压力管道安全基础知识
(第四部分)压力管道基础知识
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压力管道基础知识
2 压力管道的基本结构 压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等压力管道元 件以及安全保护装置(安全附件)、附属设施等组成。 安全保护装置：紧急切断装置(紧急切断阀等)；安全泄压装 置(安全阀、爆破片等)；测漏装置；测温测压装置(温度表、 压力表)、静电接地装置、阻火器、液位测试装置(液位计)和 泄漏气体安全报警装置(声、光报警)。 附属设施：阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、 监控系统等。 不同用途的压力管道，如长输管道中的输油管道和输气管 道、城镇燃气管道、热力管道、各种工业管道等，其组成各有 特点，有时差别很大
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压力管道基础知识
2 ） GC2 级：除规定的 GC3 级管道外，介质毒性程度、火灾危险 性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。 3）GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等 于 1.0MPa ，并且设计温度高于－ 20℃但是不高于 185℃的管道。 4. 动力管道（ GD ）：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介 质的管道。－GD1级、GD2级 1）GD1级 ：设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高 于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2）GD2级:设计压力小于6．3MPa，且设计温度低于400"12的动 力管道为GD2级。
压力管道基础知识
工业管道识别符号 识别符号用以识别工业管道内物质名称和状态的记号。工业 管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标 识应符合以下要求： 1．物质名称的标识：(1)物质全称；(2)物质化学分子式。 2．物质流向的标识：当基本识别色的标识方法采用有方向（箭 头）标识时，其标识的指向就作为表示管道内物质的流向；如管 道内物质的流向是双向的，其标识的指向应做成双向。 3．物质压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按 需自行确定使用。 4．上述的标识符号中的字母、数字的最小字体，以及表示物质 流向的箭头最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号确定。
压力管道安全基础知识管道知识学习压力管道元件
第4章压力管道安全基础知识4.1 概述4.1.1 压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质，管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。
在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道，它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。
《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）对压力管道作了明确定义：压力管道是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
4.1.2 压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言，其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。
压力管道的主要用途就是输送介质，而除此用途之外还可以延伸出储存功能（主要用于长输管道）和热交换功能（主要用于工业管道）等。
4.2 压力管道输送的介质管道输送的是流体介质，包括0.1MPa以上的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。
具体定义如下：可燃流体：指闪点高于45℃的流体（在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的液体），如35#轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。
易燃液体：指闪点低于45℃的液体，如原油、汽油、煤油、乙醚等。
