DNC数控机床联网数据采集解决方案
李正海：机床设备联网方案
DNC数控联网系统方案目录一、系统目标二、DNC联网系统实施方案1、联网方式2、硬件软件3、联网硬件4、网络结构介绍（附图A、B）三、CNC Link4.2系统的基本功能四、项目软硬件设备五、培训及售后服务一、系统目标为提高和加强企业数控加工车间加工能力及数控设备的利用率，加快企业的资源集成化和网络化建设，为PDM\ERP\CIMS管理搭建网络平台，建立DNC数控设备DNC网络系统。
使企业成为一个具备现代化管理及生产的现代化企业，赢得市场的发展机会。
实现系统可达到如下的目标。
a：实现CAD／CAM一体化技术和局域网技术的应用。
提高设计开发、工艺过程编制和数控机床程序编制的质量和效率。
实现数控加工的网络化管理及加工信息的集成化管理。
b: 充分发挥数控设备能力及现代网络技术，利用局域网络技术与数控串口设备连接，从而摆脱以前单机PC与数控机床的连接状态，提高传输效率及设备的利用率,同时在机床端要求能够很容易的实现程序的上传与下载以及对服务器端程序的浏览、列表等。
c:解决原始的手工键盘输入方式。
（原始的手工键盘输入方式的弊病是：效率低、占用机时长且易出错。
而对于一些程序输入量比较大的数控机床，则必须使用一个台式计算机放在机床边专门用于程序传输。
这种方法的缺点是：环境恶劣，计算机维护困难：通信软件为DOS版本，升级换代困难；程序文件的管理混乱。
）d: 保证设备的安全。
（用电脑PC进行程序传输时，由于频繁地对传输电缆进行插拔操作，数控设备及电脑的串行接口极易被烧毁等。
二、DNC联网系统实施方案1、联网方式：根据不同的连接形式选用不同的联网方式A: 以太网连接—--应用现有的以太网技术，通过设备的以太网口与网络服务器连接，从而实现设备的网络搭建及管理。
B: 基于RS-232串行口的通讯----应用现有的工业多串口技术，将所有设备必备的RS-232串口通过连线（或无线接发器）连接，从而实现设备的网络搭建及管理。
谈模具企业DNC通讯过程中的数据采集
谈模具企业DNC通讯过程中的数据采集谈模具企业DNC通讯过程中的数据采集当前模具企业普遍采用CAM技术，辅助数控加工中心完成复杂模具零部件的加工。
数控加工中心部门，无论是设备资源投入和决定模具生产周期方面起着重要作用。
因为模具零件的多样性，复杂性，整个数控加工过程不可控。
数控加工过程存在诸多问题：1.CAM编程计划时间与实际加工时间出入大。
例如：一个零件程序理论时间为10小时，结果该零件实际占用机床时间为20小时。
出现问题的原因，操作人员降低了程序运行的倍率，将倍率调整为50%。
程序与程序之间中断时间过长等问题。
2.多班次生产，夜班效率低。
例如：夜班生产过程中，降低加工倍率。
程序运行结束，机床停滞。
3.设备利用率低，加工效率低。
通过DNC与机床连续通讯，我们可以对整个加工过程进行数据采集与监控管理人员需要的各项数据1.设备状态、是否在运行程序或者停机2.谁在操作机床3.谁是编程员4.设备上正在加工的模具名称、零件名称、5.程序开始时间6.程序已经运行时间7.程序结束时间8.程序实际加工时间9.程序运行效率（实际加工时间/理论加工时间)10.机床利用率（自定义时间范围内查询）11.机床加工效率（自定义时间范围内查询）12.机床操作人员、程序执行加工效率13.编程人员、程序工艺合理性评估14.检索历史信息，设备、操作人员、编程、帮助追溯问题零件发生的相关信息。
15.程序名称、刀具名称、加工余量、主轴转速、下切速度、切削速度、快进速度、程序理论工时、Z向切深。
以上梦幻般的管理数据，面临的数据采集难题。
摘自：小星技术空间博客1. 利用网卡进行数据采集2 使用宏程序法进行数据采集3. 采用添加采集器的方法4. 现场数据终端分析以上各种采集方式，企业设备控制系统类型多，无论各种采集手段的集合，都不可能在一个管理平台上完成所有的信息采集。
模具零件加工程序字节数大，大部分老设备缓存少，通常采用DNC传输软件通过机床串口232边传输边加工，这给我们提供了一个采集方式。
DNC数控机床联网数据采集解决方案
