6S项目及评分标准
6S检查项目和评分标准
6S检查项目和评分标准上班期间6S检查项目项目检查内容配分/人扣分工号/姓名部门备注整理①员工上班时桌面是否摆放桌旗，四栏文件架是否摆放在抽屉正上方 2+2②桌面及周边是否有零食等食物以及瓜果纸屑、饮料瓶 4③办公室的纸篓放置是否统一、整齐，是否出现已装满还未清理 2+2整顿①桌面文件摆放是否整齐，有无杂乱无章迹象 2②是否有未经允许下载安装与工作无关的程序、文件、视频、游戏等行为 4③员工是否有佩带工牌 3④计算机线、电话线、电线是否采用束线、压线,无杂乱、脏污现象 4清扫①区域内是否有乱涂、乱画、乱贴、乱挂之现象 3清洁①自己所属的工作区域是否有杂物未及时清理 2教养①工作时间是否挂双QQ闲聊或干与工作无关之事 4②是否在部门会议上有做6S宣导，部门执行人是否做日常6S督导并有记录 3③接电话人不在，是否有人代接 3④是否遵守着装规定（除特殊情况，如新来员工还未领的、天气状况恶劣等因素。
） 4⑤是否常使用文明用语，办公室使用普通话。
3⑥是否在指定的地方就餐 4⑦是否配合6S委员会的各项工作 4⑧是否养成离位时椅子归位的习惯 3⑨是否大声说话或接听电话 3⑩是否出现随手乱扔垃圾、随地吐痰等不良习惯 3安全①公章等私密资料是否随时锁入箱内 3②是否对进入办公区的非公司人员礼貌、谨慎询问并引导 3②手机等贵重物品是否随意放置在办公桌面 3④是否妥善保管爱护公司的办公设备 3⑤取暖器是否按6S的规定使用，（财务、前台等或坐门口较冷的地方可以使用） 4合计 80分/人计算公式：部门得分=（基数总分-个人被扣总分-部门公共扣分）/部门工位数 λ部门得分部门工位数： λ基数总分：个人被扣总分：部门公共扣分：部门最后得分： λ总结6S检查项目和评分标准下班期间6S检查项目项目检查内容配分/人扣分工号/姓名部门备注整理①桌面及周边是否有零食等食物以及瓜果纸屑、饮料瓶 4②办公室的纸篓放置是否统一、整齐，是否出现已装满还未清理 3整顿①桌面文件摆放是否整齐，有无杂乱无章迹象 2②计算机线、电话线、电线是否采用束线、压线,无杂乱、脏污现象 4清扫①区域内是否有乱涂、乱画、乱贴、乱挂之现象 4清洁①自己所属的工作区域是否有杂物未及时清理 2②重要物品与文件是否已收拾入柜 2素养①是否养成离位时椅子归位、关电脑显示屏的习惯 4安全①下班时公章等重要私密资料是否锁入箱内 3②手机等贵重物品是否随意放置在办公桌面 3③下班时抽屉是否锁紧 3④是否妥善保管爱护公司的办公设备 3⑤取暖器是否按6S的规定使用，下班人不在是否关闭电源 3 合计 40分/人计算公式：部门得分=（基数总分-个人被扣总分-部门公共扣分）/部门工位数 λ部门得分部门工位数： λ基数总分：个人被扣总分：部门公共扣分：部门最后得分： λ总结peakdongfeng @ 2011-2-146S检查项目和评分标准上班期间6S检查项目项目检查内容配分/人扣分工号/姓名部门备注整理①员工上班时桌面是否摆放桌旗，四栏文件架是否摆放在抽屉正上方 2+2②桌面及周边是否有零食等食物以及瓜果纸屑、饮料瓶 4③办公室的纸篓放置是否统一、整齐，是否出现已装满还未清理 2+2整顿①桌面文件摆放是否整齐，有无杂乱无章迹象 2②是否有未经允许下载安装与工作无关的程序、文件、视频、游戏等行为 4③员工是否有佩带工牌 3④计算机线、电话线、电线是否采用束线、压线,无杂乱、脏污现象 4清扫①区域内是否有乱涂、乱画、乱贴、乱挂之现象 3清洁①自己所属的工作区域是否有杂物未及时清理 2教养①工作时间是否挂双QQ闲聊或干与工作无关之事 4②是否在部门会议上有做6S宣导，部门执行人是否做日常6S督导并有记录 3③接电话人不在，是否有人代接 3④是否遵守着装规定（除特殊情况，如新来员工还未领的、天气状况恶劣等因素。
6S管理达标准则及评分标准
某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。
办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。
（２）办公设施保持完好，整洁。
（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。
（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。
（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。
（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。
２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。
（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。
（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。
（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。
３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。
（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。
（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。
４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。
（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。