易爆（气体、液体）流体：指闪点低于环境温度的流体，如汽油、乙醚、丙酮等。
有毒流体：这类物质一旦泄漏，被人吸入或与人体接触，若治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害。
相当GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级以下危害程度的毒物。
如甲醛、乙醚、氯水等剧毒流体：指有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的危害和难以治疗的后果的物质。
压力管道安全技术培训
第二章 压力管道设计
❖ 一、概述 ❖ 二、压力管道设计 ❖ 1、可燃气体火灾危险性分类：
类别 甲 乙
可燃气体与空气混合物的爆炸下限 ＜10% ≥10%
❖ 2、达到爆炸的空气混合物的浓度，称为爆 炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸汽或 粉尘的体积百分数表示，其最低浓度称为 “爆炸下限”，最高浓度称为‘爆炸下限’。
≈0.1MPa ❖ 表压：管道内介质压力超出大气压力，压力表有
读数，即表压力，简称表压。 ❖ 标准沸点：1个标准大气压下的沸点。如水的标
准沸点为100℃。 ❖ 公称直径：用标准的尺寸系列表示管子、管件、
阀门等口径的名义内直径。
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❖ 3、压力管道的构成
❖ 压力管道是由管道组成件和管道支承件组成。
❖ 管道组成件指连接或管道的元件。包括：管件、阀门、 法兰、垫片、紧固件、膨胀接头、耐压软管、疏水器、 过滤器和分离器等。
❖ 腐蚀防护：方法很多，按照腐蚀种类和机理合理 选择。
❖ 六、压力管道振动
❖ ⑴、振源：系统内、系统外两类。
❖ ⑵、液击是液体管道系统中很重要的振动源。
❖ ⑶、实际中，我们可以通过选择压力脉动较小的 压缩机型式，采用缓冲器，消振器，孔板等方式 减振。
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❖ ⑷、管道结构固有频率的改变，可通过改变支座 型式、数量、位置来实现，以达到减少管道振动 的目的。
二○一○年五月
第一章 压力管道基本知识
❖ 一、压力管道的构成与安全监察范围 ❖ 压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃爆或
中毒等危险性较大的一种特种设备，无论是爆炸或 者是泄漏都易引起灾难性事故。随着我国经济社会 的发展，压力管道数量急速增长，且行业分布广泛， 事故发生率逐年增多，其安全管理问题日益突出。 因此压力管道的安全运行与生产、生活的关系极为 密切，保证压力管道的安全运行意义十分重大。
何仁洋-压力管道安全基础知识
（ 3 ）管 道的 空间 变 化大 。要 么是 长 距离 却经 过复 杂 多变 的地 质条 件 、地 形地 貌、 人 文环 境、 天气环 境； 要么 是在一 个环 境里 ，但是 其立 体空间 变幻 莫测 。
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4.4.2 压力管道的特点
（1）应用广泛, 随着经济的发展，管道的数量越来越多。由于应用的领域不同，各 个 领域 所使 用的压 力管 道又 各有其 特点 ，如 化工 、石 化系 统有 大量的 压力 管道 ，它 们的 工作条件各种各样，工作压力由真空、负压到 300MPa 以上的高压、超高压。而工作温 度由－200℃到 1000℃以上，所传载的介质又多是有毒、易燃、易爆。
4.6.2 管件
（ 1）管 件分 类 压 力管 道上 常用的 管件 有无 缝管件、 有缝 管件、 锻制管 件、铸 造管 件、汇管、 收发 球 筒、 过滤 器和非 金属 材料 管件等 。 ① 按连接方式分类 按 连接 方式 可将管 件分 为对 焊管件 、法兰连 接管 件、承插 管件 、柔 性接 口管件 和螺 纹 管件 等。 ② 按使用材料分类 按 使用 材料 可分为 碳钢 、合 金钢、 奥氏 体不 锈钢、 灰口 铸铁和 球墨 铸铁 制管件 等。 ③ 按用途分类 按 用途 分有 弯头、 异径 接头 、三通 、四 通和 管帽等 。
4.6.4 连接件
管 道连 接件 用于管 道的 可拆 卸连接 部位 ，包 括法兰 、螺 栓（螺 柱） 和螺 纹连接 件。 法 兰有 整体 法兰、 带颈 对焊 法兰、 带颈 平焊 法兰、 带颈 松焊法 兰、 管法 兰、螺 纹法 兰、 板 式平 焊法 兰、板 式松套 法兰 等，根 据密封 面型 式有 平面、凹凸面 、沟槽 面等 不同型 式， 而 按照 与管 子的连 接方 式， 有焊接 和螺 纹连 接两种 。
《压力管道基础知识》课件
焊接工艺
采用合适的焊接工艺，确保管道连接 处的质量，防止焊接缺陷的产生。
安装质量检测
对安装完成的管道进行质量检测，包 括外观检查、无损检测等，确保管道 安装质量符合要求。
防腐与绝热
