橡胶性能测试说明
橡胶力学性能测试标准
橡胶力学性能测试标准橡胶作为一种重要的弹性材料，在工程领域中有着广泛的应用。
为了确保橡胶制品的质量和性能，需要对其力学性能进行全面的测试。
橡胶力学性能测试标准是评价橡胶制品性能的重要依据，本文将介绍橡胶力学性能测试的相关标准和方法。
首先，橡胶力学性能测试标准包括拉伸性能、硬度、抗撕裂性能、耐磨性能等多个方面。
其中，拉伸性能是衡量橡胶材料抗拉伸能力的重要指标，通常采用拉伸试验机进行测试。
硬度是指橡胶材料的硬度和柔软程度，常用的测试方法包括shore硬度测试和洛氏硬度测试。
抗撕裂性能是指橡胶材料在受到撕裂作用时的抵抗能力，通常采用梯形撕裂试验进行测试。
耐磨性能是指橡胶材料在受到摩擦磨损时的性能表现，常用的测试方法包括橡胶磨耗试验和橡胶磨损试验。
其次，橡胶力学性能测试标准的制定是为了保证橡胶制品的质量和性能稳定。
各个国家和地区都有相应的标准机构，制定了针对橡胶制品的力学性能测试标准。
这些标准包括测试方法、设备要求、样品制备、试验条件等内容，确保了测试结果的准确性和可比性。
通过遵循这些标准，可以有效地评估橡胶制品的性能，指导生产和应用过程中的质量控制和技术改进。
此外，橡胶力学性能测试标准的应用范围非常广泛，涉及到橡胶制品的生产、研发、质量检测等各个环节。
在橡胶制品的生产过程中，可以通过力学性能测试标准对原材料进行评估，指导配方设计和工艺优化。
在橡胶制品的研发过程中，可以通过力学性能测试标准对新材料和新工艺进行评估，指导新产品的开发和改进。
在橡胶制品的质量检测过程中，可以通过力学性能测试标准对成品进行检验，确保产品符合相关标准和规定。
总之，橡胶力学性能测试标准是评价橡胶制品性能的重要依据，对于保证橡胶制品的质量和性能稳定具有重要意义。
各个国家和地区的标准化机构都制定了相应的标准，通过遵循这些标准，可以对橡胶制品的力学性能进行全面、准确的评估。
橡胶制品生产、研发、质量检测等领域都离不开橡胶力学性能测试标准的支持和指导，为橡胶制品的质量和性能提供了可靠的保障。
橡胶材料力学性能测试方法
橡胶材料力学性能测试方法橡胶材料是一种具有高弹性和耐磨性的材料，广泛应用于汽车、电子、建筑等各行各业。
为了确保橡胶材料的质量和性能，需要对其进行力学性能测试。
本文将介绍一些常见的橡胶材料力学性能测试方法。
1. 拉伸试验拉伸试验是评估橡胶材料拉伸性能的常用方法。
该试验使用拉伸试验机，将橡胶样品固定在两个夹具之间，施加拉力逐渐增加，记录拉力和伸长率的变化。
通过拉伸试验可以获得橡胶的强度、伸长率、断裂强度等性能指标。
2. 压缩试验压缩试验用于评估橡胶材料的弹性和抗压性能。
该试验使用压缩试验机，将橡胶样品置于平板夹具之间，施加垂直压力逐渐增加，记录压力和变形的变化。
通过压缩试验可以获得橡胶的抗压强度、压缩模量等性能指标。
3. 硬度测试硬度测试用于评估橡胶材料的硬度和弹性特性。
常见的硬度测试方法有杜氏硬度测试和洛氏硬度测试。
杜氏硬度测试使用硬度计，通过测量针头对橡胶材料的穿透深度来判断硬度。
洛氏硬度测试使用硬度计，通过测量钢球的反弹高度来判断硬度。
硬度测试结果可用于比较不同橡胶材料的硬度和弹性特性。
4. 压痕测试压痕测试用于评估橡胶材料的耐磨性能和硬度。
常见的压痕测试方法有杜拉布试验和布氏硬度试验。
杜拉布试验使用杜拉布硬度计，在一定载荷下，将橡胶样品与砂纸接触并施加往复运动，记录橡胶样品的耐磨性能。
布氏硬度试验使用布氏硬度计，通过测量钻头在橡胶样品上产生的压痕直径来评估硬度和耐磨性能。
5. 动态力学分析动态力学分析用于评估橡胶材料的动态性能和频率响应。
常见的动态力学测试方法有动态拉伸试验和复合模量测试。
动态拉伸试验使用动态力学分析仪，施加连续变化的拉伸载荷，记录橡胶样品在不同频率下的力学性能。
复合模量测试使用复合模量测试仪，测量橡胶样品在不同温度和频率下的动态模量和耗散因子。
以上是几种常见的橡胶材料力学性能测试方法。
通过这些测试方法，可以客观评估橡胶材料的强度、弹性、硬度、抗压性能、耐磨性能等关键指标。
