采矿参数
矿业权收益途径评估参数：采矿(选矿、冶炼)技术指标
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
矿业权收益途径评估参数：采矿（选矿、冶炼）技术指
标
矿(选矿、冶炼)技术指标
矿业权评估中涉及的采选(冶)技术指标主要包括采矿损失率或采矿回采率、矿石贫化率、选矿回收率、冶炼回收率等。
主要指标的含义或换算关系综合如下：
采矿回采率=1-采矿损失率
矿石贫化率ρ：在开采过程中，因混入废石和在个别情况下高品位粉矿的流失而造成矿石品位降低的百分率。
废石混入率：在开采过程中，混入采出矿石中的废石量与采出矿石量的比率。
选矿回收率ε：在选矿过程中，选出的精矿中金属量或有用矿物与原矿中金属量或有用矿物的比率。
产率γ：在选矿过程中，选出的精矿产品量与原矿量的比率。
选矿比(选比)：在选矿过程中，原矿量与选出的精矿产品量的比率，即产率的倒数。
冶炼回收率：在冶炼过程中，冶炼产出的金属产品中金属量与其原料--精矿中金属量的比率。
矿业权评估采选(冶)技术指标的选取，原则上依据设计规范及有关规定按照设定的生产力水平确定。
对拟建、在建矿山，原则上可依据反映设定的生产力水平的矿产资源开发利用方案或(预)可行性研究报告或矿山初步设计数据确定; 对生产矿山，应依据设计规范等，以设定的生产力水平，对矿山实际生产技术指标进行分析后合理确定。
采矿技术经济指标
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟采矿技术经济指标采矿常用的技术经济指标（参数）有以下几种。
一、采掘总量包括矿山采矿、掘进（包括地质探矿、生产探矿、矿山开拓、采准、切割等工程）、作业的工作总量。
地下开采矿山：采掘总量（t）＝采矿量（t）+掘进量（t）+ 其它采掘量（t）（1）露天开采矿山：采掘总量（t）＝采矿量（t）+剥离量（t）+其它采掘量（t）（2）二、采矿量是指已完成最后生产过程，从采场掌子面爆破下来的，包括不能分采而连带崩落的围岩在内的矿石量。
三、采出矿石量（Q′）是指自掌子面爆破下来，并运出坑口的原矿数量。
地下开采的采出矿石量包括采矿量和其它采出的矿石量。
四、采矿损失率（K1）和回采率（Km）是指在采矿过程中损失矿石量（或金属量）占该采场或采区内矿石储量（或金属储量）的百分比。
Q（矿石储量）－Q′(采出矿石量)采矿损失率（K1）＝――――――――――――――――Q（矿石储量）Q1（损失矿石量）＝――――――――――Q（3）故Q′（采出矿石量）采矿回采率（Km）＝1－K1——————————Q（矿石储量）（4）五、采矿贫化率（Kf）矿石在开采过程中，由于废石的混入，致使矿石品位降低，其降低程度以百分数表示，即为贫化率。
Qf（采下废石量）采矿贫化率（Kf）＝――――――――――Q′（采出废石量）（5）在采矿过程中，如果地测人员可以进入采场内工作，可采用采场测量和地质编录，通过直接作图，利用上式求出贫化率。
如无法进入采场工作，可利用采样化验的品位，按下式计算求出贫化率（Kf），即采下矿石下降的品位（贫化后），与原矿石储量（贫化前）品位之比。
C－C′Kf＝--------＝（1－C/C′）C（6）式中C――矿石储量品位；C′――采出矿石品位。
当围岩含矿化时，C－C′Kf＝―――――C－Cw （7）式中Cw――围岩品位。
六、采矿品位是指采下矿石中所含金属量的。
神东矿区采区最佳开采参数研究报告
