QRQC会议流程
QRQC快速反应质量控制程序
QRQC快速反应质量控制程序1.0目的对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制本管理办法。
2.0适应范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC会议管理。
3.0职责3.1品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.2生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.3 其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；3.4指定人员负责QRQC会议现场布置，负责会议记录及会议签到存档等。
4.0 内容4.1 QRQC要求简要4.1.1准备工作：4.1.1.1 让我们了解我们的现状和不足；4.1.1.2 让我们改变思路；4.1.1.3 指定人员负责QRQC会议现场布置；4.1.1.4 指定人员负责收集当天需要审查的问题；4.1.1.5 将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；4.1.1.6会议前先在《会议培训签到表》上签到。
4.1.2会议时间：4.1.2.1公司QRQC会议，原则上每周五晚上19:00（特殊情况另行安排，以临时通知为准）；4.1.2.2生产部QRQC会议，根据实际情况而定（凡发生重大品质事故时，必须及时召开）。
4.1.3会议地点：4.1.3.1公司QRQC会议：办公楼二楼会议室；4.1.3.2生产部QRQC会议：生产部作业现场。
4.1.4参加人员：4.1.4.1公司QRQC会议：副总经理、人事行政部经理、技术部经理、品管部经理、生产部经理、车间主管、班组长、质检员、工程师、技术员、代理或指定人员；必要时，通知营销部与采购部派人参加。
4.1.4.2生产部QRQC会议：生产经理、车间主管，班组长、质检员、工程师、技术员。
QRQC流程图
2、无法解决，必要时可召开紧急站立会议并提交PCR报告或8D报告；
质量经理
快速反应问题升级规则
签到记录表
PCR报告
8D报告
1、制定问题的临时处理方案；
推进小组成员
快速反应规范
快速反应提案表
PCR报告
8D报告
1、流出面：各工程流出原因（测）；
2、制程面：制程发生不合格原因（人、机、料、法、环）
QRQC流程图
流程图
流程解释
职责部门/人
相关过程
输出
1、来自内部或客户做出判断，评价是否需要启动QRQC程序；
2、责任判定；
各部门
快速反应规范
快速反应提案表
1、车间推进小组：由车间工段长主持，维修班长、QE、车间技术员、工艺工程师与会；
2、无法解决，确认问题是否升级；
车间工段长
快速反应规范
签到记录表
PCR报告
8D报告
1、通过收集收集数据，在措施实施验证过程判定措施的有效性结果，根据验证的结果进行判断问题的复发与否；
推进小组
快速反应规范
快速反应提案表
1、验证措施有效，关闭；
推进小组
快速反应规范
快速反应提案表
PCR报告ห้องสมุดไป่ตู้
8D报告
3、设计面：设计不合格发生原因；
4、找问题的真正原因时，尽量应用各类图表；
推进小组成员
快速反应规范
快速反应提案表
PCR报告
8D报告
1、制定纠正措施；
推进小组
纠正和预防措施控制程序
快速反应提案表
PCR报告
8D报告
1、实施纠正措施；
QRQC活动管理基准 2
生效日期2014年08月18日页 次1 / 81.0目的：为了不制造不外流不良，一量发生异常问题则当场采取措施 2.0适用范围：适用于公司内QRQC 活动的开展。
