二采区行人下山石门揭煤措施
石门揭煤措施规程
石门揭煤措施规程石门揭煤措施规程一、目的为保证矿井煤炭生产的安全和顺利进行，防止煤尘等危险物质的积累和爆炸事故的发生，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于石门揭煤井的煤炭生产过程中，对揭煤过程的安全措施的规定。
三、定义揭煤：采矿中取煤的行为称之为揭煤。
揭煤面：指煤矿采区中正在开采或已经开采过的煤层区域。
揭工区：指正在作业的揭煤面以及人员和设备所在的区域。
安全煤柱：煤柱上表面有裂缝、凹陷、倾斜、煤岩结合不牢固、煤体软弱等现象不明显，超过规定时限的煤柱。
煤柱：指在采煤工作区域与煤体外部之间的保留物，是采空区与矿山地面隔离的“支柱”。
四、揭煤前的准备工作1.揭煤前，应对揭工区的氧气含量、可燃气体含量以及煤尘浓度进行检测，并按照规定采取相应的防爆、防爬、防排气等措施。
2.应对揭工区进行安全检查，确保安全状况符合相关规定要求。
3.应对已工作的设备，如各种液压管路、电缆、输送带、风机等进行维护及检查。
4.应制定详细的作业方案和煤柱保留方案，并通知所有工作人员。
5.应对揭工区内有害粉尘进行处理，确保煤尘浓度在规定范围内。
五、揭煤过程中的安全措施1.每位作业人员应配备必要的防暑、防寒设备，并按照相关规定穿戴工作服，佩戴安全帽等防护用品。
2.设备驾驶员要注意不超速、不闯黄灯、不疲劳驾驶，严禁烟火、起火。
3.揭煤过程中，煤柱的稳定性是关键因素，应按照煤柱保留方案进行保护措施。
4.揭煤过程中，应注意保持现场明亮，保证清洁通风。
5.揭工区内应设置足够的灭火设备和救护器材，并安排人员对设备进行检查。
6.作业期间，应引导工人在安全地点进食、休息、卫生。
七、揭煤后的处理1.揭工区内必须对煤尘进行清扫、除尘处理。
2.完成揭煤工作后，应及时清理揭工区内的渣石、杂物等。
3.各设备的清洗、保养，以及电缆、输送带等的维护工作必须做到及时。
4.对揭工区内未使用的安全设备和灭火器材进行归存。
5.对揭煤后的煤柱进行处理，若安全煤柱的煤岩结合不牢固、裂缝超限，应立即采取措施，保证煤柱的稳固性。
煤矿矿井石门揭煤措施
煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。
二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则：一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则；二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。
由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。
一）震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。
2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。
①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。
与该系统相连风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。
②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。
③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。
④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。
⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。
二）反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
石门揭煤防突措施图解
03
出事故的发生，保障矿工生命安全和矿井正常运转。
石门揭煤防突的历史与发展
石门揭煤防突技术的研究和应用始于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经形 成了较为完善的技术体系。
随着科技的不断进步，石门揭煤防突技术也在不断发展和完善，如数值模拟、地 震勘探、地应力测量等技术的应用，为石门揭煤防突提供了更为科学和有效的手 段。
CATALOGUE
石门揭煤防突的技术措施
区域性防突措施
预抽瓦斯
通过在煤层开采前从地面或井下钻孔 抽放瓦斯，降低煤层中的瓦斯压力和 含量，从而防止突出的发生。
煤层注水
通过向煤层注入高压水，使煤层中的 瓦斯被驱赶并溶解在水中，降低瓦斯 压力，达到防突效果。
局部防突措施
超前钻孔
在开采工作面前方钻孔，使煤层中的瓦斯能够从钻孔中释放 出来，避免突出的发生。
工程实例二：某矿井的区域性防突措施
总结词
该矿井采用区域性防突措施，即对整个采区 或矿井进行防突治理，以消除突出危险。
详细描述
该矿井在揭煤前，先分析整个采区或矿井的 突出危险性，采取针对性的区域性防突措施 。例如，对采区进行瓦斯抽放、加强通风等 措施，降低瓦斯压力和浓度，从而消除突出 危险。对于矿井，可采用封闭墙、防火墙等 建筑结构来防止瓦斯扩散和突出事故的发生 。
水力冲孔
通过高压水流冲击煤层，使煤层中的瓦斯释放出来，达到防 突效果。
安全防护措施
加强通风
确保揭煤作业期间工作面的通风系统稳 定、可靠，防止瓦斯积聚和浓度超标。
VS
瓦斯监测
在揭煤作业期间，对工作面进行瓦斯监测 ，及时发现并处理瓦斯异常情况。
04
CATALOGUE
石门揭煤防突的工程实践
石门揭煤安全技术措施
