钻孔咬合桩技术
钻孔咬合桩施工工艺简介
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• 2、采取对策 • （1）入岩可采用旋挖钻机配合，或采用冲锤配合施工。成桩工艺复杂，
二、软咬合
• （一）钢筋安装质量通病 • （二）混凝土质量通病
（一）钢筋安装质量通病
• （1）钢筋焊接质量通病 • （2）钢筋直螺纹接头质量通病 • （3）钢筋接头安装质量通病 • （4）钢筋定位常见通病 • （5）钢筋保护层垫块通病 • （6）侧墙顶部竖向内外排钢筋锚入侧板在一个平面
（6）、缺棱掉角
缺棱掉角产生的原因：
1、木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 2、模板缝不严，漏浆； 3、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 4、过早拆除侧面非承重模板，拆模时用力过猛，拆模方 法及程序不当，或保护不好，棱角被碰掉； 5、混凝土养护不好。
（6）、缺棱掉角
缺棱掉角的防治措施：
预防措施：
1 、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的基面上，并应有足够的支承面 积。 2、墙柱模板应设置足够的柱箍或对拉螺杆，墙的混凝土应分层浇筑，每层 浇筑高度不大于500mm。 3、墙柱底部的对拉螺杆宜加密，最下排的对拉螺杆距地面不宜超过250mm。
（2）、麻面
麻面产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混 凝土表面被粘坏； 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面； 3、模板拼缝不严密，局部漏浆； 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板 粘结造成麻面； 5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
（3）、蜂窝
蜂窝的处理方法： 1、对小蜂窝，洗刷干净后1：2 水泥砂浆抹平压实； 2、较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一 强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； 3、较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆 或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的桩基施工方法，其关键施工工艺和质量控制方法对保证桩基的安全和稳定起着重要作用。
本文将从关键施工工艺和质量控制两方面进行概论。
一、关键施工工艺1. 钻孔：钻孔是钻孔咬合桩的第一步，它的质量直接影响着后续桩基的整体质量。
钻孔应选择合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，并控制钻孔直径和垂直度等参数，以保证桩孔的准确度和一致性。
2. 清孔：清孔是将钻孔中的泥土、石渣等杂物清除，以便进行后续的灌注施工。
清孔应使用适当的清孔工具，及时清除钻孔中的杂物，同时避免对钻孔壁造成损坏。
3. 咬合施工：咬合施工是钻孔咬合桩的核心工艺，它使得桩体与土壤紧密结合，形成整体稳定的桩基。
咬合施工应注意施工方法和咬合深度等参数的控制，确保桩与土壤之间的相互咬合。
4. 灌注：灌注是将混凝土灌注至钻孔中，填充钻孔空隙，形成桩体的过程。
灌注时应选择合适的混凝土配比，控制灌注速度和灌注质量，使得灌注混凝土能够充分填充钻孔，同时避免灌注过程中产生空隙和裂缝等质量缺陷。
5. 随时检查：施工过程中应随时对关键工艺进行检查，及时发现和解决施工中的问题，确保关键工艺的质量。
二、质量控制方法1. 设计控制：在施工前应对钻孔咬合桩的关键工艺进行合理设计，包括钻孔直径、咬合长度、灌注混凝土强度等参数的确定，并制定相应的施工方案。
2. 材料控制：施工中应采用符合设计要求且具有合格证明的材料，包括钢筋、混凝土、施工工具等。
