回转窑燃烧器的选择及使用
技术丨回转窑喷煤管的选择和使用体会
技术丨回转窑喷煤管的选择和使用体会回转窑喷煤管的选择和使用体会一、燃烧器的选择作为窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用，水泥熟料的品质、窑的产量、耐为材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等无不与喷煤管有着很大的关系，是水泥生产中的一个重要工艺参数。
判断喷煤管是否优异合理，要看它是否能发挥一次风的两个主要参数：促进燃料与空气的充分混合；有助于为焰的稳定，最终实现优异的为焰。
①具有足够大的煤管推力。
合理推力的喷煤管不但能使为焰控制合理，高温区适当，延长窑衬料的运转同期，提高熟料质量，而且还能降低一次风量，大大降低热耗。
②使一次风促进燃料与空气充分混合。
一次风空气与燃料在喷嘴处的混合是非常快，与此同时，必须将二次风携带到一次风与燃料的喷射气流中，被携带的速率取决于结合进的一次风与燃料喷射流的动量与二次风动量的比例。
因此，一次风的流量和速度越大，燃料与空气就混合的越快③让一次风有助于火焰的稳定。
火焰形状由于受煤粉的粒度、灰分成分、挥发分含量以及喷出速度等影响，当火焰在出口速度超过80m/s以上时很难形成稳定火焰，但性能优异的燃烧器有足够的手段确保良好的火焰稳定性。
关键的技术是在燃气喷嘴的前方形成一个内部再循环区，燃烧的气体被从为焰的下游拉回来，不断的点燃进来的新燃料，把火焰稳定在喷嘴上。
二、使用案例永安万年水泥有限公司5000T/D新型干法生产线以无烟煤为主要燃料，于2010年8月份投料生产。
该生产线喷煤管在生产过程中暴露了不少问题：如一次风压小、风量偏大等等，在正常生产中为获得较高的一次风推力，旋流风基本都是全关，可调性小，严重制约的窑系统的运行，产质量、耐火砖的使用寿命均不高。
经研究决定于2011年9月份检修过程中更将其换为扬州盛旭科技有限公司生产的SXA-5000四通道喷煤管，经过1个多月的生产运行调试，窑系统的运行质量有了很大的提高。
1、新旧煤管性能特点比较：旧煤管新煤管一次风比例7% 5%最大输送量18000kg/h 17500kg/h长度11.2m 10m中心风在火焰根部产生回流区，补充中心空气，使为焰更加均匀有力，缩短黑火头和冷却作用风、外风截面积不可调可调，内外伸缩节每加、减5mm，截面积增、减1mm，风量增减10立方2.运行情况比较旧煤管新煤管窑头温度不高，黑火头长，为焰热力强度不够理想窑头明亮，黑火头短，火焰形状饱满有力窑内煅烧温度低，易烧差，容易飞砂煅烧温度高窑尾窑尾温度高在1200℃以窑尾温度1050-1100℃左上，结皮严重右3.窑系统能耗指标比较月份台时产量（t/h）头煤（t/h）一次风机转速（HZ）高温风机转速（rpm）二次风温（℃）C1出口温度（℃）空尾温度（℃）标准煤耗（kg/t）f-cao合格率（%）8 360 12 42 830 950 378 1200 137 7510 385 10 32 780 1100 360 1080 130 90从以上各表可以看出（8月份为改造前，10月份为改造后）：①更换新煤管后，火焰黑火头短、饱满，窑内煅烧温度可控性好。
回转窑用燃烧器
回转窑用燃烧器引言燃烧技术，由于它对熟料质量有着决定性的影响，所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。
燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始，延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。