神东矿区回采工作面最佳参数研究课题研究报告太原理工大学神华神府东胜煤炭有限责任公司2002年11月20日课题组人员组成太原理工大学课题组负责人：康立勋教授（博士）王小汀教授（工学硕士）课题组参加人员：冯志强硕士研究生张军硕士研究生李国才硕士研究生高红波硕士研究生神华神府东胜煤炭有限责任公司课题组负责人：王安神东公司总工程师,副总经理高级工程师马茂盛神东公司多经公司总工程师高级工程师课题组参加人员：田瑞云神东公司安监局总工程师高级工程师武子生榆家梁煤矿总工程师高级工程师杨俊哲大柳塔煤矿总工程师高级工程师杜福荣乌兰木伦煤矿总工程师高级工程师程远辉神东公司生产部高级工程师贺安民大柳塔煤矿副总工程师高级工程师孙建民神东公司生产技术部副部长高级工程师赵永峰神东公司生产技术部副部长高级工程师潘金神东公司生产技术高级工程师赵俊辉神东公司生产技术工程师杭月珍神东公司计划部副经理高级经济师目录第一章前言 0第一节神东矿区回采工作面最佳参数研究的必要性 (3)第二节课题主要研究内容 (4)第三节研究实施方案 (5)第四节研究开发计划 (6)第五节主要结论 (7)第二章矿区开采技术条件 (8)第一节补连塔矿井简介 (8)第二节煤层赋存条件 (8)第三节井田开拓方式 (10)第四节矿井生产系统 (10)第五节采煤方法 (11)第三章采区巷道布置类型分析 (15)第一节走向长壁巷道布置 (15)第二节倾斜长壁巷道布置 (16)第三节神东矿区采区巷道布置方式分析 (17)第四章工作面开采技术因素分析 (20)第一节地质条件对工作面参数的影响 (20)第二节开采技术条件因素分析 (26)第五章工作面最佳参数计算机优化系统 (35)第一节采区各类费用计算 (35)第二节建立经济数学模型 (45)第三节模拟程序设计 (46)第三节实际应用 (52)第六章神东矿区工作面最佳参数多目标决策 (61)第一节多目标决策方法 (61)第二节工作面参数评价准则的确定 (70)第三节提出可行方案集 (71)第四节建立层次结构模型 (74)第五节应用插值法计算各方案相对各指标的评分值 (77)第一章前言第一节神东矿区回采工作面最佳参数研究的必要性回采工作面生产系统是一个复杂多变的随机服务系统, 受矿井的地质、设备、技术管理水平等众多因素的影响, 在不同开采条件下，回采工作面开采技术参数取值不同，所取得的技术经济指标是不同的，它将直接影响着矿井的经济效益。
采矿学-第三章长壁工作面工艺参数、管理及
煤层在最小厚度时，采煤机和液压支架均 能工作
4、综采设备的横向配套尺寸
R=B+z+W+x 式中： B：采煤机滚筒截深，mm z：煤壁与铲煤板之间的距离，一般Z= 100～200mm； W：输送机的宽度，W=F+G+J+V x—前柱与电缆槽之间的距离，x=200～ 400mm；
第三章长壁工作面工艺参数、管理及设计
第一节采煤工作面主要技术参数
第一节采煤工作面主要技术参数
一、采煤工作面长度 （一）影响工作面长度的因素 1、地质因素 工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层 厚度变化带、倾角变化带为上下边界。
对于普采工艺，煤厚M2.5m，工作面过长 控顶和管理困难 煤层较薄，工作面过长，作业困难 煤层倾角25，工作面不宜过长 顶板破碎，工作面不宜过长。 瓦斯涌出量限制工作面长度
三
班 15 16 17 18 19
四 20
班 21 22 23
说 明
四六制，三班采煤，一班准备。 双滚筒采煤机双向割煤往返一次进两刀。进刀方式为割三角煤斜切进刀。
普采工作面循环图
