班组6S管理检查考核评分标准
6S管理考核评比细则
2、无故未按时完成领导交给的工作任务扣3分。
3、无故不参加“学、练、比”一次扣2分。
4、不使用文明用语扣一次１分，发现骂人等不文明言行一次扣3分。
5、协作配合不好，不团结一次扣3分。
6、打架、班中喝酒、酗酒闹事、赌博发现一次不得分；出现违法违纪行为，受上级部门通报处理的当天考核总分为零，并接受相关纪律处罚。
6、不按要求参加安全活动扣5分。
7、发生轻伤和造成他人轻伤的此项不得分，并加扣50分；出现重伤和造成他人重伤的当天考核总分为零,并接受相关规定考核处罚。
8、发生设备及生产事故的，视情节严重程度扣20到100分。
20
4、未建立值日和点评制度扣5分。
15
4
清洁
Seikeisu
1、清扫责任区的杂物垃圾，保持工作场所整洁干净。
2、保养设备、工具，使其整洁完好。
3、整理个人装束，保持个人清洁。
4、每班（天）清理一次。
1、责任区和工作场所有一处不干净扣2分，发现一个烟蒂扣1分。
2、设备、工具有一处不整洁扣2分。
3、个人装束及个人卫生整理不干净扣2分。
4、清扫用具以挂式方法放置。
5、放置场所和物品原则上一对一标识，标识明确清晰。
1、未实行定置管理扣5分。
2、未按定置图放置每处扣2分。
3、危险品未按要求保管扣5分；暂放物品放置不符合要求扣2分。
4、未设置明确、有效的标识扣2分。
15
3
清扫
Seiso
1、分配清扫责任区域，各责任区应细化各自的定置图。
2、实行上、下班前后5分钟清扫，清理脏污。
4、工作场所不清理扣3分，达不到要求扣2分。
15
6s管理评分标准
公司6s检查评分标准
检查人：被检查部门签字：检查时间：
检查项目分数检查标准存在问题打分
卫生30分3 收银台无杂物品，摆放整洁
10 地面、墙面、顶面、镜面干净整洁10 门、窗、空调、开关盒、展示柜无灰尘5 洗手池、便池无污迹、无异味
2 其他
物品摆放30分5 地面、工作台面物品摆放有序
5 工作区域无杂物和私人用品
5 商品按定位区域摆放、注明介绍
5 储物间物品要摆放整齐，区分用与不用2 消防器材保养合格，摆放于规定位置5 员工手册修订成册并挂于收银台
3 其他
仪容仪表礼貌用语10分5 员工仪容仪表、行为举止规范3 接待顾客服务用语、礼节礼貌规范2 对上级礼貌称呼规范
工作态度30分5 面客时间不得接打电话
5 手机全部调为震动或静音状态
5 无聚众聊天、吃东西、上网等行为5 工作区域、卫生区责任人明确并上墙5 客户档案登记及时、无差错
5 交接班记录准确，无安全隐患
合计100 得分
备注1、85分以上为合格，95分为优秀；
2、不合格每次对部门扣罚100元，对部门经理扣罚50元；。
6S管理考核评比细则
序 号
考核项目
工作标准
考核细则
标准
得分
|扣分说
|明
考核'
得分
1
整理
Seiri
1、对所在的工作 场所（范围）进行 全面检查，包括看 得到和看不到的。
2、整理清除不需 要物品。
3、工具、物品要 整理放置。
4、材料、工具码 放整齐，摆放有 序。
5、每周整理一次。
1、有一处废弃物未 清理扣2分。
3、整理个人装束， 保持个人清洁。
4、每班（天）清 理一次。
1、责任区和Biblioteka 作场 所有一处不干净扣2分，发现一个烟 蒂扣1分。
2、设备、工具有一 处不整洁扣2分。
3、个人装束及个人 卫生整理不干净扣2分。
4、工作场所不清理 扣3分，达不到要 求扣2分。
15
5
素养
Shitsuke
1、遵守公司的有 关规则、规定：
7、杜绝轻重伤人 身事故。
8、杜绝设备和生 产事故。
接受相关规定考核 处罚。
&发生设备及生产 事故的，视情节严 重程度扣20到100分。
7、发现损害、私拿 公共财物一次扣3分。
&无故不参加会议 和集体活动扣2分。
6
安全
Security
1、遵守作业规程， 杜绝“三违”现 象。
2、按照岗位职责 标准规范操作，实 现过程和结果的 标准化。
3、加强安全巡视， 及时发现、回报和 处理安全信息和 隐患。
4、母周进行安全 活动，时间不少于3小时。
3、无故不参加
“学、练、比”一 次扣2分。
4、不使用文明用语 扣一次1分，发现 骂人等不文明言行 一次扣3分。
6S管理考核评分标准
4.特殊岗位工作人员未对设备进行日点检，未按规定使用劳保用品，未做好交接班，每项次扣2分
5.未能对发现的安全隐患及时报告并协助消除，每次扣2分
6.易燃易爆等危险品未单独存放，妥协保管，每项次扣2分
7.搬运、移动物品时未轻拿轻放，每项次扣3分
8.半成品，成品堆放超过规定高度，每项次扣3分
6S
项目
规范要求
评分标准
备注
整理
A
工作区、公共场所及仓库内的物品进行整理，使之整洁、明了、舒适。
8
1.工作区、公共场所及仓库内物品摆放不整齐，每项次扣2分
2.工作区及仓库、角落内存放与工作无关的物品，每次扣1分
3.工作台、办公桌、椅子、地面等脏乱，每项次扣2分
4.通道内物品堵塞不畅通，每次扣2分
5.工作区域有不用或不急用的夹具、工具或其他，每项次扣1分
6.生产现场出现无效工艺文件，每次扣3分
7.仓库未做到帐、物、卡三相符，每批次扣3分
