皮带硫化工艺及质量标准
皮带接头硫化(下)
五、硫化工艺要求
硫化过程中最关键的几个因素： 1、温控箱温度控制在149℃，两温控加热时四个表计温差不应超过10℃. 2、水压泵在加热板温度低于100℃时控制在0.8Mpa，高于100℃时打到1.2Mpa，也是硫化温
度。 3、温度到达149℃，水压1.2Mpa，可以开始自动硫化设置时间，硫化结束应冷却2小时拆除。 4、硫化过程中，误将水直接洒落硫化床处，影响硫化质量。 5、锁紧螺栓时应同时锁紧，由中间往两边开始锁紧。 6、剥削钢丝绳，尽量让钢丝绳上胶去净，助于钢丝绳能吸收粘合更多胶，保证质量。
（2）剪钢丝绳 ① 本厂常用采用二级搭接，钢丝绳分别为900mm，用断 线
钳将钢丝绳头截断，切掉钢丝绳20mm左右。 ② 用砂纸将钢丝绳表面胶打磨，在不使钢丝绳受损的前提
下，最大限度地将钢丝绳表面残余的胶除去。舌头用角 磨机细致的磨成粗糙面。
3、画线对中
如右图示，L1 L2均为两皮带 头中线，对中就是保证L1L2在 同一直线上，对中后两侧各订 数枚铁钉固定，保证不跑位。 同时用记号笔在下加热板画出 两皮带头的边缘线，为下步下 胶做准备
2、拨钢丝绳、削舌头、打磨、剪钢丝
（1）拨钢丝绳、削舌头
① 用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位置割个V型口，
深度达钢丝绳。
② 用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处，拔出钢丝绳， 用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
③ 用美工刀在舌头处，刀尖紧贴着钢丝绳，一刀刀的削， 把胶皮去掉。
④ 用角向磨光机打磨舌头处，让钢丝绳面露出来，去掉钢 丝绳面上胶，也打磨舌头边缘的胶，使胶有点毛刺。
（有螺栓的为加热板非工作面），四周与水压板对齐。另外注意水压 管接头、二次电缆接头是否会被大螺栓阻碍。两种接头不要在同侧。 3）要硫化接头工艺处理好后，上上加热板、隔热板，注意与下加热板对 齐，并在两侧加上垫铁，并用夹紧机构使垫铁与皮带边缘贴紧，在隔 热板上铺设10工字钢与下工字钢对齐，装上大螺栓并锁紧，先都稍稍 带紧，然后从中间一起往两侧锁紧。 4）用二次线连接加热板与温控箱，开始加热 5）用水压管连接水压泵与水压板，开始加压
皮带硫化要领
皮带硫化要领
一. 硫化前准备
对于要进行硫化的皮带，需要进行以下准备工作：
1. 清洗
使用清水和洗涤剂彻底清洗皮带，将表面污垢清除干净，以确保与胶水的粘合度。
2. 磨损检查
对皮带进行检查，若出现铁丝裸露、破损或严重磨损，需进行修补或更换。
3. 规格检查
检查皮带的尺寸是否符合要求，若不符合，则需要进行修剪或更换。
4. 拼接
将皮带的两个端口进行拼接，以确保在硫化过程中不会移位或破裂。
二. 硫化胶固化
胶固化是皮带硫化的重要步骤，需要严格注意以下几点。
1. 胶水的选择
选择合适的胶水与皮带进行粘合，确保胶水的质量符合要求。
2. 胶涂布
将胶水均匀地涂布在皮带表面上，避免出现厚重或不均匀的情况。
3. 温度控制
在合适的温度下进行胶固化，以确保胶水的粘合力和强度符合要求。
4. 时间控制
控制硫化的时间，以确保胶水可以完全固化。
5. 压力控制
在硫化过程中对皮带进行适当的压力控制，以确保胶水可以充分地渗透到皮带中。
三. 硫化后处理
在皮带硫化后需要进行后续处理，以确保皮带的使用寿命和质量。
1. 切边
对硫化后的皮带进行切边，使其更加平整。
2. 研磨
对皮带的表面进行研磨，以确保其表面光洁度和平整度符合要求。
3. 涂层处理
根据需要，在皮带表面进行涂层处理，以增强其耐磨性和抗老化性。
皮带硫化是一项重要的工艺过程，需要严格控制各个环节，以确保硫化后的皮带符合要求。
对于皮带硫化，一定要严格遵守相关的标准和要求，做好各项准备工作，做好胶固化和后处理工作，才能确保皮带的质量和使用寿命。
皮带硫化操作过程
皮带热硫化操作过程及注意事项一、皮带硫化工具及材料管理`1、胶料管理维修部门应指定专人管理胶料，负责胶料的申报，进厂胶料应贴上标牌，注明厂家、品种、规格、到货时间，落实保管措施。
胶料应放置在20℃恒温保存（化验室恒温室），一般超过3个月检查其性能，确保胶料未老化失效。
泡胶前应仔细确认胶料的品种，切勿搞错。
2、硫化机保管维修部门指定专人负责硫化机的维护保养和硫化技术的管理，硫化前必须认真检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力等参数，并做好检修记录。
二、胶带热硫化技术1、硫化的前期准备*清洗硫化范围10米内的易燃物品。
*准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机、防爆开关等）。
*划好皮带中心线及倒角、倾角线。
*准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆。
*搭好保温帐。
2、硫化工艺皮带总长度预留-------确认搭接长度-------割带头-------剥表面打磨-------清洗烘干--------上胶-------锤击-------搭接-------定位-------开始硫化3、施工方法（1）胶带接头技术要求硫化地点要选择廊道干净、宽敞，操作方便的地点做硫化胶接场地，胶带硫化工艺要求有以下几点：硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放安装硫化机用。
松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接硫化长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-750mm。
剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物。
切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层。
清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验二胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定。
用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后在进行。