炮采工作面“四班交叉”作业循环图示例
（三）劳动组织表
劳动组织表是根据工作面的作业形式 与循环作业各工种工作量和企业劳动定额 规定，计算确定各工种所需定员数目，列 表表示工作面个工作班不同工种应出勤人 数、工时、各班及工作面所配备人员总数。
y
K 60 MBrC
浅孔留矿法采矿
左拔坑口浅孔留矿法采矿有关事项采场结构参数采场布置长度（一般为两勘探线之间，特殊情况40-60米）、高度（40米）、采幅（1.2-4米）、顶柱(3-5米)、底柱(2.7-3.5米)、间柱(4-6米)、漏斗间距(4-6米)采准和切割①运输巷道（沿脉巷道）：断面形状（三心拱）、规格（2.4×2.8㎡）②天井天井布置、天井断面形状(长方形)和规格(通风天井1.4×3㎡、顺路天井1.2×2㎡)天井掘进方法:普通法掘进天井③小斗小斗布置小斗断面形状(正方形)、规格(1.5×1.5×4.5m3)小斗掘进方法④切割拉底巷道断面形状(长方形)、规格(1.2×1.8㎡) 漏斗规格(1.5×1.5×4.5 m3)拉底、扩漏方法回采①凿岩：钻机型号YSP-45钻、孔径(0.38mm~0.42 mm)_、孔深(1.8-2.0m)、炮孔布置（排距(0.8-1.0m)、孔距(0.6-0.8m)）、钻孔倾角(75°-80°)等②爆破：炸药、装药、起爆、爆破③通风：通风方式、通风线路、风机型号④局部放矿：放矿量40％⑤采场准备：平场、处理松石、破碎大块和架设顺路天井等做法4、空区处理空区处理方式充填井断面形状(矩形)、规格(1.5×2㎡) 充填井间距(15-20m) 一个采场充填井数量(3-4个)充填井掘进方法(采用上掘切割漏斗方法)5、采场回采顺序、回采作业循环、进度计划①采场回采顺序一个采场作业回采顺序:前进式,先取矿脉密集品位高处于地压活动中心部位的矿脉为开采起点线，回采工作面向东西两翼推进，先采上盘,后采下盘。
②回采作业循环回采作业循环图表③进度计划一个采场采准、切割、回采时间6、主要技术经济指标采场生产能力(t/d)台班效率(t/台班)63/台工作面工效(t/工班)9/工班采矿贫化率(％)采矿损失率(5％)炸药消耗量(0.7㎏/t)坑木消耗量(m3/t)。
采矿学第13章采(盘)区准备巷道布置及参数分析
二、上山的层位与坡度
（一）层位 联合布置采区。 一般将上（下）山置于下部稳定的煤层或 底板岩石中。主要原因为： 能适应煤层下行开采顺序； 提高采出率，煤损少； 采区生产系统可靠，易维护。
矿车进采区—采区煤仓口装煤； 矿车进采区—在采面下口装煤。 A小；运输不连续（间断式）、影响生产。 适用：轨道 600mm，900mm与全矿大巷巷道 轨距一致。
矿车：1t、1.5t、、3.0t、5.0t 绞车：视上山、长度、生产任务等选用。
绞车滚筒直径与绳长
滚筒直径（m）
绳长（m）
1.2
600
下山（向上运煤）7 新型胶带机：适于=28。
刮板输送机
型号 下链式—回空链条在溜槽下面； 上链式—回空链条在溜槽上面。
平八矿：上链式刮板机： 电机：1544kW； 长：150300m。 适应角度；向下运可达1828。 阻力小，耗电低，能力大，事故少，易维护。 下链式刮板机：适用，原则防滑装置。 刮板机：适用范围大；运费略高于胶带机；运 输可靠。
1.6
800
2.0
1000
2.5
1200
第二节 煤层群区段集中平巷的布置及层 间联系方式
（district sublevel gathering entry）
区段集中巷 — 煤层群联合布置采区，在煤层 或煤组下煤层（或岩石中）布置为区段内各煤 层生产服务的巷道
