管道支架制作与安装专项施工组织设计
室外管道支架施工方案
室外管道支架施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地形、地质、气候等环境因素，评估施工难度与风险。
施工图纸与技术要求：根据设计图纸，明确支架的类型、尺寸、数量以及管道走向、支撑点等信息。
同时，确保所有施工人员熟悉施工图纸和技术要求。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，包括人员配备、施工机械、材料供应、施工周期等。
安全培训与交底：对施工人员进行安全培训，确保他们了解并掌握施工安全知识。
同时，进行技术交底，确保施工过程中的技术要求得到正确执行。
二、材料选择与检验材料选择：根据设计要求，选择符合标准的管道支架材料，如钢材、不锈钢等。
同时，考虑材料的耐腐蚀性和耐久性。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
确保材料质量符合设计要求。
三、基础设计与施工基础设计：根据地质条件和支架类型，设计基础的结构和尺寸。
确保基础具有足够的承载力和稳定性。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括挖掘、浇筑、养护等。
确保基础施工质量符合设计要求。
四、支架安装与固定支架安装：根据施工图纸和技术要求，进行支架的安装。
确保支架的位置、尺寸、角度等符合设计要求。
支架固定：采用合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等，确保支架的稳固性和安全性。
五、管道安装与连接管道安装：将管道放置在支架上，确保管道的位置、高度、坡度等符合设计要求。
管道连接：采用合适的连接方式，如法兰连接、焊接等，确保管道连接的密封性和可靠性。
六、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，对各项施工质量进行定期检查，如基础强度、支架稳定性、管道连接质量等。
确保施工质量符合设计要求。
验收：施工完成后，组织相关部门进行验收。
对支架、管道等进行全面检查，确保各项指标符合要求。
验收合格后，方可交付使用。
七、安全文明施工要求施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
管道附属工程安装施工方案
一、工程概况本工程为XX管道附属工程，主要内容包括管道三桩安装、管道支架制作及安装、管道接口防腐等。
工程地点位于XX市XX区，工程总长度为XX公里。
工程预计工期为XX个月。
二、施工组织与人员安排1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责全面协调和管理施工工作。
下设工程技术组、质量安全管理组、物资保障组、后勤保障组等。
2. 人员安排工程技术组：负责施工方案编制、技术交底、施工过程监督等；质量安全管理组：负责施工过程的质量和安全管理，确保施工安全；物资保障组：负责工程所需材料、设备的采购、供应及验收；后勤保障组：负责施工现场的后勤保障工作。
三、施工工艺与技术要求1. 管道三桩安装（1）标志桩：按照设计要求，设置标志桩，包括转角桩、穿越标志桩、交叉桩等。
标志桩的标记形式与内容保持一致，编号统一，尺寸适宜。
（2）里程桩：沿管道干线沿线设置里程桩，每公里设置一处。
（3）安装措施：安装前检查验收，表面光滑、平整，无缺棱掉角，尺寸偏差不大于10mm，混凝土强度达到设计要求。
油漆涂刷均匀一致，字体采用喷涂法着色标识。
2. 管道支架制作及安装（1）支架材料：选用Q235B钢材，按照设计要求进行加工制作。
（2）安装要求：支架安装位置准确，间距均匀，支撑牢固，焊接质量符合要求。
3. 管道接口防腐（1）防腐材料：选用环氧煤沥青涂料，按照设计要求进行施工。
（2）施工要求：涂层厚度均匀，无气泡、裂纹等缺陷，表面光滑。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸审查、材料设备采购、人员培训等工作，预计用时1个月。
2. 施工阶段：按照施工组织设计，分阶段进行管道三桩安装、管道支架制作及安装、管道接口防腐等工作，预计用时8个月。
3. 质量验收阶段：完成施工质量验收，预计用时1个月。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 建立健全质量管理体系，对施工过程进行全过程监控。
3. 加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
架空管线安装土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区架空管线安装项目，主要包括电力、通信、燃气等管线的安装。
工程范围涉及道路、桥梁、广场等公共区域，施工工期为6个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体的施工任务，包括土建、管道安装、调试等。
（3）技术组：负责施工方案、技术交底、施工质量、安全、进度等方面的管理工作。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工组织机构，明确各级管理人员职责。
