水电厂励磁电缆发热异常原因分析
关于电气运行设备过热的原因分析和对策
关于电气运行设备过热的原因分析和对策电力系统电气设备的主要功能是用来传输、分配电能和转换电能的，这些功能的实现最终是通过电流的流通来完成的。
此时，无论正常时通过工作电流，或故障时通过短路电流，导体都要发热，在特定条件下，发热有且只有一个正常范围，这样，监视电气设备是否正常运行就可以通过其发热情况来判断，若对通电导体的此特性不加以监督和限制，则会危及电气设备的安全运行，导致设备损坏或停电事故，甚至酿成重大火灾事故。
一、主要原因分析首先，常用的金属导体有铜、铝、锡、银、钢或硬铝、铝锰和铝镁合金等。
由于任何金属导体都有一定的电阻，其电阻与其本身的电阻率和平均温度系数有关，且有相应的熔点。
对于电气接头类的纯电阻设备来说，根据R=ρ×L/S和Q=I2×R×t，可以计算出导体的电阻及电流流过导体时的发热量；由公式Q=I2×R×t可以看出，当电气接头的接触电阻由于某种因素如接触材料、接触表面状况不良、氧化程度严重、接触压力较小、有效接触面积减小而增大时，或电流增大时，其发热量（温度）将相应增大，电阻率由于热效应而相应增大；引起电阻增大又使温度增加，如此恶性循环，一方面、使绝缘材料的绝缘性能和金属材料的机械强度下降，甚至在电动力作用下导体变形；另一方面、可能使接触面的温度升高超过其熔点而熔化，从而会使接头温度超过熔点温度而熔化；当系统发生短路时，随着短路电流急剧增加，接头因超温最容易发生熔化或熔断，同时会扩大为火灾事故和绝缘破坏事故。
其次，根据能量守恒原理，即导体产生的热量与耗散的热量应相等，导体的发热来自导体电阻损耗的热量；热量的耗散有对流、辐射和导热三种形式，具体来说，在稳定状态下，导体电阻损耗的热量及吸收太阳热量之和应等于导体辐射和空气对流散热之和（由于空气导热量很小，因此裸导体对空气的导热可略去不计），即有：QR + Qt=Q1 + Qf式中：QR 单位长度导体电阻损耗的热量，W/m；Qt 单位长度导体吸收太阳日照的热量，W/m；Q1 单位长度导体对流散热量，W/m；Qf 单位长度导体向周围介质辐射的热量，W/m。
电力变电站运行设备发热原因及预防对策
电力变电站运行设备发热原因及预防对策
随着电力工业的高速发展，电力变电站已成为电力系统的重要组成部分。
电力变电站内的各种设备在运行过程中往往会出现发热现象，这不仅会影响设备的正常运行，还会造成一定的安全隐患。
本文将从发热原因和预防对策两个方面进行探讨。
1.电气因素造成的发热
电气设备的运行中会产生电流和电场，电流通过设备时会产生磁场和电磁感应效应，从而导致设备内部电转矩、摩擦等能量转化为热能，进而引起设备发热。
机械设备在运转时会产生摩擦和磨损，从而使机械能转化为热能，造成设备发热。
例如变压器芯片和变压器油中的氧化、乳化，会使变压器内部的温度升高。
电力变电站中的一些设备，例如电池等在运行过程中会发生化学反应，从而释放出热能，进行转化，导致设备发热。
1.维护设备
设备因为长期的使用会产生磨损，如果发现设备有异响、温度升高等异常情况，应及时对设备进行检修，对于老化的设备及时进行更换，确保设备的正常运行。
在设备的中继装置、遥信、遥控等设备处应设置保护措施，对于设备异常操作等情况给予警示。
对于设备的温度、电压、电流等参数应做好实时监控，确保设备的稳定运行，从而减少因为设备发热造成的损伤。
3.改善运行环境
在电力变电站的运行过程中应改善环境，减少空气污染和尘埃的堆积。
同时应设定恰当的温度和湿度，避免环境过热或者过潮湿所造成的影响。
