现代设计方法-有限元法-2

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有限元法概述

有限元法概述

大型商用的FEM通用软件分类
目前已经出现了许多大型结构分析通用软件,最早的 是美国国家宇航局(NASA)在1956年委托美国计算科学 公司和贝尔航空系统公司开发的ANASTRAN有限元分析 系统,该系统发展到现在已有几十个版本。此外,比较知 名的有限元分析软件还有德国的ASKA,英国PAFEC,法 国AYATUS,美国ABAUS、ADNA、ANSYS、BERSAF E、BOSOR、COSMOS、ELAS、MARC、STARNYNE 等。下面仅介绍几种当前比较流行的有限元软件。 (1) ANSYS。 ANSYS是融结构、流体、电场、磁 场和声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。其主要 特点是具有较好的前处理功能,如几何建模、网络划分、
电磁场分析、声场分析、压电分析以及多物理场的耦分 析,可以模拟多物理介质的相互作用,具有灵敏度分析 及优化分析能力;后处理的计算结果有多种显示和表达 能力。ANSYS软件系统主要包括ANSYS/Mutiphysics 多物理场仿真分析工具、LS-DYNA显示瞬态动力分析 工具、Design Space设计前期CAD集成工具、Design Xploere多目标快速优化工具和FE-SAFE结构疲劳耐久 性分析等。ANSYS已在工业界得到较广泛的认可和应 用。
现代设计理论及方法
有限元分析法
(Finite Element Analysis , FEA)
概述
1、有限元法简介
有限元法是求解数理方程的一种数值计算方法,是将 弹性理论、计算数学和计算机软件有机结合在一起的一种 数值分析技术,是解决工程实际问题的一种有力的数值计 算工具。 目前,有限单元法在许多科学技术领域和实际工程问 题中得到了广泛的与应用,如,机械制造、材料加工、航 空航天、土木建筑、电子电气、国防军工、石油化工、船 舶、铁路、汽车和能源等,并受到了普遍的重视。 现有的商业化软件已经成功应用于固体力学、流体力 学、热传导、电磁学、声学和生物学等领域,能够求解由 杆、梁、板、壳和块体等单元构成的弹性、弹塑性或塑性 问题,求解各类场分布问题,求解水流管道、电路、润滑、 噪声以及固体、流体、温度间的相互作用等问题。

目前常见的机械现代设计方法

目前常见的机械现代设计方法

目前常见的机械现代设计方法
机械现代设计方法是指利用计算机辅助设计软件、仿真分析软件等现代化工具,将传统机械设计方法与现代科技手段相结合,以提高机械产品设计质量和效率。

目前常见的机械现代设计方法包括以下几种:
1. 三维建模设计:利用3D建模软件,将机械产品的三维模型建立起来,可视化地展现设计效果,便于设计师进行直观的审查和修改。

2. 有限元分析:利用有限元分析软件对机械产品进行力学分析,包括应力分析、变形分析、疲劳分析等,以评估产品的工作性能和耐久性。

3. 数值优化设计:利用数值优化算法,对机械产品的形状、材料等参数进行优化,以达到最优的设计效果。

4. 虚拟试验:利用仿真分析软件对机械产品进行虚拟试验,模拟产品在各种工作条件下的工作状态,预测产品的工作性能和故障情况,为产品的试制和改进提供依据。

5. 快速原型技术:利用快速原型技术,通过快速制造出机械产品的实物样品,以验证设计效果和性能,缩短产品开发周期。

以上方法在机械产品设计中得到广泛应用,为设计师提供了更加科学、高效、精准的工具和方法。

- 1 -。

有限元法介绍

有限元法介绍

通俗地说,有限元法就是一种计算机模拟技术,使人们能够在计算机上用软件模拟一个工程问题的发生过程而无需把东西真的做出来。

这项技术带来的好处就是,在图纸设计阶段就能够让人们在计算机上观察到设计出的产品将来在使用中可能会出现什么问题,不用把样机做出来在实验中检验会出现什么问题,可以有效降低产品开发的成本,缩短产品设计的周期。