8.半成品、成品等未及时流传，每批次扣3分
清扫
C
工作、公共场所、仓库、通道内无烟蒂、纸屑等杂物，地面平整，无水渍，办公桌、作业台干净整齐，设备工具保持干净。14
1.作业场所有烟蒂、纸屑等杂物，每项次扣3分
2.作按规定穿工作服、佩戴工作证，仪容整洁，遵守公司各项规章制度，上班不迟到、不早退；爱惜公物。
27
1.上班迟到、早退，每项次扣3分
2.上班时间未按要求穿着工作服、佩戴工作证等，每项次扣3分
3.上班时串岗、聊天、进餐、吃零食、随地吐痰，每项次扣2分
4.在办公区内大声喧哗、嬉戏吵闹，每项次扣2分
5.上班时间干与本职无关的事，未经批准外出办私事，每项次扣3分
6S检查评价标准
d.作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；
g.设备、仪器等未明确责任人，且未日常点检。
a.未按规定悬挂或张贴定置图；
b.作业区现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等问题；
c.设备、仪器脏乱、维护保养不及时；
d.设备、仪器等未坚持日常点检；
e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具；
f.物料未放置在定置区内；
g.设备、仪器标识不清；
h.货架或工具柜（箱）破损或无标识；
i.柜（箱）顶有杂物或积尘；
j.柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；
e.地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其他杂物；
f.挂贴不必要的物品；
g.管线有灰尘、污垢、或未实施色标管理；
h.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
i.光线不足或空气污浊；
j.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；
k.废弃管线未及时清除，局部凌乱。
3、作业区现场的设备、文件和记录等合格标准：
g.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
h.照明设施损坏；
i.贴挂不必要的物品；
6、会议室、洗手间等公共设施合格标准：
a.室内桌椅和各种用品保持干净，定位摆放，标识清楚；
b.各类用品和椅子用后及时归位；
c.清扫用具用品定位摆放，标识清楚；
d.设施及其环境卫生有专人负责，随时清理并保持地面不湿不滑，公共设施干净明亮，没有异味，保持完好。
c.垃圾散落在垃圾箱外；
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。
6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。
为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。
二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。
不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。
2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。
评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。
合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。
不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。
3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。
评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。
合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。
不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。
4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。
评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。
合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。
不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。
6S管理评分表
7.物品未按要求编号，或编号错误、模糊不清，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分