５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。
（２）门窗与墙壁完好、洁净。
（３）作业现场光亮，空气清新。
（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。
（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。
６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。
（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。
（３）产品放置区域合理，且标识清楚。
７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目一、项目背景生产车间的6S评分项目旨在提高生产车间的整体管理水平，优化工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费和事故发生率。
通过对车间进行6S评分，可以发现问题和改进机会，促进持续改进和精益生产。
二、评分项目内容1. 整理（Seiri）整理是指清除车间中不必要的物品，保留必要的物品，并为每个物品指定合适的位置。
评分项目包括以下内容：- 物品分类和标识是否清晰明确；- 车间是否存在多余的物品或垃圾；- 物品是否按照使用频率和工作流程进行合理摆放。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有条理地摆放在指定位置，使其易于找到和使用。
评分项目包括以下内容：- 物品是否按照标准化的摆放位置进行摆放；- 物品是否有明确的标识和编号；- 物品是否摆放整齐，不乱堆放。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作环境的清洁和整洁，包括设备、工作台、地面等。
评分项目包括以下内容：- 工作区域是否干净整洁，无杂物和污垢；- 设备是否定期清洁和维护；- 是否有清洁计划和清洁责任人。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个车间的清洁和整洁，包括墙壁、天花板、门窗等。
评分项目包括以下内容：- 车间是否有定期的清洁计划和清洁责任人；- 是否有清洁工具和清洁用品的存放位置；- 是否有清洁标准和清洁检查表。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指遵守6S标准和规定，养成良好的工作习惯和行为规范。
评分项目包括以下内容：- 是否有6S标准和规定的宣传和培训；- 工作人员是否遵守6S标准和规定；- 是否有纪律检查和奖惩措施。
6. 安全（Safety）安全是指保障生产车间的安全和防止事故的发生。
评分项目包括以下内容：- 是否有安全规定和操作规程；- 是否有安全设施和紧急救援设备；- 是否有事故报告和事故分析机制。
三、评分标准和流程1. 评分标准根据以上6个评分项目，制定相应的评分标准，每个项目按照一定的权重进行评分，得出总分。
“6S”管理工作内容及考核标准
“6S”管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
1.根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。
（1）过去 1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月没用过的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。
如此分层，做到物必有名，物必有家。
2.整理的范围。
（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理；（5）工作流程、工作行为的整理。
3.私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。
4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。
（二）整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
1.视觉管理：包括目视管理和颜色管理，其目的在于方便寻找，30秒内可准确找到，提高工作效率。
如：按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。
2.院内车辆摆放有序，卫生干净整齐，花草美观，树木茂盛，路灯正常。
3.要求：（1）物品放置一目了然，取用快捷，操作方便；（2）院内车辆出入顺利，卫生无死角，花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。
（三）清洁：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净的工作场所、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少伤害。
1.清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，损坏的物品要及时修理好。
2.要求：（1）建立清扫责任区；（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。
生产车间6S评分项目
