检修安全控制措施
检修维修安全措施
检修维修安全措施在进行检修和维修工作时，安全是至关重要的。
以下是一些常见的检修和维修安全措施，以确保工作人员的安全和减少事故风险。
1.事前计划：详细制定检修和维修计划，并在开始工作之前进行评估和审查。
确保所有必要的工具和设备都齐全，并且工作人员了解他们的任务和所需的安全措施。
2.提供培训：所有工作人员都应接受相关的安全培训，包括使用工具和设备的正确方法，了解潜在危险和急救措施。
保持员工的培训和认证持续更新，以确保他们了解最新的安全标准和最佳实践。
3.熟悉设备：在进行检修和维修工作之前，工作人员应熟悉所涉及设备的工作原理和结构。
了解设备的特殊要求和潜在的危险，以便能够采取适当的预防措施。
4.使用适当的个人防护装备：根据任务的性质和潜在的危险，工作人员应穿戴适当的个人防护装备。
例如，安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
确保这些装备符合相关标准，并定期检查其完好程度。
5.施工现场的准备：在进行检修和维修工作之前，正确准备施工现场是至关重要的。
确保清理所有杂物和障碍物，以防止跌倒或碰撞。
正确设置标志和围栏，警示其他人员和绕过的人。
6.安全操作工具和设备：使用适当的工具和设备是关键。
确保工具和设备在使用前进行检查，以确保它们的安全性和正常工作。
遵循正确的操作程序，并遵守相关的安全指导。
7.安全防护措施：根据具体的检修和维修工作，采取适当的安全措施。
例如，锁定和标记设备以防止误操作，使用可靠的脚手架和防护栏杆，以及引导流量并提供安全警告标志。
8.废物处理：废弃物和化学品应根据相关的安全规定进行正确处理。
将废物投放到适当的容器或垃圾箱中，并确保正确标识和处理对环境和人员的潜在风险。
9.紧急反应计划：制定并沟通紧急反应计划，以处理突发事故和伤害。
确保工作人员知道怎么应对火灾、气体泄漏、电击等情况，并提供及时的急救措施。
10.定期检查和维护：定期检查和维护工具、设备和施工现场，以确保其安全性和正常运行。
及时修复或更换任何损坏或不安全的部分，并记录维护和检查的详细信息。
检修现场安全防范措施
检修现场安全防范措施一、引言检修现场是指在设备或机器停机并拆开的情况下进行维修、修理或检测的地方。
检修现场的安全防范措施至关重要，它直接关系到维修人员的生命安全和设备的维护质量。
在检修现场，应该严格遵守相关的安全规定，并采取有效的措施来预防各种意外事故的发生。
二、检修现场安全防范措施1.事前准备在进入检修现场之前，维修人员首先要对检修现场进行全面的勘察和评估。
判断设备的故障情况，并了解设备的工作原理和操作流程。
同时，维修人员要对检修设备或机器的相关知识和维修方法进行充分了解，做好充分的准备工作。
2.安全防护装备在进行检修作业时，维修人员需配备必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
这些装备可以有效地保护维修人员的身体免受外界伤害。
3.检修工具的使用在进行检修作业时，维修人员要正确使用各类检修工具。
确保工具的使用和操作符合安全规范，并且保持工具的良好状态。
任何破损或损坏的工具都应该及时更换，以避免造成意外伤害。
4.作业环境的清理在进行检修作业之前，要对作业环境进行彻底清理。
清除作业区域内的杂物和障碍物，确保维修人员的操作空间和环境清洁整洁，避免造成不必要的危险。
5.安全警示标识在检修现场的显著位置应张贴安全警示标识。
这些标识可以有效地提醒维修人员和其他工作人员注意安全，并且提供在发生意外情况时的紧急联系方式和应急措施。
6.安全交底和教育培训在进行检修作业之前，需要对所有参与检修的维修人员进行安全交底和教育培训。
以确保维修人员具有必要的安全意识和安全操作技能，避免因为操作失误引发的安全事故。
7.处置危险品和废弃物在进行检修作业时，可能会产生危险品和废弃物。
要定期清理和处理这些危险品和废弃物，确保其得到正确的处置，避免对环境和人员造成危害。
