分油机
分油机操作规程
分油机操作规程
一、启动前准备：
1检查齿轮箱油位，不足2/3时加补辅机机油补充；
2检查低油膨胀水柜，不足及时补水；
3正确开启相关沉淀柜及日用柜阀门；
二、分油操作：
1启动分油机，等待分油机转速上升至稳定，电流表显示7〜8安培；
2打开进水阀门，控制阀表盘转向“密封”，密封完成后转至“补偿”位置，关小进水阀门；
3打开分油机顶部水封水阀门，水封完成关闭；
4缓慢打开进油阀门，调整压力；
5调整蒸汽阀门，保持合适温度（轻油60℃左右，重油95〜100℃）；
三、排渣操作：
1关闭进油口阀门，开启水封水赶油，关闭水封水；
2控制阀表盘转至“开启”位置，打开进水阀门；
3排渣完成后继续分油操作；
四、停机：
停机前先进行排渣操作，关闭所有油、水、蒸汽等阀门，停机。
五、注意：
勤检查分油机工况，如有跑油现象及时关闭进油阀门并通知值班轮
机员。
分油机分离效果检验标准
分油机分离效果检验标准
常见的分油机分离效果检验标准包括以下几个方面：
1. 分离率：指油水混合物经过分油机分离后，分离出的油水两端的比重值。
通常以油的重量比上油水混合物的总重量为分离率，其值越高越好。
2. 残余油含量：指经过分油机分离后，在分离器内部残留的油的含量。
通常以残余油质量比上分离出的总油质量来衡量分离器的效果，其值越低越好。
3. 分离时间：指分油机完成分离作业所需的时间。
通常以分离一定量油水混合物所需的时间来衡量分离器的效率，其值越短越好。
4. 清洗周期：指分离器需要进行清洗的时间间隔。
通常以一次正常运行后分离器内残留油的量作为清洗周期的标准，其值越长越好。
5. 维护费用：指保持分油机正常运行所需的成本，包括检修、更换零配件、调整等费用。
综合以上几个方面来检验分油机的分离效果，可以全面评估分油机的性能，并选择适合自己需求的分油机。
分油机工作原理
分油机工作原理
分油机主要通过物理和化学原理来进行工作，以下是常见的工作原理：
1. 离心分离原理：分油机利用原料液体中的固体和液体之间的密度差异以及离心力的作用，实现液体中固体颗粒的分离。
液体在分离装置中旋转，离心力使得较重的固体颗粒被沉积在分离器的底部，而较轻的液体则呈环状分布在固体颗粒上方，从而实现固液分离。
2. 重力分离原理：分油机利用液体中不同物质的比重差异，通过重力的作用使其分层。
较重的物质沉积在底部，较轻的物质浮在上方。
通过设置相应的管道和阀门，可以将底层的沉渣和上层的纯液体分别输出。
3. 降解原理：分油机可以通过添加某些化学物质，促使原料液体中的油脂在特定条件下发生降解反应。
常见的降解反应包括氧化、水解、酯化等。
降解后的物质往往会呈现出较大的相对密度差异，利用分离器的离心力和重力，可以将其分离出来。
4. 筛选原理：分油机通过设置过滤装置，将原料液体中的固体颗粒进行筛选分离。
较大的固体颗粒被滤网截留，而较小的液体分子则通过滤网流出。
这些工作原理可以单独使用，也可以结合多种原理来同时进行分离。
具体采用哪种原理，取决于原料液体的性质和分离要求。
分油机结构与原理
分油机结构与原理分油机是一种常用的机械设备，用于分离液体混合物中不同密度的成分，主要应用于石油工业和化工工业中。
下面将详细介绍分油机的结构和原理。
一、分油机的结构：1.分油机主体：分油机主体是整个设备的核心部分，通常由圆柱形的分油筒组成，内壁平滑并涂有耐腐蚀材料，能够保证液体流动的顺畅。
2.进出料口：进出料口分别位于分油筒的上部和下部。
液体混合物通过进料口进入分油筒，通过分离后的油水通过出料口分别排出。
3.溢流口：溢流口位于分油筒的上部，用于排出轻质液体成分。
4.排渣口：排渣口位于分油筒的底部，用于排出重质液体成分。
5.引流器：引流器位于溢流口和排渣口之间，用于控制液体的流速和流动方向。
6.传动系统：传动系统包括电机、减速机和联轴器等，用于驱动分油筒旋转。
7.控制系统：控制系统通常使用PLC进行控制，可以根据实际需要调整分离速度和溢流口的开启程度等参数。
二、分油机的工作原理：分油机的工作原理基于液体在离心力作用下的不同密度，实现分离的目的。
当液体混合物通过进料口进入分油筒后，通过传动系统驱动分油筒高速旋转。
由于分油筒内壁涂有耐腐蚀材料，液体可以顺畅地在内壁上流动。
由于进料口的位置使液体呈径向流动，液体会受到离心力的作用，使得不同密度的物质在分油筒内分层。
根据密度的不同，分为重油、轻油和水三层。
重油部分会沉积在分油筒的底部，通过排渣口排出；轻油则会浮在重油上部，并通过溢流口排出；水则位于分筒最上部，通过出料口排出。
为了使分离效果更好，可以根据实际需要调整分离速度和溢流口的开启程度。