材料应按照规定标准进行检查和验收，确保其质量合格。
3. 施工控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括钻孔、清孔、咬合施工、灌注等环节。
施工中应对关键工艺进行严密监控，及时调整施工方法和参数，确保施工质量。
4. 检测监控：施工完成后，应进行检测监控，通过对桩基的静载试验、动力触探等方法进行检测，评估桩基的质量，并及时发现和解决问题。
5. 文件记录：施工过程中应做好施工记录，包括关键工艺的控制情况、施工人员的签字确认等。
钻孔咬合桩施工技术在水中承台基坑围护结构中的应用
钻孔咬合桩施工技术在水中承台基坑围护结构中的应用1. 引言1.1 钻孔咬合桩施工技术简介钻孔咬合桩施工技术是一种常用于水中承台基坑围护结构中的施工方法。
这种施工技术具有较高的适用性和效率，能够有效地解决水下基坑工程中的围护难题。
钻孔咬合桩是一种以铸铁管桩为主体，通过旋挖钻机在地下生成孔道，再通过注水或压入等方式将桩体逐层伸入孔道并同时排出地层松散物料的桩基施工技术。
这种钻孔咬合桩的施工技术具有施工速度快、施工难度低、生成桩体质量高等特点，适用于各类地质环境的基坑围护工程。
在水中承台基坑围护结构中，钻孔咬合桩施工技术可以有效地解决水下围护难题，保证基坑工程的安全和稳定。
其机械化程度高，不受水质和深度的限制，可以快速、高效地完成基坑围护结构的施工，节约施工成本，提高工程质量和效率。
钻孔咬合桩施工技术为水中承台基坑围护结构的施工提供了一种高效、安全的解决方案，为基坑工程的顺利进行提供了有力保障。
1.2 水中承台基坑围护结构概述水中承台基坑围护结构是指在水中进行基坑挖掘并对土壤进行支撑和固定的工程结构。
水中承台基坑围护结构通常用于河道、湖泊或海域中的桥梁、码头、堤坝等工程建设中。
由于水的阻碍和影响，水中承台基坑围护结构施工难度较大，对施工技术和工艺要求较高。
水中承台基坑围护结构的施工需要考虑水流情况、土壤条件、环境保护等因素。
在挖掘基坑时，需要采取适当的排水措施，防止基坑水沙流失和坍塌。
在进行围护结构支护时，需要考虑水压、浪涌等水力因素对结构的影响，选择适合水下施工的支护形式和材料。
水中承台基坑围护结构的施工不仅要满足工程质量要求，还要保障施工安全和环境保护。
施工过程中需要严格按照工艺流程进行操作，并加强质量控制和安全防护措施，确保施工效果达到预期目标。
【水中承台基坑围护结构概述】2. 正文2.1 钻孔咬合桩在水中承台基坑围护中的优势1. 抗水压能力强：钻孔咬合桩是一种密封的结构，具有较强的耐水压性能。
钻孔咬合桩施工工艺工法(后附图片)
钻孔咬合桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况钻孔咬合桩作为城市地铁围护结构新型的一种，国内2000年在深圳地铁一期工程中成功采用后，国内部分城市已经采用施工近40例。
主要采用全套管钻机施工，由中间一个钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。
先施工两侧的素混凝土桩（以下称第一序桩A），在混凝土强度达到一定要求前，施工完中间的钢筋混凝土桩（以下称第二序桩B），中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的深基坑支护结构。
根据第二序桩切割第一序桩时，第一序桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩（混凝土终凝后一定时间切割）和软切割全套管咬合桩（初凝前完成的）。
最早欧洲国家采用硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序列桩混凝土若干天后，即已获得相当硬度后，再设置与共咬合的第二序桩，这在切割过程中易产生裂缝，还有产生施工缝，甚至会产生渗水和漏水现象。
所以国内采用时，吸取优点，因为采用的多在城市地层有地下水的软弱地方，所以采用全套管软切割钻孔咬合桩比较有好的效果。