（2）硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致。
胶带机硫化工艺
四、什么情况下需要热硫化
一般胶带正常使用寿命在7年以上，但是 在不同环境下使用寿命有所不同，影响胶 带寿命旳原因主要有下列几种
a硫化接头旳质量不达标，问题在使用中 会逐渐暴露 ，胶面分层脱落，主要体现在 起皮和钢丝绳露头。
b跑偏造成边胶撕裂，尤其是钢丝绳发生 断芯。
c局部大块砸伤造成钢丝绳折断，钢丝绳 断头超出3根以上旳。
图(1)中所示Lu为接头总长度，Lv为连接长度，La＝0.3B，B为带宽 Lu＝Lv十La。
六、硫化机
六、胶带硫化工艺流程
1.准备工 作
2.剥胶
4.接头硫化
5.恢复现场
3.铺胶找中 定位
6.张紧试 运
1.硫化准备
拟定硫化位置，接头就位 松张紧 硫化工器具准备，做好现场降尘。 将电源引至现场。 断胶带，留足余量后，固定胶带两端。 搭设硫化平台（接头长度旳三倍） 。
3.热硫化旳原理：硫化接头旳强度主要是利用钢丝绳对橡胶旳粘 着力来实现旳，粘着力用抽出力表达，就是埋入橡胶中旳单位长度 钢丝绳抽出所需旳力，抽出力与埋入橡胶中钢丝绳旳长度成正比， 埋入越长，抽出钢丝绳所需旳力越大，当埋入长度增长到一定值时 ，抽出力就超出钢丝绳本身旳破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而 确保了接头旳连接强度。
（2）将水压板放在横梁上，再在水压扳上放置下加热板，最终在下加热板上放 置上光板。 e.上下覆盖胶与钢丝绳旳摆放
（1）将复合好旳胶片放在上光板上，芯胶面对上，如图。 （2）按预先划好旳中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定，如
（3）在芯胶面上和钢丝上分别两刷胶，第一遍要干透，第二遍 要略沾手背。从中心向两侧摆，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对 接端用硫化旳芯胶(片)填充，将钢丝绳头固定牢实，钢丝绳必须排 列整齐平直防止出现不正确搭接方式。
硫化皮带方法
一、硫化皮带方法（一）所需工具：1、皮带刀二把。
2、油石一块。
3、绳套一个。
4、吊链一个和一段槽钢（大于皮带宽300mm）。
5、照明碘钨灯二盏。
6、绵纱若干，剪刀一把。
7、打磨机一个。
8、钳子二把。
9、苯水一瓶。
10、碗一个，刷子二把。
11、补皮若干，（根据破口大小和数量准备）。
12、水压板，绝缘板，压梁，手动注水加压泵，电热板，胶浆一桶。
紧固螺丝，电气设备等若干。
（二）硫化步骤：1，去旧皮（若以前补过）2，无论是缝还是破口形，要求在长度和宽度方向都富裕30mm，边缘都打磨成坡口。
打出生面，不能太光，否则影响粘性。
３，反面也如此处理。
４，把开口处用吊链和槽钢吊平。
5，把皮带上的杂物和灰尘清理干净。
6，用刷子和苯水清理接口。
7，剪尺寸合适的皮胶和心胶。
8，用苯水把皮胶和心胶清理干净。
后涂上胶浆，风凉一会后，按照心胶在里和皮胶在外的布置按在接口上，而后按从里到外上报纸，电热板，绝缘板，水压板，和压梁，最后用螺丝拧紧。
插上电热板电源和温度计，而后用打压机打水压１，８kg.加热一段时间，（冬天35分钟，夏天30分钟），待温度到145度后，停止加热，让它自然冷却，到40度后，便可拆除所有设备，工作完成。
二、皮带热硫化措施：（一）热硫化输送皮带接头操作程序:1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。
正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）。
2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150 毫米，横向每侧应宽于输送带至少50 毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上、下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。
（二）硫化工艺条件：（1）硫化单位压力：1.5—2.0MPa 。
（2）硫化温度：150 度±5 度。
（3）硫化时间：T=18 分钟+胶带厚度（毫米）×1分钟。
强力皮带硫化工艺流程
强力皮带硫化工艺流程1、硫化机技术特征、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。
、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。
、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。
、施加工作压力后缝隙小于。
、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。
、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在以内，硫化过程中，温度波动。
、加压后，热板单位压力为。
、热板长度和宽度与胶带尺寸关系a)长度比接头长300mm以上，b)宽度比接头宽150mm以上。
2、工具和辅助工具表4序号名称数量技术要求1 工作台2 木质，厚度50mm，宽度带宽500mm，长度接头长度2 垫铁 2 钢质，比待接胶带薄，宽为50-100mm，长度接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 电子测温计1 DT801-A型。
测温范围-50C-250C5 白铁皮 1 厚度。
宽度100mm，长度比接头短50-60mm6 活扳手 2 10-12寸7 游标卡尺1 刻度范围0-250mm8 钢卷尺 2 长度范围10米9 不锈钢板R2 长度范围米10 直角R 1 400 500mm11 螺丝刀 2 14”-16”12 断丝钳 2 规格20”13 软轴砂轮机1——3 砂轮片直径150mm14 刀具2015 电工钳 2 规格：8”16 油石 5 粗细两种17 油刷 4 6”18 粗砂布2019 线绳20M 直径20 橡皮耐油手套821 线手套822 新毛巾23 水盆 424 白细布12m25 120汽油KG26 玻纸张数3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表表5序号品种规格用途1 芯胶胶片视胶带规格确定钢丝绳与橡胶结合胶2 覆盖胶胶片视胶带规格确定胶带表层覆盖胶3 汽油120#溶剂汽油清洁及配胶浆4 胶泵120#汽油：芯胶=5:1胶接安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。