8.安全监测和防护在检修作业过程中，需要对检修现场进行实时的安全监测和防护。
比如利用监控摄像头监控检修现场的安全情况，定期进行现场安全检查，及时发现并消除安全隐患。
检修过程中的安全措施
检修过程中的安全措施一、引言在各行各业中，检修是一项重要的工作。
无论是设备的定期检修还是故障排除，都需要进行相应的安全措施以保障操作人员的安全。
本文将介绍在检修过程中应采取的安全措施，以确保工作的顺利进行。
二、事前准备1.确定检修的目标和范围：在开始检修之前，需要明确检修的目标和范围，以便合理安排工作和资源。
2.制定检修计划：根据检修目标和范围，制定详细的检修计划，包括工作内容、时间安排、人员配备等。
3.获取相关资料和工具：在检修前，需要准备好所需的资料和工具，以便在工作中能够顺利进行。
三、现场安全措施1.穿戴个人防护装备：在进行检修工作时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以保护自身安全。
2.确保工作区域安全：在进行检修工作前，需要对工作区域进行清理和整理，清除杂物和危险物品，确保工作区域干净、整洁、安全。
3.标识警示标志：根据检修工作的特点和危险程度，设置相应的警示标志，提醒其他人员注意工作区域的安全。
4.确保电气安全：在进行电气设备的检修时，应断开电源，并采取相应的措施，如贴上警示标志、使用绝缘工具等，以防止电击事故的发生。
5.使用正确工具和设备：在进行检修工作时，应使用符合要求的工具和设备，确保其安全可靠，并按照正确的方法进行操作。
6.遵循操作规程：在进行检修工作时，应遵循相应的操作规程，按照规定的步骤进行工作，以确保操作的准确性和安全性。
四、应急措施1.制定应急预案：在检修过程中，可能会出现各种突发情况，需要制定相应的应急预案，明确应对措施和责任分工，以应对突发事件。
2.配备应急设备和药品：在检修现场，应配备相应的应急设备和药品，如急救箱、灭火器等，以应对各类紧急情况。
3.培训操作人员：在检修前，应对操作人员进行相应的培训，使其熟悉应急措施和使用应急设备，提高应对突发事件的能力。
五、事后总结1.记录检修过程：在检修过程中，应及时记录相关数据和信息，以便事后总结和分析。
检修安全控制措施
检修安全控制措施检修安全控制措施是指在进行各种类型的设备检修过程中，为了确保工作人员及设备的安全，采取的一系列措施和标准。
检修安全控制措施的目的是预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全和设备的正常运行。
以下是一些常见的检修安全控制措施。
首先，在进行设备检修前，必须了解设备的工作原理、结构和可能存在的危险源。
钻研设备的使用手册、操作规程以及相关的安全规范，确保对设备的性能和特点有所了解。
只有充分了解设备的工作原理和特点，才能有效地避免事故的发生。
其次，在进行设备检修时，必须对工作区域进行合理的划分和标识。
根据实际工作需要，设立检修区域和非检修区域。
检修区域要明确标识，并设置相应的警示标志和安全防护设施，防止未经授权的人员进入并遭受伤害。
再次，在进行设备检修前，必须对检修计划进行充分的评估和分析。
对可能存在的危险和风险进行识别和评估，并制定相应的应急措施。
同时，要对设备进行适当的停机和解体操作，确保工作的顺利进行并保证人员的安全。
另外，在进行设备检修时，必须严格遵守操作规程和安全操作规范。
严禁违反规程进行操作或使用不合适的工具。
必须正确选择和使用相应的工具和设备，并进行适当维护和保养。
对于需要进行高空作业或潜水作业的情况，必须配备合格的人员，并采取相应的安全措施。
此外，在进行设备检修时，必须确保工作人员具备必要的安全技能和知识。
要定期进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和操作技能。
同时，要贯彻落实安全操作规程和制度，建立完善的安全管理体系。
最后，在进行设备检修时，必须进行周密的检查和测试。