（2）严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量、安全和进度。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（4）强化安全文明施工，保障施工人员生命财产安全。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、技术要求及施工难点。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管线、支架、连接件等材料。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家相关标准。
（3）做好材料储存、保管和发放工作。
3. 施工设备准备（1）配备必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、切割机等。
（2）确保施工设备完好、安全、可靠。
（3）做好设备维护保养，确保设备正常运转。
四、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）根据设计要求，确定土方开挖范围和深度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）对开挖出的土方进行分类堆放，方便施工。
2. 基础施工（1）根据设计要求，确定基础类型和尺寸。
（2）采用混凝土浇筑基础，确保基础质量。
（3）对基础进行养护，确保强度达到设计要求。
3. 管道安装（1）根据设计要求，确定管道走向和支架位置。
（2）采用支架固定管道，确保管道安装牢固。
（3）对管道进行试压、检测，确保管道质量。
4. 管道调试（1）对管道进行试运行，检查管道运行情况。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
管道工程施工组织设计方案
管道工程施工组织设计方案1. 引言2. 项目概述管道工程项目的目标是在指定的地点和时间内完成管道的安装和调试。
该项目的规模包括X条管道，总长度为X千米，并涉及X个工作组和X名工人。
3. 组织结构本项目的组织结构如下：- 项目经理负责整个项目的协调和管理。
- 工程师团队负责设计和技术支持。
- 施工队负责实际的管道安装和调试工作。
4. 施工过程本项目的施工过程包括以下几个阶段：4.1 准备阶段在施工开始之前，需要进行准备工作，包括以下内容：- 确定施工队所需的材料、设备和工具，并进行采购。
- 制定详细的施工计划，包括工期、工序和人员安排。
- 确保施工现场的安全和环保措施得到落实。
4.2 管道安装阶段在管道安装阶段，施工队将按照设计要求，进行管道的铺设和连接。
具体的施工步骤包括：- 根据施工图纸确定管道的布置和定位。
- 进行土方开挖工作，为管道的敷设提供空间。
- 安装管道支架和固定装置。
- 将管道段进行焊接、连接和密封。
4.3 管道调试阶段在管道安装完成后，需要进行管道的调试工作，以确保其正常运行。
具体的调试步骤包括：- 运行水压试验，检验管道的密封性和强度。
- 安装阀门和控制设备，并进行调试。
- 进行系统运行测试，并修复任何问题。
5. 安全和质量控制在整个施工过程中，安全和质量控制是非常重要的。
为了确保项目的安全和质量，我们将采取以下措施：- 根据相关法律法规和标准，制定和执行安全规程。
- 培训和指导工人，提高工人的安全意识和技术水平。
- 进行定期的安全检查和质量评估，并及时纠正问题。
6. 进度和风险管理为了确保项目按时完成，我们将：- 制定详细的工期计划，并进行进度跟踪。
- 管理施工队的工作进度，确保各个工序的协调进行。
- 识别和评估项目风险，并制定相应的应对措施。
7. 结束阶段在项目结束时，将进行以下工作：- 进行施工成果验收，确保管道的质量达到要求。
- 整理并归档相关文档、图纸和施工记录。
- 进行项目总结，总结项目的经验和教训。
施工组织设计_管道安装_井下主排水_
施工组织设计_管道安装_井下主排水_一、工程概况:1、工程简介补连塔矿专项资金，井下主排水管路安装工程采用无缝钢管DN325×11、30000米，工作压力3.0MPa,实验压力为3.2MPa。
2、施工范围及段落:补连塔矿采区30000米DN325主排水管道安装:主要分为三个施工段:<1>2-2煤总回风水平大巷段:三趟DN325管安装巷道长度5000米。
<2>32201辅运顺槽至二盘区回风大巷及风井口段:三趟DN325管安装巷道长度5000米，其中包括DN300阀门安装6个。
<3>地面支架制作及管材除锈防腐涮油施工段。
二、施工工期:开工日期:2006年7月10日，竣工日期:2006年9月10日，共计63天。
三、质量要求:按神东质检站要求承诺合格等级。
- 1 -四、施工执行规范标准:1. 《工程测量规范》GB50026-932. 《建设工程施工现场供电安全技术规范》JGJ50236-983. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974. 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-985. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-886. 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-937. 《建设机械施工安全检查标准》JGJ59-998. 煤矿井下作业安全规程9. 煤矿人员入井有关制度规范要求10. 煤矿井下运输车辆有关规定。