3.0定义：ORQC: Quick Response Quality Control 快速响应质量控制 4.0公司级QRQC 活动管理基准4.1组织体系4.1.1组织层次图4.1.2QRQC 推进组 组长：质量总监副组长：成员单位，质量部，生产部，技术部，仓库，采购部，各个分厂 人员要求：各个部门主管领导和主管技术员，质量员 4.1.3说明：1）会议主持2）QRQC 推进办公室，设在小会议室，由副组长负责决策日常管理工作 4.2信息来源见下图公司领导职能部门及分厂 组织、协调、及决策 调查，分析，对策及实施生效日期2014年08月18日页 次2 / 84.3会议议程4.3.1. QRQC 会议地点：小会议室4.3.2. QRQC 会议时间：每天上午9点整召开，会议时间1小时 4.3.3. 参加人员：QRQC 活动小姐4.3.4. 遇临时变更时由QRQC 推进办公室在前一天下班前通知 4.4：会议议程安排 NO 议题 担当 时间 1 对上次会议提出问题落实及对策实施结果确认 组长5分钟 2 质量部反馈信息（顾客抱怨情况） 质量经理 5分钟 3 公司职能部门反馈质量信息 各职能部门 25分钟 4 厂各类评审，审核问题反馈信息 质量部经理 5分钟 5对上述议题制订方案组（副）长20分钟对一些重大，一对难以分析清楚的议题，可根据需要会后召开专题会 4.5：日常化管理的工作程序和方法 4.5.1.QRQC 工作流程图4.6 QRQC 推进办公室日常管理工作1. 收集有关QRQC 信息报告的所有信息（各职能部门反馈）2. 选定紧急和重大的不良问题3. 管理QRQC 的记录（质量部）4. 召开QRQC 会议对策D现场落实改进、控制、纠正预防CQRQC 会议信息输入CP&A生效日期2014年08月18日页次 3 / 85. 跟踪被选定的不良问题的解决（质量部）6. 负责会议的出勤及计划措施的实施完成情况的考核7. 会议变更的通知（人员\地点）8. 各单位出席会议的领导必须固定，临时不能参加会议须向组长请假，经组长同意后，派专人参加会议4.7 信息流转的过程。
QRQC活动流程图word版本
QA编辑词条B添加义项QA(QUALITY ASSURANCE，中文意思是"质量保证"，其在ISO8402:1994中的定义是"为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动"。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
中国质量管理协会的定义是:"企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。
" 美国质量管理协会(ASQC)的定义为:"QA是以保证各项质量管理工作实际地、有效地进行与完成为目的的活动体系"。
著名的质量管理权威、美国的质量管理专家朱兰(J.M.Juran)博士认为:"QA是对所有有关方面提供证据的活动这些证据是为了确立信任所需要的，表明质量职能正在充分地贯彻着。
" ISO8402:1994中的定义是"为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动"。
由此可见，QA对企业内部来说是:全面有效的质量管理活动;对企业外部来说则是:对所有的有关方面提供证据的活动。
QA就是包括制造企业各个部部门的组成的一个保证生产高质量产品的一个系统。
FDA 、EMEA(欧洲医药评价署)的阐述是这样的:GMP是QA(质量管理体系)的一部分,GMP只关心与生产和检验有关的所有事务,与GMP无关而与产品质量有关的事务就属于QA。
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基本信息•中文名称质量保证•外文名称无论是ISO9000还是CMMI，都是以过程为中心。
也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。
而过程质量与产品质量如何正向关联呢？就需要质量保证（QA）。
QRQC会议运行管理办法
QRQC会议运行管理办法目的：为更好提高与会人员士气，促进问题及时彻底解决，实现会议有效管理，特制定本管理办法。
适用对象：本管理办法适用公司制造部、客户服务部、品质保证部、工程技术部、工务部、采购部、产品研发部、经营计划部、人力资源部、装备事业部各部门部门长、科室负责人。
QRQ事务局1.主要功能及作用：1.1收集、汇总和QRQ（活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；；1.2组织召开公司级QRQ（会议；1.3制定、维护并执行公司QRQ（事务的各项管理制度和流程；1.4管理、维护QRQC己录和报告书；2.组织结构：2.1最高议长：由主管产品交付的副总经理担任；轮值议长：由制造部、品质保证部、工程技术部、工务部、采购部部长轮流担任；QRQ（专员：公司招聘。