对设备的各项功能和性能进行全面检查，并进行相应的测试和调整。
对于发现的故障或问题，要及时采取措施进行修复或更换，确保设备的正常运行和安全使用。
总之，检修安全控制措施是确保设备检修过程中人员安全和设备正常运行的重要措施。
只有通过严格的安全控制措施，才能有效地预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
同时，也能确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
检修作业风险安全措施
检修作业风险安全措施1.制定详细的作业计划：在进行检修作业之前，应制定详细的作业计划，明确每个任务的具体步骤和要求。
计划中应包括对相关风险的评估，并制定相应的控制措施。
此外，计划还应考虑到作业人员的培训和资质要求。
2.提供必要的个人防护装备（PPE）：作业人员在进行检修作业时应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等。
这些装备能够提供必要的保护，减少可能的伤害。
3.确保作业区域清洁和整齐：作业区域应保持清洁和整齐，确保没有垃圾和杂物堆积。
这样可以减少绊倒和滑倒的风险，并提高作业效率。
4.确定适当的封锁和标记程序：在进行设备检修时，应根据操作程序和安全要求制定适当的封锁和标记程序。
这样可以确保设备在作业期间不会意外启动，并提醒其他人员不要接近作业区域。
5.建立有效的通讯机制：在进行检修作业时，作业人员应建立有效的通讯机制，与其他团队成员和现场管理人员保持良好的沟通。
这样可以及时传达可能存在的风险和危险，并采取相应的措施进行应对。
6.定期进行安全培训和演习：定期进行安全培训和演习可以提高作业人员的安全意识和应急响应能力。
培训内容可以包括作业程序、紧急情况处理和急救知识等，以提高作业人员的综合能力。
7.定期检查和维护设备：定期检查和维护设备可以及时发现潜在的问题和隐患，并采取相应的修复措施。
这样可以减少设备故障和事故的发生，提高检修作业的安全性和可靠性。
8.运用适当的工具和设备：在进行检修作业时，应使用适当的工具和设备。
这些工具和设备应符合安全标准，并经过适当的维护和保养。
使用过程中应遵守操作规程，并将损坏或故障的工具及时更换或修复。
10.进行监督和检查：对检修作业的安全措施应进行定期监督和检查，确保各项措施的有效性和执行情况。
如发现问题或不符合要求的行为，应及时采取纠正措施，以保证作业的安全性。
总结起来，检修作业风险安全措施包括制定详细的作业计划、提供个人防护装备、保持作业区域清洁和整齐、执行封锁和标记程序、建立有效的通讯机制、定期进行安全培训和演习、定期检查和维护设备、使用适当的工具和设备、建立并遵守紧急预案以及进行监督和检查。
检修作业危险点分析与控制措施
检修作业危险点分析与控制措施检修作业是在设备停机维修或检查时进行的一项重要任务。
由于检修作业一般需要接触设备的内部部件，因此存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，需要对检修作业的危险点进行分析，并采取相应的控制措施。
1.电气危险电气危险是检修作业中最常见的危险之一、其中一些电气危险包括触电、电弧、电击等。
a.触电危险：接触电的危险是由于操作人员触摸带电部分或带电设备引起的。
为了控制这种危险，有以下几个措施：-确保设备切断电源并进行安全地锁定和标记；-戴绝缘手套、绝缘靴等个人防护装备；-使用绝缘工具，比如绝缘螺丝刀和钳子。
b.电弧危险：电弧是在电流遇阻时产生的，可能造成灼伤、火灾和爆炸。
为了控制电弧的危险，需要采取以下措施：-使用专业的电弧防护面具和防护服；-确保设备的电源已切断，并进行安全地锁定和标记；-尽量减少电气设备的接插件，以降低电弧的发生概率。
c.电击危险：电击是指由于接触电流源，直接使人体遭受电击。
为了减少电击的危险，可以采取以下措施：-使用绝缘工具和绝缘手套；-设备停电后，等待一段时间以确保电容器上没有电压；-使用电压检测仪器确保设备上的电压为零。