DNC数控机床联网、数据采集解决方案苏州摩恩信息技术有限公司1.DNC的概念DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是数控机床联网专业术语。
DNC数控机床联网解决方案对车间的加工设备进行有效的整合，提高了设备的利用率，减少了机床的辅助时间；实现车间的资源与信息透明化，降低了管理成本及管理难度，解决了过去对设备无法掌控的被动局面。
帮助企业有效的优化生产、提高人员工作效率、增强各部门间的协同能力，最终实现企业经济效益的同比显著增长。
2.DNC数控机床联网解决方案DNC服务器是负责与通讯相关的所有活动的中央数据应用程序，它主要和机床的串口/网口进行通讯，处理机床发送的命令，自动查找匹配的数控程序发送给机床，服务器端实现无人值守，加强了编程部门和车间设备的连接，使您不再使用CF卡或者U盘满车间跑，逐个机床拷贝程序，编程员只要将编制好的数控程序放在指定的目录即可，操作员只要在机床面板上直接调用相关的数控程序即可，一切变得如此简单。
DNC服务器功能介绍：1) 一台DNC服务器可管理256 台机床。
更新许可证即可增加机床。
2) 批量从机床到电脑上传数控程序和批量从电脑到机床下载数控程序。
3) 自动备份，当机床上传的文件与服务器重复时，自动备份。
方便数控程序管理。
4) 操作人员在机床控制面板前就可以完成各种操作，包括查看电脑目录中的数控程序、大小、修改时间等，完成程序的发送与接收，进行双向通讯，无需来回跑动。
5) 所有联网机床可以同时进行双向通讯，互不干扰，支持同时做DNC在线加工。
6) 远程查看服务器程序目录，只要在机床上发个命令就可以查看服务器上目录下面的程序名，程序大小，最后修改日期等。
7) 循环呼叫，在进行批量DNC加工时，实用改功能只要呼叫一次程序即可，换工件后直接进行加工。
8) 呼叫批处理，通过该功能，用户可以直接在机床端，通过修改控制程序中的一行程序，调用电脑上的一批NC程序。
机床联网与数控程序管理系统解决方案
机床联网与数控程序管理系统解决方案随着互联网的普及和工业4.0的发展，机床联网与数控程序管理系统已经成为现代制造业不可或缺的一部分。
这些解决方案可以提高生产效率、降低成本，并改进工艺流程。
下面将介绍机床联网与数控程序管理系统的解决方案，包括其基本原理、实现方式和应用领域。
机床联网与数控程序管理系统的基本原理是将机床与互联网连接，实现远程监控和控制。
机床可以通过传感器和控制器采集状态信息，比如温度、压力、振动等。
这些数据可以通过网络传输到数据中心，进行分析和处理。
同时，也可以通过服务器将控制指令传输到机床，实现远程控制和调整。
这个系统可以实时监测机床的运行状况，并根据需要进行调整和优化。
机床联网与数控程序管理系统的实现方式有很多种，根据不同的场景和需求可以选择不同的方案。
一种常见的方式是将机床连接到一个局域网中，通过以太网或Wi-Fi进行数据传输。
这种方式适用于规模较小的工厂或车间，可以通过本地服务器或云服务器实现数据的收集和处理。
另一种方式是使用无线传感器网络，可以实现对分散的机床进行集中管理。
这种方式适用于规模较大的工厂或车间，可以减少布线和维护的成本。
还有一种方式是使用无线通信模块将机床连接到云平台，可以实现远程监控和控制。
这种方式适用于分散地理位置的机床，可以方便地管理和调度。
机床联网与数控程序管理系统的应用领域广泛，可以适用于各种类型的机床，比如车床、铣床、磨床、冲床等。
这些系统可以提供实时的生产数据和状态信息，帮助企业进行生产计划和调度。
同时，也可以进行故障诊断和预测，及时发现并修复潜在问题。
这些系统还可以实现设备的自动化控制和优化，提高生产效率和质量。
此外，还可以对设备进行远程维护和更新，降低维护成本和停机时间。
总的来说，机床联网与数控程序管理系统是现代制造业实现智能化和自动化的重要手段。
通过将机床与互联网连接，可以实现远程监控和控制，提高生产效率和质量。
同时，也可以降低成本和资源消耗，改进工艺流程。
DNC联网解决数控加工9大难题提升铁路机车车辆数控加工能力
中国南车 集团武 墅堰机车 车辆厂 计算机 中心
中国南 车集团威 墅堰机车 车辆 厂与数 控 床联 网