在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。
特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。
本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。
历史第一代回转窑燃烧器是喷射磨细燃料和／或天然气，无外加燃烧空气的普通管子。
在上世纪80年代常应用三通道燃烧器来燃烧传统的燃料(煤、天然气、重油)(见图1)。
这种燃烧器通过外层轴向一次风通道和燃料通道里的径向一次风通道之间的一次风的分布，使火焰得到较好的调节。
这样达到了燃烧空气同燃料的良好混合，氧气进到了火焰中心。
然而，由于燃料的快速点燃，伴随着高的火焰温度(这是藉助于火焰中心的供氧)，排放出大量的氮氧化物，这是这种燃烧器的缺点。
由于污染物排放限值的不断降低和降低单位热耗要求的提出，尽可能降低一次风需求量的任务被提出来了。
这一发展造成了低氮氧化物燃烧器的产生，它们部分地也是从使用锅炉燃烧器技术的经验中引进来的。
两个一次风通道(轴向风和径向风)被布置在供燃料通道外边，一次风的总量减少到4％-6％(图2)。
选择合适的窑头燃烧器现在的窑头燃烧器主要都是按照燃烧煤／石油焦炭和其它替代燃料设计和改进的。
有些制造厂家(表1)生产的燃烧器有很多不同的喷咀系统，他们已经在这个行业中确立了地位。
表1 不同制造商(按字顺排列)生产的燃烧器制造商名称燃烧型型号原理F．L．Smidth Duoflex低NOx设计，双空气通道Greco Greco3通道燃烧器设计，双空气通道KHD Humbold Wedag Pymjet3通道燃烧器设计，双空气通道Pillard Rotaflam低NOx设计，双空气通道Unitherm Cemcon MAS 低NOx设计，单空气通道在选择一种合适的窑头燃烧器时，一般应当记住这些准则：a．火焰形状的可调节性应适应窑的生产和燃料的种类；b．氮氧化物的排放行为；c．对传统燃料的适应性；d．对市售代用燃料的适应性；e．代用燃料的替代程度；f．确保在每种火焰形状调节时燃烧器都能得到冷却；g．燃烧器在耐火绝热材料和磨蚀方面的可靠性；h．生产费用和维护费用。
球团回转窑气气混烧燃烧器说明书
目录第一章前言 (1)一、概述 (1)二、安全事项 (1)第二章技术性能 (2)一、型号说明 (2)二、原理 (2)三、特点 (3)四、型号及技术参数 (3)第三章供货范围 (4)第四章结构特点 (5)第五章安装说明 (6)一、概述 (6)二、安装前准备 (6)三、主要部件的安装 (7)第六章操作说明 (10)一、燃烧器操作原理 (10)二、启动前准备 (10)三、安全事项 (10)四、操作说明 (11)第七章维护 (14)第一章前言一、概述SRQ系列五通道气体燃烧器是大力公司采用国际先进技术，专为在回转窑上同时燃烧两种气体燃料而开发设计的，它的独特结构和合理的工艺参数保证了气体燃料与空气、一次风与二次风混合充分，热力强度大，燃烧效率高。
该使用说明就用户关心的安装、调试等问题做了较为详细的介绍，用户在使用设备之前必须仔细阅读本说明。
此说明只限于指导能胜任工作的读者，由于误解导致操作上的事故，本公司概不负责。
二、安全事项1、下列安全规范，用户及安装人员应严格遵守：●操作人员必须能胜任工作。
●用非设计部件更换设备是危险的，除非为了提高设备运转的功能和安全的目的所进行的更换。
2、由下列事故造成的停机，要求操作人员采取预防措施。