2.机械危险机械危险是指与设备运转相关的危险，包括机械伤害和物体打击。
a.机械伤害：在设备停止运转之前，可能会有一些旋转的或移动的部件，如风扇和传送带等。
为了控制机械伤害的危险，可以采取以下措施：-确保设备已停止运转并切断电源；-使用安全锁和标记以确保设备不会误启动；-戴上适当的人身防护装备，如手套、护目镜和安全鞋等。
b.物体打击：在检修作业中，可能会有物体掉落或被抛出的风险，如螺栓、螺母和工具等。
为了控制物体打击的危险，可以采取以下措施：-在工作区域内设置安全护栏和挡板；-使用适当的装载和拆卸工具，以减少物体掉落的风险；-在操作人员周围设置警示标识，以提醒注意物体打击的风险。
3.化学危险在一些设备中，可能使用了一些化学物质，如腐蚀性液体、可燃气体等。
检修时安全注意事项20个
检修时安全注意事项20个1. 穿戴合适的防护装备：检修过程中，应穿戴符合安全要求的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备，确保自身安全。
2. 确定场地安全：检修前应对场地进行安全检查，确保没有危险物品、杂物以及可能导致意外伤害的障碍物。
3. 制定详细的检修计划：在开始检修之前，制定详细的检修计划，并明确每个步骤的操作要求，以确保检修过程的顺利进行。
4. 对设备进行停电、断电操作：在检修设备之前，必须先进行停电、断电操作，确保电源已经切断，避免电击等危险。
5. 使用正确的工具和设备：在检修过程中，确保使用符合要求的工具和设备，并正确使用，避免因工具失效或使用不当导致的事故。
6. 防止误触开关：在检修设备时，要注意避免误触开关，确保设备处于安全状态，避免不必要的伤害。
7. 遵守安全操作规程：在检修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保按照正确的方法进行操作，避免发生意外。
8. 注意防火安全：在检修过程中，要注意防火安全，禁止使用明火和易燃物品，确保工作环境的安全。
9. 维护好通风环境：在检修设备时，要确保工作环境通风良好，避免因为有害气体积聚而导致的健康问题。
10. 注意高处安全：在检修设备时，如果需要在高处操作，必须佩戴安全带，并确保工作平台稳固可靠，避免高处坠落事故。
11. 防止滑倒和跌落：在检修设备时，要注意地面的清洁和防滑措施，避免因为滑倒或跌落导致的伤害。
12. 注意机械设备的运转状态：在检修机械设备时，要注意设备的运转状态，确保设备处于停止状态，避免误触导致的意外。
13. 防止电气伤害：在检修电气设备时，要注意避免触电事故，确保设备处于安全状态，避免操作不当导致的电气伤害。
14. 注意化学品的安全使用：在检修设备时，如果需要使用化学品，必须遵守安全操作规程，正确使用化学品，避免化学品泄漏或飞溅造成伤害。
15. 注意设备的重量和稳定性：在检修重型设备时，要注意设备的重量和稳定性，确保设备的支撑结构牢固可靠，避免设备倾倒或崩塌造成伤害。
检修、维修安全措施
检修、维修安全措施在设备的检修、维修过程中，工作人员需要遵守一系列安全措施，以确保操作的安全性和有效性。
本文将从以下几个方面介绍检修、维修的安全措施。
前期准备1.确定设备的安全状态。
在进行检修、维修前，必须先确定设备是否已处于安全状态，防止在操作过程中发生事故。
2.制定详细的作业方案。
在进行检修、维修前，需要根据设备现状、检修、维修的要求等制定详细的作业方案，包括作业的时间、地点、操作程序等。
现场安全措施1.确保现场清洁。
在操作设备前，需要将现场清理干净，防止杂物妨碍操作。
2.气体检测。
在进行较为危险的操作前，需要进行气体检测，以防止操作人员因为操作失误导致气体泄漏，造成安全事故。
3.通风换气。
如果操作需要在密闭空间进行，需要进行通风换气，保证室内空气质量，减少气体积聚。
4.机械锁止。
在进行检修、维修前，需要进行机械锁止，防止设备误操作或其他人员误动设备，造成事故。