因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。
输煤皮带热粘接硫化工艺
燃检班 2014年7月30日
皮带的粘接工艺
输煤燃检班
➢ 皮带的粘接方法 ➢ 硫化机的要求 ➢ 皮带胶接质量要求
皮带粘接的检修工艺
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
二、硫化机的要求
安装拆卸应方便，保证强度前提下，部件应轻便。
上下表面无凹凸不平，加压后闪缝不得大于 0.5mm。
用加热板升温要快。
表面各点温差及整个过程中温度波动不超过3℃。 加压时热板单位压力不宜低于15Kg/cm²。
热板的长度要大于接头长度200mm；宽度大于带 宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可 小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的 冷却段。
➢ 确定画线尺寸，一般采用斜角形阶梯形式，斜角 角度以45°最好，为了兼顾胶带损失和接头作业 劳动量，实际采用60°较多，每阶取一层线，阶 长相等。接头斜向考虑刮板或刮煤器斜向。一般 接头长度取皮带宽度。根据确定的角度、长度和 每阶长度进行画线。
➢ 以四层帆线为例：在工作面及非工作面接头处各 取750mm，分三个阶层进行裁割每个阶层为 250mm,在裁割时不能将下一层帆线割断，以损伤 皮带强度。
➢ 贴合好后，然后用硫化装置进行加热加压。温度
压力时间是硫化胶接的三要素，压力应达1.2MPa 以上，温度控制在135℃--145℃最好，时间为45 分钟，粘合好后，松开皮带、回复配重原位。
2、冷粘工艺： 冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒
皮带硫化标准
皮带硫化标准 The manuscript was revised on the evening of 2021平煤股份〔2009〕102号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。
执行中若发现问题，请及时向公司汇报。
二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
，三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
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一、皮带硫化技术要求；
1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。
2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。
3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。
二、施工工艺要求
（一）、硫化接头前的准备工作：
1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。
2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。
（二）、硫化机的安装
在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：
1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；
2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；
3、在水压板上安放下隔热板；
4、安入下加热板，注意加热面向上。
冷却板随加热板放；
5、在加热板上放上硫化的胶带；
6、胶带两边放上垫铁。
加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基
本加紧被硫化的胶带。
7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。
8、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。
9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。
10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。
（三）、接头的测量与割齿
1、测量：a：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间
距应大于1米。
b：根据测量中心点进行打线，找出中心线。
2、割齿
a:利用割刀进行割齿。
割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。
B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。
C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准
D：放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；
E：连续切割，直至全部割完。
（四）、安装
1、安装时按照正确顺序进行安装，避免砸、摔、浸水，并保持表面清洁；
2、安装时，应对准设备中心线，加热板及横梁对接整齐；
3、测温传感头要尽量插入到尽头，防止脱落；
4、抽拔插销时，应将电源停下后进行；
5、手动旋紧螺母时，两端要以相同速度进行加压，保护横梁水平；
6、加压后，要保证两个压力表的压力一致，偏差不要超过0.2Mpa；
（五）接通电源后检查接通电源指示灯是否亮，确定接通正常
（六）硫化计时：硫化温度达到155℃以上后进行计时，保温十二分钟，使硫化板恒温在155℃--160℃之间，压力为1.5MPa。
（七）保温结束后切断并拆除电源，待温度都降至不烫手程度时方可拆模。
（八）拆模时应先打开卸压阀放水卸压，待无压力后方可拔下快速接头拆模；拆模后将硫化接头两侧多余的胶料割掉。