●由于燃烧不充分或泄漏所产生的可疑气味。
●风量不足或风量过量条件下燃烧。
●火焰不稳定。
●不良的振动。
3、违反常规的操作规范，出现下列状况是危险的：●改变起动程序或相关的时间周期。
●压力、温度的安全极限值调节不当。
●缩短燃烧器和烟道的一次空气风机吹洗时间。
●空气／燃料比率调节不当。
●强行打开或关闭阀门，例如：燃料，燃烧空气，点火燃料。
●风量调节阀机械松脱，或焦炉煤气、高炉煤气气量调节装置机械松脱。
●压缩空气线路内有水、煤气或杂质。
●管路清理检查不适当，管路可能被东西堵塞，如沉渣、污染物、毛刺、碎屑、焊渣等，这些东西也影响管道流量控制阀。
第二章 技术性能一、型号说明适用类型 YQ ：冶金球团回转窑球团产量 60万t/a燃料类型 QQ ：两种气体混烧五通道气体燃烧器二、原理如后附图1所示，气体燃料从燃气管道按一定的扩散角旋流向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。
回转窑顺流或逆流燃烧的选择
1.1回转窑顺流或逆流燃烧的选择按气、固体在回转窑内流动的方向回转窑分为同顺流式和逆流式两种。
逆流式回转窑适宜于湿度大、可燃性低的污泥。
逆流式的设计可提供较佳的气、固混合及接触，热传导效率高，可增加其燃烧速度。
但由于气固相对速度大，烟气带走的粉尘量相对较高。
目前绝大多数的回转窑焚烧炉为顺流式。
主要的原因是进料、进风及辅助燃烧器的布置简便，操作维护方便，有利于废物的进料及前置处理。
在顺流模式下，废物气化成分在窑内的停留时间相对较长。
本项目采用顺流式模式。
1.2回转窑溶渣或非溶渣燃烧模式的选择回转窑焚烧炉是国际上通用的危险废物处理装置，它具有适应性广、运行可靠、焚烧彻底等优点，同等条件与热解炉相比具有能耗大、运行成本高等不足，目前回转窑焚烧炉最常用的是灰渣式回转窑焚烧炉，其次是熔渣式回转窑焚烧炉，发展趋势是热解式回转窑焚烧炉，即热解技术与回转窑技术相结合，目的是降低回转窑的能耗大这一问题。
以上三种技术各有优缺点，用户在使用过程中各有侧重，主要表现在以下几方面：1.2.1灰渣式焚烧炉灰渣式焚烧炉对一般性危险废物来讲，回转窑温度控制在850-1000℃，危险废物通过氧化燃烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，同等条件下耐火材料的使用寿命比熔渣式回转窑焚烧炉要长，其次是灰渣式焚烧炉焚烧熔渣“挂壁”现象不严重，有利于回转窑内径保持正常尺寸和设备正常运行。
灰渣式回转窑焚烧炉与热解式回转窑焚烧炉相比，其烟气量要高15%左右，运行成本也高10%左右。
灰渣式回转窑焚烧炉排出的灰渣也完全能满足环保标准要求。
目前我方运行的青岛、北京项目，根据用户化验，灰渣热灼减率都在3%以下。
满足标准要求1.2.2熔渣式回转窑焚烧炉熔渣式回转窑焚烧炉是根据熔融焚烧炉发展而来，国外熔融炉主要是处理一些单一的、毒性较强的危险废物，温度一般在1500℃以上，目的是便于操作控制，提高销毁率。
回转窑燃烧器
6煤粉制备技术及燃烧器6.1煤粉燃烧器的发展回转窑煤粉燃烧器已由单风道发展到三风道、四风道和烧两种以上燃料的五风道。
风道越多，性能越好，但结构越复杂，质量越大，造价越高，使用时容易弯曲变形。
从煤风与空气混台的效果看，燃烧器可分为旋流式和分割式，分割式四风道燃烧器通道分为外轴流风、煤风、内轴流风、内旋流风，其中外轴流风是轴向喷射的，风道为连续成形，由于分割式燃烧器将煤风分割成四股喷射，煤粉喷出后在圆周方向不均匀，在形成火焰完整性方面与旋流式有一定差距，而且增加了煤风通道的磨损。
衡量燃烧器性能优劣的重要指标是一次风用量。