总之，电力变电站的设备发热是由多种因素造成的。
为了确保设备的正常运行，应在设备的维护、保护和改善运行环境方面进行加强，从而减少因为设备发热造成的损伤。
励磁系统五极刀闸过热处理策略
励磁系统五极刀闸过热处理策略励磁系统是电力发电厂中重要的设备之一，其稳定运行直接关系到发电厂的正常发电和电网的稳定运行。
而励磁系统中的五极刀闸作为励磁系统中的核心部件，其过热问题一直是工程技术人员关注的焦点之一。
本文将针对励磁系统五极刀闸过热问题进行深入探讨，并提出相应的处理策略。
一、励磁系统五极刀闸过热问题的原因分析励磁系统五极刀闸在长期运行中容易出现过热问题，其主要原因包括以下几点：1. 过载运行：励磁系统五极刀闸在过载运行时，会导致其内部温度急剧升高，从而引发过热问题。
2. 环境温度过高：在高温环境中运行的励磁系统五极刀闸容易受热影响，温度升高过快。
3. 设备老化：随着设备使用时间的增长，励磁系统五极刀闸的各种零部件会逐渐老化，其散热性能会逐渐下降，从而导致过热问题的出现。
4. 不良维护：励磁系统五极刀闸长期未得到及时的维护和保养，容易导致其内部零部件生锈腐蚀，进而影响其散热性能，加剧过热问题。
以上几点是励磁系统五极刀闸过热问题的主要原因，为了解决这些问题，需要采取科学合理的处理策略。
1. 提高设备负载能力励磁系统五极刀闸在运行过程中要避免长时间超载运行，超载会导致设备内部温度升高，从而引发过热问题。
需要合理安排设备的负载，提高其负载能力，从源头上避免过热问题的发生。
2. 加强设备的散热设计励磁系统五极刀闸在设计时要考虑其散热性能，合理设计散热结构，增加散热面积，提高散热效率，从而能够有效降低设备的温升，延长其使用寿命。
3. 定期检查和维护对励磁系统五极刀闸进行定期的检查和维护是防止过热问题的关键。
定期检查设备的各项参数，如温度、电流等，及时发现问题并进行处理。
定期清洁设备内部和外部的积灰，防止灰尘对设备的散热性能造成影响。
定期对设备进行润滑和加油，确保设备各个部件的正常运转。
4. 严格控制环境温度在设备的周围环境中要严格控制温度，保持良好的通风环境，避免高温环境对设备的影响。
可以通过增加降温设备，加强通风散热等方式，有效控制环境温度，减少对设备的热影响。
浅谈励磁闸刀发热故障及处理措施
【 摘 要】 本文针对我厂＃ １ 、２发 电机励磁 闸刀频繁发 热的现 状 ．对励磁 闸刀发热 的原 因进行 了剖析 ，重点分析励磁 闸刀的发 热 原 因以 及 对 故 障 处理 方 法进 行 了介 绍 ，并 对 励 磁 闸 刀 的运 行 和 维 护 提 出 了 自 己的 建 议 。
科 技 论 坛
浅淡励磁南京 电厂 ，江苏 南京 ２ １ ０ ０ ３ ５）
由于锁紧 弹簧压力 不均 或者刀头安装 角度倾斜 等原因，造成刀 头接触面积减小 ，或 者励磁 闸刀经 过多次拉合后，接触面受损 ，造 成接触 电阻变大 ，造成发热 。 ３ 故 障 处 理 ３ ． １ 在 运 行 中发 生 励 磁 闸 刀 发 热 故 障 ，前 期 可 以通 过 外 加 强 力 风 扇 加 强散 热 ， 小 窒 加 装 空 调 ，控 制 环 境 温 度 ， 必 要 时 可 通 过 调 整 无功控制励磁 电流大小控制励磁闸刀温度。并通过 日常使用红外线 成像仪 巡查，记录温度 曲线，确保励磁闸刀刀头温度控制在可控范 围 之 内 ， 防 止 出 现 温 度 超 温 发 生 刀 头 烧 毁 ，重 大 停 机 等 事 故 。