谢利
加工数据共享．姿蒋共享，实现在王确的时 ， 把正确的 加 言 毒．以正确的方式，传递冶正确的矶床，完成正确
（）由于敷撞加 工代码的修 璁一般 椰是在机庠控 棚面板上或 计 算 的 ＿ 机
文本骟辑 器中连行 ．修政的程 序无法进行 比较、ｊ批和 自 备静 ｌ 羹 等 ， 常 出 一些 小 误 井且只 能在机床 验证 师才能发 现。 蛭 现 替
机车车辆 的数
垂 羽 工能 力 ．
ｒ 檬 工 进 咖工 为 提 速 妊 提高 速 ， Ｉ 产 、 作 垂 行 时， 了 禹 度． 常 切削 度 ｛ 品 ｆ 响
任 务 使全 业 获得 高 额的 经济 效 益 回报 。
数 加 存 的 问 控 工 在 ９大 题
１ 现有 的款控 系统繁杂 ．各系统肼 用通信协议和 通信电蟪 不一样 ，
网终 化 制 造 是 一 种 高 授 八 高 风 险 项 目 ， 因此 不
可箍在短期内就能实现所有的预定功能 获得全部的回
报 ． 坦通 过 一次 性 解决 有 问题 的 想 法是 不 切 实 际的 ，
Ｉ 互 问 不容 相 之 王蕞
， 通讯 程 序 ｌ 对一通 讯 ，：具 有程 辛 自 、 为 一 ｉ ： 动反 丘 和监 神 能．数
一
因此必须是壬短结台，分阶段，分步骤的进 实施，不
ｉ操 之 过急 。
广 。各 车问的数 控 如工程序 基本 郗 在工 艺师各 自的计 算机上 以吏件 先妁 方式保 存 ，经常 需花 费太 量的 时问去查 找程 序．且 不能 进
DNC系统中的数据采集与信息监视 - 机床
DNC系统中的数据采集与信息监视 - 机床数据的采集、处理和报告的主要目的是对DNC系统进行在线监控。
采集的数据包括加工工件数、刀具使用、机床利用和另外一些衡量DNC 系统工作状态的参数。
DNC计算机处理这些数据，并及时向管理部门提供必要的信息。
近几年来，随着DNC与企业制造系统的集成，已经从单纯的DNC系统数据采集，扩大到更加广泛的领域，直接与车间、企业管理层的生产准备、管理和控制相结合。
数据采集与处理主要涉及两个方面：一是设备参数状态数据的采集。
通常由智能设备供应商解决，他们提供了下位机（即智能数据采集系统，如RTU、plc及各种智能控制设备等）和可编程的通讯协议和协议处理芯片；二是设备生产状态数据的传递。
目前上位机通常通过标准串口或IO卡运行专用的上层数据采集模块，从下位机中实时采集参数状态并进行相应的处理。
实时监督将检测到的实时数据、手工输入的数据等信息进行分析、归纳、整理、计算，并输入实时数据库和历史数据库加以存储。
根据实际监视过程的需要及监视进程的情况，进行分析、故障诊断、险情预测，并以图、文、声等形式及时报道，以进行操作指导、实时报警。
与管理信息系统的结合在现代企业中，生产过程管理和企业日常事务管理的结合是不可分割的，信息的分层次流动适合于不同的管理需要，而且地域和行政部门的分布，在企业集团化管理的趋势下变得越来越明显。
因此，整个系统除了生产设备的分布式管理外，上位机的分布式要求变得越来越重要。
尤其是现代制造系统的自动化程度髙，加工工况、加工条件、加工类型等因素复杂多变，为保证生产安全高效，产品质量优良，必须对现场设备、工艺、产品质量及环境等参数进行实时采集，形成可靠、完善的信息监视技术以保证生产过程的正常运行。
柔性、健壮的信息监视技术对信息化制造系统来说至关重要。
因此，DNC信息监视技术在信息化制造系统中有非常重要的地位，也是实施制造业信息化的关键技术之一。
机床联网解决方案
机床联网解决方案引言随着工业的发展和技术的进步，机床联网无疑成为了现代智能制造的关键技术之一。
机床联网解决方案能够提高生产效率、降低生产成本，并提供实时的数据监测和分析，帮助企业实现智能化的生产管理。
本文将介绍机床联网解决方案的概念、应用场景、技术架构和实施步骤，并探讨其在制造业中的价值和前景。
1. 机床联网解决方案的概念机床联网解决方案是将机床与互联网技术相结合，实现机床设备的远程监控和数据交互。
通过传感器、智能设备和云平台的集成，机床联网解决方案可以实现对机床设备的实时监测、远程操作和数据分析，提高生产效率和质量，并降低维护成本。