2.2最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；受理会议必到人员请假申请。
2.3轮值议长主要职责：主持会议议程；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策。
2.4 QRQ（专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQ（事务的各项管理制度及流程。
会议议程管理1.前一工作日工厂生产运营情况报告生产管理科（3 —7分钟）（同时报告：设备异常报告、物料异常及缺件预报）2.前一工作日工厂品质情况报告质量检查科（3 —7分钟）（同时报告：客户反馈品质问题）3.重大事项解析责任部门（5 —10分钟）4.遗留课题追踪责任部门（5 —10分钟）5.安全及5S指摘说明安技环保科（2—5分钟）6.领导交办事项各领导（2 —5分钟）7.针对品质未达、设备异常、物料异常等情况，根据生产管理科、品质保证部的具体要求，责任单位要做相应书面解析报告。
会议出席管理办法：1.会议开始时间：每天早上8: 40,以会议主持人计时为准。
公司QRQC会议规范
公司QRQC会议规范一、目的解决客户抱怨，对分厂提报的问题进行任务分配并跟踪考核。
二、时间及频次每日一次，时间为：17：00-17：45三、地点四、参会人员总经理、分管副总、各部经理五、具体实施办法1、在总经理的主持下，检查昨天行动的效果：由公司QRQC信息员根据各部门提报上来的《QRQC日清表》和检查跟踪情况，汇报昨日及以前问题落实和见效情况。
2、收集客户抱怨的主要问题（由质量部提报）和经理无法解决的问题，在总经理的主持下，进行任务分配。
3、任务跟踪3.1、公司QRQC信息员每日做出《QRQC日清报表》，发送至相关部门；每周一汇总上周各部门质量问题解决情况排序，并评出最优和最劣，通过CPC系统进行公告，同时将排序情况和优劣考评张贴至食堂门口和QRQC日清看板里。
3.2、公司QRQC信息员召集问题解决单位、问题受益单位负责人对措施实施及见效情况每日进行复查，复查结果汇总在《日清表》里。
复查要到现场的受益岗位。
4、考核与激励六看板及相关表格1、看板QRQC日清报表任务分配培训周排序周考评QRQC日清管理看板更多免费资料下载请进： 好好学习社区2、QRQC 日清表QRQC 日清报表序号 编号质量问题描述提出时间 提出人 责任人 解决情况备注 原因分析 解决措施 解决时间 激励编制： 会签： 审核编号规则：ZZ**2008111901 公司简称 班组简称 问题发生日期 问题序号3、任务分配表QRQC任务分配表编号提报部门：提报人：紧急程度：时间：年月日具体质量问题具体发生岗位提报人进行的原因分析提报人认为可采取的解决措施提报人认为的责任部门问题责任部门确认措施执行时间措施见效时间如果责任部门认为措施不可行，必须提出可行的措施和可操作的时间。
当日无法拿出的，须在48小时内提报。
更多免费资料下载请进：好好学习社区。
QRQC实施方案
组织、分析、 对策及实施
1
一 QRQC的运营目标 1. 组织层次图
组织、协调
公司领导 及决策
职能部门 及分厂
调查、分析、 对策及实施
2
一 组织体系
2、QRQC推进组 组长： 副组长： 成员单位：质量部、综合管理部、 生产部、技术部、仓储部、采购部、各个分厂。 人员要求：各个部门主管领导和主管技术员、 质量员
4 厂各类评审、审核问题反馈信息 5 对上述议题制订方策
担当
副组长
质量部
各职能部 门
质量部
组（副） 长
时间 5分钟 5分钟 15分钟
5分钟 10分钟
对一些重大、一时难以分析清楚的议题，可根据需要 会后召开专题会或QRQE会议。
7
五 日常化管理的工作程序和方法
1. QRQC工作流程图 QRQC会议
信息输入 C
快速反应看板问题清单 原因分析
改善措施
责任人
协助部 门 /人
完成时间
备注
信息的收集、录 入
标准化
报告书作成
在ＱＲＱＣ会 议上报告
在第二天会议 上报告
对策结果的确认
带回案件的讨 论
对策的实施
10
六、实施时间安排
此会议制度自2011年8月29日起实行。
11
须向组长请假。经组长同意后，委派专人参加会议。
9
五 日常化管理的工作程序和方法
3. 信息流转的过程
东风（十堰）非金属部件有限公司
D ON G FEN G (十堰) N ON M ETAL PARTS CO.LTD
主持人：
记录人：
部门级晨例会地点：