生产车间6S评分项目一、背景介绍生产车间6S评分项目是为了提高生产车间的整体管理水平和工作效率而开展的一项工作。
6S是源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守纪律六个步骤，使工作环境变得整洁、有序，提高员工的工作效率和工作质量。
二、评分项目内容1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和整理，去除不必要的物品，保留有用的物品，并进行合理的分类和标识。
评分指标：- 物品分类是否清晰明确，标识是否齐全。
- 是否清理了不必要的物品，车间内是否整洁有序。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内物品的摆放进行规划和优化，使物品摆放合理、便于取用，并通过标识和标牌的方式提高工作效率。
评分指标：- 物品摆放是否合理，是否方便取用。
- 是否使用标识和标牌，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对车间内的设备、工具和工作区域进行定期清洁，保持车间内环境整洁、无尘和无杂物。
评分指标：- 车间内是否保持整洁，有无杂物和灰尘。
- 是否定期进行设备和工具的清洁和维护。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的环境、设备和工具进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全。
评分指标：- 是否定期进行车间环境的清洁和维护。
- 设备和工具是否保持干净、整洁，是否存在安全隐患。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工对6S管理方法的理解和遵守程度，培养良好的工作习惯和纪律，形成持续改进的意识。
评分指标：- 员工对6S管理方法的理解和遵守程度。
- 是否形成了良好的工作习惯和纪律，是否持续改进。
三、评分标准根据以上评分项目内容，我们可以制定以下评分标准：评分等级：A、B、C、D、E- A级：各项评分指标均达到优秀水平，车间整体管理良好。
- B级：大部分评分指标达到良好水平，车间整体管理较好。
- C级：部分评分指标达到合格水平，车间整体管理一般。
- D级：多项评分指标未达到合格水平，车间整体管理较差。
6s生产车间评分标准
6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。
2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。
3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。
4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。
5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。
6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。
6S活动达标评鉴标准
③工作现场存在失火、爆炸、毒气或毒液泄露等安全隐患。
④未按规定设置安全警示标识或标识破损，模糊不清。
⑤员工未按规定穿戴劳动保护服装、鞋、帽、眼镜、手套、扩耳或安全带等。
6S管理达标标准共22个小项，评分标准总分值为600分。540分（含）以上为一流6S管理水平，480分（含）至540分为合格6S管理水平，480分以下为不符合6S管理水平。
③看板管理和零缺陷管理存在漏洞。
④6S活动成果不显著。
1．工作现场安全（40分）
（1）发现下列情况，扣40分。
①当年发生重大安全事故，伤亡人数超过规定标准。
②工作现场布局不合理，不符合安全标准，安全通道不通，安全、消防设施失效。
（2）每发现一例下列情况扣2～10分，扣完为止。
①特种设备和安全防护、报警监测设施未注册登记，或未按规定进行维护、保养或定期检测。
（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①地面严重破损、不平整。
②地面脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
④管、线锈蚀、脏污、布置凌乱或有临时拉设的明线。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①地面有油污、水渍等。
②乱挂贴不必要的东西。
③管、线有灰尘、污垢。
②未按计划进行培训。
③培训结果未达到预期目标。
1．行为规范（30分）
（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故。
②发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①上班或开会迟到、早退，或开会交头接耳，打手机。
②工作拖拉，不能今日事今日毕。
6s现场检查及评分标准
