氧化沟工艺控制要点1
卡鲁塞尔氧化沟工艺运行管理
根据设备类型、使用频率和重要程度 等因素，制定设备维护保养计划，包 括保养周期、保养内容和技术要求等 。
执行设备维护保养
按照设备维护保养计划，定期对设备 进行保养，确保设备正常运行，预防 设备故障。
设备检修流程规范与标准制定
制定设备检修流程规范
根据设备类型和实际情况，制定设备检修流程规范，明确检修流程、操作步骤 、安全措施和验收标准等。
设备运行管理
设备检查与维护
定期对氧化沟的设备进行检查和维护 ，确保设备的正常运行和延长使用寿 命。
设备运行记录
对设备的运行情况进行记录，包括运 行时间、运行状态、故障情况等，为 设备的维护和管理提供依据。
设备故障处理
当设备出现故障时，及时组织人员进 行维修和更换，确保设备的正常运行 。
操作规程制定与执行
曝气量
根据进水水质、污泥浓度 及出水要求，调整曝气量 ，确保氧化沟内溶解氧含 量适宜。
污泥回流量
根据污泥浓度及出水要求 ，调整污泥回流量，以保 持氧化沟内污泥浓度的稳 定。
转速与沟速
根据氧化沟类型及设计要 求，调整转速与沟速，以 实现良好的混合与传质效 果。
异常情况处理与预防措施
污泥膨胀
泡沫问题
针对污泥膨胀现象，可采取调整曝气量、 增加排泥量等措施，以控制污泥浓度在适 宜范围内。
针对泡沫问题，可采取增加表面活性剂等 方法，以减少泡沫的产生。
设备故障
预防措施
针对设备故障问题，应定期检查设备运行 状况，及时发现并处理故障，确保氧化沟 正常运行。
为避免异常情况的发生，应加强水质监测 、调整运行参数、加强设备维护等措施， 确保氧化沟工艺的计划制定与执行
卡鲁塞尔氧化沟工艺运行管 理
水污染治理技术3.2 氧化沟工艺(6学时)
• 沟内混合液总量是进水量的3050倍；
• BOD5去除率可达95%以上，具有脱氮作用；
2.Orbal型氧化沟
•示意图如下
Orbal型氧化沟
• 同心圆型氧化沟
• 可根据需要分设两条沟渠、三条沟渠和四条沟渠。
常用的为三条沟渠形式。
• 圆形或椭圆形的沟渠，能充分利用水流惯性，节
省能耗；
• 相对独立的沟道，进水方式灵活
艺与传统氧化沟工艺组合的结果。
• 目前主要应用的两种交替式氧化沟是两沟(DE)型
和三沟(T)型，
• 交普式氧化沟可以采用具有脱氮或具有脱氮脱磷
工艺等方式设计或运行。
（1）两沟(DE)型氧化沟
两沟(DE)型氧化沟 * 整个系统由两条相互联系的氧化沟与单独设立的
沉淀池组成。
* 氧化沟仅进行生化反应，而固液分离过程在沉淀
运行阶段
1
各沟状态
沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ 反硝化 硝化 沉淀
延续时间
2.5h
2
沟Ⅰ
沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ 沟Ⅱ 沟Ⅲ
硝化
硝化 沉淀 沉淀 硝化 沉淀 沉淀 硝化 反硝化
0.5h
3
1h
4
2.5h
5
沟Ⅰ
沟Ⅱ 沟Ⅲ 沟Ⅰ
沉淀
硝化 硝化 沉淀
0.5h
6
1h
沟Ⅱ
沟Ⅲ
硝化
沉淀
• 两种交替氧化沟主要工艺特征见表。
A型氧化沟 *单沟交替工作式氧化沟。 *分为A、B、C三个工作时段。三个时段中氧化沟 分别处于曝气、沉淀、排放三种工作状态。
*各工作时段持续时间的长短，取决于污水间歇排
放的周期。
• VR型氧化沟
VR型氧化沟 *单沟交替工作式氧化沟，可实现连续进水。 *将氧化沟分成容积基本相等两部分；
污水处理氧化沟工艺操作规程
污水处理氧化沟工艺操作规程污水处理氧化沟工艺操作规程污水处理氧化沟工艺是利用微生物处理污水的一种方法，被广泛应用于城市和农村的排污处理中。
在进行氧化沟工艺操作时，需要注意一些操作规程，以确保污水能够被有效的处理并达到国家标准。
以下是污水处理氧化沟工艺操作规程。
