分油机的操作与管理
燃油分油机的操作规程
燃油分油机的操作规程
1 型号KYDH204SD---23
2 起动前的准备：检查高置水箱，齿轮箱的水油位是否合适。
刹车是否松
开。
3 起动：
3.1 按下起动按钮，倾听运转声音。
3.2 当转速起来后把密封水进口伐打开，直至
分油机下部皮管中有水出来时，再把伐关
上。
然后再开水封/置换水进口伐，直至出
水口有水流出。
3.3 缓开污油进口伐，调整合适的污油量。
并调整其温度使其大于85度。
3.4 当要排渣时，要先把燃油进口三通阀打到回油柜的位置，然后再把开启
伐打开，在听到排渣的声音2~3秒后，再把开启伐关上。
然后再等到
分油机转速升起来后，再重复二三步骤，并且把燃油三通阀回位。
4停车：
关闭加热器和污油进口伐
4.2 在排一次渣，然后再进水封水和置换水。
4.3 按下停车按钮。
分 油 机 操 作 规 程
分油机操作规程
一．使用前准备：
1．松开制动器，检查联轴接及机盖是否旋紧。
2．转动分离筒确认无卡阻。
3．高置水箱水位是否正常。
4．检查齿轮箱的滑油油位正常后
5、检查电机转向是否正确。
二．启动步骤：
（1）分油：
1. 打开分油机出口伐，启动电机，当转速正常时。
2. 打开密封水伐,将控制伐转到“密封”位置,待指示管有水流
出,表明已密封,将控制伐转到“补尝”位置。
3. 向分离筒内注入清水,待出水口出水时关闭注水伐,此时慢慢
打开进油伐即可分油。
4. 启动油加温系统，使油保持要70℃—75℃。
（2）排渣：
1．每二小时进行冲洗一次，关闭进油伐，开启冲洗水伐。
2．将控制手轮从“补偿”转至开启位置，稍后听到“嘭”的一声证明排渣工作正常，一个分油排渣冲洗周期便结束，在重
新密封前应将控制伐转在空位上停留片刻（约一分钟），如
要继续工作可按重复以上程序。
三．运行中管理：
分油机工作时要加强巡回检查，观察密封水柜的水位，齿轮箱的油位，流量和温度是否正常。
为防止“跑油”，每小时应加一次分离筒的密封水，应及时发现故障且及时处理。
四．停机：分油结束，要对分油机彻底排渣冲洗，关闭糸统管路的油阀和蒸汽阀后，便可停机。
五．。
020分油机操作规程
P100分油机操作规程1 操作人员1）轮机长、轮机员。
2）操作人员正确佩戴好劳动保护用品。
3）遵循国家环保法律法规，杜绝设备跑冒滴漏现象。
2 操作前检查1）检查燃油舱柴油出口阀门是否打开。
2）检查机旁有无障碍物。
3）确认“刹车手柄”已经松开。
4）检查滑油箱油位（最低刻度以上）。
5）检查皮带张紧度。
6）打开进出口油阀及供水、供气阀。
7）检查排水、排渣口有无漏油现象。
8）打开需分油至油柜的阀门。
9）合上电源开关（加热器电源、分油机电源、控制电源）。
3 启动操作1) 按1“供油泵”启动按钮。
2) 按2“电加热器”开始加热，通常加热30℃左右，加热温度最高为40℃。
3) 按3“启动/停止”按钮，分离器准备预运行。
4) 当显示器出现“Assembled according to manual? ‘+’= 确认，‘-’=否认”时，按4 “+ ”按钮，确定分离器运转。
5) 按5‘分离器’启动按钮，分油机开始运转，显示器出现‘Wait’等待。
6) 等待分油机运转稳定后（电流为2--3A，约4-5分钟）显示器出现“Standby”，同时观察柴油温度，须升至30℃左右。
7) 注意倾听和观察分油机运行工况和振动情况。
8) 连按6“+”或“-”按钮，检查油温及其它参数是否正常。
9) 按7“启动/停止”按钮，分油机按正常程序进行分油。
10) 开始分油后，调整分油机工作压力在1.5-2bar左右。
11) 观察设备运转正常后离开。
12) 系统报警时，查明原因，故障消除后，按“消警”按钮复位。
13) 运转过程中注意检查分油机和各管线有无泄漏现象，注意观察注入油柜的油位。
4 运行中检查1) 运转过程中注意检查分油机和各管线有无泄漏现象，注意观察注入油柜的油位。
2) 运行过程中注意分油压力是否稳定，如果分油压力波动范围过大，及时查找原因，并手动旋转调节阀来调节压力。
5 停止1) 按8“启动/停止”按钮，分油机停止分油，自动分渣，当黄色闪烁的指示灯变为黄色常亮，同时绿灯熄灭时，表示排渣结束。
船舶滑油分油机操作程序
滑油分油机操作程序
一、启动
1＞检查分油机齿轮箱油位。
2、检查水箱水位在正常位置，控制供应阀正常开启。
3、检查进出口油阀是否开关正常、确保主机分油机出口到循环柜，副机分油机出口到副机
油底壳或其他为副机服务的油柜。
4、开启循环泵，打开蒸汽加热阀预热滑油，滑油温度在70-80度方可进行分油。
5、检查控制空气压力是否正常(0.7Mpa).