5.安全防护。
操作人员需要佩戴符合要求的安全防护用品，如手套、眼镜、口罩等，以保障操作人员的安全。
监督与检查1.定期检测设备的安全状态。
定期对设备进行检测，发现隐患及时进行维修和处理，保障设备正常运行。
2.对操作人员的安全进行监督。
定期安排检查人员对操作人员进行检查，如佩戴安全用品、操作流程是否规范等。
总结设备的检修、维修是保证设备正常运转和延长使用寿命的重要方法，但同时也可能存在一定的危险性。
所以，在进行操作前需要做好充分的准备，并遵守相关安全措施，以确保操作的安全性和有效性。
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检修安全控制措施（一）检修前安全环保管理措施1、风险识别和应急。
检修前，编制风险评价报告。
（1）检修依据生产单位提供的风险和环境因素评价报告和检修计划，对检修作业的风险和环境因素进行识别与评价，制定风险和环境因素削减措施，编制检修HSE乍业计划书，将检修HSE乍业计划书提交生产单位，由生产单位组织相关专业技术人员审核，并签字确认。
（2）检修过程中，风险或环境因素如现有变化，认真识别评价，制定削减措施，并以补充风险的形式对作业人员重新进行交底。
（3）检修参照已有的应急预案，结合本次检修识别出的重大（一般）风险、重要（一般）环境因素完善安全环保应急预案。
2、风险交底、安全培训。
将评价出的风险、环境因素及削减措施对参检人员进行培训、考试。
（1）将检修作业计划书、公司“入厂安全须知、安全生产禁令和规定”等内容对参检人员进行培训、考试。
（2）检修前，各作业小组接受生产单位的车间级安全交底。
（3）外用工必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗，安全教育证要随身携带，以备检查。
3、检修单位进入现场前安全要求。
（1）起重、焊接设备、电动工具、索具、吊具等工机具要经过检查，保证性能完好，安全附件齐全，检查要有记录，并经过安全环保部验收，粘贴标识。
2）安全带、安全帽、防毒面具等个人防护用品备齐，并经过检查，性能完好，检查要有记录。
（3）参检的特种作业人员要持有公司安全环保部检查确认盖章的特殊工种复印件。
（4）参检人员安全教育合格。
（5）经生产和检修单位共同确认现场符合检修作业安全条件。
4、停工交检修界面交接。
装置停工交检修前，未组织状态确认，不准开始检修施工，不准进行动火、打开设备、管线拆除等危险作业。
（二）检修过程中安全环保管理措施1、进入检修现场的各类人员应严格遵守集团公司《反违章禁令》和大庆石化公司各项安全管理制度。
2、接受生产单位的安全监督检查，和生产单位明确分工，密切合作，共同做好检修作业全过程的监督管理。
3、保持作业人员固定，不随意更换。
如必须变动，更换或增加人员必须按规定接受安全教育和风险交底。
严禁不按规定临时招用外用工。
4、在作业现场，班组长或工作负责人为安全工作第一责任人，作业前，在安排施工任务时，要同时进行安全风险交底。
作业过程中，班组成员之间要互相提醒、互相监督，确保安全完成任务。
5、作业人员严禁进入非本单位作业的区域或场所，不得擅自拆卸设备零件、附件，自觉维护作业区域内的建构筑物、设备管线和安全消防设施，在作业中可能对其构成影响或威胁时要立即提出，并采取妥善措施予以保护。
6、装置停工工艺处理全部结束, 检查确认交付检修后，执行二级动火管理，对存有物料的区域，要挂牌警示，动火级别按公司动火管理制度执行。
7、检修在作业现场危险区域（如坑、井等）必须设置警示标识，夜间要设红灯警示，必要时设专人监护。
8、临时工具板房、工作间等在搭建时，须由生产车间负责人指定位置，不得遮挡消防设施和占用消防通道。
同时要综合考虑检修现场作业人员通行的安全，尽量避免作业人员取送工具时在危险区域（如吊装、高处作业等）内穿行。
9、未经允许，不准占用消防通道，需占用或破路作业，必须按规定办理手续，完工后立即恢复原状，保证消防通道畅通。