一、工艺原理和操作要点1. 氧化沟工艺原理：氧化沟工艺是将污水加以分解为水和有机物，通过微生物的生物化学反应，将有机物转换成无机物的工艺方法。
2. 设计和操作原则：根据处理污水的性质，选择合适的工艺方法。
氧化沟工艺需要有明确的设计和规范操作，以确保水质达标。
3. 操作要点：清理氧化沟、搅拌氧化沟、放氧、pH值的调节和出水处理等都是氧化沟操作的关键要点。
操作过程需要有规范的操作和控制，以避免出现误操作或放水达不标准等问题。
二、氧化沟的清理1. 清理前的准备：在清理之前，需要先检查氧化沟的情况，确定是否需要清理。
如果氧化沟污泥过多或水面高于设计水位，需要进行清理。
清理时需要做好个人防护，穿好工作服，戴好手套和安全帽。
2. 清理过程：清理氧化沟需要用爬梯或支架固定好清理工具，清理时需小心操作，避免破坏氧化沟管道和设备。
清理完毕后，需要将被清理的物料放入垃圾桶并进行分类处理，防止污染。
三、氧化沟的搅拌1. 搅拌的原因：氧化沟的搅拌可以使污泥更好的接触氧气，使微生物附着更密集，促进反应。
2. 搅拌方法：可以采用机械搅拌和人工搅拌两种方法。
机械搅拌可以提高工作效率，减轻工人负担；人工搅拌操作简单，成本低廉。
3. 注意事项：要注意搅拌的强度和频率，避免过度搅拌，造成墙面剥落和管道阻塞。
四、氧化沟的放氧1. 放氧的原因：氧化沟放氧可以增加氧气输送量，促进微生物的代谢和分解，提高污水的处理效果。
2. 放氧方法：可以采用机械通气和拋石通气两种方法。
机械通气需要用电力，成本较高；拋石通气成本低廉，但效果比机械通气略逊。
3. 注意事项：放氧要均匀，保持适当的氧气浓度，避免氧气过浓导致火灾或其他事故。
污水处理氧化沟工艺操作规程
污水处理氧化沟工艺操作规程污水处理氧化沟工艺是一种常见的污水处理技术，它采用氧化沟来进行有机物的处理和去除，最终将处理后的水排放到环境中，达到保护环境的目的。
当我们运营氧化沟工艺时，需要遵守一定的操作规程，本文将介绍一下污水处理氧化沟工艺操作规程的相关内容。
一、准备工作1. 工具和设备的检查及维护在进行污水处理之前，对工具和设备进行检查和维护是非常重要的。
这包括检查氧化沟设备的运转状况，管道的畅通情况，机械设备的操作情况等。
如果设备存在磨损或故障问题，需要及时进行维护和维修。
2. 污水处理试剂的准备在进行污水处理之前，需要准备好相应的试剂，保证处理过程的有效性。
这包括投加氧化剂、净水剂等试剂，以及PH试纸等。
要根据需要对相应的试剂进行计量。
3. 工作人员安全用品的检查污水处理的过程涉及到一些化学试剂，因此需要保护工作人员的安全。
在操作之前需要检查安全用品是否完整，是否需要更换。
安装好防护措施，如防护面罩，安全手套等。
二、操作过程1. 污水样品采集在进行氧化沟处理之前，需要对污水样品进行采集，采集的样品应该能够反映出实际的水质情况。
样品应该随机采集，并且要用洁净的容器进行采集，避免外来物质的污染。
2. 投加化学试剂投加化学试剂是氧化沟工艺操作中的核心步骤。
根据水质情况，调整投加量及时间。
注意控制PH值，以保证有效的化学反应。
3. 氧化沟处理在投加完化学试剂后，需要对水进行氧化沟处理。
在处理过程中，需要不断的加入氧气，以保证氧化反应的进行。
同时需要定期检查沉淀物的状况，并进行清理。
4. 浊度和PH值监测对水的浊度和PH值进行监测是氧化沟工艺操作中的必要步骤。
这可以帮助我们了解到处理效果，是否需要进行调整。
监测频率根据需要调整，最好保持每小时一次。
5. 氧化沟出水水质监测在氧化沟出水中，需要对水的COD、BOD5、NH3-N等指标进行监测，以评估处理效果。
监测频率根据需要调整。
三、关闭工作1. 关闭氧化沟处理系统在处理完成后，需要关闭氧化沟处理系统，停止投加化学试剂，关闭氧气供应。
氧化沟污水处理工艺技术
氧化沟污水处理工艺技术氧化沟污水处理工艺技术是一种常用的生物处理工艺，适用于城市污水、工业废水的处理。