1.2工艺原理钻孔咬合灌注桩利用全套管钻机钻孔施工，灌注制成的桩与桩之间形成相互咬合搭接，使相邻桩在初凝之前部分相嵌，使之具有良好的防渗作用，从而形成挡土墙截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，还可兼作主体承重结构。
图1 钻孔咬合桩咬合排列方式图2 钻空咬合桩施工工艺原理图2 工艺工法特点钻孔咬合桩施工采用“全套管钻机+缓凝型混凝土”方案，机械设备噪音低、无振动；在成孔成桩过程中始终有超前钢管管护壁，能顺利穿越饱和含水地层，有效防止孔内流砂、涌泥、并可嵌岩，施工较为安全、快捷，达到完全止水的作用；无需泥浆护壁，也无须排放泥浆，近似于干法成孔，减少施工对环境的污染；沉降及变形易控制，由于有钢套筒的保护能紧邻相近的建筑物和地下管线施工。
你了解钻孔咬合桩施工工艺吗
你了解钻孔咬合桩施工工艺吗钻孔咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩互相咬合(桩圆周相嵌)而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作构筑物的深基坑支护结构。
钻孔咬合桩在地铁、道路下穿线、高层建造物等城市构筑物的深基坑工程中已广泛推广，特殊适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层。
一、钻孔咬合桩施工方法钻孔咬合桩采用旋挖钻成桩，桩与桩之间互相咬合罗列，桩径120㎝，互相咬合长度20㎝。
I序桩采用超缓凝混凝土(超过80h)。
咬合桩分为两种，方钢筋笼桩I序桩和圆钢筋笼桩Ⅱ序桩。
施工挨次：先施工I序桩，再施工Ⅱ序桩，须切割I序桩部分混凝土而形成咬合结构。
对I序桩的施工只要严格根据单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度就能满意要求;对Ⅱ序桩的施工，除了确保垂直精度，还涉及施工过程中切割的挤压、摩擦等产生对已成I序桩的伤害。
因此采用在混凝土中加入缓凝剂，使I序桩混凝土处于未初凝状态时就施工Ⅱ序桩，从而消退了对I 序桩的危害。
二、钻孔咬合桩施工工艺钻孔咬合桩施工总体原则是先施工被切割的I桩，紧跟着施工II桩，施工挨次为A1—A3—A2—A4—B1—B2—B3—B4。
(下图)三、桩机就位、成孔桩机沿导板咬合桩标定的桩号对中，套管及有关设备运至吊车起吊范围内，全部施工人员到位。
钻机就位对中后，经检查无误方可安装第一节套管，启动机械将第一节套管压人土中(尽可能深)，在下压过程中，沿相互垂直方向用经纬仪观测套管垂直度，如发觉套管下沉过程中垂直度超标，应找出缘由，并予校正。
在沉管过程中，如垂直度正常，可开头取土并连续沉管直到第一节套管沉到接管高度(高出地面1m)，规划用时30min。
第一节套管外露约1.5m时可吊装其次节套管，套管安装完成后即举行垂直度检查并检查套管螺丝是否扭紧，该项工作应在20min内完成。
完成其次节套管对接并对垂直度校验完毕后，可开头用旋挖钻机在套管内取土。
套管内取土要准、稳，避开取土钻头撞击套管，防止产生不须要的偏斜。
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论
钻孔咬合桩关键施工工艺及质量控制方法概论钻孔咬合桩是一种常用的基础施工方式，广泛应用于建筑工程中，具有较好的承载性能和抗侧移能力。
在进行钻孔咬合桩的施工过程中，关键施工工艺和质量控制方法对于保证桩的质量和安全性至关重要。
本文将对钻孔咬合桩的关键施工工艺及质量控制方法进行概论，以期对相关行业有所帮助。
一、钻孔咬合桩的关键施工工艺1、桩位布置：首先需要进行桩位的布置，根据设计要求确定好桩位的位置和数量。
桩位布置要考虑地下管线、邻近建筑、地形等因素，确保桩位布置的准确性和安全性。
2、钻孔施工：钻孔是钻孔咬合桩的关键工艺之一，钻孔的质量直接影响到桩的承载能力和稳定性。
在进行钻孔时，需要选择合适的钻机和钻具，根据设计要求确定孔径和孔深，并注意保持钻孔的垂直度和平整度。
3、钢筋安装：钻孔咬合桩的钢筋安装也是非常重要的一环，钢筋的质量和安装方式直接关系到桩的承载性能。
在进行钢筋安装时，需要严格按照设计要求进行，保证钢筋的数量、位置和固定方式符合规范要求。
4、混凝土浇筑：混凝土浇筑是钻孔咬合桩的最后一道工序，混凝土的质量和浇筑方式对桩的最终性能有很大影响。