也 可 以采取 带 电 进 行 锁 紧 弹 簧 压 力 调 整 ，减 少 刀 头 接 触 电阻 ，在 调 整 过 程中应做 好绝缘 防护 ，防止 发生人 身触电及 短路事故 。 ３ ． ２ 如果 闸刀在运行 中无法检修 ，在停机检修 中就必须对 闸刀 进行相应的处理 ，对于需要更换 的新 闸刀也应进行相应 的检查 ，以 保证闸刀检修或更换后安全稳定运行 。 （ １ ） 对动静触 头表面进行检查 ，对动静触头表面以及 导电杆接 触面进行检查，清除表面氧化物，修平烧痕。 （ ２ ）检 查 刀 头 紧 力 是 否 合 适 ，并 进 行 相 应 调整 。 （ ３ ）检 查 锁 紧 弹 簧 是 否 发 生 退 火 变 形 ， 必 要 时 进 行更 换 。 （ ４ ）检查 闸刀底座母排连接是否不正，如发生歪斜，或螺孔不 正 ，则需进行调整 ，防止应力影响刀头接触面平行度。 （ ５ ）刀头动静触头接触面积检查 。可用 ０ ． ０ ５毫米塞尺进行插 入检查 ，如发现 动静触 头接触 面积 偏小或者出现不平行状况，就必 须进行平行度调整 。调整方法如下 ： １ ）将静触头 固定螺栓松开 ，使静触头处于 自由活动状态 。 ２ ）将闸刀合 上，调整位置 ，对角均匀收紧静触头固定螺栓，收 紧 时注 意 调整 刀 头 ， 防 止刀 头 受力 不 均 ，造 成 不 平 行 。 ３ ） 调 整 完成 ， 使用 ０ ． ０ ５毫 米 塞尺 进 行 插 入 检 查 ，也 可 使 用 水 平直角尺检测刀头接触面平行度 ，如不平行则重复第一 、第二步， 直至刀头接触 面保持平 行。 ４ ）调整锁紧弹簧，使闸刀刀头紧力适度 ，拉合 正常 。 ５ ）测量刀头接触电阻，刀头接触 电阻控在 １ ２微 欧以下 ，并保 持两把 闸刀刀头接触 电阻相近 。如接触 电阻偏大 ，则重复第 四步 ， 进行紧力调整。 ６ ）进行三次拉合试验，再次检查接触电阻是否发生变化 。 （ ６ ） 修 复后 严格按 照检修 工艺进行 复装 ，刀头可 涂抹合格 的导 电膏 ，导 电膏 涂 抹 应 均 匀 ，不 得 过 厚 。 （ ７ ） 闸刀 安 装 时 应 注 意 安 装 顺 序 ，不 得 将 应 力 集 中 刀 头 上 。
电缆发热的成因研究与应对策略分析
电缆发热的成因研究与应对策略分析摘要：电缆发热会导致电缆火灾事故发生风险大幅升高，影响工农业正常稳定生产效益，且电缆发热对于整个供电网安全运行也会产生较大危害。
本文将对电缆发热的成因研究与应对策略进行全面分析，并结合实际做好相应整理和总结。
关键词：电缆发热；成因研究；应对策略引言电缆通过一定负载电流过程，都会发热，但随时间推移，负载电流增大、电缆表面温度便会逐渐升高，若未及时处理，便可能造成难以预计的后果。
通常情况下按照《电缆宝线缆应用技术研究院》标准，聚氯乙烯电缆，主要是采取线芯70℃为上限设置，表面温度会低5--10℃，所以一旦电缆表面温度超过60℃便表明电缆处于发热状态，必须尽快分析其发热成因，并采取针对性的应对处理措施，使之温度降至正常范围。
1、电缆发热的成因研究电缆作为电力系统电能传输的主要载体，其本身也可看做是一种用电负荷，但电缆实际电阻极小，一般而言，电缆损耗电能所占总输配电能比例十分有限。
而导致电缆发热的成因大致有两个方面，一方面为电缆自身原因，另一方面为敷设环境原因。
1.1电缆自身原因电缆自身原因所致电缆发热，即部分电缆可能为达到国家标准要求截面，致使电缆电阻超标，便会使电缆在应用运行期间出现发热现象。
电缆所用铜含有过多杂志，纯度不达标，电缆电阻超标也会造成电缆发热。
除此之外，电缆绝缘层较薄、绝缘材料含胶量较少，相间电缆绝缘电阻不达标，也会引发电缆发热。