五、施工布置:(一)施工结构及方法:补连塔矿井下主排水管道安装工程，采用无缝钢管DN325×11 30000米，管道安装为中压设计，2-2煤总回风水平大巷3趟325管计5000米，该段管道每隔500米设置一套法兰，32201辅运顺槽段不设置法兰，二盘区回风大巷1300米段只设一套法兰，其余均为焊接。
主排水DN325管道支架安装采用焊接组合支架，间距为5米，每隔六组设置一套复合支架。
充填管道安装工程施工组织设计
目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据与原则 (8)第三章施工准备 (10)第四章主要工程施工方法 (12)第五章劳动组织 (22)第六章施工进度计划 (26)第七章工程质量保证措施 (29)第八章工期保证措施 (33)第九章安全生产组织保证措施........................................................ ..34 第十章文明施工技术及组织措施 (55)第十一章施工机械投入计划 (57)第一章工程概况玉溪大红山矿业有限公司I号铜矿带150万t/a采矿工程为扩产项目的一个重要组成部分，现主要开拓系统基本形成，预计6月底正式投产。
本次Ⅰ号铜矿带150万t/a采矿工程井下充填管线施工工程，是其组成部分之一，主要是充填回风斜井、I号铜矿带、III、IV矿体井下充填管线敷设安装，为I号铜矿带150万t/a采矿工程和III、IV矿体80万t/a采矿工程的持续生产提供安全保证。
1.1 工程内容Ⅰ号铜矿带150万t/a采矿工程井下充填管线施工工程：回风斜井、I号铜矿带、III、IV矿体井下充填管线敷设安装。
包括III、IV矿体回风斜井井口充填管线支架及管道敷设安装、回风斜井管道安装；井下充填管道安装、减压阀、闸阀安装；固定管墩、防滑墩的基础开挖、锚杆施工、钢筋混凝基础施工等。
1.2 工程简述玉溪大红山矿业有限公司扩产工程I号铜矿带采用点柱式上向分层充填采矿法，III、IV矿体采用分段空场嗣后充填采矿法。
充填料选用大红山铁矿二选厂、三选厂产出的全尾砂，根据点柱式上向分层充填采矿工艺的要求，采用胶结制备工艺，工艺配置上既可进行胶结充填，又可实施分级尾砂水力充填。
采用立式砂仓和搅拌槽制备充填矿浆自流输送工艺。
二选厂、三选厂尾矿通过Φ53m浓缩机浓缩后浓度为40%左右的尾矿浆，采用渣浆泵向隔膜泵喂料，再由隔膜泵扬送至充填制备站2#立式砂仓顶上的旋流器，再通过旋流器得到浓度为68%左右的尾砂浆，立式砂仓采用气水联动造浆，放出质量浓度67%～70%的尾矿浆进入高效强力搅拌槽搅拌，胶结充填时，按尾矿干量以灰砂比1:4的比例加入P42.5标号的水泥，制备成重量浓度70%～74%的砂浆，然后通过管道自流输送到井下充填；分级尾砂充填时，不需添加水泥后直接自流输送井下充填。
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案一、工程概述工艺管道安装工程是指在建筑物、工业设施等场所中进行管道系统的安装与布置工作。
本施工方案主要针对水、气、油、蒸汽等流体的输送管道进行安装。
本工程的主要内容包括管道材料选用、安装方法、施工组织设计、质量控制等。
二、工程准备1.施工人员准备：组建专业施工队伍，配备必要的工人和技术人员，要求施工人员具备相关的工作经验和技能。
2.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括管道切割机、弯管机、焊接设备等。
3.施工材料准备：根据工程需要，准备好各种规格的管道、管件、螺栓、密封垫片等材料，并进行质量检验。
三、工程组织设计1.施工方案编制：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，确定施工的步骤和方法。
2.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，熟悉施工方案和施工工艺。
3.安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
四、工程施工1.管道布置：根据设计要求和管道布置图，将管道敷设在指定的位置上，包括水平敷设和垂直敷设。
2.管道切割：按照需要对管道进行切割，确保尺寸和质量要求。
3.管件连接：采用合适的方法对管件进行连接，包括螺纹连接、焊接连接等。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的稳定性。
5.管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接，确保焊缝的质量和密封性。
6.管道试压：对管道进行试压，确保无泄漏。
7.管道绝缘：对需要绝缘的管道进行绝缘处理，包括保温和防腐处理。
8.管道保温：根据设计要求，对管道进行保温处理，以保证介质的温度稳定。
9.管道油漆：对需要油漆的管道进行油漆处理，以保护管道表面。
10.清理、验收：清理施工现场，确保管道安装工程的质量和安全。
五、质量控制1.施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工符合设计要求和相关规范。
2.施工记录和报告：及时记录施工过程中的相关数据和问题，并编写施工报告，以备日后参考。
3.施工协调与合作：与其他施工工序进行协调与合作，确保整个工程施工顺利进行。