旋流式煤粉燃烧器是利用直流风与旋流风形成组合射流及中心风形成的平衡流的方式来强化煤粉燃烧，由于燃烧器的结构特殊，煤粉被送入燃烧区域内，通过涡流、回流等方式和喷射效能，使煤粉与燃烧空气充分混合、迅速点燃并充分燃烧。
当前性能优良的四风道煤粉燃烧器一次风用量可降到5%～7%，甚至3％～4%，既可以烧优质烟煤，也可以烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤、石油焦、煤页岩、废轮胎和生活垃圾等。
6.1.1回转窑对煤粉燃烧器的要求1 对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧无烟煤或劣质煤时，能保证在较低空气过剩系数下完全燃烧，CO和NO x排放量最低。
2 火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，防止烧成带扬尘，形成稳定的窑皮，延长耐火砖使用寿命。
3 外风采用环形间断喷射，保证热态不变形，射流均匀稳定，形成良好的火焰形状，最好采用多个小喷嘴喷射。
4 采用拢焰罩技术，避免产生峰值温度，降低有害气体NO x的排放，使窑内温度分布合理，提高预烧能力。
5 采用火焰稳定器，受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小，火焰更加稳定。
6 结构简单，调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，满足烧不同煤质和形成不同火焰的要求。
6.1.2 窑内煤粉点燃的模式窑内煤粉的点燃(着火)，随煤质的差异及其加热速率的不同，有三种模式。
回转窑燃烧器选择与使用
预分解窑燃烧器的选择与使用一、煤粉燃烧的三个阶段煤粉燃烧过程可以分为准备、燃烧和燃尽三个阶段。
1、准备阶段包括燃料的干燥、预热和干馏煤粉受热后，水分汽化，煤粉温度≥100℃，物理水分全部逸出，干燥结束。
继续加热至一定程度，开始分解，放出挥发物，剩下固体焦炭，这一过程称干馏。
挥发份越多，挥发份放出需要的温度越低，反之亦然。
褐煤大约130℃，无烟煤约400℃，烟煤介于两者之间。
煤粉在准备阶段，由于燃烧尚未开始，基本上不需要空气，是吸热过程。
2、燃烧阶段燃烧阶段包括挥发物和焦炭的燃烧；挥发物主要是碳氢化合物，当挥发物到达一定的温度和浓度时，先于焦炭着火燃烧。
通常把挥发物着火燃烧的温度粗略地看作煤粉的着火温度。
挥发物多的燃料，着火温度低，反之亦然。
焦炭燃烧是煤粉的主要燃烧，焦炭的发热量一般占总发热量的一半以上，是煤粉燃烧过程中主要热量来源。
焦炭燃烧所需的时间比挥发物长得多，由于焦炭的燃烧是多相反应，完全燃烧比挥发物困难，如何提高焦炭的燃烧速度及燃尽率是组织燃烧重要的一环。
3、燃尽阶段（或称灰渣形成阶段）焦炭将烧完时，焦炭外壳形成了一层灰渣，空气很难掺入里面参与燃烧，从而使燃烧缓慢进行，尤其是高灰份煤粉就更难燃尽。
此阶段放热量不大，所需空气量也很少，但要保持较高温度，并给予时间。
二、煤粉气流燃烧的特点当原煤磨成煤粉时，受热面积和单位质量表面积大大增加。
当煤的密度为1000kg/m3时，1Kg煤的球形颗粒在不同尺寸具有的表面积。
不同颗粒尺寸的1Kg煤的单位质量比面积煤颗粒状况颗粒直径（mm）单位质量表面积（m2/Kg）在冷空气中的相对速度（m/s）块状煤30 0.05 －粗煤粉300×10-3 5 3.5×10-3细煤粉30×10-350 3.5×10-5当煤粉的平均颗粒直径很小时，单位质量的表面积很大，而煤粉和空气流之间的相对速度很小，这样煤粉颗粒将悬浮在空气流中。