而电缆选型和负荷电流不适配，长时间超负荷运行也会致使电缆发热[1]。
1.2敷设环境原因敷设环境原因所致电缆发热，即施工阶段，接线端子尺寸较小、或接线端和电缆压接不紧密，便会使得电缆断头区域电阻超标，从而引发电缆过热。
若电缆敷设过于密集，电缆正常运行期间，所产生的热量难以实时消散，也会随时间推移出现电缆发热现象。
除此之外，电缆敷设在槽盒区域或者密闭区域、电缆敷设周围存在热源、错用普通电缆做高频负荷、电网中谐波含量过度、电缆设计选型不符合实际等，都会造成电缆过热的问题发生[2]。
龙羊峡水电站4号发电机励磁系统故障设备烧损分析
龙羊峡水电站4号发电机励磁系统故障设备烧损分析文章简单对龙羊峡水电站4F励磁系统故障造成设备损坏的事故进行了简单阐述及分析，并提出了对设备进行改造的意见及建议。
标签：灭磁开关；励磁调节器；监控开机流程前言龙羊峡水电厂装机容量4*320MW，1987年至1989年相继投产发电。
龙羊峡水电厂的励磁方式为自并励可控硅励磁系统，励磁系统主要由励磁变、励磁调节器、起励装置、灭磁装置和3个励磁功率柜组成，其中4号机组的额定电压为15.75KV，额定转速125转/分，转子电压475V，转子电流1625A，其励磁电流由并联励磁变提供的阳极电压经可控硅整流装置而获得，起励电压为直流48V，4号发电机的励磁调节器于2005年4月大修时更换为南自的SA VR-2000励磁调节器（主、副调节器个一套）及功率柜单元，自投运起，运行状况良好。
灭磁装置为瑞典产品，已投产26年。
2012年，龙羊峡水电站4号发电机监控在开机过程中发生一起励磁系统故障设备烧损事件，直接导致4号机非计划停运。
从发生事故停运到检修完成恢复运行共用了10天。
直接损失电量12800MW。
为了杜绝类似事故的发生，笔者根据多年经验，根据监控系统信息、保护动作情况、励磁调节器故障相关信号，以及事故现象并且参考相应设备资料，对事故进行了分析，并提出了改进措施。
1 事故发生过程及设备损毁情况2012年3月22日6时40分，当运行人员下达监控开机令后，4号机组执行正常监控开机单机同期并网操作。
在转速达到119转/分，发电机投励磁动作且定子电压达到1.6kv时，相继出现励磁调节器B套故障、励磁调节器A套故障，随后发电机过电压跳闸、灭磁开关分闸（从故障信息出现到最终灭磁开关跳开共计41秒内发电机灭磁开关分闸11次、合闸9次、1次处于过渡状态）。
由此造成：（1）4号发电机磁场断路器本体铁质槽型横梁严重烧损，开关支撑轮螺丝脱开，支撑轮倾斜，开关机构烧损，主触头烧损，开关本体部分二次电缆烧断。
励磁电流过压引起的电机发热原因分析
励磁电流过压引起的电机发热原因分析摘要：直流电动机的调速方法一般来讲有变电枢回路电阻调速、变电枢回路电压调速和变磁通调速三种。
当某种方案选定后，会固定其他变量而通过调节主调量来实现电机的调速目的。
然而，当被固定的变量发生偏移或者变动时会对整个调速系统产生调速精度下降、效率降低、电机温升升高等不利影响，而这些干扰往往不易被察觉。
文章通过生产实际案例分析直流电动机励磁电流过压引起的电机运行环境恶化及产生原因。
关键词：直流电机；励磁过压；过温；换向火花大显示对应的拉丁字符的拼音1 驱动及调整改造需要平台泥浆泵采用的是直流电机驱动：电机型号为GE782（800 HP 750 VDC 励磁电流50.5 A 励磁回路100v 40-60a），调速系统原先是西门子的模拟电路调速。
属于20世纪70年代产品，因年代久系统故障率高，备件采购成本高且有些配件厂家已不再提供。