石门揭煤安全技术措施1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据2009年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
根据2008年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：该矿M16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。
1.4 通风系统：进风：主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷施工迎头回风：11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距3.3米，在巷道距离煤层10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。
2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
煤矿矿井石门揭煤措施
煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。
二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则：一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则；二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。
由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。
一）震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。
2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。
①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。
与该系统相连风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。
②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。
③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。
④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。
⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。
二）反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。
突出煤层石门揭煤实施细则
突出煤层石门揭煤实施细则
是针对煤矿地下开采过程中，为了正确、安全地揭煤、石门的操作和实施所制定的详细规定。
以下是一般的突出煤层石门揭煤实施细则：
1. 突出煤层石门揭煤前，应进行详细的技术准备，编制揭煤方案，包括揭煤序次、揭煤方式、揭煤顺序等。
2. 在揭煤前，应先进行煤层采样，并进行化验分析，了解煤层物理性质、构造特征等，为揭煤操作提供依据。
3. 揭煤前，应先在石门及煤层顶板上进行测量，确定石门尺寸及煤层顶板强度，以保证石门揭煤的安全性。
4. 揭煤操作过程中，应按照揭煤方案的要求，采取合适的揭煤方式，如机械揭煤、爆破揭煤等。
5. 揭煤时应注意安全，采取防护措施，避免煤层突水、煤层冒顶等意外情况发生。
6. 揭煤结束后，应及时清理施工现场，恢复煤矿正常生产秩序。
7. 在揭煤过程中，应严格按照煤矿安全规章制度的要求操作，保证人员的安全。
需要注意的是，不同煤矿可能会根据实际情况制定更为详细和具体的揭煤实施细则，以确保揭煤过程的安全与顺利。
因此，在实施揭煤过程中，要严格遵守煤矿相关规定，并根据特定情况进行详细操作。
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石门揭煤设计、揭煤措施
石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。
迎头位置及测点控制。
周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。
施工队伍资质。
煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。
简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。
构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。
巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。
(二) 揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。
要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。
巷道内测点应延测至迎头。
第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。
明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。
附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。
要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。
