烟囱焊接施工专项方案
烟囱工程施工计划
烟囱工程施工计划一、工程概述本次烟囱工程为某火力发电厂的扩建项目，主要包括钢筋混凝土烟囱、钢烟囱和套筒多管式烟囱的设计与施工。
烟囱高度为180米，直径为6米。
工程地点位于某火力发电厂内。
二、施工目标1. 确保工程质量：烟囱结构安全、稳定，满足排放要求。
2. 保证施工安全：严格遵守安全生产规定，减少安全事故。
3. 控制工程进度：确保工程按时完成，不影响发电厂的正常运营。
4. 提高环保标准：采用先进技术，降低污染物排放。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
2. 设备准备：根据工程需求，准备相应的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、吊车、焊机等。
3. 材料准备：提前采购合格的钢筋、混凝土、焊接材料等。
4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等。
5. 安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护用品，如安全帽、安全带、口罩等。
四、施工流程1. 基础施工：先进行烟囱基础的施工，包括开挖、浇筑、养护等。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，加工制作烟囱的钢筋，并进行焊接、验收。
3. 模板制作：制作烟囱施工所需的模板，确保模板的稳定性和密封性。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土的方式，进行烟囱的混凝土浇筑，注意控制混凝土的质量和密实度。
5. 钢烟囱施工：根据设计图纸，进行钢烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
6. 套筒多管式烟囱施工：按照设计要求，进行套筒多管式烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
7. 质量验收：施工过程中，进行严格的质量控制和验收，确保工程质量。
8. 施工安全：加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育和培训。
五、工程进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的工程进度计划。
基础施工阶段需1个月，钢筋加工和模板制作阶段需2个月，混凝土浇筑阶段需1个月，钢烟囱和套筒多管式烟囱施工阶段需2个月，质量验收和施工安全阶段需1个月。
整个工程预计需5个月完成。
烟筒施工方案
烟筒施工方案烟筒施工方案一、总体要求1. 施工过程中，要严格按照图纸要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工期间，要合理安排施工人员，做好安全措施，确保施工过程安全。
3. 施工过程中，要及时与监理进行沟通，解决施工中出现的问题。
4. 施工结束后，要及时清理现场，确保工程竣工。
二、施工方法1. 施工人员应先进行场地清理，确保施工区域干净整洁。
2. 施工人员应先进行基础施工，按照图纸要求进行基础的挖掘、浇筑，确保基础牢固。
3. 在基础施工完成后，开始进行烟筒的组装。
根据图纸要求，将烟筒的各个部分进行组装，确保结构牢固。
4. 烟筒组装完成后，进行烟道的施工。
根据图纸要求，进行烟道的连接与固定，确保烟道畅通无阻。
5. 烟道施工完成后，开始进行烟筒的外观装饰。
根据图纸要求，进行烟筒的外墙装饰，确保外观美观。
6. 外观装饰完成后，进行烟筒的刷漆工作。
根据图纸要求，进行烟筒的刷漆，确保漆面光滑、均匀。
7. 刷漆完成后，进行烟筒的清理工作。
清理烟筒内外的杂物、垃圾，确保烟筒整洁干净。
8. 清理完成后，进行最终验收。
与监理进行验收，确保工程质量达到要求。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域明确。
2. 施工现场应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、防护鞋，确保人员安全。
4. 施工过程中，应注意防止打滑、摔倒等安全隐患的发生。
5. 施工过程中，应注意防止高处坠落的事故发生。
施工人员应佩戴安全带，并确保安全带的固定。
6. 施工过程中，应注意防止水火灾等事故的发生。
禁止在施工现场使用明火。
7. 施工过程中，应定期进行安全检查，排除安全隐患。
四、材料及设备1. 基础材料：水泥、石子、砂浆等。
2. 烟筒材料：钢结构、玻璃、塑料等。
3. 工具设备：铁锤、剪刀、扳手、钳子等。
总结：通过以上的施工方法和安全措施，可以确保烟筒施工的质量和安全。
施工人员要严格按照图纸要求进行施工，及时处理施工中出现的问题。
烟囱施工方案1范文