该工艺通过大量种类多样的微生物对污水中的有机物进行分解，并将有害物质转化为无害物质，达到净化水质的目的。
氧化沟的原理是通过氧化沟中存在的多种微生物的协同作用，将有机污染物降解为无机物。
氧化沟通常由一个长条状的沟渠和一条或多条进水管道组成。
进水管道将污水引入沟渠，然后沟渠内的微生物降解有机物质，最后出水道将处理后的水排出。
在氧化沟中，微生物起着至关重要的作用。
它们可以分解有机物质为简单的无机物质，例如二氧化碳和水。
这个过程通常被称为生化反应。
氧化沟的微生物包括好氧微生物和厌氧微生物。
好氧微生物需要氧气来生长和分解有机物质，而厌氧微生物在缺氧的条件下工作。
两种微生物共同作用，使污水能够得到有效处理。
在氧化沟中，好氧微生物主要负责将有机物质分解为二氧化碳和水。
这一过程需要大量的氧气，因此通常需要通过增加曝气设备来提供氧气。
厌氧微生物主要负责将有机物质转化为沉淀物，如污泥。
这一过程不需要氧气，因此可以节省能源。
氧化沟污水处理工艺技术具有许多优点。
首先，它可以在相对低的运行成本下处理大量的污水。
其次，氧化沟工艺没有明显的臭味和噪音，对周围环境影响小。
再次，氧化沟工艺适用于各种类型的污水，包括城市污水、工业废水和农村生活污水等。
然而，氧化沟污水处理工艺技术也存在一些问题。
例如，它对温度和氧气的需求较高，因此不适用于寒冷地区。
此外，氧化沟工艺需要占地面积较大，因此在有限的空间内使用可能会受到限制。
总之，氧化沟污水处理工艺技术是一种有效的生物处理工艺，可以对各种类型的污水进行处理。
它的主要优点是低成本、环境友好，并且适用范围广。
然而，需要注意的是，在实际应用中需要考虑到温度和空间的限制。
污水处理氧化沟工艺
污水处理氧化沟工艺污水处理氧化沟工艺引言氧化沟工艺的原理氧化沟工艺是一种利用微生物对有机物进行降解和氧化的处理工艺。
其原理是通过将污水在氧化沟中流动，并通过添加适量的氧气或气体摄取，以促进微生物的活性和生长，从而实现有机物的分解和去除。
氧化沟工艺具有结构简单、运行稳定、能耗低以及对水质有较好的处理效果等优点。
氧化沟工艺主要由氧化沟池、进水管道、出水管道、曝气装置等组成。
进水管道将污水引入氧化沟池，曝气装置则通过供氧方式将氧气引入氧化沟池。
在氧化沟池中，微生物通过吸附、降解、氧化等方式将有机物分解成水和二氧化碳等无害物质。
最终，水经出水管道排出，实现了对污水的净化处理。
氧化沟工艺的设备1. 氧化沟池：氧化沟池是氧化沟工艺的核心设备，通常采用长方形或圆形的池体。
池体内部通常设置有隔板或竖桥等结构，以防止水流速度过快或死水区的产生。
2. 进水管道：进水管道的作用是将污水引入氧化沟池，通常设置在氧化沟池的一侧或多侧。
进水管道需要考虑污水的流量和浓度等因素，以保证处理效果和设备稳定运行。
3. 出水管道：出水管道将经过处理的水排出，通常设置在氧化沟池的一侧或多侧。
出水管道需要考虑对水质的监测和排放要求，以确保排放水达到环境标准。
4. 曝气装置：曝气装置通常采用气体摄取器或曝气风机等设备，将氧气引入氧化沟池，以供微生物进行代谢和降解有机物。
曝气装置需要根据氧化沟池的尺寸和需氧量等参数进行设计和选择。
氧化沟工艺的操作1. 污水进水：将污水通过进水管道引入氧化沟池。
需要注意污水的流量和浓度控制，以避免超负荷和设备堵塞等问题。
2. 曝气供氧：使用曝气装置将适量的氧气引入氧化沟池，以促进微生物的活性和生长。
曝气装置的运行需要根据氧化沟池的尺寸和需氧量等参数进行控制和调整。
3. 污泥处理：污泥是氧化沟工艺中产生的有机物降解后的残余物。
通常采用污泥回流或污泥脱水等方法进行处理，以保证污泥对整个工艺的稳定运行和减少对环境的影响。
氧化沟工艺参数
氧化沟工艺参数一、氧化沟工艺参数的概述氧化沟工艺是一种常用的废水处理工艺，适用于处理有机物浓度较高的废水。
为了保证氧化沟的正常运行和高效处理效果，需要合理设置和控制一系列工艺参数。
