预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施

预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施
为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。

一、预防采空区自然发火
（一）回采期间
1、回采管理
（1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。

木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。

（2）利用工作面风巷埋设的防火灌浆管路对采空区进行随采随灌。

（3）工作面距停采线最后40m范围内，保证机、风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。

（4）到工作面停采时，生产单位要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。

2、隅角管理
（1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。

（2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。

封堵范围：下隅角由机巷下帮至第1架架尾，上隅角由风巷上帮至最后1架架尾。

至停采收作线，工作面机巷、风巷共施工隔离袋墙14道（机、风巷各7道）。

已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。

3、隔离袋墙设置要求
（1）施工隔离袋墙前，由采煤区提前联系通风区，通风区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。

（2）隔离袋墙采用碎矸等不燃性材料装袋垒砌，宽度不小于2m，墙面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，并与巷帮、顶板及架尾接实，保证四周封堵严密。

（3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管（注氮管）进行确认，不得将灌浆（注氮管）预留管口封于隔离袋墙之中；管路要靠帮靠底，不得悬空。

4、职责划分及要求
（1）通风区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。

采煤区要加强机、风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。

（2）通风区在风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。

工作面每推进20m距离再加埋1趟50灌浆管路,（即分别在80m、60m、40m和20m的位置加埋一趟灌浆管路），并及时利用所埋灌浆管路，对采空区进行灌浆，消除采空区浮煤的蓄热环境；在机巷距停采线80m、60m、40m和20m位置各加埋一趟注氮管路，以便于发现发火隐患时，可以及时利用管路进行注氮消除隐患；距停采线20m时在工作面每10架架间埋设一根防火措施管，延至架前挂牌管理。

（3）在埋设工作面的灌浆、注氮管路时，采煤区要保证上、下隅角留有足够空间，并将埋设管路路线预先清理好，为铺设灌浆、注氮管路创造施工条件。

（4）通风区对延接好的灌浆、注氮管路进行编号、挂牌管理，牌板字迹清晰明显，易于识别。

生产单位负责保护好管路，严禁浮煤、碎矸掩埋灌浆、注氮管路，发现损坏时，立即汇报处理。

（5）工作面风巷迈步式压埋2趟检测束管，迈步步距为20m，距停采线20m时在下隅角加埋一路取样检测束管，编号、挂牌管理。

铺网结束前，瓦斯检查工每班通过束管对采空区气体情况进行检测，每周取气样进行化验分析。

（二）收作期间措施
1、通风及瓦斯管理
（1）通风区在收作前负责指定机、风巷局部通风机安装位置，保运区负责将局部通风机安装到位，做到“三专三闭锁”。

（2）工作面拆除期间，施工单位必须保证留巷有效通风断面不
低于3m2；控制工作面风量在500m3 左右，并满足回风流甲烷浓度不超过0.3%、温度不超过26℃的要求。

（3）施工单位要管理好通风设施，严禁人为损坏，通风区加强维护。

（4）当工作面负压通风不能满足要求时，必须开启进、回风侧局部通风机，施工单位必须安设专职司机看管局部通风机。

（5）通风区要加强现场瓦斯管理工作，瓦斯检查工做好班中巡查，发现问题及时汇报处理。

2、预测预报
（1）加强防火预测预报工作，瓦斯检查工每班利用便携仪和比长式一氧化碳鉴定管，对工作面风巷、上下隅角、架间、老塘侧等地点气体、温度进行检查，若发现异常情况必须立即向通风区和矿调度指挥中心汇报处理。

（2）铺网结束后每天对采空区检测束管、上下隅角、回风流取样进行化验分析。

（3）通风区做好防治自然发火观测点的设置及日常预测预报资料的收集整理分析，发现异常，立即采取措施进行处理。

3、防治措施
（1）注凝胶
工作面铺网与隔离袋墙施工结束后，通风区对上隅角及以下5架架后、下隅角及以上5架架后及时采取注凝胶充填堵漏措施，减少采空区漏风。

（2）防火灌浆
工作面铺网结束停止推进后，利用风巷预埋的灌浆管路和高位钻场防火灌浆钻孔对采空区进行集中灌浆，以降低煤体温度，充填漏风通道减少采空区漏风，消除采空区浮煤的蓄热环境。