因此，需要对原调速系统进行升级改造。
使调速系统由原来的模拟控制改为数字控制。
因为后者具有以下优点：①精度高、速度快、存储量大，有强大的计算、调节和逻辑判断功能，可实现许多过去无法实现的高级复杂的控制方法，从而获得快速、精密的控制效果。
②可以在统一的硬件电路和基础软件上，根据现场需要调整软件设计来实现不同的控制系统要求，既标准，又灵活，成本低。
同时也为系统开发和升级提供方便，可靠性高。
③有强大的诊断、报警、数据处理及数字通信功能，为实现远程控制、集中控制提供了条件。
由直流电动机的转速公式：n=U/CeΦ-TM×（Ra+Rj）/CeCMΦ2式中：U为电枢电压；Ce为电动势常数；CM为转矩常数；TM为电磁转矩，TM=CMΦIa；Φ=NIf磁通量；Ra为电枢电阻；Rj为电枢回路调节电阻。
可见只要改变电枢电压U，或者改变励磁电流If，或者调节电枢回路电阻Rj。
那么转速n都会相应的改变。
此次升级采用了现在比较成熟和普遍的调节电枢电压调速方案。
2 升级改造方案设备升级改造的提供方从成本考虑，其解决方案是：使用小功率的直流调速器SIMOREG DC-MASTER系列6RA7018-6S22 0型。
发电机交流励磁电缆运行温度高问题分析与预防
发电机交流励磁电缆运行温度高问题分析与预防摘要：发电机交流励磁电缆运行温度高是许多电厂都曾发生的问题，本文以某两个电厂发电机交流励磁电缆运行温度高的事例为引子，从电缆的发热与散热两方面切入，从电缆运行条件下的阻抗、励磁整流回路的谐波电流以及电缆散热等方面分析了交流励磁电缆运行温度高的原因，并给出预防措施，以供类似问题的处理和预防提供参考。
关键词：发电机；励磁；电缆；温度高1 某两个电厂励磁电缆运行温度高及其处理情况简介A电厂单机容量778MVA，额定励磁电流为3760A，交流侧励磁电缆每相（A、B、C三相）8根，电缆型号为F46G-0.6/1kV 1*185，原敷设方式为扁平形敷设、相邻间距等于电缆外径、三相电缆随机排列。
机组运行期间，发现交流侧励磁电缆桥架振动，且桥架和电缆有发热迹象，使用红外测温仪测得电缆桥架局部最高温度为110℃、电缆表面局部最高温度为78℃。
停机后检查发现多处电缆外护套鼓包、脆裂、脱落等。
之后对外护套破损较严重的电缆进行更换，对破损不严重的电缆进行局部绝缘包扎，并改变电缆排布方式，按“品”字布置。
处理后，桥架和电缆振动及发热问题得到了很好的改善。
B电厂单机容量722MVA，额定励磁电流为3007A，交流侧励磁电缆每相8根，电缆型号为YJV-185/1kV，原敷设方式为扁平形敷设、相邻间距等于电缆外径、三相电缆随机排列。
机组运行期间，主变重瓦斯保护动作、事故停机，机组甩有功负荷559.65MW。
检查发现：该主变重瓦斯保护信号电缆与交流励磁电缆混杂穿过同一墙洞，墙洞内电缆布置紧密、运行温度很高（测得最高温度为88℃），导致该电缆绝缘老化破损、线芯短路并造成重瓦斯保护误动作。
之后对损伤的电缆进行绝缘包扎或更换，对励磁电缆及二次电缆进行物理隔离，并将励磁电缆按“品”字形布置。
处理后，电缆发热问题得到了很好的改善。
2 交流励磁电缆运行温度高的原因分析2.1 电缆的发热量过大2.1.1 电流分配不均，导致部分电缆过流在交流系统中，电缆的阻抗主要由交流电阻、感抗及容抗三部分组成，并且它们的值都不是固定的。
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水电厂励磁电缆发热异常原因分析
摘要：近年来，我国的水电厂建设有了很大进展，在水电厂中，励磁电缆是非常重要的一项内容。