或为一个区段的几个煤层或几个分层服务的平 巷。
（rise haulage in district）
采矿方法(文字)
（三）竖分条充填法（1）结构参数矿块沿走向划分为矿房、矿柱，矿房宽10m，矿柱宽5m；先采矿柱，采用胶结充填形成人工间柱；再采矿房，用水砂充填；不留顶柱，底柱由下中段回收。
矿块高度为阶段高度40m。
（2）采准切割采准工程：人行井、电耙硐室、装矿运输巷。
切割工程：漏斗、切割上山。
凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，出矿采用2DPJ-15型电耙，工作面配JK56-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-3竖分条充填法采切工程量计算表千吨采切比6m/kt。
（3）回采工艺回采工作先由矿柱开始，从漏斗往上由上山向两边回采，采用分层回采，分层高度2.0m，浅孔落矿，炮孔交错布置，孔深2.4m，排距0.8～1.0m，孔间距1.0m左右，爆破使用2号岩石炸药，毫秒导爆管起爆。
崩落矿石由2DPJ-15型电耙耙运至设于采场底部的漏斗放出。
（4）通风新鲜风流由人行小井经电耙硐室进入采场，污风由通风上山进入上中段回风道。
（5）充填在漏斗口和电耙道相通处架设档墙和脱水装置，由上中段接充填管至采场进行充填。
（6）设计指标矿块生产能力40-60t/d损失率 8%贫化率 10%千吨采切比6m/kt（三）分层崩落法（1）结构参数阶段高度：40m矿块长度：50m矿块宽度：矿体水平厚采场分层高度2.5m（2）采准切割采准工程：混合井、采场联络道。
切割工程：分层进路。
凿岩采用YSP45、YT27型凿岩机，采用人工装岩，工作面配JK55-2№4型局扇通风，采切工程量见表4-4分层崩落采矿法采切工程量计算表表4-4千吨采切比平均10.7m/kt。
（3）柔性假顶的铺设采用园木结构柔性假顶结构形式。
园木规格Ф18～20mm，长度2.5m,园木之间采用Ф8～10mm钢筋通过双根8号铁线互相连接在一起，搭接长度0.25m,从而形成整体柔性假顶。
为使柔性假顶在矿体倾斜方向放顶的适应性强，假顶主构件园木采用沿矿体走向铺设形式。
（4）首采分层放顶柔性假顶铺设完毕，即进行局部放顶工作。
采矿品位控制方法
采矿品位控制方法采矿品位控制是矿石开采过程中的一项重要工作，它通过合理的方法和控制手段，保证矿石中有用成分的含量达到或超过一定标准，从而达到高效、经济和可持续开采的目的。
矿石的品位是指矿石中有用成分（如金、银、铜等）的质量百分比或比例。
采矿品位控制旨在提高矿石中有用成分的含量，以达到矿石的最佳利用率和经济效益。
采矿品位控制的方法多种多样，根据不同矿石的特性和开采工艺的不同，可以采用以下几种常见的控制方法：1.采矿方法选择：合理选择采矿方法是提高品位的关键一步。
粗矿的选取通常采用露天开采，而低品位的矿石则采用地下开采，从而提高选矿过程中可供选择的矿石品位。
2.矿石预处理：在选矿过程中，通过研磨、矿石浸出和浮选等预处理过程，将有用成分与矿石中的杂质分离。
通过普选、重选等工艺，分离和丢弃矿石中的非有用成分，从而提高矿石的品位。
3.采样方法：采矿品位控制的一个重要环节是采样方法的选择和精确度的控制。
正确的采样方法和采样频率可以保证采集到具有代表性的样品，避免因为采样误差导致对矿石品位的错误评估。
在采矿过程中，通常采用切块采样、全自动采样等采样方法。