在进行混凝土浇筑时，需要注意浇筑的均匀性和密实性，确保混凝土浇筑完整，无空洞和裂缝。
5、咬合桩的施工相互协调：如果是多根桩共同作业，要保证每根桩在施工时的相互协调，互相不干扰，同时要求桩身在接合时要求严密紧凑，把握好接合强度。
二、钻孔咬合桩的质量控制方法1、质量控制计划：在进行钻孔咬合桩施工前，需要制定详细的质量控制计划，包括施工工艺流程、质量检验标准和监督检查频次等内容，确保施工过程中的每一个环节都能得到有效的质量控制。
2、质量监督检查：在施工过程中，需要设置专门的质量监督人员进行日常检查，及时发现并处理施工过程中的质量问题，确保施工质量得到有效保证。
3、材料检验：在进行钻孔咬合桩施工前，需要对所使用的材料进行质量检验，确保混凝土、钢筋等材料的质量符合相关国家标准，避免因材料质量问题影响桩的承载性能。
全套管钻孔咬合桩施工技术浅述
全套管钻孔咬合桩施工技术浅述1 前言全套管钻孔咬合桩是目前成桩效果最好、安全性能最高的围护结构施工工法之一。
全套管钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工，在桩间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构。
它主要应用于铁路、道桥、高层建筑，城市改造拔桩和除障桩以及特殊用途钻孔桩等领域。
2 全套管咬合桩的应用特点2.1 工法特点该工法特别适用于淤泥、流砂、地下水富集的软土地区，与普通钻孔支护排桩相比，支护结构的抗剪强度与安全性大幅度提高，同时又具有良好的止水功能，与地下连续墙相比，具有配筋率低、施工灵活等特点。
另外该工法无需泥浆护壁、施工速度快、造价低，是未来具有推广价值的经济、绿色环保工法。
3 工艺流程3.1 工艺流程图全套管咬合桩总的施工原则是先施工A序列桩（简称A桩），后施工B序列桩（简称B桩），其施工工序是：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3。
全套管咬合桩具体施工工艺流程为：平整场地，测放桩位→施工混凝土导墙→搓管机对A1桩位→压入第一节套管→校验垂直度→抓斗取土搓管钻进至设计桩深→测量孔深→清除虚土→灌注超缓凝混凝土逐次拔管→A1素桩灌注完成→搓管机对A2桩位→冲抓取土，搓管钻进至设计桩深→A2素桩灌注完成→搓管机对B1桩位→冲抓取土，搓管钻进至设计桩深→吊放钢筋笼→灌注混凝土逐次拔管→拔出全孔套管灌注完毕→B1荤桩灌注完成→钻机移位→搓管机对A3桩位3.2 施工工艺流程3.2.1 导墙施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度与稳定机台，在桩顶上部设混凝土导墙。
当地表土层较好时，导墙厚度一般为300～350mm，当地表土层为软土，需回填后分层碾压，此时导墙厚度不宜小于450mm。
考虑到施工误差和全套管钻机护筒对位以及确保咬合厚度的施工需要，一般将桩径外扩20～30mm。
3.2.2 取土成孔（1）选择套管。
全套管钻机用的套管规格一般分为1m、2m、4m、5m和6m不等。
钻机就位后，为保证孔的垂直度，第一节套管要长些，一般8～10m。
钻孔咬合桩施工工法
火棘栽培及其在园林配景中的应用摘要火棘是制作盆景和园林绿化造景的优良材料,总结火棘的繁殖方法、栽培技术,探讨其在园林配景中的应用,以为火棘的推广种植提供参考。
关键词火棘;栽培;繁殖;园林配景火棘,又名火把果、救军粮、赤阳子、红子、豆金娘、水搓子等,为蔷薇科火棘属常绿灌木或小乔木,主要分布于我国黄河以南及广大西南地区。
全属10种,中国产7种。
国外已培育出许多优良栽培品种。
火棘在我国的栽种区域较广泛,陕西、江苏、浙江、福建、湖北、湖南、广西、四川、云南、贵州等省区为集中分布区[1-2]。
火棘是现代城市园林中广泛应用的常绿园林植物,其枝密生有短棘,初夏开白色小花,花后结球形果实,秋季果实变红,单株结果数多,经冬不落。
火棘老桩浑厚古朴,苍劲秀丽,是制作观果盆景的优良树种之一。
其侧枝短刺状;叶倒卵形,长1.6~6.0 cm,复伞房花序,有花10~22朵,花直径1 cm,白色;花期3—4月;果近球形,直径8~10 mm,成穗状,每穗有果10~20余个,果色桔红至深红,深受人们喜爱[3]。