2. 机床联网解决方案的应用场景机床联网解决方案广泛应用于制造业的各个环节，包括设备监控、生产调度、工艺优化和质量管理等。
具体的应用场景包括但不限于：•设备监控和维护：通过机床联网解决方案，企业可以实现对机床设备的实时监测和故障预警，及时进行维护和保养，减少机床停机时间，提高设备利用率。
•生产调度和计划：机床联网解决方案可以实现对生产线上的机床进行实时监控，根据设备状态和生产计划，自动调度生产任务，提高生产效率和资源利用率。
•工艺优化和改进：通过对机床数据的实时分析，企业可以了解到生产过程中的关键参数和环节，发现问题并及时优化和改进工艺流程，提高产品质量和生产效率。
•质量管理和追溯：机床联网解决方案可以实现对产品质量数据的实时监控和记录，提高产品的一致性和可追溯性，帮助企业满足质量管理和认证要求。
3. 机床联网解决方案的技术架构机床联网解决方案的技术架构通常包括以下几个核心组件：•传感器和智能设备：用于采集机床设备的实时数据，包括温度、压力、振动等物理参数，以及设备状态和运行参数等。
•通信和网络设备：用于实现机床设备与云平台的数据传输和通信，包括有线和无线通信技术，如以太网、WiFi、蓝牙等。
•云平台和数据存储：用于接收、存储和处理机床设备的数据，提供实时的数据监测和分析功能，以及远程操作和管理界面。
数控机床的数据采集与分析方法
数控机床的数据采集与分析方法数控机床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了实现对数控机床的监控和优化，数据采集与分析方法是至关重要的。
本文将探讨数控机床的数据采集方式以及如何利用这些数据进行分析。
一、数据采集方式1. 传感器数据采集：通过安装传感器在数控机床的各个部位，如进给轴、主轴、刀库等位置，采集到机床运行时的各种物理量，如温度、振动、电流等。
利用这些传感器采集的数据，可以获取到机床在运行过程中的状态信息。
2. PLC数据采集：数控机床通常配备了可编程逻辑控制器（PLC），它可以通过读取和记录机床的输入输出信号，来实现对机床运行状态的监控。
通过提取PLC的数据，可以了解机床的运行时间、工件加工质量以及故障诊断等信息。
3. 数据采集系统：数控机床可以配备专门的数据采集系统。
该系统通过与机床控制系统的数据接口通信，实时获取机床的运行状态数据。
这样的系统可以提供更加详细和全面的数据采集，包括工件的加工参数、刀具状态以及轴向位置等。
二、数据分析方法1. 统计分析：通过对采集到的数据进行统计分析，可以得到机床运行过程中的常规参数统计，如平均值、方差和标准差等。
这些统计数据可以用来评估机床的稳定性和性能，比如工件尺寸的精度和表面质量的均一性等。
2. 趋势分析：将采集到的数据进行时间序列分析，可以得到机床的运行趋势。
通过观察趋势的变化，可以发现机床运行过程中的异常情况，如加工误差的积累、刀具磨损的增加等。
这样的分析可以帮助制定合理的维护计划，提高机床的稳定性和可靠性。
3. 故障诊断：通过对采集到的数据进行故障诊断分析，可以实现对机床故障的及时发现和处理。
通过比较机床的实际运行数据与预设的参数，可以检测机床是否存在异常现象，如传感器故障、电机电流超载等。
利用故障诊断分析，可以提前预警并避免机床故障的发生。
4. 数据挖掘：利用数据挖掘算法，可以从大规模的机床数据中发现潜在的规律和关联。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DNC数控机床联网、数据采集解决方案
苏州摩恩信息技术有限公司
1.DNC的概念
DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是数控机床联网专业术语。
DNC数控机床联网解决方案对车间的加工设备进行有效的整合，提高了设备的利用率，减少了机床的辅助时间；实现车间的资源与信息透明化，降低了管理成本及管理难度，解决了过去对设备无法掌控的被动局面。
帮助企业有效的优化生产、提高人员工作效率、增强各部门间的协同能力，最终实现企业经济效益的同比显著增长。
2.DNC数控机床联网解决方案