烟囱施工方案1范文烟囱施工方案1范文一、项目概述本次施工的烟囱位于市区内的一家工业企业，是该企业新建的一座工业炉烟气排放系统，主要用于烟囱烟气的排放和处理。
为了确保烟囱施工过程的安全和质量，制定本施工方案。
二、施工内容1.烟囱的基础施工：选定施工场地，按照设计要求进行基础开挖、清理底泥，浇筑混凝土基础，铺设导电网，进行固定楼梯等工程。
2.烟囱本体施工：按照设计图纸要求，选用耐高温、耐腐蚀的材料进行施工。
采用模块化组装的方式进行，每个模块的长度、直径和材料都需要符合设计规定。
3.烟气净化设备的安装：根据设计要求，安装烟气净化设备，包括过滤器、脱硫装置、脱硝装置等，确保烟气排放符合国家标准和环保要求。
4.安全设备的安装：安装烟囱的逃生楼梯、护栏、灭火器等设备，保障施工人员的安全。
三、施工计划1.施工前期准备：确定施工队伍和负责人，对施工人员进行安全培训，准备施工所需的工具、材料和设备。
2.基础施工：按照设计图纸要求进行基础施工，确保基础的平整、牢固。
3.烟囱本体施工：根据模块化组装的流程，将每个模块逐步安装到位，并进行检测和固定。
4.烟气净化设备安装：根据设计要求，将各个烟气净化设备逐步安装到位，并进行调试和检验。
5.安全设备安装：在烟囱施工过程中，逐步安装逃生楼梯、护栏、灭火器等设备，确保施工人员的安全。
6.测试和验收：施工完成后，对烟囱进行测试和验收，确保施工质量和安全。
四、施工要求1.施工质量：按照设计要求，严格控制烟囱施工质量，保证结构的牢固性和使用寿命。
2.施工安全：严格遵守安全操作规程，做好施工人员的防护工作，确保施工过程中的安全。
3.环保要求：在烟囱施工过程中，严格遵守国家环保政策和法律法规，保障烟囱烟气排放的环保要求。
4.节约材料：在施工过程中，合理使用材料，做到节约和循环利用。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，穿戴好劳动防护服，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域和安全通道，保证人员和车辆安全通行。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
烟囱焊接施工专项方案
烟囱钢内筒焊接施工专项方案一、工程概况2、材料要求(1）钢内筒筒体采用爆炸-轧制钛-钢复合板（代号BR2），厚度取四种，即:12+1.2,14+1。
2，16+1.2和18+1.2毫米四种，烟道接口处一下为Q235B钢板，不采用钛-钢复合板，具体使用范围详见详图的标注说明。
钢内筒烟道接口材料同样采用爆炸—轧制钛—钢复合板（代号BR2），厚度取14+1。
2mm。
(2）不锈钢采用符合《不锈热轧板和钢板》（GB/T4237—2007)中的06Cr18Ni11Ti有关的力学性能和化学成分要求的钢类。
（3）图纸未注明的其他构件采用Q235B。
（4)钛-复合钢板的材质要求,化学成分，质量标准和检验要求等均按照国家标准《钛-钢复合板》GB8547—2006执行，可按两类分类考虑。
（5）钛—钢复合板中的钛材（复材）采用牌号TA2，基材钢材采用Q235B钢，两种材料应分别满足国家标准《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.1-2007，《钛及钛合金板材》GB/T3621—2007和《普通碳素结构钢》GB/T700-2006的要求。
(6）钛—钢复合板接长采用焊接接长，焊缝连接采用钛贴条焊接方案，钛贴条规格一般为70毫米宽，1.6毫米厚.沿焊缝通长布置。
钛条:采用TA2工业纯钛。
（7）焊接Q235钢采用E43型焊条。
（8）焊接不锈钢时，焊条采用符合现行《不锈钢焊条》（GB/T983-1995）中相应成分的焊条。
二、编制依据1、钛钢生产厂家提供的技术资料2、《电厂一期烟囱腐蚀治理改造图纸》3、钛-复合板技术协议4、《钢结构焊接技术规程》JGJ81—20025、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008;6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。
1—20087、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1—20058、《建筑施工手册》第四版9、《电力建设安全操作规程》10、《电力建设危险点分析及预控措施》11、《工程建设强制性条文》12、《钢爬梯图集》02J40113、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—0114、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—200215、《钛—钢复合板》 GB8547—200616、《钛及钛合金牌号和化学成分》 GB/T3620.117、《钛及钛合金板材》 GB/T3621-200718、《碳素结构钢》 GB700—200619、《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》 GB/T 13149-200920、《钛制焊接容器》JB/T4745-2002三、焊接工序设计要求的焊材：Q235B钢采用E43型焊条，不锈钢的焊接应采用相应的不锈钢焊条。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