灌浆期间，瓦斯检查工负责观察工作面灌浆情况，一旦工作面出浆，及时通知灌浆站停浆，冲洗管路后关闭灌浆闸阀。

（3）注氮
加强采空区的防火观测，若发现采空区有发火征兆时，必须立即利用机巷预埋的注氮管路向采空区进行24 小时注氮。

注氮期间，通风区安排专人对注氮管路进行巡查，对漏气地点及时进行处理，保证注氮压力和浓度满足要求，工作面上、下隅角设置警戒，现场悬挂甲烷氧气两用仪，人员进入上、下隅角前必须经瓦斯检查工现场检查，氧气浓度不小于20%时方可进入施工。

（三）采空区封闭
1、工作面收作完毕后，施工单位在工作面机巷、风巷停采线位置，各构筑一道宽度不小于3m的袋墙，通风区紧贴袋墙分别施工一道瓦石封闭墙，然后在机联巷、风联巷外口设计位置分别施工一组防爆墙。

2、封闭墙位置前后5m巷道必须进行喷浆堵漏，喷浆厚度不小于100。

3、风、机巷外口防爆墙必须采用双墙结构。

墙体使用瓦石构筑，两墙净间距1.0m，两墙间必须先设工字钢立柱（立柱顶、底掏槽深度0.3m，横向间距不大于1m），中间用水泥砂浆等材料带压注实，瓦石墙体厚度不小于1m，密闭周边要掏槽，深度煤帮不小于0.5m，岩帮不小于0.3m，底板深度不小于0.5m，见硬底、硬帮、硬顶，与煤岩接实。

墙体建好后要对墙面进行喷浆处理，做到严密不漏风。

4、封闭墙留设三孔（观察孔、措施孔、放水孔），观察孔和措施孔必须直通采空区，孔口要采取防漏风措施。

5、封闭墙前要设置栅栏，栅栏上留设检查记录箱、警示牌、封闭墙管理牌板，封闭墙前5m范围内不得有杂物、积水、电气设备。

二、预防冒高处自然发火
1、加强地质探查，准确分析地质资料，及时掌握煤层变化情况。

若工作面遇断层或煤层变厚等特殊地质构造（顶板破碎）时，提前采取打骨架、撞楔、注水等超前管理及控制顶板措施，有效防止冒高现象的发生。

2、施工单位要在现场冒高区域做好标记，及时记录冒高台帐；
技术员做好冒高隐蔽工程报告工作，详细记录冒高地点、位置等相关技术参数，并绘制现状描述图，及时报送通风区、生产技术部等相关单位备案；技术员在每周四技术分析例会上对冒高隐蔽工程进行汇报，根据隐蔽工程报告实行定点观测、编号管理。

3、对冒高地点用不燃性材料充满填实，消除瓦斯积聚空间。

4、冒高空间充实后，由施工单位在冒高处前后5米范围内进行喷浆处理，喷浆厚度不小于50，保证封堵严密。

5、测气员每天进行一次防火检查，及时记录防火台帐，每周进行一次气体取样，地面色谱仪化验校对。

三、预防煤柱破坏区自然发火
1、如巷道顶板较为破碎，施工前采取打骨架、撞楔等顶板超前管理措施，有效防止冒高现象的发生。

2、沿空掘巷采空区一侧每隔50m布置一个防火观测孔，挂牌、编号管理，根据防火情况需要可适当增加观测孔数量。

3、沿空掘巷采空区一侧顶、帮采取喷浆或注浆封堵，喷浆厚度不小于50，保证封堵严密，处理措施滞后迎头不大于30m。

4、每天由测气员进行一次防火检查，及时记录防火台帐，每周进行一次气体取样，地面色谱仪化验校对。

5、在掘进工作面距回风口10-15米处安设一氧化碳传感器，进行实时监控，并加强观测、巡查、维护，报警浓度为≥24，监测中心站加强传感器的监视，一旦有异常情况，及时向通风调度及调度指挥中心汇报。

未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及集团公司相关规定执行。