这些测试结果对于橡胶材料的选择、设计和质量控制具有重要意义，能够保证橡胶制品的性能和可靠性，满足各行各业的需求。
橡胶性能的标准测试-------硬度
D1415-88 橡胶性能的标准测试-------硬度JACK LIAO这个标准是在原有的D618老版本的基础上出版的，名称后的数字是指采用这一标准的最初年份，或者，要是修订本，则表示最新版本的发布年份。
括号里的数字代表最新改动的年份。
标号∈后面的内容表示和上个版本有过改动。
这个标准已经通过美国国防部的批准。
1．范围1．1 这个测试方法描述了测量橡胶硬度的一种方法。
可以通过两种条件来获得橡胶球式样的硬度：（1）用一个很小的力（2）用一个大很多的力。
不同的渗透深度就会用不同的时间，然后转化为相对的硬度值。
1．2 这个测试方法基本上和ISO48是一致的。
1．3 这个标准并不含有对所有的安全问题的解决方法，即使有，也只是与实验使用相关的部分。
这个标准的使用者，应该有责任去选择合适的安全的操作方法。
2．相关文件2．1ASTM StandardsD1349 Practice for Rubber—Standard Temperatures for TestingD2240 Test Method for Rubber Prooperty-Durometer HardnessD4483 Practice for Determining Precision for Test Method StandardsIn the Rubber and Carbon Black Industries2．2ISO StandardISO/48 Vulcanized Rubber—Determination of Hardness(Hardness between 30 and 85IRHD)3. 测试方法概要3．1 对于不同尺寸的试样，这里提供了两种不同的测试方法。
标准的测试方法是用来用在厚度大于4mm的试样，8—10mm则更加适宜。
而微观的测量方法是用来测量厚度小于4mm的试样，还有就是厚度大于4mm但是侧面尺寸小于标准测试中的试样的侧面尺寸的，还有就是表面不够光滑而不适合用标准测试方法来测试的试样。
橡胶制品的力学性能测试
橡胶制品的力学性能测试橡胶制品是一种常用的材料，在工业和日常生活中有很广泛的应用。
为确保橡胶制品的质量和性能，需要对其进行力学性能测试，以评估其性能和可靠性。
本文将介绍橡胶制品的力学性能测试的相关内容。
一、橡胶制品的力学性能橡胶制品的力学性能指的是它们在受力时所表现出来的性质和特点。
主要包括弹性模量、拉伸强度、断裂伸长率、硬度等方面。
下面将对这些性能进行详细介绍。
1.弹性模量弹性模量是指材料在一定载荷下所产生的弹性应变与所受应力之比。
对于橡胶制品来说，其弹性模量通常很低，甚至为负值，这是因为橡胶具有很好的弹性变形能力。
2.拉伸强度拉伸强度是指材料在拉伸过程中所能承受的最大载荷。
对于橡胶制品来说，其拉伸强度与其材料的成分和制造过程有很大的关系。
一般来说，硬度越高的橡胶制品其拉伸强度越高。
3.断裂伸长率断裂伸长率是指材料在拉伸至破裂前所产生的应变量与其初始长度之比。
对于橡胶制品来说，其断裂伸长率较高，这是因为橡胶具有很好的弹性变形能力。
4.硬度硬度是指材料抵抗在表面产生的大面积压缩变形的能力。
对于橡胶制品来说，常见的硬度测试方法有杜氏硬度和 shore硬度。
杜氏硬度是一种能够测量硬度的方法，通过将标准球体压入橡胶制品表面，测量印痕深度来确定材料的硬度。
shore 硬度则是将一个硬度计头压入橡胶表面来测定其硬度。
二、橡胶制品力学性能测试的方法为了确保橡胶制品的质量和性能，需要进行力学性能测试。
橡胶制品力学性能测试的主要方法有以下几种：1.拉伸试验拉伸试验是一种用于测量橡胶强度和变形能力的测试。
使用这种测试方法可以确定橡胶的拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量等性能。