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烟囱钢内筒焊接施工专项方案一、工程概况2、材料要求（1）钢内筒筒体采用爆炸-轧制钛-钢复合板（代号BR2），厚度取四种，即：12+1.2,14+1.2,16+1.2和18+1.2毫米四种，烟道接口处一下为Q235B钢板，不采用钛-钢复合板，具体使用范围详见详图的标注说明。
钢内筒烟道接口材料同样采用爆炸-轧制钛-钢复合板（代号BR2），厚度取14+1.2mm。
（2）不锈钢采用符合《不锈热轧板和钢板》（GB/T4237-2007）中的06Cr18Ni11Ti有关的力学性能和化学成分要求的钢类。
（3）图纸未注明的其他构件采用Q235B。
（4）钛-复合钢板的材质要求，化学成分，质量标准和检验要求等均按照国家标准《钛-钢复合板》GB8547-2006执行，可按两类分类考虑。
（5）钛-钢复合板中的钛材（复材）采用牌号TA2，基材钢材采用Q235B钢，两种材料应分别满足国家标准《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.1-2007，《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007和《普通碳素结构钢》GB/T700-2006的要求。
（6）钛-钢复合板接长采用焊接接长，焊缝连接采用钛贴条焊接方案，钛贴条规格一般为70毫米宽，1.6毫米厚。
沿焊缝通长布置。
钛条：采用TA2工业纯钛。
（7）焊接Q235钢采用E43型焊条。
（8）焊接不锈钢时，焊条采用符合现行《不锈钢焊条》（GB/T983-1995）中相应成分的焊条。
二、编制依据1、钛钢生产厂家提供的技术资料2、《电厂一期烟囱腐蚀治理改造图纸》3、钛-复合板技术协议4、《钢结构焊接技术规程》JGJ81-20025、《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-20087、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-20058、《建筑施工手册》第四版9、《电力建设安全操作规程》10、《电力建设危险点分析及预控措施》11、《工程建设强制性条文》12、《钢爬梯图集》02J40113、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-0114、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-200215、《钛—钢复合板》GB8547-200616、《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.117、《钛及钛合金板材》GB/T3621-200718、《碳素结构钢》GB700-200619、《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T 13149-200920、《钛制焊接容器》JB/T4745-2002三、焊接工序设计要求的焊材：Q235B钢采用E43型焊条，不锈钢的焊接应采用相应的不锈钢焊条。
焊接钢内筒焊接采用：STA2R焊丝，不锈钢钢板的焊接用Ａ002焊条，焊接时用ф3.2焊条打底，ф4焊条填口和盖面。
焊条使用前必须在焊条烘箱中预先进行烘干。
E4303焊条烘干温度为150℃，烘干时间1h。
焊条必须有合格证且包装完好。
库存焊条必须标识清晰，防止混用。
现场焊接过程中，焊条必须放在小型保温筒内，筒内温度保持在80-110℃，不同型号的焊条不得放在一个保温筒内。
焊条随用随取，取后必须将保温筒盖好。
未使用完的焊条必须放回保温筒内。
钛层钢板的焊接工艺参数为：烟囱钢内筒钛板的厚度为1.2mm，钨极直径为2.0mm，焊丝为STA2R1.5mm，焊接层数为1层，焊接电流为60～80A，氩气流量分为：主喷嘴10～12L/min，拖罩流量为14～16L/min，喷嘴直径为10～12mm，对接接头间的间隙为0.5mm，工件与喷嘴之间的距离一般取6～10mm。
（1）制订焊接工艺评定。
（2）施工前由技术人员依照本方案及有关规范标准向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
（3）、焊接材料合格证件齐全，并报审。