本文将从曝气量、曝气时间、曝气方式、温度、pH值和污泥负荷等方面介绍氧化沟的工艺参数设置。
二、曝气量的设置曝气量是指单位时间内通过曝气装置向氧化沟内供氧的气体量。
曝气量的设置要根据废水的有机负荷和氧化沟的尺寸来确定。
一般来说，废水有机负荷越高，曝气量就应该相应增加。
曝气量过大可能会导致氧化沟内的气液混合不均匀，曝气效果下降；曝气量过小则会影响废水的氧化降解效果。
三、曝气时间的控制曝气时间是指废水在氧化沟内停留的时间。
曝气时间的控制要根据废水的水质和有机负荷来确定。
一般来说，废水的曝气时间应该保持在较长时间，以便充分氧化降解有机物。
但是，曝气时间过长可能会导致氧化沟内的曝气装置积气，进而影响氧化效果。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
四、曝气方式的选择常用的曝气方式包括曝气板曝气和喷淋曝气。
曝气板曝气是将气体通过曝气板均匀分布到氧化沟底部，使氧气能够充分溶解到废水中。
喷淋曝气是通过喷嘴将气泡喷射到废水中，增加氧气与废水的接触面积。
曝气方式的选择要根据废水的水质和氧化需求来确定，以达到最佳曝气效果。
五、温度的控制温度是影响氧化沟内微生物活动的重要因素。
一般来说，较高的温度有利于微生物的生长和代谢，促进有机物的降解。
但是，温度过高可能会导致微生物活性减弱或死亡，从而影响废水的处理效果。
因此，在氧化沟设计和运行过程中，要合理控制温度，保持适宜的微生物生长条件。
六、pH值的调节pH值是指废水中溶解在水中的氢离子浓度。
适宜的pH值有利于微生物的生长和代谢，促进废水的降解。
不同的废水对pH值的要求不同，一般来说，废水的pH值应保持在中性或弱碱性范围内。
过高或过低的pH值都可能抑制微生物的生长和活动，影响废水的处理效果。
因此，在氧化沟运行过程中，要根据实际情况进行pH值的调节。
氧化沟工艺运行时应注意哪些问题
氧化沟工艺运行时应注意哪些问题?氧化沟工艺运行时应注意的问题有∶（1）污泥膨胀当污水中的有机物浓度较高，氧化沟中的污泥负荷过大时，细菌吸收了大量的营养物质，当水温偏低，代谢速度慢时，活性污泥絮体中就积累了大量多糖物质，使活性污泥的表面附着水大大增多，从而导致污泥膨胀。
如果是由于溶解氧不足引起的污泥膨胀，可通过加大曝气量或降低进水量以减少需氧量，或控制污泥回流量来解决；如果是由污泥负荷过高引起的污泥膨胀，可提高污泥浓度以调整负荷，或投加氮肥、磷肥，调整混合液的营养物质平衡，抑制丝状菌的过度繁殖。
（2）泡沫由于进水中含有的油脂和洗涤剂，处理系统不能完全将其去除，部分油脂富集于活性污泥上，经转刷充氧搅拌，就会产生大量泡沫。
污泥龄偏长导致的污泥老化，也容易产生泡沫。
通过增加污泥浓度或适当减小充氧量，能有效控制泡沫的产生。
（3）污泥上浮曝气时间过长，发生高度硝化作用，使水中的硝酸盐浓度增高，在氧化沟的沉淀区发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮。
沉淀时间过长，也容易造成缺氧，使污泥腐化而上浮。
对于污泥的上浮，可通过投加混凝剂改善其沉淀性能。
也可通过调整曝气量、增大回流比或排泥量等措施，防止污泥的上浮。
（4）污泥沉积为了获得良好的处理效果，必须保证活性污泥与污水能够充分接触并以一定的流速循环流动。
一般认为，不发生污泥沉积的流速应达到0.25m/s 以上。
氧化沟一般采用曝气转刷充氧，转刷安装在氧化沟的上部，造成氧化沟上部流速较大，而底部流速很小，特别是在水深的2/3或3/4以下，流速非常低，致使沟底大量积泥，减少了氧化沟的有效容积。
加装导流板是改善流速分布的有效方法。
设置水下推动器也可以对底部低速区的流体起到推动作用，解决底部的污泥沉积问题。