DNC服务器是负责与通讯相关的所有活动的中央数据应用程序，它主要和机床的串口/网口进行通讯，处理机床发送的命令，自动查找匹配的数控程序发送给机床，服务器端实现无人值守，加强了
编程部门和车间设备的连接，使您不再使用CF卡或者U盘满车间跑，逐个机床拷贝程序，编程员只要将编制好的数控程序放在指定的目录即可，操作员只要在机床面板上直接调用相关的数控程序即可，一切变得如此简单。
DNC服务器功能介绍：
1) 一台DNC服务器可管理256 台机床。
更新许可证即可增加机床。
2) 批量从机床到电脑上传数控程序和批量从电脑到机床下载数控程序。
3) 自动备份，当机床上传的文件与服务器重复时，自动备份。
方便数控程序管理。
4) 操作人员在机床控制面板前就可以完成各种操作，包括查看电脑目录中的数控程序、大小、修改时间等，完成程序的发送与接收，进行双向通讯，无需来回跑动。
5) 所有联网机床可以同时进行双向通讯，互不干扰，支持同时做DNC在线加工。
6) 远程查看服务器程序目录，只要在机床上发个命令就可以查看服务器上目录下面的程序名，程序大小，最后修改日期等。
7) 循环呼叫，在进行批量DNC加工时，实用改功能只要呼叫一次程序即可，换工件后直接进行加工。
8) 呼叫批处理，通过该功能，用户可以直接在机床端，通过修改控制程序中的一行程序，调用电脑上的一批NC程序。
9) 指定文件名保存和指定程序名保存，可以在机床端指定我们上传到服务器上的程序保存的文件名，或者指定下载到机床内存的程序名。
10) 断点续传，可以实现断点续传功能，可以指定从第几行代码开始传，系统自动加载程序头相关参数。
11) 自动合并子程序，在DNC方式加工时，允许服务器端自动合并子程序。
12) 灵活的参数配置，可以自己定义一些参数，这样对付一些老旧机床我们可以得心应手。
13) 良好的兼容性。
除了支持一些常用的数控系统如Fanuc、Siemens、Mitsubishi、Heidenhain、Mazak、Fagor、Agie等，还支持一些特殊的数控系统。
14) 完美支持在线加工。
只要机床有在线加工的功能，所有的机床都可以同时稳定而高效地进行在线加工。
这对内存较小的数控设备和数控程序比较大的单位非常适合。
15) 对于老式设备，没有RS232通讯端口，使用纸带机、磁带机通讯的，可以通过BTR硬件来进行联网。
16) 服务器全局配置功能，在服务器上对各种参数进行修改和其他系统设置，可以在全局范围内发生应用，整个系统都会相应自动更新。
17) 完整的活动日志记录。
记录系统的参数修改，程序传输日志等。
18) 完整的信息报告，可以创建关于程序传输状态的报告，可以记录程序传输是否成功，远程请求是否成功等。
19) 关联程序管理，可以把分配到每台数控机床的NC程序集中在每台数控机床对应的文件夹下面，方便机床操作工查找并调用自己所需的NC程序进行加工。
20) 支持服务器长文件名管理，可以关联图纸、刀具等信息，并且支持中文。
21) 机床分组管理，对同一车间或者不同车间的机床进行分组管理，方便灵活。
22) 专业版支持通过宏B等方式对机床进行生产数据采集，并产生一系列管理报表。
23) 全面支持无线联网。
24) 提供网卡机床完整解决方案。
25) 完全兼容Mircosoft的Windows 2000/NT/XP/2003等系列产品。
26) 方便的第三方应用软件的关联集成。
DNC数控机床联网系统模块介绍：
1) 机床实时传输状态，包括机床的通讯端口的状态，当前传输的程序名称，传输的进度等。
2)机床实时加工状态包括机床的操作工，程序号，图纸号，加工时间等，并且用不同颜色显示机床的状态，绿色表示加工中，黄色表示停机状态，红色表示单个加工时间超出允许的平均工时。
3)系统历史记录查看，包括系统的所有运行状态记录，以及文件的传输记录，包括哪台机床在什么时间，传输了什么程序，传输成功还是失败等信息，可以进行自定义查询。
4)高级报表（专业版功能）。
该功能需要开通宏采集功能才能应用，主要是生成各种各样的报表，包括设备的利用效率，停机时间等，并可以导出为excel表格。
5)用户权限管理，可以管理系统一些高级功能，定义用户等。