10、检修现场禁止存放易燃、可燃物料, 清理出的易燃、可燃物, 要及时运到安全地点, 并采取相应的安全措施。
11、严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、配件、工具和衣物等。
12、打开的人孔，作业前、后，要挂上公司统一制作的人孔防护圈，以明显提示塔器中有无人员作业。
13、脚手杆不得绑、架在生产设备、工艺管线、护栏、扶梯等位置，吊装作业时受力构筑物的棱角与钢丝绳之间应加衬垫保护，严禁用导链缠绕设备起吊。
14、高处（或在篦子板上面）作业应配备工具袋，作业人员使用的工具、材料在不用时要装入工具袋，作业时产生的杂物要放在安全位置并及时清理，防止坠物伤人。
15、动火、进入有限空间、高处作业、临时用电、动土、吊装、高压水清洗、工业探伤等危险作业要严格执行公司有关管理规定，办理作业许可。
全面评估作业风险，落实安全措施，认真填写作业票。
作业人员和监护人要随身携带作业票，以备检查。
16、机动车辆在厂区内，干道车速不得超过30km/h，在装置间通道不得超过15km/h，不得客货混载。
在装置检修区域外指定停车位置，严禁运输车辆随意停靠卸货，堵塞检修和消防通道。
叉车严禁违章载人。
17、焊接的一般规定（ 1 ）雨天不准露天进行电焊作业。
在潮湿的地沟和金属构架上进行焊接作业时, 应有专人监护, 并有防触电措施。
（2）电焊机应一机一专用开关, 一次线不长于 5 米, 二次线绝缘良好, 零线与焊口之间距离不大于600mm, 且与焊件接触良好。
（3）焊接、切割密闭空心件时, 应留有排气孔。
（4）不得采用焊炬（割炬）火焰照明。
（5）电焊机要放在干燥处, 雨天应有防雨措施。
（6）焊把与把线要保持清洁，无油污，绝缘良好，不得有金属线裸露，不得将电焊把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。
18、氧气瓶的一般要求（ 1 ）氧气瓶不得与油脂接触，操作者不能穿有油污过多的工作服，不能用手、油手套和油工具接触氧气瓶及其附件。
（2）氧气瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源，其使用安全距离应在10 米以上，与乙炔瓶的距离应不少于 5 米，并不能同室存放。
3）安装减压器前，应先开启瓶阀吹掉瓶嘴处污物，开启瓶阀动作要轻缓，人要站在侧后面（4）夏季露天作业和运输时，氧气瓶要遮阳防止曝晒，避免气体膨胀造成超压。
（5）冬季使用氧气瓶，如遇瓶阀或减压器冻结，可用开水或蒸气解冻，禁止明火烘烤。
（6）瓶中氧气不得用尽, 要保留不少于0.1Mpa 的余压，以防止其它气体倒流进入瓶内。
（7）氧气瓶必须定期检验，瓶帽、防震圈、减压阀、压力表等安全附件应齐全、有效。
使用时要随时检查氧气瓶的状态，防震胶圈要完好无损。
为保护瓶阀，运输和储存时必须装配瓶帽。
19、乙炔气瓶的一般要求（1）乙炔瓶的瓶帽、防震圈、减压阀、压力表等安全附件应齐全、有效，应在有效检验周期内使用。
（2）乙炔瓶使用时，必须配备合格的乙炔专用减压器和回火防止器，连接处要经常进行气密检查，但不得使用明火。
（3）乙炔瓶在储存、使用中应保持直立，不能横躺卧放，使用中必须用支架固定。
以防丙酮流出引起燃烧爆炸。
开阀门应缓慢，在使用过程中，瓶体温度不得超过40 C。
（4）乙炔气瓶周围严禁烟火，与明火距离不得小于10m夏季应严防暴晒，不得靠近热源和电气设备。
（5）乙炔瓶在搬运时要避免受到强烈的冲击、碰撞、摩擦，应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
（6）严禁乙炔气瓶与氯气瓶、氧气瓶及易燃易爆物品同车运输、同间储存。
（7）使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度v 0C时，压力应不低于0.05MPa当环境温度为25〜40 C时，应不低于0.3MPa。
（8）防止乙炔气瓶接触有害杂质，禁止与铜、银、汞及其制品等接触。