地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。
前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。
根据前探资料成果及时绘制相关图件。
第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。
具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。
简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。
要求：测压钻孔数不得少于2个，选择岩层完整的地方开孔。
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纳雍县焦硐煤矿二采区行人下山石门揭煤安全技术措施编制时间：2013年5月14日编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。
一、概况1、二采区行人下山按110坡度掘进160米处。
行人下山石门将要揭开6#煤，为了顺利揭6#煤层，确保揭煤期间的安全，特编制本揭煤设计及安全技术组织措施。
2、周围开采情况根据本矿开采方案、安全专篇提供资料可知,该巷道掘进区域内无开采情况。
3、地面建筑物和地形该巷道对应地面地形为高山、森林，无建筑。
4、巷道顶底板情况根据地质资料以及当前主斜进揭露情况分析可知，该巷道为穿层掘进，岩层以细砂岩和泥质粉砂岩为主，顶板较差。
5、瓦斯、煤层及自燃发火情况本矿贵州省地质煤田实验室作瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，按瓦斯矿井管理。
6、水文地质预计巷道局部地段会出现淋水，应加强探水工作，掘进中必须执行探80米，掘进50米，预留30米超前距离，做到“有掘必探，先探后掘”的原则。
7、抽放揭煤前必须把抽放系统安装到位，按揭煤10米前（垂距）先打底板排放孔进行检测及其埋管进行抽放，做到不掘突出头的原则。
8、其他施工中必须加强揭过煤与瓦斯监测管理，防止各煤层瓦斯涌入掘进巷道而影响施工。
二、揭煤施工顺序1、距煤层法线距离10米探明前方煤层位置及煤层赋存情况在二采区回风石门揭煤前已经对二采区行人下山石门前方煤层赋存情况进行地质钻孔施工。
见《二采区行人下山石门探煤设计》。
2、距煤层法线距离10米采取区域防突措施根据《二采区行人下山石门探煤》当二采区行人下山石门掘进至距煤层法线距离7米时停止掘进采取区域防突措施。
3、区域防突措施效果检验（有突出危险重新采取防突措施）采用煤层残余瓦斯含量检验法检验区域防突措施效果：煤层残余瓦斯含量检验防突措施效果为工作面采取防突措施后抽采科、通风每天安排测流工对每天的抽采情况进行检查测定。
每天计算瓦斯抽采情况，同时采用WTC瓦斯含量测定方法取样测定。
当预抽区域煤层残余瓦斯含量小于于8m3/t为无突出危险。
4、距煤层法线距离3米区域验证（有突出危险采取工作面防突措施）掘进至距煤层法线距离3米时停止掘进，进行区域验证。
用钻屑瓦斯解吸指标法检验区域防突措施效果为当工作面距煤层法线距离3米时，向煤层施工三个检验孔，检验孔采用风钻施工到煤层位置后采用电煤钻施工检验孔，当K1值小于0.5,钻屑量小于6kg/m时为无突出危险，验证过程中任一指标达到或超过临界值时均判定有突出危险，防突措施无效继续执行防突措施或采取补充防突措施，只有各项指标达标后，方可掘进。
5、安全防护措施建立安全可靠的安全防护设施。
6、加强揭过煤过程中的支护根据揭过煤过程中顶板情况制定相应的支护措施7、过煤层法线距离2米解除防突措施。
三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施1、需要风量计算1）按瓦斯涌出量计算风量Q=100.q .K=100×2×1.5=300m3/min式中：q—工作面瓦斯绝对涌出量，根据计算掘进期间最大瓦斯涌出量2m3/minK—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.52）按炸药消耗量计算风量Q=25A=25×8=200m3/min式中：25—每公斤炸药爆炸需要风量m3/min；A—工作面一次爆破最大炸药量。
Kg3）按人数计算：Q1=4N=4×6= 24m3/min式中：Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min4——每人每分钟需要的标准风量，4 m3/人；N——掘进工作面同时工作的最多人数，按两班交接班时人数，即6人根据以上计算，二采区行人下山石门需要风量为300m3/min。
2、风机选型：根据工作面的需风量，使用FBD№5.5/2×11型矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机向工作面供风，风筒选用Φ600mm的胶质阻燃风筒，风机吸风量为280-450m3/min。
局部通风机正常工作能满足二采区行人下山石门风量。
3、局部通风管理1）局部通风机安装在井底车场全负压风流中，局部通风机安装两台其中一台运行，一台备用。
防突风门按《防治煤与瓦斯突出规定》施工。
在所有能进入回风系统的入口设置铁制栅栏。
2）通风风流路线、（1）新风：地面→主井→二采区行人下山石门→工作面（2）乏风：工作面→二采区行人下山石门→二采区行人下山石门专用联络巷→回风斜井→地面（见通风系统平面示意图）3）局部通风管理措施（1）局部通风机必须实行双风机、双电源。
局部通风机必须使用专用变压器、专用开关、专用电缆，并具有风电闭锁功能。
（2）二采区行人下山石门风筒必须吊挂平、直。
逢环必挂。
吊挂风筒时要用尼龙绳吊挂，严禁用铁丝吊挂。