根据管道的使用环境和介质特性，采 取相应的防腐和绝热措施，提高管道 的使用寿命和安全性。
压力管道的验收
验收程序
按照相关规定和标准，制定验收程序和标准，确保验收工作的规范性 和准确性。
压力管道安全监管
政府特种设备安全监督管理部门负责对压力管道进行安全 监管，通过定期检验、监督检查等方式，确保压力管道的 安全运行。
压力管道的维护保养
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压力管道维护保养的重要性
压力管道在使用过程中，由于受到介质、温度、压力等因素的影响，可 能会出现腐蚀、磨损等问题，因此，对压力管道进行定期的维护保养十 分必要。
智能化
利用先进的信息技术实现管道的智能化管理 和监控。
标准化
推动管道标准的制定和实施，提高管道的安 全性和可靠性。
压力管道的新技术新工艺
高强度材料的应用
采用高强度材料制造管道，提高管道的承载 能力和使用寿命。
智能检测技术
利用智能检测技术对管道进行实时监测和诊 断，及时发现和解决潜在问题。
新型防腐技术
管道元件选择
管道应力分析
根据介质特性、工艺条件及设计压力等参 数，选择合适的管道元件，如管子、阀门 、法兰、垫片等。
对管道进行应力分析，确保管道在各种工 况下的应力分布合理，防止因应力过大或 过小引起的管道变形、破裂等问题。
压力管道的安装
施工准备
根据设计图纸和施工规范，进行现场 勘测、材料准备等工作，确保施工顺 利进行。
压力管道的特点
压力管道安全基础知识
1.2 压力管道输送的介质
1.2.2 介质的火灾危险性
压力管道介质的火灾危险性有2种分类方法，即《石油化工企业 设计防火规范》（GB 50516—1992 1999年版）和《建筑设计防 火规范》（GBJ 16—1987 2001年版）。 （1）《石油化工企业设计防火规范》（GB 50516—1992 1999 年版）的分类方法 该标准按可燃气体和液化烃、可燃气体进行火灾危险性分类。 ① 可燃气体的火灾危险性分类见表1-1。
1.3 压力管道的主要工艺参数及特点
1.3.1 压力管道的主要工艺参数 （5）设计温度 压力管道在正常工况下，管壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。 设计温度不得高于（或低于）工作过程中可能出现的由压力与温度形 成的最苛刻条件下的最高温度（最低温度）。 （6）管输介质温度 管道输送介质在管道内输送时的流动温度。
具备下述5种特性之一的液体属于压力管道介质范围。 可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或 者等于标准沸点
管道输送介质表
管道类别 长输管道 燃气管道
热力管道 动力管道 工业管道
主要输送介质
石油、天然气、成品油等
天然气、煤气、混合液化石油气 等 高温水、蒸汽等
高温水、蒸汽、压缩气体等
易爆、有毒、腐蚀、压缩气体、 液化气体等。
力等级，数字反映管道组成件的压力等级数值（以＂bar＂计）。 （9）设计壁厚 在相应的设计内压力和公称直径下，根据选用钢管的许用应力，设计 得出满足工艺条件的管壁厚度。
1.3 压力管道的主要工艺参数及特点
1.3.2 压力管道的特点 （1）应用广泛。
（2）管道体系庞大。
（3）管道的空间变化大。 （1）腐蚀机理与材料损伤的复杂性。。 （5）失效的模式多样。 （6）载荷的多样性，除介质的压力外，还有重力载荷以 及位移载荷等。
压力管道-安全管理知识
压力管道安全管理知识一、压力管道使用安全管理在使用许可厂家的合格产品、登记建档、建立制度、定期检验方面与锅炉使用安全管理基本相同。
持证上岗：使用单位管理层应配备一名人员负责压力管道安全管理工作。
管道数量较多的使用单位，应设置安全管理机构或者配备专职安全管理人员，安全管理人员应具备管道的专业知识，熟悉国家相关法规标准，经过管道安全教育和培训，取得相应的特种设备管理人员资格证。
压力管道操作人员，应接受专业安全技术培训并考试合格，取得特种设备作业人员证。
二、压力管道的安全附件2.1安全泄压装置1、长输输气管道一般应设置安全泄压装置。
（1）输气站应在进站截断阀下游设置。
（2）输气干线截断阀上下游均应设置放空管，应能迅速防空两截断阀之间管段内的气体。
（3）存在超压的设备和容器，应设置安全阀。
2、热力管道的超压保护装置。
多采用安全阀，开启压力为最高工作压力1.1倍，最低1.05倍。
3、工业管道安全泄压装置的通用要求。
（1）除特殊情况，处于运行中可能超压的管道系统均应设泄压装置。
泄压装置可采用安全阀、爆破片装置或两者组合使用。
（2）不宜使用安全阀的场合可以使用爆破片。
（3）安全阀应按照需要排放的气(汽)体或液体介质进行选用，并考虑背压的影响。
安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。
但工艺有特殊要求必须设置切断阀时，应设置旁通阀及就地压力表，而且正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在开启状态下锁住，旁通阀应在关闭状态下锁住。