本文首先分析励磁控制系统，其次探讨影响电缆发热的因素，最后就解决电缆发热问题的措施进行研究，为强磁场条件下电缆桥架安装设计提供了切实可行的方案。
关键词：发热；敷设方式；品字形布置
引言
为了保证励磁系统的安全稳定运行，励磁系统设计单位和制造厂家都会对关键元器件进行选型计算，确定一些关键参数。
但是目前水电站励磁系统选型计算还没有统一的国家和行业标准，相关制造厂家都只是根据自己掌握的公式和实践经验进行选型计算，存在公式多样、标准不统一且概念不清晰等问题，给水电站励磁系统选型设计带来了诸多困扰，本文就水电站励磁系统选型计算中存在的难点和疑点进行分析，提出一些解决这些问题的办法。
1励磁控制系统
（1）主要功能。
在水利发电过程中，励磁系统发挥着控制电压、提高电力设备安全性及增强电力系统稳定性等作用，其最重要的组成部分是励磁功率单元及励磁调节器。
其中，励磁功率单元是将励磁电流输送给发电机转子，励磁调节器则控制励磁功率单元的输出。
输出功率一方面要结合实际的输入信号，另一方面则基于具体的调节算法。
此外，励磁系统还负责部分接口电路模块的信号输入及输出。
（2）基本结构。
励磁系统由励磁变压器、励磁调节器、可控硅整流器和起励灭磁单元组成。
励磁电流调节、同步发电机端电压等功能均由可控硅整流器来实现。
2影响电缆发热的因素
2.1电缆散热性差
电缆桥架内励磁交直流电缆重叠敷设，桥架内电缆数量最多达到46根，均
为动力电缆。
这些动力电缆局部位置采用“防火包堆叠+防火泥缝隙填充”方式
进行防火隔离，导致电缆散热不良。
励磁交流电缆桥架布置于楼顶两道结构梁之间，在桥架上方形成相对封闭狭小空间，虽然厂房内设有通风系统，但桥架周围
空间空气流动较差，励磁电缆散发的热量在桥架周围聚集，无法与厂房其他空间
形成有效的空气流动和热交换，进而使励磁电缆发热。
2.2电缆桥架未接地引起
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的电缆导管必须接地或接零可靠，必须
符合：金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接，同时
镀锌电缆桥架间的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个防松动螺帽或防
松垫圈的连接固定螺栓。
在主变电缆桥架运行中，为保证电缆桥架产生涡流，需
保证电缆桥架为多点接地，多点接地可以破坏电缆桥架中的涡流发热。
2.3谐波电流较大
在励磁系统中，整流回路内开关元件有规律的接通与断开，可能会在回路中
产生一定的高次谐波。
对于励磁系统中三相全控桥整流电路而言，励磁变低压侧
回路会含有若干6N±1次谐波，而且n次谐波电流的有效值将到达0.78/n倍。
由于谐波电流本身幅值较大，再加上其频率越高、集肤效应和邻近效应就越明显，就会进一步加重励磁电缆的过电流。
但是在进行电缆的选择计算时，人们往往未
虑及谐波电流，而只按照额定励磁电流来计算选择电缆的截面和并联根数。
因此，谐波电流较大也是造成励磁电缆过热的一个原因。
2.4电缆桥架材质引起
电缆桥架常为镀锌铁桥架和铝合金桥架等，不同的桥架其导磁率不同，如铝
合金桥架导磁率较低，铁桥架导磁率较高。
如果金属桥架的导磁率非常强，在主
变较强的交变磁场作用下，电缆桥架回路所包围面积的磁通量随交变磁场变化，
其回流内部感应出电流，感应电流形成流动形状的涡流，同时由于金属电缆桥架
的电阻非常小，且主变的交变磁场很强，因此涡流会非常强，使得电缆桥架发热