风筒必须双反边联接。
风筒出风口距迎头小于5m，确保迎头有足够风量，风筒转弯处必须安设铁弯头或骨架风筒，穿越风门处必须设铁风筒和防逆流装置。
（3）当巷道内出现风筒脱节时必须将所有人员撤到风门外，由施工单位班长配合瓦斯检查员将风筒处理好后才能恢复工作。
（4）严禁任何人任意停开局扇，若因检修或其它原因须停局扇时，必须编制停风措施并先与迎头施工班长取得联系，将人员全部撤到风门外，并安排人员在风门外站岗，切断二采区行人下山石门巷内所有非本质安全型电器设备电源后方可停局扇。
如只停止主局扇运行时，必须立即将备用局扇开启。
（5）严禁无计划停风、停电，若特殊原因无计划停风、停电时，按有计划停风时的要求撤人、设岗，并汇报矿调度室。
（6）恢复通风前，必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内的瓦斯，只有当瓦斯浓度小于0.5%时方可人工启动局扇。
（7）局扇停风后，向工作面送风前，必须由瓦斯检查员先在监控分站上察看工作面及回风巷的瓦斯，当CH4≥3%时，不得送风，必须由通风工区制定瓦斯排放措施，报矿总工程师批准，由矿山救护队进行瓦斯排放。
排放瓦斯时排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
4）揭煤期间，监控室若发现二采区行人下山石门内瓦斯异常时及时汇报通风科和调度室。
5）揭煤期间炮眼必须使用1.5米钻杆打眼。
6）施工单位、通风科随时汇报工作进度，距离煤层法线距离1.5米时必须做一次防突效果检验测定K1值。
7）放炮前必须对二采区行人下山石门排水沟进行封堵。
8）放炮前必须在风门外站岗，严禁人员进入二采区行人下山石门内。
任何人严禁破坏各种通风设施。
通风工区每天安排人员对通风设施进行检查维护。
四、控制煤层层位、准确确定安全岩柱厚的措施控制煤层层位措施、准确确定安全岩柱厚的措施根据地测科编制的《二采区行人下山石门工作面探煤、探水设计》，确定前方煤层情况，见《二采区行人下山石门探煤、探水图》。
在掘进过程中由施工单位采用锚杆钻机对煤层情况进一步进行探查。
方法为每班施工前由施工单位采用锚杆钻机在工作面顶部施工一个探煤钻孔，钻孔深5米。
施工单位班长每班将探煤情况汇报矿调度室。
调度室再将情况通报相关领导和单位。
五、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置。
1、二采区行人下山石门需要揭开6#煤层具无突出危险性，因此按揭煤层采取防突措施。
防突措施有效后方可采取安全防护措施远距离揭6#煤层。
2、采用煤层残余瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标法检验区域防突措施效果，根据《防治煤与瓦斯突出规定》煤层残余瓦斯含量小于8m3/t为无突出危险。
钻屑瓦斯解吸指标法检验石门揭煤工作面突出危险性临界值为K1值小于0.5,钻屑量小于6kg/m。
六、区域防突措施（一）区域预测预报二采区行人下山石门揭的6#煤层未做突出危险鉴定。
按《防治煤与瓦斯突出规定》直接采取防突措施。
（二）区域防治突出措施1、二采区行人下山石门揭#煤层的防突措施为穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的防突措施。
2、二采区行人下山石门预抽揭煤区域煤层瓦斯的防突措施施工方法为：根据《二采区行人下山石门探煤、探水成果图》当二采区行人下山石门掘进至距煤层法线距离10米时停止掘进采取区域防突措施，既当巷道掘进距煤层底板法线距离10米时在迎头施工揭煤钻孔，钻孔设计施工35个，控制范围不大于巷道轮廓线外5米，巷道轮廓线外5米以外的15米范围由钻场施工的钻孔控制，钻孔开孔间距为0.5米，钻孔直径不小于75mm。
在迎头退回4米处，底板钻孔，在钻场内施工揭煤钻孔，钻孔设计穿过 30煤层，控制巷道顶、底板煤线12米，各钻场钻孔设计施工25个（共50个），钻孔控制范围为煤层下山方向、倾向方向控制巷道轮廓线外20米，煤层下山方向控制巷道轮廓线外12米范围。
揭煤钻孔设计《防突设计》。
（三）区域防突措施效果检验1、区域防突措施效果检验为采用煤层残余瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标法检验区域防突措施效果，2、根据《防治煤与瓦斯突出规定》煤层残余瓦斯含量小于8m3/t 为无突出危险。
煤层残余瓦斯含量检验防突措施效果为工作面采取防突措施后抽放工区、通风工区每天安排测流工对每天的抽采情况进行检查测定。
每天计算瓦斯抽采情况，当预抽区域煤层残余瓦斯含量小于8m3/t后，采取DGC瓦斯含量测定残余瓦斯含量。
采用DGC瓦斯含量测定方法。
方法为根据瓦斯抽采情况计算煤层残余瓦斯含量小于8m3/t时，由抽采科配合通风科在迎头施工取芯钻孔，取得6#煤层煤样各5个，由通风科采用DGC瓦斯含量测定仪器进行测定，测定结果均小于8m3/t则为无突出危险。
并根据实际情况编写二采区行人下山石门揭6#煤层区域预抽防突措施效果检验报告。
4、钻屑瓦斯解吸指标法检验石门揭煤工作面突出危险性临界值为K1值小于0.5,钻屑量小于6kg/m（钻孔布置见区域防突措施检验钻孔布置图）。
钻屑瓦斯解吸指标法检验为当工作面距煤层法线距离1.5米时，向煤层施工三个检验孔，检验孔采用风钻施工到煤层位置后采用电煤钻施工检验孔，当K1值小于0.5,钻屑量小于6kg/m时为无突出危险，验证过程中任一指标达到或超过临界值时均判定有突出危险，防突措施无效继续执行防突措施或采取补充防突措施，只有各项指标达标后，方可掘进。
七、安全防护措施；1、压风自救系统：在二采区行人下山石门、每隔50m安设一组压风自救装置，每组压风自救装置必须确保能供6个以上人员使用。
在起爆点安设一组压风自救装置，起爆点的压风自救装置必须确保能供10人使用。