2.2用于控制介质压力和流动状态的装置—切断装置1、紧急切断装置。
可燃液化气或者可燃压缩气贮运和装卸设施中，重要的气相和液相管道应设置紧急切断装置。
紧急切断装置包括紧急切断阀、远程控制系统和易熔塞自动切断装置。
2、线路截断阀。
长输管道均需设置线路截断阀。
截断阀可采用自动或者手动阀门，并应能通过清管器或者检测仪器。
3、切断阀工业管道中进出装置的可燃、易爆、有毒介质管道应在边界处设置切断阀，并在装置侧设“8”字盲板。
压力管道安全使用要点(三篇)
压力管道安全使用要点压力管道的安全运行与使用关系极大，在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故。
要保证压力管道的安全运行，需掌握以下安全使用要点：1）强化工艺指标控制。
a.控制管道温度和压力不超过最高工作压力和极限工作温度，防止出现过低的操作温度。
b.避免频繁加压和卸压，避免过大压力及温度波动，力求平稳操作，有效的控制交变载荷的产生。
c.对压力管道内的腐蚀性介质含量及工况进行严格的监控措施，坚决制止介质超标等违反工艺规程、操作规程的行为。
2）坚持岗位责任制。
操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考核合格后方可上岗操作，明确规定其职责、权限，责任落实到人。
3）认真执行巡回检查。
操作和维修人员应按各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查，并做好记录，检查中发现的异常情况应及时汇报和处理。
4）进行日常维护保养。
对检查及保养项目进行必要的日常维护保养。
5）加强定期检查和检验。
每年至少进行一次专业的外部检查，每六年至少进行一次全面检验。
压力管道的检验工作必须严格地按有关检验规程执行，检验中发现的有关超标缺陷要慎重对待，必要时要请失效评定权威机构进行安全评定，确定管道是否能安全工作，并提出必要的预防补救措施。
6）做好特护措施。
a.建立严格的介质定期采样制度，加强对压力管道腐蚀环境的监测和分析，并进行严格的控制。
b.必须建立定点、定时、定材料挂片测腐蚀速率的制度，建立全面的管道测厚系统。
c.对原材料性质经常发生变化的使用单位，一旦原料发生变化时，有关的工作要重复进行。
d.对部分存在隐患的压力管道，应强化管理，缩短定检周期，加强对特定或重要管道的检测、检验工作。
压力管道安全使用要点（二）压力管道是一种用于输送流体或气体的管道系统，它承受着很大的压力，因此在使用过程中需要注意安全。
以下是压力管道安全使用的要点：1. 设计和制造：压力管道的设计和制造必须符合相关的标准和规范，确保其承受能力和安全性。
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4.4 压力管道的分类 4.4.2 压力管道分类
② 按敷设位置划分，可分为架空管道、埋地管道、地沟敷设管 道； ③ 按介质压力分类，通常可分为：超高压管道（＞42MPa）、高 压管道（ 10 ～ 42MPa ）、中压管道（ 1.6 ～ 10MPa ）、低压管道 （＜1.6MPa）； ④ 按介质温度分类，一般可分为：高温管道（＞200℃）、常温 管道（－29～200℃）、低温管道（＜－29℃）； ⑤ 按介质毒性分类，可分为：剧毒管道（极度危害）、有毒管 道（非极度危害）、无毒管道； ⑥ 按介质燃烧特性分类，分为可燃介质管道、非可燃介质管道； ⑦ 以介质腐蚀性分类，分为强腐蚀性介质管道、腐蚀性介质管 道、非腐蚀性介质管道； ⑧ 按毒性、燃烧特性等特征对流体进行分类，
压力管道安全基础识
4.1压力管道的定义、工作原理及用途
《特种设备安全监察条例》中压力管道的定义为： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或 者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大 于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、 蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公 称直径大于25mm的管道。 《特种设备目录》中压力管道的定义为： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或 者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大 于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化 气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最 高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称 直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于 150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）