4.4
现场环境
（30分）
30
1.生产现场责任区域做到“四无”（无垃圾、无杂物、无积水、无油污）；
2.地面、平台、通道平整、完善、无障碍，照明符合要求；
3.安全防护设施齐全、无损坏现象；
1.物品摆放不整齐，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
2.物品未按分类、定置管理要求摆放，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
3.物品标识不清晰，帐物不相符，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
4.未设专人管理备品、备件，扣5分，各种管理制度不全，扣5分；
5.工具、物料分类不合理，扣2.5分/项，本条最高扣7.5分；
2.在工作现场，员工存在违纪行为（如：流动吸烟、做与工作无关事情、迟到、早退等），每发现一例，扣3分/人次；
3.在工作现场，存在员工言行有失文明的行为（如：使用不礼貌语言、随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等），每发现一例，扣3分/人次
4.2
办公环境
（20分）
20
1.办公环境干净、整洁，物品分类摆放、定置化管理；
2.各类办公用品标识齐全、明确责任人；
3.文件柜、资料柜、更衣柜等柜内物品分类存放，保持整洁、美观。文件盒摆放整齐，盒内有文件目录，并与目录对应；
4．办公电脑等各种线缆捆扎牢固，显示器、打印机等设备定置管理，办公设备、消耗用品定位放置
1.办公室环境不整洁，物品摆放不整齐，未按分类、定置管理要求摆放物品，每发现一项，扣2分/项；
6.班内环境卫生差，扣3分
4.3
物品库房
（25分）
25
6S管理及考核办法
6S管理及考核办法
江苏奥明能源有限公司包头分厂
编制： 审核： 批准：
施 行 日 期：
6S
管理制度及考核办法
组员：各班组成员四、6S管理及考核
（一）6S管理及考核标准
（二）6S管理考评办法
1. 检查要求
1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。
1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
2.评分方法
2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。
对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一
罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。
2.2 月度综合得分计算方法，例如：检查团由4名成员组成，各执一份评分标准进行打分。
检查完毕后将4份记录表汇总，每份最后得分相加再除以4计算出平均分。
当月累计平均分相加，再除以检查次数，得到当月汇总得分。
参评班组如下表：
* 本考核办法经分公司总经理签字后执行，最终解释权在6S领导小组。
附件1:铸锭车间及仓库6S卫生区域
附件2:生产现场6S考核评分表
附件：1
铸锭车间及仓库6S卫生区域。
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扣分标准 无标识牌扣1分，发现一处 脏物扣1分 发现一个闲置物品扣1分 未按要求摆放每处扣2分 标识不明确每处扣2分 模型有破损扣1分 未分类未建档扣1分 摆放杂乱、不美观扣1分 未上墙或入册扣1分 设计不合理、不能更新扣2 分 内容体现不明确、 无特色扣2分 班务公开不及时扣1分 字体、颜色不统一扣2分 三友标识使用不规范扣2分 未使用仿宋字扣2分 无合理化建议扣2分 无对比图扣2分 无记录扣2分
扣分原因
得分
附件1：
化纤公司班组6S管理检查考核评分标准
序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 总分 软 件 方 面 硬 件 方 面 考核内容及评分依据 门口设“班组活动室”标识牌。地面、墙面、天花板、门 窗、桌椅、电器等干净无尘。 班组内无闲置物品。 班组活动室内设有定置平面图，工具、劳保、水杯等常用 移动物品定置定位，标识明确，方便拿取。 班组设有“创新角”，模型制作形象，无损坏。 文化书橱内各类书籍、资料等建立档案，摆放整齐。 花卉、鱼缸、手工艺品等装饰物摆放合理、美观大方。 班组制度按要求上墙或入册。 班组建设墙统一色系，特色鲜明，班组6S、“七大建设” 内容有体现，及时更新。 班务公开栏按要求进行公示。 各类标识统一字体（黑体或中宋）、颜色，三友标识使用 规范。 手写的记录或材料，全部实行仿宋字规范书写 职工合理化建议、创新成果等，有实施前后效果对比图或 实物展示。 “三个一”、“微课堂”等活动，有文字及图片记录，定 期更新。 标准分 10 5 10 5 5 5 4 10 8 10 10 10 8 100 检查人：