（4）焊接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，设施符合施工要求。
焊前准备措施（1）焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧10～15mm 范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
（2）基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
（3）焊材发放要正确，记录要齐全规范。
（4）焊接组装的待焊工件应垫至牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力（5）焊条使用前必须烘干，焊接过程中焊条必须存放在小型保温筒内随用随取，保温筒温度保持在80-110℃之间。
（6）焊接过程中每道焊缝焊接完后必须进行清理和自检，合格后方可进行下道焊缝的焊接。
（7）在坡口的加工时必须保证坡口角度为60°。
（8）多层焊时严格控制焊层的厚度小于或等于4mm。
（9）焊接时宜采用偏小焊接电流或大电流快速度焊接。
（10）焊接时为减少焊接应力，在第二层焊接完后，可采用锤击焊缝以减少焊接应力。
但在第一层焊接完后严禁锤击。
（11）焊接过程中焊缝表面严禁出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
（12）焊工在焊前进行的工艺评定过程中焊接的试件必须作无损检测、拉伸试验、弯曲试验、硬度试验和端口检查。
（13）现场监督员必须坚持原则，树立质量第一的思想，严把质量关。
（14）不锈钢焊接时，采用小的热输入（小电流快速焊接），多层焊时，必须等待前一层的焊缝冷却后在焊接次一层的焊缝（焊缝可采用浇水冷却），严格控制层间温度，试焊过程中焊条不允许摆动，采用窄焊缝的操作技能，在焊接过程中的结束和中途断弧，收弧要慢且填满弧坑，防止弧坑裂纹的产生，确保焊接质量。
（15）焊接钛板时，保护的氩气的纯度≥99.99％，焊接过程中当氩气瓶的压力降至1MPA时应停止使用。
焊缝有较严重焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再采用手工加丝钨极氩弧焊方法进行补焊。
不得用重复熔化方法来清除焊接缺陷。
补焊次数一般不得超过3次。
一般的焊接缺陷可用钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。
（16）一根焊丝在焊接时，如遇中间停焊，应将受热焊丝的端部剪除10-20mm（因焊丝端部已在400℃以上暴露在大气中）氧化金属，再重新焊接。
焊接工艺措施（1）环境要求：设计要求，钢板焊接应在温度高于0℃的环境中进行。
并应采取措施减少焊接风力，现场风速应符合：手工电弧焊接不大于8m/s的要求。
（2）焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施。
（3）不同焊材应分类存放，焊条使用前应按照说明书要求烘干，重复烘干次数不得超过两次，焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取。
（2）焊缝外观质量要求：焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、裂纹、未焊透和深度大于0.4mm 咬边等缺陷，焊缝与母材应光滑过渡，防止缺陷处应力集中而产生冷裂纹。
咬边深度不得大于0.4mm，深度小于0.4mm的单个咬边必须打磨光滑，咬边深度大于0.5mm或连续咬边长度大于10mm必须进行补焊。
补焊后得焊缝必须进行打磨与母材光滑过渡。
焊接过程中，每焊接一层后必须将药皮清理干净后进行自检，对出现的焊接缺陷必须进行补焊，补焊合格后清理干净方可进行下一层的焊接。
钛板焊接时，焊接工艺的关键因素是氩气的保护，评定焊接工艺的最简单的方法是：一般银白色保护最好，几乎不存在有害气体的污染。
深黄色，金黄色焊缝对力学性能影响不大，紫蓝色、深蓝色，表示已经被有害气体污染。
如果表面呈灰黑色、灰色，表示保护不好，已经被严重污染，这样的焊缝不能使用。
（2）钢内筒焊接方法：根据工程特点，卷板在构件场地进行，分块运至施工现场，组拼无误后进行纵横连接，受现场场地限制，连接采用手工电弧焊及气体保护自动焊接。
环型焊缝必须在该焊缝上下侧的纵焊缝全部完成后进行。
焊接环焊缝时有4名焊工，焊接时保持位置对称、间距相同，各焊工要求步调一致，方向一致，定位焊接时焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊相同，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等现象，否则清除重焊。
各层焊缝的接头应相互错开。
现场焊缝应连续施焊，不得中途停焊。
基材（Q235B）焊接时，需在背面加衬垫，防止飞溅物碰到钛层。
