用表
2.工艺贯彻率计算 (1).工艺贯彻率计算:计算公式如下: 工艺贯彻率(%)= N-n/N X100% 式中:N:抽检工序的总项次 n:抽检工序的不合格项次 (2).工艺贯彻率考核 指标分级: A)优秀级: 工艺贯彻率 96%以上 B)良好级 工艺贯彻率 92~96% C)合格级 工艺贯彻率 88~92% D)不合格级 工艺贯彻率 88%以下
达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律。
7.检验的正确性和及时性 工艺纪律对检验的要求主要有以下大5项： （1）正确性 检验人员应努力做到不错不漏检，以减少不合 格的在制品或成品件流入下序或装配。 （2）及时性 实行首检、巡检和完工检，及时发现生产中可 能发生的违纪问题，保证工艺的贯彻，加工完成后的在制品， 应及时检验及时转序，避免在制品积压，影响定臵管理。 （3）不损坏在制品 防止在检验过程中损坏在制品，特别是 工艺基准，造成废品或影响下序加工。 （4)质量跟踪 要建立质量跟踪卡,作好记录,发现质量问题,能 及时找到并剔除不合格品. （5)不合格品管理 对不合格品应及时打上标记并抽出,不准 将不合格品混入合格品转序. 达不到上述要求即为违纪.
6.环境文明卫生
工艺纪律对环境文明卫生的要求主要有： （1）设备清洁无油污、锈蚀；设备附件齐全，擦洗干净， 并按定臵区规定存放；设备无渗漏油或有防止渗漏油污环 境的措施。 （2）工艺装备清洁，无切屑，无锈蚀，按定臵区规定点存 放。 （3）通道有标志并畅通，生产现场无油污、积水和工业垃 圾等。 （4） 工位器具齐全适用，有制品不落地、不相碰。 （5） 生产现场在制品数量不超过限量期、码放整齐， 按定臵区规定存放。 （6） 工具箱内外清洁。
2.设备和工装的技术状况
设备和工装是贯彻工艺和确保稳定生产优质产品的物 质条件，其技术状况也是工艺纪律的重要内容之一。 设备型号和工装编号应符合工艺文件的规定，技术状 况应处于良好状态，起码能保证生产出合格产品（零 件），达不到上述要求的工序即为违纪。
3. 量仪的技术状况 量具、仪器和试验设备是贯彻工艺的检测手段，其技 术状况直接影响产品质量，在用量仪的周检率和合格 率应达到98%以上，达不到上述要求时，即为违纪。 4.材料、在制品符合工艺要求 原材料的材质和规程，半成品的形状、粗糙度和加工 余量应符合工艺规程文件的要求，达不到上述要求时 即为违纪。
2．工艺人员对本人负责的专业或生产班组，根据工序 质量重要度和是否存在质量问题，不定期地进行工艺 纪律检查，填写‚车间工艺纪律一周检查表‛。当发 现违纪时，应立即纠正，对重大违纪事项，应填写 ‚违纪责任通知单‛并请责任部门或人员签定确认， 月末汇总报企业工艺部门，作为考核的依据。
(四).工艺纪律的评价和工艺贯彻率
严格工艺纪律的意义
1.促使企业严格管理
企业领导通过‘严格’工艺纪律，对违纪者罚，奖罚分明， 带动企业的劳动纪律和其它各种管理工作。
2.保证工艺技术与工艺管理的有效实施
工艺技术和工艺管理是企业生产高质量产品的基础，而工艺 纪律又是工艺技术和工艺管理有效实施关发挥作用的保证。
3.稳定生产优质产品的重要手段
１.工艺纪律检查项目 工艺纪律检查范围，总的讲来，应包括工序制品质量 和人、机、料、法、环五项要素。由于不同的工序， 其要素也不同，因而检查项目一般应分为通用检查和 被检工序的专用检查项目两方面。 2. 通用检查项目，是适用于企业各种工序的工艺纪律 检查，一般包括操作者熟悉产品图样或工艺文件，妥 善保管并爱护技术文件，无破损；设备和工装的清洁 和附件保管；工作地文明生产和定臵管理等。后附表A 是本公司工艺纪律检查通用项目表。
5.操作者贯彻工艺
操作者贯彻工艺规程，遵守工艺纪律是很多工序保证 稳定生产优质制品的支配性要素，工艺纪律对操作者 的要求有以下6项： （1）技术等级应符合工艺文件夹规定，实际等级与评 定的工资等级应一致。 （2）实行定人定机定工种（即三定）。精、大、稀、 关设备的操作者，应经考试合格并取得设备操作证。 （3）特殊工序操作者，应经过专门培训，并经考试合 格，取得工艺操作证。 (4) 熟记工艺文件的内容，掌握本人承担加工制品的 工艺要求、操作方法、操作要点、 检测方法，以及工 序控制的有关要求，能做到按图样、按技术标准和工 艺规程文件操作。
工 艺 纪 律
一.概述 二.工艺纪律的主要内容 三.工艺纪律的检查和考核 四.工艺纪律的评价和工艺贯彻率
一.概述
1.工艺纪律的含义 纪律，一般是指人类在社会活动和生产活动中， 制定的具有约束性的规定。工艺纪律是企业在产 品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺 规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品 （零件）质量和安全生产而制订的某些具有约束 性的规定。工艺纪律是保证企业有秩序地进行生 产活动的厂规、厂法之一。
5．保证特殊工序的质量
机械工业企业某些特殊工序（也称特殊工艺），例如车 间面板发泡、机组检测等都是专业性强、具有复杂技术且 又难于通过直接检测来判定其制品质量的工序，对这些工 序的质量，只有靠检测和控制工序要素来保证，而工艺纪 律又是使工序要素受控的保证。
工艺纪律的主要内容
（一） 引言 过去一谈工艺纪律，往往局限于生产操作上，认为违 反工艺纪律就是操作工人的过错，工艺贯彻率只作为 考核生产工人、班组、车间的指标，这种认识显然是 片面的。根据国内很多企业的统计，由于管理工作， 如图样、工艺文件、设备、工装、量检具等不合格造 成违反工艺纪律的，约占70%~80%，而由于操作违纪 的公占有20%~30%，符合20：80原则，与国外企业的 统计资料基本相符。 综上所述，工艺纪律所涉及的内容，不仅与操作者有 关，同时也应包括管理者，特别是领导者。
进行工艺纪律检查
1．车间和班组工艺纪律检查 由车间技术科或工艺人员主持和组织，车间生产、设备、 检验或人员参加，按检查计划规定的时间和工序去生产现 场检查。检查、记录和评价方法以及使用记录表等都与企 业工艺纪律检查相同。对不合格项（即违纪）的处理，也 与企业不合格项处理方法相同，但只限于本车间的责任部 门或人员，当违纪责任牵涉到某部门时，则由本车间的相 关部门或人员与其联系并请该部门领导在‚违纪责任通知 单‛上签字确认。 班组工艺纪律检查，应尽可能简化。由班组长主持，副组 长、质管员、设备员参加每周进行一次检查，检查是按序 逐项检查，记录采用合格打‚ ‛不合格打‚ ‛的方法。 班组工艺纪律检查重点是操作工人，对违纪的人员填写 ‚违纪责任通知单‛并请其签字确认。
1.工艺纪律检查项目的评价方法 2.工艺贯彻率计算