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氧化沟工艺控制要点氧化沟基本原理：氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭式环行沟渠而得名，它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延迟曝气系统。
（活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。
活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。
其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。
）生物脱氮除磷机理1、生物脱氮机理污水生物脱氮的基本原理就是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，即，将3NH 转化为N NO --2和N NO --3。
在缺氧条件下通过反硝化作用将硝氮转化为氮气，即，将N NO --2（经反亚硝化）和N NO --3（经反硝化）还原为氮气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环。
水中含氮物质大量减少，降低出水的潜在危险性，达到从废水中脱氮的目的。
○1硝化——短程硝化：O H HNO O NH 22235.1+→+硝化——全程硝化（亚硝化+硝化）：O H HNO O NH 22235.1+−−−→−+亚硝酸菌3225.0HNO HNO O −−→−+硝酸菌○2反硝化——反硝化脱氮：O H H CO N OH CH CH HNO 2222333][222+++→+反硝化——厌氧氨氧化脱氮：O H N HNO NH 22232+→+][35.122233H O H N HNO NH ++→+反硝化——厌氧氨反硫化脱氮：O H S N SO H NH 2242342++→+废水中氮的去除还包括靠微生物的同化作用将氮转化为细胞原生质成分。
主要过程如下：氨化作用是有机氮在氨化菌的作用下转化为氨氮。
硝化作用是在硝化菌的作用下进一步转化为硝酸盐氮。
其中亚硝酸菌和硝酸菌为好氧自养菌，以无机碳化合物为碳源，从+4NH 或-2NO 的氧化反应中获取能量。
其中硝化的最佳温度在纯培养中为25-35 ℃，在土壤中为30-40 ℃，最佳pH 值偏碱性。
反硝化作用是反硝化菌（大多数是异养型兼性厌氧菌，DO<0.5 mg/L ）在缺氧的条件下，以硝酸盐氮为电子受体，以有机物为电子供体进行厌氧呼吸，将硝酸盐氮还原为2N 或-2NO ,同时降解有机物。
2、生物除磷原理磷在自然界以2 种状态存在：可溶态或颗粒态。
所谓的除磷就是把水中溶解性磷转化为颗粒性磷，达到磷水分离。
废水在生物处理中,在厌氧条件下,聚磷菌的生长受到抑制,为了自身的生长便释放出其细胞中的聚磷酸盐,同时产生利用废水中简单的溶解性有机基质所需的能量,称该过程为磷的释放。
进入好氧环境后,活力得到充分恢复,在充分利用基质的同时,从废水中摄取大量溶解态的正磷酸盐,从而完成聚磷的过程。
将这些摄取大量磷的微生物从废水中去除,即可达到除磷的目的。
○1厌氧释放磷的过程 聚磷菌在厌氧条件下，分解体内的多聚磷酸盐产生ATP ，利用ATP 以主动运输方式吸收产酸菌提供的三类基质进入细胞内合成PHB 。
与此同时释放出-34PO 于环境中。
○2好氧吸磷过程 聚磷菌在好氧条件下，分解机体内的PHB 和外源基质，产生质子驱动力将体外的-34PO 输送到体内合成ATP 和核酸，将过剩的 -34PO 聚合成细胞贮存物：多聚磷酸盐（异染颗粒）。
氧化沟主要设计参数：水力停留时间：10-40天污泥龄：一般10-30天有机负荷：0.05-0.15kgBOD 5/(kgMLSS.d)活性污泥浓度：2000-6000mg/l工艺控制：氧化沟工艺（现在一般为改良型）是集有机物降解、脱氮、除磷3种功能于一体的生物处理技术。