回转窑顺流或逆流燃烧的选择
1.1回转窑顺流或逆流燃烧的选择按气、固体在回转窑内流动的方向回转窑分为同顺流式和逆流式两种。
逆流式回转窑适宜于湿度大、可燃性低的污泥。
逆流式的设计可提供较佳的气、固混合及接触，热传导效率高，可增加其燃烧速度。
但由于气固相对速度大，烟气带走的粉尘量相对较高。
目前绝大多数的回转窑焚烧炉为顺流式。
主要的原因是进料、进风及辅助燃烧器的布置简便，操作维护方便，有利于废物的进料及前置处理。
在顺流模式下，废物气化成分在窑内的停留时间相对较长。
本项目采用顺流式模式。
1.2回转窑溶渣或非溶渣燃烧模式的选择回转窑焚烧炉是国际上通用的危险废物处理装置，它具有适应性广、运行可靠、焚烧彻底等优点，同等条件与热解炉相比具有能耗大、运行成本高等不足，目前回转窑焚烧炉最常用的是灰渣式回转窑焚烧炉，其次是熔渣式回转窑焚烧炉，发展趋势是热解式回转窑焚烧炉，即热解技术与回转窑技术相结合，目的是降低回转窑的能耗大这一问题。
以上三种技术各有优缺点，用户在使用过程中各有侧重，主要表现在以下几方面：1.2.1灰渣式焚烧炉灰渣式焚烧炉对一般性危险废物来讲，回转窑温度控制在850-1000℃，危险废物通过氧化燃烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，同等条件下耐火材料的使用寿命比熔渣式回转窑焚烧炉要长，其次是灰渣式焚烧炉焚烧熔渣“挂壁”现象不严重，有利于回转窑内径保持正常尺寸和设备正常运行。
灰渣式回转窑焚烧炉与热解式回转窑焚烧炉相比，其烟气量要高15%左右，运行成本也高10%左右。
灰渣式回转窑焚烧炉排出的灰渣也完全能满足环保标准要求。
目前我方运行的青岛、北京项目，根据用户化验，灰渣热灼减率都在3%以下。
满足标准要求1.2.2熔渣式回转窑焚烧炉熔渣式回转窑焚烧炉是根据熔融焚烧炉发展而来，国外熔融炉主要是处理一些单一的、毒性较强的危险废物，温度一般在1500℃以上，目的是便于操作控制，提高销毁率。
浅谈回转窑用煤粉燃烧器操作参数选用和优化复习进程
浅谈回转窑用煤粉燃烧器操作参数选用和优化浅谈回转窑用煤粉燃烧器操作参数的合理选择和优化1.研究意义回转窑工作原理是利用回转着的窑筒体，不断旋转带动固体物料不断翻滚，以其暴露的新表面与掠过的气体进行传热和传质并产生化学反应｡由于回转窑内的物料是处于堆积态，窑内气-固、固-固之间的换热效率就相对较低，研究高温热处理条件下回转窑内发生的物质与能量的转化与传递，研究空气过剩系数、二次风温度、内外风量比等操作参数对窑内传热过程的影响，并对操作参数进行优化，从而求得烟气、物料、窑内外壁沿窑长方向的温度变化规律，借此了解煅烧窑内温度分布及炉窑热工特性，可为优化窑的操作参数提供理论依据。
并对煤粉燃烧器的操作参数进行优化，这对提高回转窑内换热效率、降低回转窑能耗具有重要的意义。
水泥熟料烧成反应是指硅酸二钙与氧化钙生成的液固相反应。
由于水泥熟料强度的主要组成来源是C3S，因此C2S+Ca O→C3S的烧成过程对整个煅烧过程具有至关重要的作用。
对 C-S-A-F-MgO 系统而言，该反应主要发生在熔融的液相中，液相出现的温度约为1550K（1277℃）。
烧结反应的机理可以这样描述：固相反应生成的 C2S和之前未被反应的 CaO在液相中溶解、扩散并在液相中发生反应、经液相的过饱和及反扩散,最后经过再结晶形成新相 C3S。
从传热学的角度来说，窑内物料因入窑生料表观分解率为90～95％，分解吸热反应所需的热量很少，公斤熟料约200～100千焦，物料升温吸热量约为450～500千焦，而熟料矿物形成是以放热反应为主，设熟料中C2S占0.20%， C3S占0.60%，C3A占0.08%，C4AF占0.10%，反应过程放热量约为655千焦。