严重。
不同导磁率情况下的桥架其涡流发生的程度也不一样，高导磁率电缆桥架涡流较为强烈，低导磁率电缆桥架涡流相对较小。
3解决电缆发热问题的措施
3.1限制流程
励磁调节器搭载的各类限制器是为了限制励磁系统运行时的各项数值，使其保持在合理的范围，以免对系统的稳定性产生影响。
如发电机空载V/F限制、滞相无功限制、无功限制及反时限强励定值限制等。
（1）低励限制器。
低励限制用于限制同步发电机进相运行时的无功功率，防止深度进相造成发电机不稳定运行。
低励限制曲线由有功功率和对应的无功功率限制值组成，曲线形状与发电机的定子电压值有关，当发电机电压变化时，限制曲线也随之发生偏移。
（2）过励限制器。
过励限制器是在保证励磁绕组不过热的前提下，充分利用励磁绕组短时过载的能力，尽可能在系统需要时提供无功功率，支持系统电压恢复，即保证强励能力。
（3）励磁电流限制器。
励磁电流限制器包括最大励磁电流瞬时限制和负载最小励磁电流限制。
最大励磁电流瞬时限制可设定三段励磁电流限制值。
当励磁电流超过设定的限制值并持续到动作时间后，最大励磁电流瞬时限制动作会把励磁电流降至安全的数值。
负载最小励磁电流限制可避免机组深度进相导致失磁。
该限制器为瞬时动作，要设定的参数为负载最小励磁电流限制值。
发电机进相运行时，励磁电流将被限制在给定励磁电流限制值以上。
3.2选用导热性好、透气性好，且不导磁的电缆桥架
将电缆桥架更换为玻璃钢材质，它具有质量轻、高强度、耐腐蚀、耐烧蚀等优点，且玻璃钢桥架无涡流效应。
这有效地避免了因电缆桥架因素造成的励磁电缆过热的情况。
通过将电缆桥架由铝合金材质更换为玻璃钢材质，励磁电缆的温度下降明显，极大地改善了励磁电缆过热的影响，现励磁电缆温度运行在30～50℃。
3.3交流励磁电缆选型
为了防止出现敷设工艺不足引起桥架发热，在选择交流励磁电缆时，尽量采用三芯电缆;在交流励磁电缆与励磁变低压侧连接时，应采用三芯经一个通道同时引入励磁变压器外壳内，进入外壳后再分相，防止外壳发热。
如果因为励磁电流过大，使得励磁电缆截面也相应增大，造成选三芯电缆过粗而不宜敷设，导致选单芯电缆时，则应注意敷设工艺，三相单芯电缆应紧靠品字形敷设，以减少桥架发热，同时在进入励磁变壳体时应采取降低涡流的措施。
3.4加强巡视检查
在电缆桥架运行中，应加强设备的巡视巡检工作，如人工巡检，应结合环境有针对性地开展红外巡检，及时发现桥架温度异常情况。
同时在桥架设计、施工中，应考虑在电缆桥架内加装测温探头，及时使用测温仪器发现桥架温度异常情况。
3.5使励磁交流进线电缆三相电缆长度接近
在敷设励磁电缆时，应注意保证励磁交流进线电缆三相电缆长度接近，避免因长度不一，造成励磁电流分配不均，出现部分电缆过流造成发热，同时也能保证励磁系统均流系数满足要求。
结语
励磁电缆发热的原因为电缆周围通风不良、电缆敷设方式、电缆桥架材质、励磁电缆电流分配不均和谐波电流较大等。
通过改善电缆周围通风条件、改变电缆“品”字形式敷设、铝合金电缆桥架更换为玻璃钢桥架，最终解决了励磁电缆发热的问题。
目前澜沧江流域内水电厂电缆桥架均采用铝合金材质，由于铝合金桥架的材质存在问题，存在励磁电缆发热的问题，后续将在澜沧江流域电厂内部推广，解决因电缆发热而影响到机组安全运行的问题。
参考文献
［1］唐信，刘卫东，张欢，等.并联交流电缆异常发热情况分析［J］.大众用电，2010,（9）: 24-25.
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