火棘是一种极好的春季看花、冬季观果植物,适作中小盆栽培,或在园林中丛植、孤植于草地边缘。
1繁殖技术常用扦插法和播种法繁殖,播种开花较晚。
播种法:果熟后采收,随采随播,亦可将种子阴干沙藏至翌年春季再播;扦插可于春季2—3月选用健壮的一至二年生枝条,剪成10~15 cm长的插穗,随剪随插,或在梅雨季节进行嫩枝扦插,易于成活。
2栽培技术火棘在新芽萌发前的2—3月进行栽种,栽植时要尽量多带土,保留根系完好。
栽植前剪除伤根、枯根及过长的根后,用植物生长调节剂GGR-6进行蘸根处理,有利于提高栽植成活率。
火棘盆景以结果多、树形美者为上品[4]。
其成活不难,但果满枝头较难。
火棘栽种于排水良好、疏松而较肥沃的土壤为好,栽种时先在穴底或盆钵底部施入腐熟的油饼或有机肥作基肥,这样有利于开花结果[5]。
3火棘在园林中的应用火棘种植大多分布于华中和西南地区,其枝叶茂盛,初夏白花繁密,入秋红果累累,具有较高的观赏价值。
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钻孔咬合桩技术一、工艺介绍钻孔咬合桩采用全套管钻机钻孔施工，相邻单桩之间相互咬合而形成桩墙。
为便于切割，桩的排列方式一般为一条素砼桩（A 桩）和一条钢筋砼桩（B 桩），A 桩砼采用超缓凝混凝土，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工。
B 桩施工时采用全套管钻机切割相邻A 桩相交部分的砼，实现咬合，如下图。
钻孔咬合桩平面示意图A BB B A单根桩施工工艺流程平整场地→测设桩位→施工咬合桩导墙→套管钻机就位对中→吊安第一节套管→控测垂直度→压入第一节套管→校核垂直度→抓斗取土，套管钻进→测量孔深→清除虚土，检查孔底→钢筋混凝土桩吊放钢筋笼→放入混凝土灌注导管→灌注混凝土逐次拔管→测定桩顶混凝土面→套管钻机移位，如下图。
钻孔咬合桩施工工艺原理图2A 1桩施工排桩的施工工艺流程每台(套)机组分区独立作业，也可多台(套)机组跟进作业。
单机成桩作业顺序为：A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3→A5→……。
单桩成桩时间约12 小时，保证B 桩在A 桩混凝土二、适用范围、优点钻孔咬合桩适用地质范围较广，基本上除了大片石层区的所有土质地层，特别适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层，对于局部孤石可直接处理，对于面积不大的石层可采用先“二次成孔”技术处理。
现略举几个实例地质情况如下：深基坑支护方式有多种，比如地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩等，钻孔咬合桩作为一种深基坑支护的新技术，有其特殊的优点，分述如下：1、有别于圆形桩与异形桩组合的“桩墙”，咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后，成为无缝连续的桩墙，与普通钻孔支护排桩相比，大幅度提高了支护结构的抗剪强度和安全性；2、具有良好的截水性能，不需要普通钻孔排桩的辅助截水及桩间挡土措施；3、与地下连续墙相比，功能基本相似，且优点在：a、配筋率较低，节省了钢筋用量；b、抗渗能力较强；c、施工灵活，可以根据需要转折变线，所以更适合于施工一些平面多变的几何图形或呈弧形的基坑；4、无需泥浆护壁，近于干法施工，节省了泥浆制作、使用、废浆处理的费用，同时施工机械设备噪声低，振动小，利于文明施工，尤其在文明施工要求较高的城市建成区应用其优点较为明显；5、成孔精度可以得到有效控制，由于套管压入地层是靠主机液压油缸行程完成，每次压入深度约25cm，套管每节可以边压入边纠偏，行进全过程的垂直精度控制；6、成孔过程中由于有钢套管护壁，扩孔（充盈）系数较少，减少了混凝土灌注量；7、无需降低地下水，对周边建筑物影响小，对于淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地质情况下，有其他支护方式难以比拟的优点；8、所需的工作面小，且施工灵活，能够紧邻相近的建筑物和地下管线施工，特别适用于城市中施工场地受限制的环境；9、施工速度有保障，工艺本身的要求24小时连续施工，且受天气等外界因素干扰小；10、对便与电缆线等管线改迁。