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中金建设重钢基地项目--联合厂房一--管道支架工程管线支架制作与安装案编制人：审核人：健格建筑科技有限公司二0一三年十二月目录一、工程简介 (3)二、编写依据 (4)三、施工技术 (4)3.1 工艺流程 (4)3.2 技术要点 (5)3.2.1管道支架制作 (5)3.2.2钢构件运输进场 (9)3.2.3厂房钢柱上挑梁的安装 (10)3.2.4钢结构吊装 (10)3.2.5焊接和焊接验收 (11)3.2.6刷漆施工 (12)3.2.6安全管理规定 (16)3.2.7环境管理规定 (17)一、工程简介重钢基地项目-联合厂房一-管道支架工程为中金建设在投资的大型钢结构生产基地。
管线支架为联合厂房一的电缆桥架、消防管道、气体管道及给水管道的基础支架，总长3836米，通过在厂房每一根钢柱上焊接跳梁并用两根槽钢做吊梁与每一根柱上的跳梁连接，再在吊梁下用吊杆吊槽钢和角钢，在整个厂房形成一个大的系统网络。
钢材为槽钢、角钢、圆钢、钢板多种类型。
管道支架普遍安装高度为3~7米之间，工程质量要求高。
为确保各种类管道支架吊架安装优质，按期完工，特编写此案以指导施工。
二、编写依据a)施工图纸以及施工图纸说明b)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002c)《钢结构焊接规》GB50661-2011三、施工技术3.1 工艺流程图1 施工流程图3.2 技术要点3.2.1管道支架制作3.2.1.1施工准备（一）施工前准备1、工艺文件的编制。
当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂。
3、焊工考试及资格确认。
劳动人员进场计划如下表：（二）制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
2、对所有参加施工人员进行安全技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工法，注意安装顺序。
4、、安装施工用电源，由甲指定，人员食宿由施工单位自行解决。
3.2.1.2材料要求1. 所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供质量证明文件，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。
2.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。
3.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。
4. 施工时需对钢材进行表面预处理，预处理法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。
5. 涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和现行有关标准的规定。
3.2.1.3钢结构加工制作1．切割钢材下料的法采用气割和砂轮切割机切割，气割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允偏差（mm）2、下料尺寸：25B槽钢背靠背焊接成H型钢每根长0.9米共278根（用于挑梁）、22B槽钢背靠背焊接成H型钢每根长0.9米共112根（用于挑梁）、25B槽钢吊梁长度12米共192根、22B槽钢吊梁每根10.5米共9根、22B槽钢吊梁每根9米共49根、22B槽钢吊梁每根8.8米共5根、22B槽钢吊梁每根8.75米共5根、22B槽钢吊梁每根8米共21根、22B槽钢吊梁每根7.75米共5根、[10槽钢吊架每根长0.8米共2311根、L63*63*6角钢吊架每根长0.8米共3859根、加劲板及连扳共1228块、Φ12吊杆每根长0.35米共3670根、Φ12吊杆每根长0.6米共3030根、Φ12吊杆每根长0.45米共12根、Φ12吊杆每根长0.38米共712根。
3、钢结构件组装经检验合格后可焊接。
4、平直焊缝应采手动焊接。
焊缝高度应符合图纸要求。
焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
5、预拼装和检验合格的构件可进行手动和机械除锈。
除锈质量应符合现行标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。
除锈质量经质检部检验合格的，允按设计要求进行涂装。
6、吊杆由专业公司加工制作，我派专业质量员全程监督，确保质量。
3.2.2钢构件运输进场1．吊梁组件制作完工后，吊梁应在涂层干燥后运至安装地点再行安装。
2．所有吊梁、吊件应有统一编号。
加劲板、吊杆标明规格型号，配全螺帽。
3．构件堆放最底层必须垫起，不允直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。
4．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。
涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。
油漆完毕经检验合格后可安装。
3.2.3厂房钢柱上挑梁的安装1.首先确定柱子基础+500线的位置，再按图纸定出挑梁的标高。
2.挑梁应格安装图纸制作，先将挑梁用电焊点焊到柱子上，再用水平尺、角尺调整到最佳位置，再行施焊；每根挑梁依据图纸要求全部满焊，直到达到要求。
3.挑梁依据图纸焊接加劲板。
3.2.4钢结构吊装3.2.4.1吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后禁作业；无证不能上岗。