每道工序焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
焊接质量要求及检验（1）钢内筒制作、安装，验收对以下各阶段应分别进行检查：零部件的加工制作，构件的拼装和焊接、焊缝的检验、构件涂底漆前的准备、构件涂面漆前的准备、涂漆后漆膜完好后方可结构整体保温安装；（2）零件在加工前应对原材料进行检查，对进口钢材尚应取得商检检验证明。
对材料表面的缺陷处理应在调整前进行，边缘表面部应损伤和裂缝，用砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行；（3）零部件边缘进行机械自动切割、刨边加工等工艺后，其表面的不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过0.1mm，不符合上述要求均可用磨平缓的方法加以修整；（4）单节组装后不得留过夜再施焊纵缝，组装点焊时严防咬肉。
焊缝应在有维护、不受雨和雪、大风侵袭的环境里进行；（5）纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割引弧板；（6）钢板焊接时应在温度高于0度的环境中进行；（7）在卷板成型前必须将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限制；（8）焊缝质量检查，按《钢结构施工及验收规范》进行，按二级质量要求进行检验，对接焊接质量采用超声波方法检验。
（9）对接焊缝允许偏差：焊缝余高允许偏差1.5+1.0mm；焊缝凹面值不大于0.5mm，焊缝错边不超过1.0mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打。
内筒的周长允许变差10mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求，且不大于10mm。
（10）不论安装还是制作的焊缝都必须做好施工记录。
（11）支座环上螺栓孔的允许偏差：孔与孔之间尺寸不得超过1.5mm，孔径不超过1.0mm，同心度不超过20mm。
支座与筒体间隙最大不超过1.5mm。
（12）焊缝的检验及返修：焊缝检验，按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行，按二级焊缝质量要求进行检验，用超声波探伤进行内部缺陷的检验，钛贴条的角焊缝的无损检测采用着色方法，超声比例为20%，着色比例为100%。
焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀直。
焊工对所焊焊缝及时清理药皮后100%自检，专职质检员做25%抽查，并认真做好记录。
检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况.焊缝检验前,应划好检验区段,标记出检验区段编号；检验频率f一般在2-5MHz范围内选择,选用2-2.5MHz公称频率检验.特殊情况下,可选用低于2MHz或高于2.5MHz的检验频率,但必须保证系统灵敏度的要求.耦合剂选用适当的液体或糊状物作为耦合剂,耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性,不应对材料和人体有作用,同时应便于检验后清理，典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊,耦合剂中可加入适量的"润湿剂"或活性剂以便，在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂.按照要求钢内筒检测为B级检验，探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂技.探伤表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,其表面粗糙度不应超过6.3μm,必要时应进行打磨:检测时采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面20%进行探测；检验时,可沿边缘使探头与焊缝中心线成10°-20°作斜平行的扫查，为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号,可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式；环缝检验时,对比试块的曲率半径为探伤面曲率半径0.9-1.5倍的对比试块均可采用；纵缝检验时,对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10%.（13）检验结果的等级分类1、最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,根据缺陷指示长度按规定予以评级。