在测试过程中，需要将样品悬挂在测试机上，然后施加逐渐增大的载荷，直到样品达到破坏点为止。
2.硬度测试硬度测试是一种用于测量橡胶硬度的测试方法，可以确定橡胶的杜氏硬度或shore硬度。
在测试过程中，需要将硬度计头压在样品表面上，然后读取对应的硬度计数值。
橡胶性能测试方法、目的及设备
常用检测设备功能介绍：
1、拉力机：测试橡胶伸长率
2、老化试验箱:可供橡塑产品、电气绝缘及其它材料的热空气老化试验，测试塑料的加速老化结果；
3、橡塑低温脆性试验机：可以对橡胶止水带材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定；
4、冲片机:供橡胶厂及科研单位进行拉力试验前冲切标准橡胶试片用；
5、裁刀：配合冲片机取样用，可裁取拉伸、撕裂等试样；
6、磨耗试验机：对橡胶材料进行磨耗试验；
7、硬度计：用于测定硫化橡胶和塑料制品的硬度；
8、测厚仪：用于测量硫化橡胶和塑料制品的厚度；
9、可塑度试验：切片机用于取直径16mm的试样，然后在可塑度试验机上做可塑性试验；
10、压缩永久变形器：用于硫化橡胶,热塑性橡胶在常温,高温和低温条件下,以一定压缩率,经一定的压缩时间后测定橡胶变形量；
11、冲击弹性试验机：测定硬度为30-85IRHD之间硫化橡胶的回弹数值；
12、无转子硫化仪：用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的最适合硫化时间；
13、门尼粘度计：用来测定各种未硫化的天然橡胶，合成橡胶及再生橡胶的门尼粘度，焦烧时间和流化指数。
橡胶材料的抗静电性能测试方法
橡胶材料的抗静电性能测试方法抗静电性能是指材料在静电环境下的导电和抗电荷积累能力。
对于橡胶材料而言，其抗静电性能的测试至关重要，尤其对于需要在静电敏感环境中使用的橡胶制品，如防静电手套、防静电垫等。
本文将介绍一些常用的橡胶材料抗静电性能测试方法。
一、表面电阻法测试表面电阻法是一种简单、直观的测试方法，它可用于评估橡胶材料表面的导电性能。
测试过程中，使用表面电阻计测量橡胶材料表面的电阻值，以反映橡胶材料导电性能的好坏。
具体测试步骤如下：1. 准备测试样品：将橡胶材料切割成适当的形状和尺寸，确保测试样品表面光滑、无杂质。
2. 测试设备准备：使用表面电阻计，并确保其精度和准确性。
3. 测试样品处理：将测试样品放置在悬浮设备上，保持样品表面与金属电极接触。
4. 测试过程：启动表面电阻计，放电电流通过样品表面，测量电阻值，并记录。
5. 结果分析：根据测试结果，对橡胶材料的导电性能进行评估。
一般而言，电阻值越低，表示橡胶材料的导电性能越好。
二、接触电阻法测试接触电阻法是一种用于测试橡胶材料与金属接触面的接触电阻的方法，其测试准确度较高。
该方法可用于评估橡胶材料在与导电材料接触时的导电性能。
测试步骤如下：1. 准备测试样品：将橡胶材料制成适当形状的测试片。
2. 测试设备准备：使用接触电阻仪，并确保其精度和准确性。
3. 测试样品处理：将测试样品与金属电极完全接触，确保接触面积充分。
4. 测试过程：启动接触电阻仪，通过测试设备施加一定的电压并测量电流值。
5. 结果分析：根据测试结果计算得到接触电阻，并进行评估。
一般来说，接触电阻值越低，表示橡胶材料与金属接触的导电性能越好。
三、静电放电时间测试静电放电时间测试是一种评估橡胶材料防静电能力的方法。
该方法通过测量材料被充电后释放电荷所需的时间来评估其防静电性能。
具体测试步骤如下：1. 准备测试样品：将橡胶材料制成适当形状的测试片。
2. 预充电：将测试样品置于高电压场中，进行静电充电。
橡胶测试标准
橡胶测试标准橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品、工业设备等领域。
为了确保橡胶制品的质量和性能，需要进行各种测试，以便评估其物理、化学和机械特性。