二、起动运行
1、启动分油机马达，检查转向是否正常，有无杂音。
2、待马达电流从最大值逐渐稳定到54左右，转速达到额定转速。
3、按下分油机控制板上“START”按钮。
4、关闭油渣柜的放泄阀。
5、分油机按程序运转，直到分油正常。
6、检查滑油出口压力在0.12~0.2Mpa之间。
7、检查滑油供应泵马达及分油机马达电流值是否稳定。
一、停止
1、关闭蒸汽加热阀。
2、进行一次手动排渣，按“SLUDGE”钮。
3、然后按“STOP”钮分油机按程序自动停止。
4、停供油泵马达。
5、开启油渣柜的放泄阀。
分油机操作规程
分油机操作规程型号:PA6151. 起动前检查检查分油机上以及周围环境检查分油机润滑油箱油位,必须高于最低油位检查滑油系统和燃油系统上的阀应处于正确位置检查水压水质,气压气质,应符合阿法拉伐要求2.起动合上起动箱主电源开关以及EPC50控制电源的开关(控制箱内)和电加热器开关.开启供给泵并检查PT1压力值按下ＥＰＣ50面板Heater Button开启,加热器,按下ＥＰＣ50面板Separation Button,绿灯闪EPC提出问题Assembling according to manual<按＋Yes—No>启动时回答Yes,启动分油机Starter(观察电流，振动，马达声音，分油机声音，有无异常)分油机到既定转速和温度压力正常后会自动进入程序阶段（若standby时间设为０）３．分油机正常分油通过按＋查看各运行参数温度压力流量等调定PT4约～温度设定：滑油90度，重油98度并通过流量旁通伐调节适当流量，以获得满意分离效率分油期间可按排渣按钮进行手动排渣．４．停车按下EPC50面板Stop Button黄灯闪分油机和泵，加热器会自动程序停止为安全起见，关电加热器电源，以及蒸汽截止伐．５．应急停车按下红色Emergency 分钟后，分油机完全停止后才能复位，关掉电源，然后再开电源．６．报警复位Alarm reset为报警复位按钮，按一下为确认，再按一下为复位。
若确认后没有采取解救措施而进行复位，则报敬警可以复位但会继续出现报警。
7. 参数设置按下Enter后‘Time to discharge p1 60’ is shown,并‘1’在闪，按下Enter一次后‘60’闪，此时按＋，—，改变设置，再按Enter一次，并回到１闪状态，按＋到下一参数修改。
同时按＋，—退出菜单８．注意事项严禁在分油机上搁置杂物和棉纱严禁在分油机有较大振动和异常声音时排渣只有在分油机完全停止时再进行分油机的解体分油机若长时间停止不用，按要求每周将分油机开启至分离转速运行15分钟。
燃油分油机操作程序
燃油分油机操作程序
Fuel oil separator operation procedures
一、起动
1、燃油日用油柜加热至80~90℃，检查分油机油位、打开工
业淡水进水阀（3~4kg）、打开压缩控制空气进气阀(5~6kg),打开分油机加热器蒸汽进出口阀，检查分油机燃油进出口
阀。
2、启动燃油供油泵（feed pump）,按下温控器控制按钮PID，
加热器投入工作。
启动分油机运行马达（separator），4
分钟后分油机将达额定转速，separator指示灯常亮。
3、待转速稳定，加热温度进入88~108℃区域，启动程序键
（start）停止闪烁，按下start键,分油机进入分油程序。
进油后，进油口三通气动阀顶红色杆将下行。
4、通过净油出口控制阀调节出口压力（1.5bar）,根据供油
需求调节供油量（4~5格，800L∕h左右），观察分油机运
行及泄漏情况。
二、停机
1、按下程序停止按钮（stop）,分油程序将全自动停止。