因此该工艺的运行控制应同时满足各项功能的要求，针对这些特性，在氧化沟工艺长期运行控制经验基础上，得出以下几个控制方法：1.对曝气系统（DO）溶解氧的控制在氧化沟脱氮除磷工艺中，由于生物除磷本身并不需要消耗氧气，故实际供氧量只需考虑以下2个部分：脱氮需氧量、硝化需氧量。
在实际运行控制中，各段曝气量一般是根据在线DO仪和便携式DO仪的监控值。
通过调整曝气机开启台数和频率实现控制。
经长期的运行实践可得出各区DO的控制范围：一般保持缺氧区DO为0.3～0.7mg/l，好氧区DO控制在2.0～3.2mg/l；若太低会抑制硝化作用，太高则会使DO随回流污泥进入厌氧区，影响聚磷菌的释磷，而且会使聚磷菌在好氧区消耗过多的有机物，从而影响对磷的吸收。
从实际的运行效果来看，氧化沟的除磷效果始终能保持较高的水平，得益于对氧化沟各区内DO的有效控制，尤其是好氧区。
当混合液进入二沉池完成泥水分离后，充足的DO保证了聚磷菌能将磷牢牢的聚积于体内而不释放于水中，最终确保了良好的除磷效果。
2.对MLSS（混合液悬浮固体）的控制影响氧化沟中MLSS值的因素很多。
MLSS取决于曝气系统的供氧能力和二沉池的泥水分离能力。
从降解有机物的角度来看，MLSS值应尽量高一些，但MLSS值太高时，要求混合液的DO值也就越高。
在同样的供氧能力时，维持较高的DO需要较大的空气量，一般的曝气系统难以达到要求，而且要求二沉池有较强的泥水分离能力，一般二沉池的表面积相对较小，难以提供充足的泥水分离能力。
因此，应根据实际情况，确定一个最大的MLSS值，以其作为运行控制的基础。
氧化沟由于是延时曝气系统，一般的MLSS维持在3000~5000mg/l。
然而由于进水水质的关系，就我国的实际管网进水浓度而言，氧化沟工艺的污水处理厂MLSS常常只能达到3000mg/l左右，进水有机物溶度高可达到3000mg/l以上，进水有机物溶度低就在3000mg/l以下。
3.对泥龄和排泥的控制对于生物脱氮除磷工艺而言，泥龄是个重要的设计和运行参数，生物的脱氮过程一般需要较长的泥龄，以满足世代时间较长的硝化菌生长繁殖的需要；而生物除磷是通过排除富磷的剩余污泥来实现，一般将泥龄控制在3.5～7d，故为了保证系统的除磷效果，就不得不维持较高的污泥排放量，系统的泥龄也不得不相应的降低。
显然，硝化菌和聚磷菌在泥龄上存在着矛盾，在污水处理工艺设计和运行中，一般将泥龄控制在一个较窄的范围内，以兼顾脱氮和除磷的需要。
基于此，为取得良好的脱氮除磷效果，一般氧化沟体统的泥龄采用（16～20d）以保持较高的MLSS。
在排泥控制过程中，除了用泥龄核算排泥量外，还需保持系统中稳定的MLSS和MLVSS（混合液挥发性悬浮固体），一般通过排泥是MLSS维持在3000~5000mg/l,。
在实际运行中，按上述范围进行操作，均能获得稳定、优良的出水水质。
4.BOD5/TN和BOD5/TP污水的BOD5/TN是影响脱氮的一个重要因素，由于活性污泥中硝化菌所占的比例较小，且产率比异氧菌低得多，在加上两者竞争底物和溶解氧，会抑制对方的生长繁殖，因此硝化菌比例与污水的BOD5/TN 值相关。
从理论上讲，在污水中的BOD5/TN>2.86时，有机物可满足反硝化的碳源需要，但由于实际上不是所有的BOD5都能被反硝化菌利用，所以之际运行中控制比值应该更大。
污水生物脱氮除磷工艺中厌氧区有机基质的含量、种类及其与微生物营养物之间的比例关系（主要指BOD5/TP）是影响聚磷菌摄磷效果的一个不可忽视的控制因素。
其值越大则对释磷效果越好，对后续除磷越有利，尤其是进水中易降解的有机物含量越高越好。
运行表明：若要出水中磷的质量浓度控制在1.0mg/l以下，进水BOD5/TP控制在20～30。