基于窑内熟料形成热基本是一个负值，所以可以认为窑内传热已不是主要矛盾，而熟料矿物生成的晶格形成和晶体生长所需维持的高温条件及在烧成带的停留时间成为矛盾的主要方面。
2. 回转窑用燃烧器对性能的要求根据物料煅烧难易程度、窑的工况调节火焰形状。
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回转窑燃烧器的选择及使用
摘要：对于现在的危废处置的焚烧体系来说，回转窑燃烧器是非常重要的，对
于其有着直接的影响，而且对于其处理的质量也有所提升，对于窑皮的表层也有
着一定的影响，所以，其各个方面都有着重要的作用，要做好适宜的选择。
因此，本文主要通过对其性能的研究，对其选择以及使用进行了进一步的分析。
关键词：回转窑；燃烧器；选择；使用
1 一般燃烧器的主要性能
1.1 一次风量
一次风是经燃烧器通道提供给燃烧用的净风，它对火焰成形、燃料燃烧、吸
卷二次风的数量都有很大的影响，但因一次风温度低，过多使用会降低火焰温度，且增加一次风机的电耗，因此，在燃烧器设计选型时必须控制一次风的使用量。
通常用一次风率来表征。
也就是说在保证燃烧器使用性能的情况下，一次风率越低，性能越优越。
1.2 一次风速和旋流强度
一次风出口速度和旋流风的旋流强度对煤粉燃烧和窑速影响较大。
燃烧器一
次风的轴流风速大小一方面控制着引射高温二次风的量，另一方面影响火焰的刚度，过小则不利于火焰成形和吸卷周围的高温空气以及造成火焰过于疲软而缺乏
穿透力，还会导致煤粉的沉落，产生不完全燃烧。
出口速度过大会挤占后面的燃
烧空间，导致窑尾温度过高；而旋流风的旋流角和风速控制着火焰内部回流区和
强化煤粉与空气的混合，并影响燃料的着火快慢，影响黑火焰的位置。
1.3 火焰及动量
由于水泥窑内的熟料烧成是通过火焰光辐射进行传播的，因此火焰的温度和
形状就十分的关键。
火焰的温度分布反映了能量粒子的分布情况，均匀的分布对
熟料煅烧非常有利，窑内好的火焰形状可以使用尽量少的空气而几乎没有CO的
残留，燃烧器的动量决定了火焰的形状。
2 回转窑燃烧器的选择
2.1一号燃烧器概况
燃烧器共3台，其中一号燃烧器安装在旋转窑前端板，燃烧器轴向中心线立
面上平行于转窑中心线，平面投影上与转窑中心线成7度夹角，喷嘴的雾化角为40度，火焰长度范围在2.5m--6m，以保证燃烧火焰对炉膛内均匀加热，同时避
免火焰伤及转窑的耐火材料。
2.2二、三号燃烧器概况
另外2台燃烧器安装在立式二燃炉的中部，燃烧器相对安装，两台燃烧器轴
向中心线平面投影上平行并错开300mm。
燃烧器工作提供的热量确保二燃炉维持足够的温度，进一步深化焚烧烟气中的残余有害物质，同时可通过燃烧器输出热
量的调整，调节二燃炉内的操作温度。
燃烧器包括稳焰器、风筒、观察孔等，燃
烧器上安装喷枪、点火枪、火焰检测器、观察镜等。
2.3燃烧器的性能参数风筒。
转窑燃烧器风筒直径约为550mm，风筒长约为1200mm；二道炉燃烧器风筒直径约为600mm，风筒长约为1000mm。
配风。
燃
烧器均采用旋流式配风，助燃风进燃烧器后分两层，内层风与油雾预混合后易于
点火及稳定火焰，外层风在炉膛内旋转，将高温烟气旋转、搅动，进一步促进烟
气中废物完全燃烧；旋流器为可调式，调节外层风的旋流强度进而调节火焰的长
度以适应炉膛及燃烧需要。
采用变频调速方式自动调节风机电机转速与燃料调节
阀实现联动，调节燃烧器供风量与燃料相匹配，确保完全燃烧。
喷嘴。
3台燃烧
器及2台喷枪的喷嘴均采用内混式多级雾化油枪。