管道输送介质表
管道类别 长输管道 燃气管道 主要输送介质 石油、天然气、成品油等 天然气、煤气、混合液化石 油气等 高温水、蒸汽等 高温水、蒸汽、压缩气体等 易爆、有毒、腐蚀、压缩气 体、液化气体等。
热力管道
动力管道 工业管道
4.2 压力管道输送的介质 4.2.2 介质的火灾危险性
压力管道介质的火灾危险性有 2 种分类方法，即《石油化工企业 设计防火规范》（GB 50516—1992 1999年版）和《建筑设计防 火规范》（GBJ 16—1987 2001年版）。 （ 1 ）《石油化工企业设计防火规范》（ GB 50516—1992 1999 年版）的分类方法 该标准按可燃气体和液化烃、可燃气体进行火灾危险性分类。 ① 可燃气体的火灾危险性分类见表4-1。 ② 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类见表4-2。 （ 2 ）《建筑设计防火规范》（ GBJ 16—1987 2001 年版）对 火灾危险性的划分 该标准所划分的生产的火灾危险性共有甲、乙、丙、丁、戊 5 个 生产类别，其中火灾危险性特征部分涉及压力管道介质。
4.1压力管道的定义、工作原理及用途
对单条压力管道而言，其工作原理就是依靠外界的动 力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输 送到该条压力管道的终点。 压力管道的主要用途就是输送介质，而除此用途之外 还可以延伸出以下一些功能，如储存功能（主要用于长输 管道）和热交换（主要用于工业管道）等。
4.4 压力管道的分类
4.4.1 概述 压力管道的用途广泛，品种繁多。不同领域内 使用的 管道，其分类方法也不同。一般可以按主体材料、 敷设 位置、输送介质特性和用途等进行分类,另外,为 便于安 全监督管理 , 还可以按照安全监督管理的需要进 行分类。 4.4.2 压力管道分类 （1） 压力管道的一般分类
4.2 压力管道输送的介质 4.2.1 概述
压力管道输送的介质均为流体介质，如上所述， 包括 气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 气体的种类很多，常见的有空气、氮气、氧气、 氯气、 天然气等。蒸汽介质则特指水蒸汽。液化气体常见的 有 液化烃（液化天然气、液化乙烯、液化环氧乙烷、液 化
4.3 压力管道的主要工艺参数及特点
4.3.1 压力管道的主要工艺参数 （5）设计温度 压力管道在正常工况下，管壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。 设计温度不得高于（或低于）工作过程中可能出现的由压力与温度形 成的最苛刻条件下的最高温度（最低温度）。 （6）管输介质温度 管道输送介质在管道内输送时的流动温度。 （7）公称直径（DN） 由字母DN和无因次整数数字组合的尺寸标志，代表管道组成件的规格。 数字反映管道组成件连接端部的孔径或外径（mm）。公称是一种数字 标记，作为尺寸、容积、额定值或其它特征的标称，不是一种精确的 度量。 （8）公称压力(PN) 是由字母PN和无因次整数数字组合的压力标志，代表管道组成件的压 力等级，数字反映管道组成件的压力等级数值（以＂bar＂计）。 （9）设计壁厚 在相应的设计内压力和公称直径下，根据选用钢管的许用应力，设计 得出满足工艺条件的管壁厚度。
4.3 压力管道的主要工艺参数及特点
4.3.2 压力管道的特点 （1）应用广泛。 （2）管道体系庞大。 （3）管道的空间变化大。 （4）腐蚀机理与材料损伤的复杂性。。 （5）失效的模式多样。 （6）载荷的多样性，除介质的压力外，还有重力载荷以 及位移载荷等。 （7）材质的多样性，可能一条管道上就需要用几种材质。 （8）安装方式多样，有的架空安装，有的埋地敷设。 （9）实施检验的难度大，如对于高空和埋地管道的检验 始终是难点。 （10）压力管道元件数量多，标准多。
4.2.3
介质的毒性危害程度
压力管道介质的毒性危害程度分级方法见本章4.2.1。
4.3 压力管道的主要工艺参数及特点
4.3.1 压力管道的主要工艺参数
由于压力管道种类繁多，运行工况多样化和复杂化，通常认为压 力管道的工作参数包括以下几个方面： （1）设计压力 在相应的设计温度下，用以确定管道及其它元件尺寸的压力值， 该压力为管道的内压力时，称为设计内压力，为外部压力时称设计 外压力。设计压力不得低于工作过程中可能出现的由压力与温度形 成的最苛刻条件下的压力。 （2）操作压力 在稳定操作条件下，压力管道系统内介质的压力。 （3）最大操作压力 在正常操作条件下，压力管道系统中的最大实际操作压力。 （4）最大允许操作压力 压力管道系统遵循相关标准的规定，所能连续操作的最大压力， 等于或小于设计压力。