橡胶测试标准是指对橡胶材料进行测试时所遵循的一系列规范和程序，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍橡胶测试标准的相关内容，包括常见的测试项目和标准规范。
一、拉伸试验。
拉伸试验是评估橡胶材料弹性和抗拉性能的重要方法。
根据ASTM D412标准，橡胶拉伸试验应在标准试样上进行，通过施加拉力来测定其拉伸强度、断裂伸长率和模量等指标。
这些指标能够反映橡胶材料的拉伸性能，对于不同用途的橡胶制品具有重要的参考价值。
二、硬度测试。
硬度是衡量橡胶材料硬度和弹性的重要参数。
常见的硬度测试方法包括 shore硬度测试和durometer硬度测试。
根据ISO 7619标准，shore硬度测试是通过在材料表面施加一定深度的压痕来测定橡胶的硬度，而durometer硬度测试则是通过测量材料在受力下的变形程度来评估其硬度。
这些测试方法能够帮助确定橡胶材料的硬度和弹性，对于材料选择和质量控制具有重要意义。
三、耐磨性测试。
橡胶制品通常需要具有良好的耐磨性能，以确保其在使用过程中不易磨损和老化。
根据ISO 4649标准，耐磨性测试是通过在一定条件下对橡胶材料进行磨损试验，以评估其耐磨性能。
这项测试能够帮助制造商了解橡胶制品的耐磨性能，从而进行材料改进和质量控制。
四、耐油性测试。
橡胶制品在工业设备和汽车等领域中经常接触到各种润滑油和化学品，因此需要具有良好的耐油性能。
根据ASTM D471标准，耐油性测试是通过将橡胶试样浸泡在不同种类的润滑油中，以评估其在不同介质中的耐油性能。
这项测试能够帮助制造商选择合适的材料，并确保橡胶制品在实际使用中具有良好的耐油性能。
五、老化性能测试。
橡胶制品在使用过程中会受到氧化、紫外线、温度等因素的影响，因此需要具有良好的耐老化性能。
橡胶性能测试—邵尔A硬度测试
计等。
两者的共同点是在一定力的作用下（弹簧或定负荷砝码），测量橡
胶的抗压性能。不同的是除了压针性状不同外，加入负荷的形式不
同，前者为动负荷，后者为定负荷。
我国一般测定橡胶硬度采用邵尔硬度。邵尔硬度分为A、C、D等几
个型号，邵尔A为测量软质橡胶，邵尔C为测量半硬质橡胶，D型为
（4）压针长度对试验结果的影响
在标准中规定邵儿A型硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm。在
自由状态时指针应指零点。当压针压在平滑的金属板或玻璃上时，
仪器指针指100度。如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高
度大于2.5mm或小于指针2.5mm，在这种情况下应停止使用，进行校
11
正。当压针露出高度大于2.5mm时测得的硬度值偏高。
值低于10度时不准确的，测量结果不能使用。
（8）试验结束后，清理现场并作好相关实验使用记录。
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五、实验的影响因素
（1）温度的影响
当试样温度高时，由于高聚物分子的热运动加剧，分子间作用力减
弱，内部产生结构的松弛时间下降，降低了材料的抵抗作用，因而
硬度值降低。胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的天然橡胶、
12mm，即试样外形尺寸必须在24mm以上。
（4）试样在试验温度下应至少停放5h。
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四、试验步骤
（1）整理设备仪器、环境、准备相关工作。
（2）试验前检查硬度计指针是否指零点（如指针量偏离零位时，可以轻
松动右上角压紧螺丝，转动表面，对准零位），并检查压针于玻璃
面上（压针端面与压脚底面严禁接触于玻璃上）是否指于100度，
测量硬质橡胶。邵尔硬度计结构简单，操作、携带方便。国际硬度