三、钻孔咬合桩的设计做为一种新的基坑支护技术，钻孔咬合桩的设计尚无针对性较强的专门的设计规范做为指导，目前设计人员主要依据的规范有：国家标准《混凝土结构设计规范》，GB50010-2002；行业标准《建筑基坑支护技术规程》，JGJ120-99；以及地方规范，比如深圳地区《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》，SJG05-96等；但是不同的设计者选用的设计理论也不尽相同，从大量的成功的工程实例来看，钻孔咬合桩的设计是安全可靠的，经济效益性良好，同时也积累了大量的工程经验。
现就钻孔咬合桩的设计情况稍作介绍。
首先综合考虑基坑开挖深度、地质情况及周边环境后，选取适当的基坑围护结构形式：1、对于基坑开挖深度不大，小于6m时，可考虑使用悬臂围护结构；2、当基坑开挖开挖深度较大，一般为6～10m之间时，可以考虑在围护结构顶部附近设置一道单支撑或拉锚，即为单支撑围护结构；3、当基坑开挖深度较大，一般大于10m时，则根据需要考虑设置多道支撑围护结构。
对于钻孔咬合桩的受力计算，计算模型选取非常重要。
计算模型的选取包括地质模型的选取与基坑支护结构模型的选取。
地质模型的选取：地质钻孔数量及质量至少要达到详勘标准，要准确反映地质变化情况，根据地质情况的变化及基坑深度的不同将地质分段，每段地质情况基本一样，保持其产生的土压力的相对稳定性，然后分别设计与该地质单元段相匹配的支护桩型，这样根据实际情况分段设计能够达到取得合理、良好的经济效益的目的。
每一单元段最好都有代表性较强的地质钻孔，同时注意，每一单元段的地质情况都应选取该段最不利的位置，这样才能确保设计的桩型安全性能高。
基坑支护结构模型的选取以单根桩为分析对象，分析其在外力的作用下需承受的最大弯矩值，最大剪力值及最大形变位移值。
结构受力的计算方法形式比较多，也比较复杂，针对最大弯矩值，最大剪力值及最大形变位移值这三种形式又有不同计算方法，且每种形式又有不同的算法。
如下表：目前市面上有许多计算软件，比如理正深基坑计算软件，PKPM深基坑支护软件，同济启明星深基坑支挡结构分析计算软件。
确定桩长、桩径后然后对桩进行强度设计，混凝土强度的选取，配筋的组合，咬合厚度的选取，以及对结构内力、位移、稳定性进行验算。
设计计算1、根据不同的基坑安全等级选择相应的地面超载，比如安全等级为一级的基坑支护工程，地面超载按行车荷载汽-20及汽-超20级考虑，折算静荷载为20kPa计算；2、正确选取土层的物理力学参数，对于有扰动的人工填土层，内摩擦角Ф值可在原土Ф值的基础上减少3度计算；3、素混凝土桩一般主要作为止水帷幕，为了结构安全起见，不参与支护结构的强度及稳定计算；4、根据实际地质情况正确选用水土分算模型或者水土合算模型；5、根据工程情况，必要时适当选取一道或多道支撑，经过反复多次的设计验算与优化后取得最佳预应力施加值。
预应力大小的确定是设计的难点与重点，考虑施工因素可能存在换撑问题，其计算主要存在两种观点，一种是从桩体受力角度来分析的强度控制，另一种是从桩体位移角度分析的变形控制，该就算较为复杂，因此预应力的施加问题宜多请专家进行指导、把关。
6、桩长即嵌固深度计算、结构计算、截面承载力计算可依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）计算；下面是国内应用咬合桩技术的一些工程的设计情况，以供参考结构验算1、支护桩正截面受弯承载力核算对于圆形截面受弯构件的正截面受弯承载力计算，根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2.6条规定，按下式进行计算：ππαπαππααts s y c u r A f Ar f M sin sin sin 1323++⨯=()()0122sin 1=-+-s y t c A f A f ααααπαπααα225.1-=t沿周边均匀布筋的圆形截面式中：M u —正截面受弯承载力设计值；α1—系数、混凝土标号不超过C50时，取α1 ＝1，混凝土标号为C80时，取α1 ＝0.94，其间按线性内插法； f c —混凝土轴心抗压设计强度值； A —环形截面面积； r —圆形截面的半径；α—受压区混凝土截面面积与全截面面积的比值； f y —钢筋设计强度；A s —全部纵向普通钢筋的截面面积； r s — 纵向普通钢筋重心所在的圆周的半径；αt — 纵向受拉钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值，当α>0.625时，取αt =0； 注：本条适用于截面内纵向钢筋数量不少于6根的情况。