该油枪利用高压气体（压缩空
气或蒸汽）多次喷出，在有特殊结构的混合室内与燃油碰撞，使之在混合室充分
混合，经过一系列运动、变形、加速之后，混合物在喷孔处爆裂，从而克服燃油
的粘性及表面张力，得到极细微的雾化液滴。
因燃烧器所需的出力调节范围大于单支油枪的调节范围（大于1：6），故每
台燃烧器均配备两种喷嘴，当流量调节范围改变时更换喷嘴。
点火装置。
每台燃
烧器均配备高能点火装置及火焰检测装置，高能点火装置为高压储能式点火装置，点火能量大，冷炉条件下可直接对柴油及重油一次点火成功，无需增加点火油枪。
控制阀组。
控制阀组包括各种气动关断断阀、压力调节阀、燃料调节阀、雾化介
质调节阀、止回阀、手动关断阀、压力表、压力开关及变送器等。
控制阀组集中
控制燃料及雾化介质，调节燃烧状况及启闭燃烧器。
此部份由需方根据供方提出
的条件设计、施工，供方认可此设计。
在油管路、雾化介质管路及供风管路上，
分别安装压力开关。
当管路中介质的压力低于压力开关设定值时，系统直接关闭
燃料控制阀，切断燃料供应，但不停止鼓风机工作，以确保炉膛安全。
3 延长回转窑燃烧器寿命的措施
3.1窑转速与推杆的配合直接影响产能的高低
窑转速与推杆的合理配合，可控制窑内料层的薄厚。
推杆进料，窑转速控制
出料。
窑转速是设备的一个重要参数，窑速的高与低都直接影响着烧成结果，同
时也影响着其它配套设备的控制内容。
石灰回转窑对于进料出料的控制都较为严格，生料从进入窑体到卸出窑体形态与性质都发生了根本性的变化。
调节窑的转
速可以调节物料在窑内的停留时间，物料的煅烧时间。
在煅烧正常的情况下，只
有在提高产量的情况下，才应该提高窑的转速，反之亦然。
增加石灰回转窑转速
的情况可以入篦式冷却机熟料层厚度增加，烧成带长度降低，回转窑负荷降低，
熟料中cao含量增加，二次风温增加，随后由于回转窑烧成带温度降低使得二次
风温也降低，回转窑内填充率降低。
当回转窑的转速降低时，情况与上述情况相反，在过剩空气恒定的情况下，窑速增加=烧成带变短+烧成带温度下降。
窑速降
低=烧成带变长+烧成带温度上升。
通过回转窑转速的调整，掌握最为科学进出料
控制，不仅可以节约燃料消耗，同时也可以最大程度提高回转窑设备的产能，是
加强设备运转率与提高效率的最有效手段。
3.2冷却器装置的节能减耗
冷却器装置主要是由冷却风直通的主风帽和冷却风需渗透一段料层后再通过
的下部风室、电振出料装置、提供风源的二次风机及不同风路间风量调节分配装置，风机出力调节装置组成。
合理配合调节电振的下料量，增加二次风温以及保
证燃料的充分燃烧，进而减少了煤气燃烧不完全造成的热损失。
3.3废气的合理利用，降低消耗
高温风机可以带走33%的热量，是热损失中最大的一项，废气预热利用是提
高窑热效率、降低能耗损失的关键。
预热器中的石料利用尾气进行预热，实现了
余热资源的利用，提高了换热效率，对避免石料的粘结进行了优化，使石灰石分
解率达到30%，经过预热的石灰石在回转窑内煅烧，提高石灰的活性度。
缩短石
料在窑内停留的时间，也能起到节能作用，提高石料和废气的接触面积，使热交
换更加充分，这也起到强化煅烧的作用。
在回转窑的设计上选用合理的长径比，
采用两挡支撑等，减轻设备重量，从而可以减轻运转负荷，节省电耗。
结语
无论是新燃烧器，还是正在使用的燃烧器，选择燃烧器专用抗剥落浇注料，并正确施工。
这样可延长浇注料使用周期，从而延长燃烧器使用寿命。
参考文献：
[1]江旭昌.国外回转窑燃烧器的最新发展[J].新世纪水泥导报，2015，06：1-9.
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