（9）所有检修项目，按照公司规定，必须使用实业公司和开发公司充装的贴有“检修专用”标识的乙炔瓶和氧气瓶。
20、脚手架作业应满足Q/CNPC124.5-2006的相关要求，并注意以下事项：（1）架子工应经过专业和安全技术培训，取得“特种作业人员操作证”，方可上岗作业。
（2）作业人员在脚手架上作业时，应正确使用安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等装备。
禁止携带物品上下脚手架，所有物品应使用绳索或其他传送设施传递。
脚手架上不得放置任何活动部件，如扣件、活动钢管、钢筋、工器具等。
（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
扫地杆应设在距脚手架底面不大于200mn处的立杆上。
（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
严禁将不同外径的脚手杆作立杆混用。
（5）作业层脚手板应铺满、铺稳，端部脚手板探出长度应在150mm 左右，两端均应与支承杆可靠地固定。
（6）脚手杆端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（7）遇有六级以上强风、浓雾、大雪及雷雨等恶劣气候，不得进行露天脚手架搭设作业。
（8）架手架搭设完成后，应由本单位验收人签字确认，挂验收合格证后，方可投入使用。
21、水压试验安全要求（1）试压用压力表、法兰、胶圈、垫片等承压元件符合相关技术文件要求，各连接部件紧固螺栓装配齐全。
（2）试压现场设置安全作业区域，无关人员禁止入内。
（3）试验过程中，试验人员不得站在焊接堵头、法兰侧面等高压水可能泄漏的方向。
22、现场设置的临时配电箱、电气施工机具宜集中存放在生产单位指定的地点。
（1）临时配电箱、电源开关应设箱上锁，符合电气安全和现场安全要求，采取防雨防水措施，箱上标有文字警示标志和管理电工的联系方式。
（2）零散用电电源应设开关盒，开关盒应垫起，高于地面，电缆接头应做防水、防短路、防触电处理，不得用一个开关同时启动两台及以上电气设备。
（3）易燃、易爆、腐蚀性等有害物品距配电箱、开关及电焊机等电器设备的距离不得小于15m。
（4）一般场所宜选用II 类手持式电动工具，并应装设额定触电动作电流不大于15mA额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。
若采用I 类手持式电动工具，必须作接零保护。
在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II 类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。
23、施工降水需设置预沉降设施，经过沉砂处理后，根据污染浓度排入相应的污水管网，含酸、碱、油的废水要进行中和、除油后排入相应的污水管网，24、清洗设备所用酸、碱、抗蚀剂和其他溶剂药品不得倾倒在地面上，清洗液、废酸、碱水要经中和处理和稀释达到相应指标后才能排入污水处理装置。
25、设备、管道清理出来的有机固体物（如胶脑、自聚物、油泥、罐底泥等）要按危险废物处置的有关要求处理。
具体执行公司《施工作业停工检维修环保管理规定》26、检修现场的清理要遵循以下要求。
（1）清理工作要自上而下进行。
（2）不准高处抛物, 必要时设专人监护。
（3）设备内部要彻底清理, 不能遗留杂物。
（4）用水清理地面、设备时, 不得将水溅到电气设备上。
（5）清理腐蚀性介质时, 不得溅到其他设备上。
（6）检修结束, 要达到工完料净场地清。
27、检修结束, 交回生产单位的设备设施, 应具备安全生产的条件。
28、其他未尽事宜，按《石油化工安全技术规程》SH3505-1999 及GB 50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术执行。