根据《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）第6.2.24条规定，K z M M γ= u M M ≤（式中：M 为单桩桩身弯矩设计值；M u 为桩身正截面受弯承载力设计值；M k 按土压力强度标准值计算的桩身弯矩标准值；γz 为综合修正系数，一级基坑取γz ＝1.2。
）2、斜截面受剪承载力核算钢筋笼一般只配置箍筋，根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.5.15条规定，斜截面的受剪承载力按照矩形截面的受剪承载力进行验算，其截面宽度取1.76r ，有效高度取1.6r ，按下式进行验算：0025.17.0h f bh f V sA yvt sv+=式中：ft —混凝土轴心抗拉强度设计值； b —截面宽度取1.76r ； h 0—截面有效高度取1.6r ；f yv —箍筋抗拉强度设计值，按规范表4.2.3-1中的f y 值采用； A —环形截面面积；S — 沿构件长度方向的箍筋间距。
3、支护结构变形计算深圳地区《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）规定：基坑支护结构最大水平位移不超过2.5‰h （h 为基坑深度）。
此计算比较复杂，可以通过深基坑计算软件可一一求出。
4、对支撑轴力及冠梁核算预应力的施加问题支护形式若采用单支点或多支点围护结构，为了保证桩体的受力安全及桩体位移在控制值以内，一般存在施加预应力的问题。
要找到合适的预应力施加值比较困难，大部分设计者按极限承载力状态计算，即强度控制理论，预应力严格按照此计算数值施加，此种方法存在以下几个问题：（1） 由于地质情况的复杂变化，计算模型一般选在最不利位置，此时算出来的预应力施加在一般位置的桩体上便有些偏大；（2）按岩土工程力学公式算出的土压力与实际的土压力本身存在偏差，基本上都偏大，在土压力计算值偏大的情况下算出的预应力也随着偏大；（3）预应力的施加过程工序比较复杂，要使施加后的预应力值达到目标值，比较难以控制。
为了补偿施加过程中的预应力损失，就要多施加一部分力，一般要多施加25％～35％的力，此部分力设计时比较容易忽视，在施工中容易大于桩的实际承受能力，而对桩体造成损害；（4）支撑结构中的预应力大小受温度影响较大，在不同的温度条件下施加同样大小的预应力对桩体起的效果不同；预应力施加过大会存在以下问题：（1）易对桩体造成损害；（2）在拆撑、换撑过程中，桩体反弹较大，对紧靠桩体的主体结构容易造成损害；（3）容易扰动桩体，使咬合桩咬合面发生错动，出现桩间渗水现象。
用什么方法可以解决这个问题呢？笔者认为采用位移控制理论，即为达到桩体位移在控制的范围内的目标而选用相应的预应力值。
预应力值以计算值为辅，实际监测大小值为主来合理选取。
这就要求施工中做好桩体位移监测、支撑轴力监测，通过调整预加轴力大小来保证桩体位移在控制范围内。
施工监测超缓凝混凝土钻孔咬合桩施工工艺所需的特殊材料是超缓凝砼（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝砼），这种砼主要用于素混凝土桩，其作用是延长素混凝土桩砼的初凝时间，以达到其相邻钢筋混凝土桩的成孔能够在素混凝土桩砼初凝之前完成，这样便给套管钻机切割素混凝土桩创造了条件，由此可以看出超缓凝砼是钻孔咬合桩施工工艺成败的关键。
1、超缓凝砼的技术参数为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝砼必须达到以下技术参数的要求。