通过PLC控制系统，可以实现自动调整。
分油机的结构和原理使得油水分离更加高效，能够为石油工业和化工工业提供可靠的技术支持。
分油机的工作原理
分油机的工作原理
分油机的工作原理是通过物料的密度差异以及离心力的作用，将混合物中的油水分离出来。
当混合物进入分油机时，首先通过一个圆锥形的进料管，使其沿着圆锥体的壁面向下流动。
由于油水密度差异，油往往会浮在混合物的上层，而水则沉到下层。
接着，分油机通过高速旋转的离心力，将油和水分离开。
离心力的大小取决于分油机的转速和几何结构，一般来说，转速越高，离心力越大，分离效果也越好。
在分油机内部，设有一个分离室，在离心力的作用下，油水会在分离室内快速旋转。
由于离心力与物料的质量成正比，油水受到离心力的作用后，质量较大的水会向外靠拢，而质量较小的油则靠近中心，形成两个分层。
最后，在分离室中设置一个排液管和一个排油管，用于分别排出水和油。
水通过排液管从分油机底部排出，而油则通过排油管从分油机顶部排出。
通过这样的分离过程，分油机能够高效地将混合物中的油水分离出来。
这种工作原理适用于多种工业领域，如石油、化工、食品等。
分油机的名词解释
分油机的名词解释引言：分油机是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
它的作用是将混合物中的液体按照密度的不同分离出来，从而实现杂质的去除和纯净物质的提取。
本文将对分油机的相关名词进行解释，帮助读者更好地理解和应用这一设备。
一、分油机1. 分油机的原理和作用分油机根据物料的沉浮原理，通过离心力将混合液体分离为两个或多个密度不同的相。
它被广泛应用于石油工业中，用于分离原油中的水、油和杂质，从而提高石油的质量和净化效果。
在化工行业中，分油机能有效分离溶剂和溶质，提取纯净的溶质，满足不同工业过程的需求。
2. 分油机的构成和工作原理分油机一般由进料管道、离心篮、分油刀、排渣口和排油口等部分组成。
工作时，混合物通过进料管道进入离心篮，随着高速旋转的篮体，靠离心力将具有不同密度的物质分离出来。
分油刀将不同相的液体切割并导向不同的排油口和排渣口，分别收集纯净物质和废弃物。
3. 分油机的分类根据不同的工作原理和结构特点，分油机可分为离心式、压力式和螺旋式。
离心式分油机是最常见的类型，采用高速旋转的离心篮实现分离效果。
压力式分油机则通过设定不同的压力差，使液体在压力差作用下分离。
螺旋式分油机则利用螺旋叶片的旋转和推动，将混合液体有序地分离出相应的物质。
二、离心篮1. 离心篮的结构和材料离心篮是分油机中最关键的部分之一，起到支撑离心力和分离物料的作用。
它一般由筒体、篮背和篮毛细板等部分组成。
筒体通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
篮背和篮毛细板则用于控制分离相的流动速度和分离效果，一般由可调节的金属叶片制成。
2. 离心篮的设计和性能优化离心篮的设计需要考虑多个因素，包括篮背的形状、篮口的大小和篮毛细板的布置等。
合理设计的离心篮可以提高分离效果、减小能耗和延长设备寿命。
此外，通过改变篮背的形状和篮毛细板的布置，可以进一步优化分离过程，提高纯净物质的提取率和质量。
三、分油刀1. 分油刀的作用和种类分油刀是分油机中用于切割不同相液体的重要工具，它通过调整刀口的位置和形状，将不同密度的液体分别导向排油口和排渣口，避免二次混合和交叉污染。
第三节分油机全解
第三节分油机1、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括____。
A ．重油沉淀柜B．重油日用柜C ． EPC-50控制箱D．黏度传感器2、 S 分油机自动控制系统的组成系统中的控制部分是_____控制器。
A. EPC-400B.ENGARDC.EPC-50D.EPC-50B3、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括____。
A．重油沉淀柜 B ．重油日用柜 C ．工作水阀组D．黏度传感器4、 S 型分油机在分油期间，其油水分界面的位置由____控制。
A ．密度环B．MT50水分传感器C．水封水电磁阀 D ．密封水电磁阀5、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括____。