八、6S的检查要点——生产现场1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2．生产现场的球、工装、工具、检具等严禁落地；（对于因各种条件限制需要落地的由各单位提出清单，经审批后可在地面定位摆放）3．临时存放区、半成品区、成品区、返修品区、量球区、工具车等是否正确使用与清理；4．模具、夹具、量具、工具、工装等是否正确使用，定位摆放；5．机器上有无不必要的物品；6．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；7．水杯、餐具等私人用品是否定位摆放；8．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；9．磅砰、叉车、行车等是否定位摆放，并保证横平竖直、专人负责；10．塑料筐、周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；11．火碱、磨削液、防锈粉、清洗液、油类等用品是否定位摆放并作标识；12．消耗品（如抹布、棉纱、手套、扫把、拖把等）是否定位摆放，定量管理；13．加工中的原材料、半成品、成品等是否按区域摆放整齐并有标识；14．通道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如周转箱、拖车、磅砰等）；15．不良品、废品、返修品是否定位放置并隔离；16．易燃品、化学品是否定位放置并隔离；17．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19．废料、余料、呆料等有没有随时清除；20．地上、作业区的油污、积水是否清扫；21．保温桶是否干净；22．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24．工作环境是否随时保持整洁、干净；25．长期放置（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26．墙壁涂料剥落、地面水泥或水磨石破损及划线油漆剥落是否修补；27．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28．下班后是否清扫,并物品摆放整齐；29．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30．工作态度是否良好（有无聊天、说笑、擅自离岗、看书报杂志、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31．服装及劳保用品穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32．管理干部能否确实督导部属进行自主管理；33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；34．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序 号 项 目 序号 整 体 布 局 评比基本要求 优 10 良 8 中 6 低 4 差 仍需改善的问题 2
1.1 整体布局合理、定置定位清晰 1.2 标线、标识规范、清晰 1.3 暂放物品固定区域标识清楚 1.4 安全隐患有防范警示措施 2.1 地面物品摆放有定位、标识、合理的容器 2.2 地面应无污染（积水、油污、油漆等） 2.3 地面应无不要物、杂物 2.4 地面区域划分合理,区域线、标识清晰明了 2.5 应保证物品存放于定位区域内，无压线
13
桌 面
14
叉 车 车、 电 瓶
玻璃下不压日历、电话表、技术参数以外的 资料 14.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚
13.4 14.2 应有部门标识和编号 14.3 应保持干净及安全使用性
第 2 页，共 4 页
中山贤邦制衣厂有限公司 作 业 区 评 分 标 准
序 14 号
叉 车 车、 项 目 序号 评比基本要求 电 瓶 14.4 应有责任人及日常点检记录
22.1 摆放位置明显，标识清楚
22
消 防 器 材
22.2
22.3 状态完好,按要求摆放,干净整齐 22.4 有责任人及定期点检
23
辅 助 设 施
风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂 物,无安全隐患 日用电器无人时应关掉，无长流水，无长明 23.2 灯等浪费现象 23.3 门窗及玻璃等各种公共设施干净无乱张贴
10.1 10.3 区域划分合理，标识清晰 10.4 物料暂放标识清晰 10.5 柜、架面无杂物、无积尘、脏污 10.6 物品分类摆放、责任人明确 10.7 易燃物料设置警示标识 11.1 柜面标识明确，与柜内分类对应 11.2 柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量 11.3 有合理的容器和摆放方式 11.4 各类工具应保持完好、清洁，保证使用性 11.5 各类工具使用后及时归位 11.6 柜顶无杂物，柜身保持清洁
良 8
中 6
低 4
差 仍需改善的问题 2
8
设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有 必要的记录，确保记录清晰、正确 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有 8.4 明显标识 8.5 危险部位有警示和防护措施
8.6 设备阀门标识明确 8.7 仪表表盘干净清晰，有必要的正常范围标识 8.8 闲置、废弃设备状态标识清晰 9.1 放置区域合理划分,使用容器合理,标识明确 9.2
1
2
地 面
3
门 、 窗
安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬 挂符合规定 地面的安全隐患处（打滑、突出物、地坑 2.7 等）应有防范或警示措施 3.1 门牌标识规范清晰
2.6 3.2 门扇、窗户玻璃整洁、完好，无不要物张贴 3.3 窗帘保持干净 3.4 窗台上无杂物 4.1 保持干净，无脏污、乱涂画 4.2 没有不要物悬挂 4.3 墙面电气开关控制方向明确