4.自动化和智能化控制：采矿品位控制中，自动化和智能化技术的应用可以提高控制的准确性和操作的可行性。
通过激光扫描、X射线荧光分析、雷达等高科技设备，实时监测矿石品位，并通过自动化控制系统实现对采矿过程的实时调控。
5.统计分析和优化：利用统计分析方法和优化算法，对矿石开采过程中的数据进行预测和分析，确定最佳的控制策略。
通过对历史数据进行回归分析和趋势分析，提前预测矿石品位的变化，并及时调整开采参数。
采矿品位控制方法的选择和实施需要根据具体矿石的特性和采矿工艺的要求进行综合考虑。
在实际操作中，如何结合科学的矿床勘探、先进的开采技术和现代化的控制手段，是提高矿山经济效益和资源利用率的关键。
同时，降低对环境的影响，实现可持续开采也是采矿品位控制方法的重要目标之一。
总之，采矿品位控制是矿山开采中至关重要的一环。
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矿石按允许的暴露面积分为1、不稳固的—50平方米以下，中等稳固的—50~200平方米，稳固的—200~800平方米，极稳固的—800平方米以上。
2、矿床开采四步骤—（1）开拓，（2）采准、切割，（3）回采，（4）采空区处理。
3、极薄矿体—小于0.8米，薄矿体—0.8~4米，中厚矿体—4~10米，厚矿体—10~30米，极厚矿体—大于30米。
采矿方法电耙道漏斗开掘尺寸：规格：电耙道：2×2、拉底道：2×2、从电耙道底板至拉底道顶板是8m，漏斗横穿长：3m，如采用小中段空场法时拉底道规格是：3×3。
矿房及柱宽间度的确定：在开采极薄和簿矿脉时，根据矿岩的稳定性可以不留间柱或保留3~4米的间柱（这时，由于矿体簿扣除矿柱中的采准工程后的矿柱损失很小，间柱一般不回收）。
矿房宽根据矿岩的稳固性，一般为50~100米之间。
当开采中厚和矿岩稳固的厚矿体沿走向布置采场时，间柱宽6~8米，间柱回收的最小尺寸按规定要求5~6米，矿房宽度一般为40~60米。
当开采极厚矿体和部分厚矿体，垂直走向布置采场时，间柱宽8~10米，规程要求的最小尺寸为6米，矿房宽一般为8~10米。
底柱和顶柱的厚度：用空场法、留矿法、充填法开采簿矿脉时，可以不留底柱而用横撑或棚子形成漏斗和支撑巷道；如留底柱时底柱高3~4米。
为了保存平巷而留的顶柱为1~3米，较少的情况下在平巷底板打密集横撑支柱而不留顶柱。
当开采中厚以上矿体时，底柱高度决定于底部结构形式。
不设二次破碎水平用漏斗直接装车时底柱高5~8米，用格筛二次破碎，漏斗直接装车时底柱高12~18米，设电耙二次破碎水平溜井装车时底柱高8~16米。
底部结构电耙耙矿底部结构有关参数：1、漏斗壁的倾角：不小于45°、不大于60°、一般为50°~60°过小矿石损失，过大容易堵塞。
根据放矿条件不同，留矿法及空场法的漏斗斜面倾角为45°~55°，崩落法为50°~60°。
2、漏斗颈形状及尺寸：漏斗颈的形状有圆形的和方形的。
其直径（或宽度）应大于允许矿石最大块度的2.5~3倍，为保证底柱的稳固性，通常不超过1.5~1.8米。
为了使底柱不被砸坏，漏斗颈和斜面的交点应在电耙道顶板上部1，5~2米处，一般应使放下矿石自然堆积之斜面交于电耙道底板中线处为宜。
为减少堵塞，漏斗颈的长度应尽量缩短一般为1~1.5米。
3、漏斗间距及其担负面积：漏斗间距一般为5~7米，它决定于每个漏斗的担负面积。
对留矿法，空场法的漏斗担负面积一般为30~50平方米，对崩落法一般为20~40平方米。
4、电耙道的平面间距；设置两条以上电耙道时，其间距为10~15米。