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• 如果在同一试样上测定几种拉伸应力应变性能时，则每种 试验数据可视为独立得到的，试验结果按规定分别予以计 算。在所有情况下，应报告每一性能的中位数。拉伸强度 保留三位有效数字，扯断伸长率取整（%）。
GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应 变性能的测定
10/10/2011
GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切 粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定
10/10/2011
硬度（度）
标尺选定： D标尺值＜20时，选用A标尺， A标尺值＜20时，选用AO标尺， A标尺值＞90时，选用D标尺， 薄样品（厚度小于6mm）时，选用AM标尺。 厚度：使用邵氏A、D、AO型硬度计时，试样厚度至 少6mm，而邵氏AM型硬度计至少1.5mm。对于试样厚 度小于6mm或者1.5mm，可用不多于三个同样胶片叠 加而成，但叠加而成的试样与单个试样所得结果不 一定相同。
一些橡胶性能试验标准解读
贺存哲 2011.09.30
10/10/2011
门尼粘度
50ML(1+4)100℃
黏度，以门 尼值为单位 大转子 预热时间，1min 转动时间，4min 试验温度
（2）测定值精确到0.5个门尼值，试验结 果取整数位。
10/10/2011
• （3）用不少于两个试验结果的算术平均值 表示样品的门尼值。两个试验结果的差值 不得大于2个门尼值，否则应重复试验。
10/10/2011
• 试验结果用Shore A，Shore D，Shore AO， Shore AM单位表示。以邵氏A型硬度计为例：
硬度计 符号
A 45
硬度值
/3
3S内读数
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或者热塑性橡胶压人硬度试验方 法 第一部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
10/10/2011
拉伸强度（MPa）
（1）厚度的测定
厚度的测定至少要取三个测量值，然后取中位数。 测量值精确到0.01mm。（测试的时候，圆形压足不 应超出式样或制品的边缘）
GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节 通用程序（ISO 23529:2004）
（2）在试验过程中，如果试样在狭窄部分以外 断裂则舍弃该试验结果，并另取一试样进行重复 试验。
10/10/2011
• 表面：邵氏A型、D型硬度计的测量位置距离任一边缘 分别≥12mm，AO型≥15mm，AM型为4.5mm，试样表面 在一定范围内应平整，上下平行。邵氏A型和D型硬度 计接触面半径≥6mm，AO型≥9mm，AM型≥2.5mm。 • 测试：当压足和试样紧密接触后在规定时间内读数， 对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s，热塑性 橡胶为15s。在试样表面不同位置测量五次取中值， 对于A型、AO型、D型硬度计两测量点之间间距至少 6mm，AM型硬度计至少0.8mm。
撕裂强度Tห้องสมุดไป่ตู้(kN/m）
• 测量试样撕裂区域的厚度不得少于三点，取中位数。厚度 值不得偏离所取中位数的2%。每个样品不少于五个试样， 试验结果以每个方向试样的中位数和最大值、最小值表示 ，数值准确到整数位。
GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测 定（裤型、直角形和新月形） 橡胶工业手册：测量不少于五个试样，取算术平均值，每个试样单个数值与 平均值之差不得大于15%，经过取舍后试样个数不应少于原试样数目的60%。 【我们觉得原标准的数据处理方法更科学一些。】
10/10/2011