QRQC管理规定流程
2.问题责任部门未在规定的时间内完成问题的根本原因分析及整改措施的制定，每延期一天处罚责任部门主管100元，根据事态 轻重，上不封顶。 3.问题的整改措施未在规定的时间内完成的，每延期一天处罚责任部门主管300元，根据事态轻重，上不封顶。
4.QRQC未在规定的时间内进行关闭（所有问题必须在产品验证合格，生产稳定，所有改善措施实施到位，文件更新完成的情况下 才允许关闭），每延期一天处罚责任部门主管300元，上不封顶。
管理制度汇编 QRQC管理规定流程
编号 实施日期
版次 A/0 页数 1
一、目的：为提高质量水平，降低PPM值，减少PRR的发生；提高客户满意度；提供系统问题的解决方法，改善对于质量问题的沟 通，降低质量问题再发生的次数，保证所有质量问题都得到彻底解决。
二、适用范围：本规定适用于本公司所有客户产品的内外部质量/其他问题的解决。 具体问题包括：（1）生产线上连续3件同样缺陷的产品（批量）（2）客户关注的问题；（3）停线（内部或外部）；（4）重复 发生的质量问题；（5）验证岗位中发现的问题；（6）分层审核中发现的问题；（7）其他内部质量问题。
三、QRQC会议召开规定： 1、开会时间：针对产线上发生的问题立即召开，其他的质量问题根据实际情况召开，每次5-30分钟。 2、开会地点：生产车间现场QRQC看板前。 3、参会人员：质量部主管工程师及所有部门的相关责任人，因故不在由代理人员出席。 4、会议主题：应对每天的具体质量问题。 5、会议准备：生产部 质量部开会前会将详细信息描述在看板上，同时准备相应的不良品。
一个月内完成整改措施有效性的验证 并关闭
五、管理制度
否 有 是
归档/汇总
质量工程师/文员
汇总与月度QRQC（网上邻居）存档与 质量部
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QRQC会议流程
1定义
QRQC: Quick Response Quility Control，快速反应质量控制
品质异常的补充：当生产发生同一不良现象不合格品在装配工序连续超过5件或者在硫化工序连续超过3模的，或者不同现象不良品累计超过10件时。
2目的
一旦发生质量异常，通过跨职能方式，对问题快速采取措施和对应方案，从而提高品质意识。
3范围
来料异常造成交付紧张和因质量问题造成停产停线的。
4职责
质量部长：负责对前一工作日的三项重要质量问题进行回顾，并检查行动计划的结果。
问题提出部门（车间组长、主任）：负责问题提出、描述和问题发生的表象分析，以及临时会议的组织召集。
5会议规定
5.1现场质量快速反应会：
成员：车间组长、技术工程师、工艺师、质量工程师，必要时可要求相关部门负责人参加。
主持人：质量工程师
时间：随机（小于0.5H）
会议内容：
5.1.1当生产现场发生物料异常、设备异常、品质异常时，按照《生产制造过程控制程序》5.1.2执行，
由生产部车间组长、主任等发生单位组织现场会议，连续2个小时没有解决的，由发生单位发起QRQC 会议；
5.1.2发起会议前，要求生产部车间组长、主任等发生单位负责人事先在QRQC看板上填写“时间”、“发
生地点”、“异常描述”、“初步原因分析”,此四项内容填写完整后电话通知相关人员参加快速反应会议。
来料异常造成交付紧张的，由生产计划人员通知与会人员，右质量部负责填写内容；
5.1.3邀约人自接到电话通知后，要求15分钟内到厂参与问题的解决和评审。
5.2早会：
成员：质量副总、销售部长、生产部长、质量部长、研发部部长、工艺部长、采购部长
主持人：质量部长
时间：8:00-8:30
会议内容：
5.2.1 由质量部长总结汇报前一工作日工厂内部三项重要的质量异常跟踪解决情况；
5.2.2由质量部长汇报前一工作日客户异常投诉和跟踪解决情况；
5.2.3由生产部长汇报前一工作日对紧急交付产生影响的重要质量异常；
5.2.4由工艺工程部部长汇报无法前一工作日无法解决的重要质量异常；
5.2.5对于现场会议所提出的内容，必要时需要制定责任人和时间节点，由质量管理部负责跟踪；
6 会议原则
6.1有事需请假，并找代理人参加会议，无故迟到者，罚款5元/次；
6.2参加早会者，每天应在签到表上签字；
6.3分配任务不按照节点完成的，每项处罚10元。
6.4质量副总有最终裁决权。
7 附表
《会议签到表》
会签：
质量管理部
2021/03/03。