23.1 23.4 废弃设备及电器应标识状态，及时清理
第 3 页，共 4 页
中山贤邦制衣厂有限公司 作 业 区 评 分 标 准
23 序
号
辅 助 项 目 序号 设 施
评比基本要求
优 10
良 8
中 6
低 4
差 仍需改善的问题 2
23.5 保持设施完好、干净 23.6 管道阀门上不得放杂物
24
私人物 24.1 定位标识，整齐摆放，公私物品分开 品 24.2 水壶、水杯按要求摆放整齐，保持干净
7
电 器 、 电 线 灯、 开 关 、 电 设 备 安全隐患 7.2 保持干净完好
电线布局合理整齐、无安全隐患（如裸线、 上挂物等） 空调、电脑、灯具、复印机、传真机等电器 7.4 走线规范、完好整洁 电线布局规范，合理集束。电源插头标识对 7.5 象明确。 7.6 电器检修时需有警示标识
15.1 定位合理不堆放，标识明确，及时归位
优 10
良 8
中 6
低 4
差 仍需改善的问题 2
15
清 清 洁 洁 用 车 具 、 暂放物
15.2 清洁用具本身干净整洁 15.3 垃圾不超出容器口
16
抹布等应定位，不可直接挂在暖气管、电线 、开关阀门上 16.1 不在暂放区的暂放物需有暂放标识
15.4 16.2 暂放区的暂放物应摆放整齐、干净 17.1 有明确的摆放区域，并予以分隔 17.2 应有明显标识 17.3 做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态 18.1 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确
4
墙
4.4
墙身贴挂应保持整齐，表单、通知定位在公 告栏内
4.5 墙体无潮湿及灰尘剥落 4.6 没有蜘蛛网 5.1 无渗漏及灰层剥落 5.2 天花上方抽风设备等状态明确 5.3 没有吊着不要物
5
天 花 板
6
通 道
通道划分明确,保持通畅,无障碍物，不占道 作业 6.2 两侧物品不压通道线
6.1 6.3 占用通道的工具、物品应及时清理或移走 6.4 通道线颜色及指示方法不引起误解
25.1 25.2
配合公司6S活动，尊重检查指导人员，态度 积极主动 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任 的区域
25
6 S 配 合 活 动
《6S现场整改项目推进备忘表》有及时跟进 、准确填写，保证与实际情况相符。 有“6S宣传栏（或园地）”，有专人负责， 25.4 定期更换，并保存记录 25.5 有对员工进行6S知识的宣传教育，并有记录
19
20
作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整 齐、牢固、干净
20.3 标牌、资料记录清晰明了
应建立《6S专用文件夹》，保存主要的6S活 动资料文件 各部门应有看板（如“6S宣传栏”、“管理 21.1 看板”等）
20.4 21.2 干净并定期更换,无过期公告，明确责任人 21.3
21
班组、部门看板每期更换内容应占版面内容 的2/3以上 位置设置合理，有红色警示线，线内无障碍 物
各种原材料、半成品、成品整齐摆放于定位 区内
9.3 不合格品摆放于不合格品区,并有明显的标识 9.4 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 9.5
9
“暂放区”物品摆放整齐，标识规范；呆滞 物料标识清晰
9.6 零件及物料无散落地面
10
物 料 柜 架
库位按照“仓、区、架、层”原则编号，物 料位置定位准确 10.2 柜（架）内标识与实物一致
25.3
26
加 减 分
有建立经常性的晨会制度，每周至少一次， 并保存记录 员工对6S活动的口号、意义、基本知识有正 25.7 确认识，能够表述（口头提问） 25.8 主要区域、房间应有标识铭牌或布局图 发现未实施整理整顿清扫的“6S实施死角”1 26.1 处扣平均分1分
25.6
死角数量: 征文数量:
7.3 8.1 开关、控制面板标识清晰，控制对象明确 8.2 设备仪器保持干净,摆放整齐，无多余物
第 1 页，共 4 页
中山贤邦制衣厂有限公司 作 业 区 评 分 标 准
序 号
设 项 目 序号 备 、 仪 器 、 仪 表 、 阀 门 原 材 料 、 半 成 品 、 成 品
8.3
评比基本要求
优 10
处 推行办填 篇 合共项数: 分数合共:
公司宣传栏/员工园地对员工6S创意或征文有 26.2 刊登、发表，每篇加平均分0.2分 “√”合共: 分数:
推行办计分用
平均分
- 死角扣分
+ 征文得分
= 本次平均分
第 4 页，共 4 页
17
呆料 油 桶 、 油 类 燃危 有险 毒品 等（ ）易 资 料 、 标 识 牌 宣 传 板 栏 、 看
18
按要求摆放整齐，加油器具定位放置，标识 明确，防止混用 油桶、油类的存放区应有相应防污、防灾措 18.3 施 19.1 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确
18.2 19.2 隔离摆放，远离火源 19.3 有明显的警示标识 19.4 不使用时应存放于指定区域内 20.1 应有固定的摆放位置，标识明确 20.2
11
工 具 箱 、 柜 工 凳 、作 台 梯、
12
上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工 作用品 12.2 保持正常状态并整洁干净
12.1 12.3 非工作状态时按规定位置摆放（归位） 13.1 现场桌面无杂物及与工作无关的资料 13.2 物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱 13.3 桌面干净、牢固可用