2、程序安全停止后，start灯灭，停分油机马达及供油泵。
3、
关闭相关阀件。
善时轮
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船舶辅机---分油机操作教程
2010年船舶辅机---分油机操作教程一、启动前的准备工作（1）按分离要求（分水法或分杂法）装配分离筒，即分水法有比重环分杂法用橡皮环。
（2）根据油料和工况，查说明书选择合适的比重环。
（3）检查各运动部件的灵活性，防止卡死：检查制动器（加快分油机停止的装置）是否已脱开，止动器（用于分油筒检修固定的装置）是否已松开并退到位；打开分油机罩盖，检查分离筒转动是否正常（用双手缓慢朝其正常转动方向转动分离筒，看其有否卡阻现象），确认正常后，将罩盖盖好并锁定；检查电动机轴转动是否灵活，检查摩擦离合器的磨擦片状态是否符合要求。
（4）检查齿轮箱的油位和油质。
油位应保持在规定范围内（一般在油镜刻度的1/2—2/3），油质不好（例如由于水泄漏引起的油质严重乳化）应换新（滑油采用国产30号或40号机械油）。
油泵处的油杯润滑油脂也应加足。
（5）检查工作水高置水箱的水位、水封水的供给是否正常，各管路阀件启闭是否正常，若系统不通应及时清除。
检查分油机控制阀是否处于“空位”。
（6）检查待分油之油柜（沉淀柜、日用柜或循环柜等）的油位、油温是否正常，检查各油柜进、出油阀启闭是否正常。
（7）若待分油还需进行加热，还要检查其蒸汽加热系统是否正常，并在投入工作后察看油料是否加热到所需要的分离温度。
（6）检查控制箱电源是否正常。
（7）第一次起动或在电气设备检修后，应检查电动机转向，绝不可反转（由于分油机进、出油方向已定，加之分离筒内锁紧装置方向已定等原因）。
（8）对于全自动排渣型分油机，还应检查分油机手动操作是否正常，并调整各时间继电器，确定各个动作的时间。
二、分油机正常起动（1）起动电动机，待达到额定转速后（此时运转声音正常，电流指示最小）方可进行后续操作。
（2）将工作水控制阀转到“密封”位置，从排渣口观察孔观察有水流出，把控制阀转到“补偿”位置。
为了检查分离筒密封情况，可打开水封水进水阀，引水进分离筒，在分离筒注满水后关闭引水阀。
在排渣口观察孔处观察，见排渣口水流逐渐减少，直至无水流出，即表明密封良好。
分油机操作规程
副滑油分油机操作规程一、启动前检查1.外观检查；检查分油机装置（连轴节，端盖，接头，）是否连接完好2.电源供应，控制单元供电，操作屏指示灯为绿色；3.油位检查；起动前检查轴承箱油位（玻璃镜2/3位置）。
4.开启空气阀，并检查空气压力：5-7BAR；5.开启工作水阀，并检查压力为：2-3BAR.6.副机停机时开启滑油油底壳（或其他舱柜）进出口、供油泵进出口及分油机进出口管路上各阀。
二、起动1.按供油泵OFF/ON按钮，起动供油泵。
2.打开加热器进出口蒸汽阀，并按下按“8#（PID控制器）”键进行加热，PID调节阀进行自动调温80℃左右。
3.按分油机OFF/ON按钮启动分油机，出现“6#(Separtor status/分油机状态)”键出现闪烁，等待分油机达到额定转速。
4.观察在启动过程是否有异常振动，如有则停止分油机并检查改正。
5.待显示屏上出现“6#(Separtor status/分油机状态)”键停止闪烁时，按“2#(Process START)”键，此时自动分油程序开始。
6.调整出油压力：0.16-0.18MPa ,流量：1500L/H左右。
7.运转中检查,必要时手动排渣：按下排渣按钮(PROCESS START)即可，正常电流：7.0A左右三、停机1.按“1#（Process STOP）”键，分油机停止分油并进行自动排渣，排渣结束后再从复一次进行两次排渣。