3.2.4.2吊梁吊装吊梁采用旋转法吊装：将吊梁的安置点中心布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装，不需吊机行走。
3.2.5焊接和焊接验收1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2.焊接工艺评定应按现行的《建筑钢结构焊接规程》。
3.焊工应经过考试并取得合格证后可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后可施焊。
7.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
8.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后可处理。
9.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
10.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
11.焊缝外形尺寸应符合图纸要求。
3.2.6刷漆施工3.2.5.1施工程序流程施工工艺流程图3.2.5.2技术措施1.表面预处理钢材在刷漆前表面预处理按设计要求的防腐法进行，并达到规定的预处理效果。
预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。
2.刷漆施工1）一般要求钢材表面预处理，按本要求第2条执行，并达到设计规定的除锈等级。
刷漆施工的环境应符合下列要求：环境温度宜为10~30℃，或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃。
环境相对湿度不应大于80﹪。
在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。
刷漆施工过程中，禁烟火，以避免发生火灾。
刷漆前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。
油漆开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。
对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。
调整油漆“施工粘度”。
油漆开桶搅匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。
“施工粘度”应由专人调整。
用同一型号品种的油漆进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。
刷漆施工应有可靠的防护措施，对刷漆施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。
2）刷漆施工本工程刷漆施工可采用刷涂。
刷漆是以刷子用手工涂漆的一种法。
刷漆时应按下列要点操作：刷漆应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个原则。
刷漆时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。
对于干燥较快的油漆，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。
刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射向进行。
漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。
3.2.5.3质量检查及验收表面预处理，应按设计的规定执行，并达到规定的预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应及时处理。
涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。
当涂膜总厚度不够时，允增涂面漆。
涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定的一致。
3.2.5.4涂装工程验收装工程验收包括中间验收和交工验收。
中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。
自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程的会检工作由施工管理员组织。
质量保证：涂装工程验收合格后将保证“保色五年,防腐八年”。
3.2.6安全管理规定进入施工现场的工作人员必须格遵守有关安全管理规定。
新工人必须通过安全教育，持证进入施工现场。
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
吊车臂下禁站人，吊车由专人统一指挥。
手持电动工具使用前应检查其绝缘情况，确保不漏电。
使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。
施工人员必须正确使用和爱护劳动保护用品，工作前认真穿戴好，不违章冒险工作。
现场临时用电的设施必须符合城乡建设环境保护部颁发的《施工现场临时用电安全技术规》及甲相关管理规定要求。
绝缘性工具要经常保持干燥，并定期进行外观检查与耐压实验。
认真作好各施工季节的安全重点工作，如：夏季施工防暑降温工作；雨季施工防触电、防雷、防坍塌、防台风工作。
施工现场必须设有固定的消防器材，认真作好消防工作。