A．气动控制阀组B．重油日用柜C．自动滤器D．黏度传感器6、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括A. 分油机B.重油日用柜C.______自动滤器 D.度传感器7、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括______A. 集油井B.油路C.自动滤器D.黏度感器8、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制待分油进人分油机的是进油阀______A.V1B. V2C. V4D. V59、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制净油排出分油机的是净油阀______A. V1B. V2C. V4D. VS10、在 S 型分油机自动控制系统中，水分传感器号转换为 ______信号送至 EPC-50控制器。
MT50电路板将检测到的水分信A. 0~10 mAB. 4~20 mAC.0~10 VD. 0~5 V11、 S 型分油机自动控制系统的组成系统执行一次分油任务的正确操作顺序是_。
①启动分油机马达 ; ②启动加热器 ; ③检查燃 / 滑油油路 ; ④启动油泵 ; ⑤启动EPC-50控制程序。
A.①②③④⑤B.③④①②⑤C.③④①⑤②D③④②①⑤12、在 EPC-50分油机自动控制系统中，其组成包括______A. 重油沉淀柜B.电机启动箱C.重油日用柜D.黏度传感器13、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制分油机排水的是排水阀______A. V1B. V2C. V4D. V514、在EPC-50分油机自动控制系统中，控制待分油进人分油机的是电磁阀_____A. SV1B. SV16C. SV4D. SV515、在EPC-50分油机自动控制系统中，控制分油机净油出口的是电磁阀______A. SV1B. SV16C. SV4D. SV516、在 EPC-50分油机自动控制系统中，控制排水出口的是电磁阀______。
离心式分油机的原理和结构
离心式分油机的原理和结构首先是离心机壳，它是分离机的主体部分，通常由合金钢或不锈钢材料制成。
离心机壳内部通常设有定子和转子，用于运转时形成离心力，并提供空间给滚筒。
进料管是将待处理的混合物注入分离机的管道，通常位于离心机壳的上部或侧面。
进料管内部通常设有导向板，用于引导混合物的流向，以防止堵塞和溢出。
排油管是将分离后的油液排出的管道，通常位于离心机壳的下部或侧面。
排油管内部设有分油阀门，用于控制油液的流出速度，以便实现油水的有效分离。
滚筒是分离机的核心部件，通常由不锈钢材料制成。
滚筒的内部表面光滑并设有定子盘和转子盘。
待处理的混合物会通过进料管进入滚筒内部，并在离心力的作用下，油水两相会分别沉积在滚筒的内壁上，形成油环和水环。
沉积在内壁上的油环会逐渐向上移动，沉积在凹槽的水环则向下移动，最终分别通过排油管和排水管流出。
电机是离心式分油机的动力源，通常安装在离心机壳的侧面或下部，并通过传动装置与滚筒相连。
电机的转速可以通过调节电机的转速或改变传动装置的比例来控制，以实现对分离效果的调节。
传动装置是将电机的转速传递给滚筒的组件，通常由皮带、齿轮或链条等构成。
传动装置的作用是保持滚筒的稳定转速，以保证分离效果的稳定性。
除了上述基本部件外，离心式分油机还常常配备一些辅助设备，如温度传感器、压力传感器、液位传感器等，用于监测和控制分离过程中的温度、压力和液位等重要参数。
总的来说，离心式分油机通过利用离心力将混合物分离成油和水两个部分。
其结构主要包括离心机壳、进料管、排油管、滚筒、电机、传动装置等部件。
离心机通过调节电机转速或改变传动装置的比例，以控制分离效果。
它广泛应用于石油、化工、环保、食品等行业，是一种高效、可靠的分离设备。
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2）分油机的排渣操作 （1）关闭进油阀 （2）开启置换水驱油，使分油机内的净 油尽量通过出油口排出 （3）开启工作水，滑动底盘向下打开排 渣口，开始排渣作业 注排渣时间间隔与分油量和燃油中杂质含 量有关
四、分油机的运行管理 management of oil separator 1加热温度和分油量的确定 1）加热温度由燃油粘度确定 2）加热目的：降低粘度，扩大杂质、水与 油的密度差，提高分离效果 3）最佳分离量的确定 （1）依据：分离温度、分油机类型 （2）滑油－铭牌额定分油量的１3； 燃油－铭牌额定分油量的１2单台分 油机常用分油量应大于船舶重油日耗量