2.关闭蒸汽进出口阀，并按下按“8#（PID控制器）”键使PID调节阀停止工作。
3.按供油泵OFF/ON按钮，停止供油泵，关闭相应的油阀、水阀、气阀。
4.按分油机OFF/ON按钮，停止分油机。
5.关闭控制板上电源。
四、报警复位a)按“Home/DIR”键查看报警原因。
b)处理故障。
c)按“ENTER”键1秒钟复位。
d)如果故障在30分钟内没有处理，分油机会自动停机。
备注：主、副机滑油分油机可以互相替代工作。
主滑油分油机操作规程一、启动前检查1.外观检查；检查分油机装置（连轴节，端盖，接头，）是否连接完好2.电源供应，控制单元供电，操作屏指示灯为绿色；3.油位检查；起动前检查轴承箱油位（玻璃镜2/3位置）。
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起动前的检查
在起动前除应检查滑油油位、刹车装置、分离筒和摩擦离合器、各种阀件的开关位置是否符合要求外，还应检查中间排渣柜的油是否过多（过多时排走），空气气源是否正常，并将程序控制单元的电源开关置于“1”（接通），程序开关设在“停止”位置，以上准备工作完成后，可进行起动操作。
起动和运转
首先起动供油泵，起动分油机加热器，然后起动分油机。
分油机加速过程约2 min，在此期间要注意观察分油机起动器上的电流表指针变化是否正常，应确保无不正常噪音或振动发生。
待分油机达到正常转速，燃油已加热到所要求的温庋，便可进行分油作业。
此时只要将程序控制单元上的程序开关置于“开”的位置，分油机便可自动地进行分油。
分油机的操作与管理
一、分油机的启动操作
1．分油机的启动操作
（1）脱开刹车装置
（2）人工转动原动机确认灵活
（3）打开上盖，人工转动分离筒确认灵活后和上上盖并锁紧
（4）检查齿轮箱油位油质油质不好应更换，油位不足应添加，过多应查明原因
（5）检查油泵油杯中油脂量，不足应添加
（6）检查有关油水柜中的液位，应符合要求
（7）检查有关油水气系统的温度值，应符合要求
（8）检查有关油水气系统的阀，应在正确的开关状态
（9）检查自动控制设备，应无缺陷
（10）按起动按钮，当电流转速达到正常值时，按分油程序逐步操作
二、分油机的分油及排渣操作
1．分油机的分油操作
（1）分水机
1）分离筒通入工作水封住排渣口
2）分离筒上部引水建立水封，当出水口出水说明水封完成，关闭引水阀
3）先开分油机出油阀，知道达到需要的分油量，然后使进油阀开度固定
4）适当调整加热温度，使之达到规定值
（2）分杂机
1）当使用分杂机时，在密封好分离筒后，进油阀应迅速开至要求流量（因为不存在水封被破坏的问题）
2．分油机的排渣操作
（1）先旁通进油阀，缓开引水阀将分离筒中剩的油赶走
（2）若出水口出水，立即关闭引水阀把控制阀转至开启位置，稍停3-5秒后，当听到冲击声，说明污渣已经排出
（3）工作中排渣间隔时间取决于油的杂质含量，最长不得超过四个小时
三、分油机的运行管理
1．分油机的运行状况检查
（1）检查分油机是否有异常振动和噪音
（2）检查分油机齿轮箱油位
（3）检查随机泵是否有发热现象
（4）检查有关油水箱柜的液位是否正常
（5）检查分离油的流量和温度
（6）检查排渣口和出水口（分杂机无此出口）是否有跑油现象
四、停止分油机的操作
1．停止分油机的操作
（1）需要停止分油机时，不能直接按停机按钮，必须按步骤停止分油机
（2）首先使进油旁通，若分离重油，则旁通前应换轻油冲洗管路，或把有关管路吸净
（3）开引水阀，挥手分离筒中的燃油
（4）进行排渣
（5）排渣结束后，将控制阀转到空位位置，切断工作水
（6）最后，切断电动机电源停止分油机转动。