电耙道一般为水平布置，但必要时亦可倾斜布置，当电耙道双侧布置漏斗时，一般应错开布置。
矿石的损失和贫化率1、矿石的回收率与损失率矿石的回收率与损失率之和等于1或100%回收率有两种在涵义上和数量上都有不同的表示方法。
视在回收率Z′：是采出矿石总量T（包括混入废石量）和采区表内矿量Q之比，称为视在回收率Z′。
（1）视在回收率Z′=(T÷Q)×100%（2）视在损失率K′=［(Q-T)÷Q］×100%=1-Z′Q：可以由储量计算获得。
T：可以从运输计量中获得。
2、第二种表示方法是实际采出纯表内矿量Q1,(不包括废石)与表内矿量之比，称为实际回收率Z,(1) 实际回收率Z=(Q1÷Q)×100%（2）实际损失率K=［（Q-Q1）÷Q］×100%=1-Z一般Z＜Z′3、矿石的贫化率贫化率也有两种在涵义上和数量上不同的表示法第一种：采用出矿品位降低值与原矿品位之比表示，称为视在贫化率γ′采矿方法损失率和贫化率推存指标凿岩机效率推存指标米/台班浅孔崩矿每米孔崩矿量为1~1.5t/m中深孔凿岩效率参考指标中深孔崩矿量每米一般为5~7t，个别矿山可达9~11t。
深孔凿岩效率参考指标深孔每米崩矿量一般为18~15，有的矿山可达20t。
天井掘进普通法掘进天井中，搭设工作台耗时费工，如木材的加工、搬运、架设都要消耗很多的人力，木材和时间，为此有的矿山采用简易法搭工作台。
放炮之前，先在天井两帮钻成对的两组浅眼；炮眼向下与水平间的夹角为10º~15º、放炮之后、用直径为30~35mm，长500mm的圆钢插入其露出端100mm用铁链吊上两根钢管，在两根钢管上铺上木板，以便人员在其上工作。
工作台由上下两层组成，两层之间的距离等于一个循环的进尺，上层为凿岩工作台，距工作面2m左右，下层为安全台（棚）以防止人员物料坠落。
普通法是一种传统的天井掘进方法，它不受岩石条件和天井倾角的限制，只要天井的高度不是太大都可使用。
天井划分为两格（也有分三格的），一格供人员上下的梯子间，另一间供积存爆破下来的渣石用，掘进时，每循环架设一次工作台，工作台距工作面2m左右，凿岩、装药、联线都在工作台上进行的。
工作面推进6~8m时移动一次安全棚。
与此同时，安装梯子平台和梯子，用隔板隔开人行和岩石间，并接风、水、管，钻眼采用向上式凿岩机。
采用普通法掘进天井，主要是对支柱工作要求严格保证工程规格质量和做好有关安全工作。
一、严格支柱规格，以脉状支柱倾斜天井为例，支柱工应做好以下工作。
1、隔板梁间距1.0~1.5m，直径不少于15cm，隔块间隙应尽量减小，最大间隙不超过5cm，上下中的横梁应在同一垂直线上。
2、梯子平台的横梁直径不小于13cm，两横梁应平行落在同一水平面上。
上下平台之间的距离为2.8~3m。
3、梯子规格为长 3.5~4.0m，宽0.38~0.4m，蹬距0.35m，上下平台坡度不大于80º。
架设时顶端不低于最后平台1m。
4、人行道长0.7m，宽0.6m（均指净空），上下平台的人行道要错开。
二、搞好安全检查工作，发现问题，即时处理。
1、作业前顺序而仔细地检查踏脚横梁是否牢固可靠，梯子平台，隔板是否坚实，如不符合要求及时处理。
2、检查并处理顶、帮松石。
3、检查通风情况及出口。
4、检查残药、雷管和霉炮。
三、搞好班中工作1、用高压水清洗井巷两次，碎石、壁粉要全部清洗干净。
第一次由工作面顶板洗至安全棚，再由顶板洗至最后梯子台上。
2、作业平台要支牢，净空保持在1.8~2.1m，平台梁窝深度不能小于5cm，并严禁选在松石上。