异常情况处理措施1、暴雨和洪涝如果天气异常，发现暴雨即将来临，中控室值班人员应高度重视，随时观察洪水水位，紧急情况下要组织泄洪。
降雨时，当进水泵房液位高于警戒水位时，值班人员必须随时将水位报告公司领导，同时汇报相关政府领导并组织开启进水超越闸门，保证进水超越排水通畅。
工艺控制：a)提升泵房满负荷生产，但不超过设计负荷的变化系数。
b)粗、细格栅现场连续开启，并及时清除栅渣。
c)暴雨初期污水处理系统曝气设备全开，注意监控生化系统运行参数（DO、MLSS等），及时调整工艺。
d)加大氧化沟上清液、二沉池出水及总出水的抽检频次。
e)二沉池全部投入使用。
f)随着暴雨的持续，生化系统DO上升，系统氨氮较低，可考虑减少曝气设备的开启台数及开启频率。
连续暴雨时，值班人员需加强厂区进水口及泄洪闸等处的巡查，发现异常情况及时报告。
当进水泵房液位降到安全液位时，应及时关闭进水超越阀门，正常处理污水。
2、进水水质异常进水水质大幅度、长时间超过设计规定的进水水质较少，一般进水水质超标情况是非突发或非短时间的。
发生进水水质异常时首先要向相关部门汇报，并取样备检、拍摄照片或录像保存异常证据，接下来才是采取措施当突发进水水质超标时，首先应减少进水量，并调整污水处理工艺，充分发挥污水厂所具有的能力，挖掘设施、工艺、设备的潜力，调整生化系统、二沉池、滤池的运行工况，增加化学除磷药剂及混凝药剂投加量，增大污泥脱水的投药比，延长设备的运行时间，必要时投运备用设备，采取一切可能的措施，尽可能在不增加设施和设备的情况下消除由于进水水质超标而引起的对出水水质下降构成的威胁，满足污水排放标准要求。
并配合环保监察部门，查找超标污水源，加大《污水排入城市下水道水质标准》的监管执行力度，从源头截流进入污水厂的超标污水。
3、水量不足当水量不足时，工艺控制如下：a)提升泵房尽量保持水泵平稳进水，但需避免水泵低液位运行。
b)一般粗格栅每2小时开启一次，细格栅每1小时开启一次。
c)水量在设计水量的50%以下，污水处理系统单组运行（双组系统）或间歇运行（单组系统），注意监控生化系统运行参数（DO、MLSS等），及时调整工艺。
d)回流比控制在50-100%。
e)二沉池投入一半。
4、水量超过设计负荷当水量超过设计负荷时，工艺控制如下：a)提升泵房满负荷生产，但不超过设计负荷的变化系数。
b)粗、细格栅现场连续开启，并及时清除栅渣。
c)水量突增初期，污水处理系统曝气设备全开，注意监控生化系统运行参数（DO、MLSS等），及时调整工艺。
d)加大氧化沟上清液、二沉池出水及总出水的抽检频次。
e)二沉池全部投入使用。
f)随着生化系统逐渐稳定，DO上升，系统氨氮较低，可考虑减少曝气设备的开启台数及开启频率。
5、污泥膨胀污泥膨胀最突出的表现是污泥沉降性能指标SVI大于150%。
污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下，均易引起污泥膨胀。
此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀。
排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。
针对引起膨胀的原因工艺调整如下：a)缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；b)污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水“闷曝”一段时间；c)缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；d)pH值过低，可投加石灰等调节pH；e)污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3%-0.6%投加），抑制丝状繁殖，特别能控制结合水污泥膨胀。