二、分油机的工作原理
working principle of oil separator
1工作原理及优点 1）工作原理 离心分离，密度较大的水和机械杂质离心 力最大被甩向外周，密度较小的油离心力较 小便向里流动，油从而得以净化。一般分油 机分离燃油的密度最高可达991kgm3，分离 高密度燃油的新型分油机最高可达1013kgm3 2）优点：净化时间短，流量大，效果好
5部分排渣分油机－－分离高密度燃油分油 机 １)特点:无重力环，依据净油中水分含量排 渣(设置水分传感器)，分离筒不需水封，分 离筒内无滑动底盘，排渣时不需停止向分 离筒供油
五、分油机常见故障原因
common fault analysis of oil separator 1.分离筒达不到规定转速 制动器未松开；摩擦离合器内混入油脂， 摩擦片打滑或磨损严重损坏；电动机或电气 设备故障 2.不能进油或分油过程断油 泵或管路的问题及其它原因导致泵吸入压 力过低
3分油机的工作方式
1）单机工作：用一台分水机处理100％流量 2）双机并联工作：两台分水机各处理总流量 的50%，燃油含水量大时采用 3）双机串联工作：每台都要处理100％流量， 燃油含杂质多时采用，前一台为分水机， 后一台为分杂机，分离效果最好
4操作要点 1）启动前的检查：分油机齿轮箱滑油油位、 刹车装置、分离筒、摩擦离合器、各种阀 件开关、加热器、控制空气等 2）启动和运转：先启动供油泵，再启动加 热器，然后启动分油机，待转速、油温符 合要求后供油分油。运转中注意检查出水 口、排渣口是否跑油、油柜油位等 3）排渣：通常不超4小时 4）停止分油机运转：先排渣后停分油机， 然后关加热器，待油温下降后再关供油泵
4分油机的分油与排渣操作
oil separating and flushing off operation of oil separator
1）分油机的分油操作 （1）开启电源，启动分油机到标定转速 （2）开启密封、补偿水，活动底盘向上关闭 排渣口 （3）开启水封水，使分油机内形成水封 （4）缓慢开大进油阀，分油开始
2影响分油机工作的因素
油密度 油温度 油粘度 分油速度（流速）
3分类
1）分水机（purifier）：分离油中的水 分及部分杂质。盘架上有分配孔，有重 力环、出水口、出油口 2）分杂机（clarifier）：只能分离杂 质。盘架无孔，无重力环、出水口，只 有出油口
４水封区及油水分界面 1）水封区由油水分界面决定 2）油水分界面内移，降低分离效果；油水分 界面外移，出水口跑油 3）油水分界面的位置由重力环的内径确定 （最佳位置为分离盘的外边缘） 4）选择重力环的原则：在不破坏水封的前提 下应尽量选用内径大的重力环
2重力环（盘）的选择gravity disc
1)重力环内径即出水口直径，它大于出油口 直径、进油口直径 2）重力环影响 （1）内径加大，则油水分界面外移，导致 水中带油，从出水口跑油 （2）内径减小，则油水分界面内移导致油 中带水，影响分离效果
பைடு நூலகம்
3）应根据所分油密度正确选择比重环根 据燃油密度查图表得出，油的密度越大 则所选重力环的内径越小。直接用重油 分油机分轻油将会造成分离效果差 4）下列情况应考虑更换重力环换用不同 品种的燃油，出水口跑油，分离效果不 佳
5．不能排渣 缺少开启工作水。如：高置水箱无水； 工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄； 有关工作水孔脏堵不通；滑动底盘周向密封 圈失效 6．出现异常振动或噪声 主要由分离筒安装不正确造成，发现 后立即手动停止分油机 注：不能轻易互换分油机零件以免动平衡 被破坏
3.出水口跑油 1）水封未能建立或受到破坏。如：起动时水 封水未加或加得太少；进油阀开得太猛，水 封被破坏；油温太高，水封水蒸发导致水封 被破坏；转速不足使水封压力不够；分离盘 片间严重脏堵 2）油水分界面外移至分离盘外。如：重力环 内径过大；油温太低 ３）排油阀没开或开度太小
4．排渣口跑油 排渣口未能封闭导致，原因有： 1）滑动圈不能上移堵死密封水腔泄水口。如：分离 筒上小孔M1、M2堵塞，不能泄水；滑动圈下方弹簧 失效；滑动圈上方塑料堵头失严 2）滑动底盘下部缺密封水。如：高置水箱无水；工 作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄 3）滑动底盘与分离筒盖不能贴紧。如：分离筒盖上 的主密封圈失效或滑动底盘上端面主密封环失效； 轴承过度磨损立轴下沉（还会造成振动、噪音）； 滑动底盘周向密封圈失效卡阻