3、严格掌握放矿情况，不能全部放空。
以免下个循环放炮时岩渣打破漏斗。
4、作好开钻前的一切准备工作，将钻机、钎杆、风水绳吊上工作台，并妥善放好绑稳扎牢。
5、注意搬运安全工作，如提升凿岩机要用粗绳、棕绳或麻绳绑好。
一层一层往上提。
6、注意天井通风，进入天井前，一定要先开局扇，确认炮烟排净并通风良好后才能进入工作面。
三级矿量保有标准三级矿量保有期限表开拓矿量——在表内储量中完成了开拓工程的矿量叫做开拓矿量。
采准矿量——在开拓矿量的基础上，又进一步完成采准工程的矿量称采准矿量。
备采矿量——在采准矿量基础上，进一步完成切割工程的工程的矿量称备采矿量。
三级矿量保有保有标准应根据矿床的赋存条件、开拓方式、采矿方法、设备水平、技术水平和矿山年产量等情况灵活掌握。
两个“三结合”——干部、工人、技术人员结合。
设计、施工、生产单位结合。
确定矿山生产能力的原则：矿山生产能力应根据资源大小，国家需要和开采建设条件合理的确定。
1、矿山资源的大小是确定矿山生产能力的基础，但不是决定因素。
在一般情况下，所确定的矿山生产能力应与矿山资源的大小相适应，但对开采条件复杂，资源可靠程度差，远景储量的矿床应适当减小其生产能力，而对开采条件较好，品位高，国家急需的资源以及资源可靠和有远景储量的矿床则应适当地加大其生产力。
2、大、中、小并举，多搞中小是高速度发展我国矿业的正确方针，在设计中一般应根据由小到大的原则，确定矿山生产能力，即使是大型矿山，也应在总体规划的基础上按分期分批建设的原则确定各期的生产能力。
实践证明，根据这一原则在冶金系统已建成的很多大型矿山，不仅提前向国家提供了各种矿石和精矿，并迅速地形成了完整的生产体系。
3、对其生矿体，应根据充分利用国家资源的原则确定其综合的生产能力，以便多快好省地回收国家资源。
4、贯彻贫富兼采、难易兼采、大小兼顾的合理开采顺序是充分回收国家资源的有效措施之一。
在一般情况下、大、中、小型矿山都要贯彻这一原则。
但对某些分散矿体，缓倾斜矿体和国家急需的金属矿床，在先期开采富矿并不影响后期开采贫矿和采取有效措施能够确保贫矿后期开采时，可考虑优先开采富矿，以满足国家的急需。
浅孔采矿方法的采矿生产能力浅孔留矿法：采场布置——沿走向布置，落矿方式——浅孔，采场运搬——漏斗、电耙，一台设备——60~100（100~150）t/日。
矿山规模和服务年限矿山年工作制度一般采用300天或330天的工作日，每日三班，每班八小时，亦可采用每日两班，每班八小时的工作制度。
现在一些矿山所保留的忆苦硐中的“苍蝇蹉脚”“鸽子翻身”“大闹堂”等采空区就在较大矿体的中心部位，给我们今天开采带来很大的困难。
金属矿山一般中段高度倾角小的矿床20~35m，倾角大的矿床40~60m。
随着机械化程度的提高。
现在有加大中段高度的趋向，并采用付中段组合石门的开拓方式。
阶段和矿块的开采顺序：对倾角大的矿体或平行矿脉从安全和保护国家资源出发，要求坚持按先采上一阶段，再采下一阶段，先采上盘矿体后采下盘矿体的开采顺序，即坚持“先上后下，先上盘后下盘”的矿山技术政策，按矿山技术政策坚持合理开采顺序在经济上也是合理的。
先上后下的开采顺序优点是：1、不破坏上部矿体资源，保证上部矿体开采的安全。
2、基建投资少，投产快。
3、在开采上部阶段时，可详探深部矿体。
当开采倾角很缓的矿体，或采用高质量胶结充填采矿法时，可以采用先下后上的开采顺序。
先下后上的顺序可减小上部阶段的涌水量利用下部采空区排弃上部阶段采出的废石。
斜井台阶尺寸（mm）回采中的工作循环及劳动组织。