有限元法也叫有限单元法(finite element m ethod, FEM),是随着电子计算机的发展而迅速发展起来的一种弹性力学问题的数值求解方法。

五十年代初,它首先应用于连续体力学领域—飞机结构静、动态特性分析中,用以求得结构的变形、应力、固有频率以及振型。

由于这种方法的有效性,有限单元法的应用已从线性问题扩展到非线性问题,分析的对象从弹性材料扩展到塑性、粘弹性、粘塑性和复合材料,从连续体扩展到非连续体。

有限元法最初的思想是把一个大的结构划分为有限个称为单元的小区域,在每一个小区域里,假定结构的变形和应力都是简单的,小区域内的变形和应力都容易通过计算机求解出来,进而可以获得整个结构的变形和应力。

事实上,当划分的区域足够小,每个区域内的变形和应力总是趋于简单,计算的结果也就越接近真实情况。

理论上可以证明,当单元数目足够多时,有限单元解将收敛于问题的精确解,但是计算量相应增大。

为此,实际工作中总是要在计算量和计算精度之间找到一个平衡点。

有限元法中的相邻的小区域通过边界上的结点联接起来,可以用一个简单的插值函数描述每个小区域内的变形和应力,求解过程只需要计算出结点处的应力或者变形,非结点处的应力或者变形是通过函数插值获得的,换句话说,有限元法并不求解区域内任意一点的变形或者应力。

大多数有限元程序都是以结点位移作为基本变量,求出结点位移后再计算单元内的应力,这种方法称为位移法。

有限元法本质上是一种微分方程的数值求解方法,认识到这一点以后,从70年代开始,有限元法的应用领域逐渐从固体力学领域扩展到其它需要求解微分方程的领域,如流体力学、传热学、电磁学、声学等。

先进制造技术-现代设计方法

先进制造技术-现代设计方法

质的飞跃,在此基础上传统设计技术得到了延伸和发展,产生了现代设计技术。它是以网络为基
础,以电子计算为手段,建立在现代管理技术之上,运用工程设计的新理论和新方法,实现计算 结果最优化、设计过程高效化和自动化的设计技术。
现代设计技术
— 3—
2.1 现代设计技术的内涵与体系结构
2.1.2 现代设计技术的内涵和特点
程中适时地给出智能化提示,告诉设计者下一
步该做什么、当前设计存在的问题,并给出解 决问题的途径及方案建议。
现代设计技术
— 21 —
2.2 计算机辅助设计(CAD)技术
特征模型实例
现代设计技术
— 11 —
2.2 计算机辅助设计(CAD)技术
2.2.3 计算机辅助设计的关键技术
1.产品的造型建模技术
与几何建模相比较,特征建模具有以下特征:① 能够更好地表达统一、完整的产 品信息;② 能够更好地体现设计意图,使产品模型便于理解和组织生产;③ 有助于 加强产品设计和分析、加工制造、检验等各个部门之间的联系。因此,基于特征的建 模技术更适合于CAD/CAM的集成和CIMS的建模需要。
现代设计技术
— 12 —
2.2 计算机辅助设计(CAD)技术
2.2.3 计算机辅助设计的关键技术
2.单一数据库与相关性设计
单一数据库是指与设计相关的全部数据 信息来自同一个数据库。相关性设计是指任何 设计改动都将及时反馈到设计过程的其他相关 环节上。例如,修改二维零件工程图样的某个 尺寸后,与该零件工程图样相关联的产品装配
图、加工该零件的数控程序等也将会自动跟随
更新。建立在单一数据库基础上的产品开发, 可以实现产品的相关性设计。单一数据库和相 关性设计技术的应用可以减少设计中的差错,

结构有限元分析 (2)

结构有限元分析 (2)

结构有限元分析1. 简介结构有限元分析是工程领域中一种常用的数值分析方法,用于解决结构载荷下的应力、变形和振动问题。

通过将复杂的结构分成有限个简单的单元,通过求解每个单元的应力和位移,再将它们组合得到整个结构的应力和位移场。

有限元方法广泛应用于各种工程领域,如土木工程、机械工程和航空航天工程等。

2. 有限元分析的基本原理有限元分析的基本原理是建立结构的有限元模型,然后通过求解有限元模型的力学方程,得到结构的应力和位移场。

有限元模型通常由节点和单元构成。

节点是结构中的关键点,单元是连接节点的构造单元,常用的单元包括三角形单元、四边形单元和六面体单元等。

通过对单元的弯曲、伸长等变形进行逼近,可以得到结构的位移场。

然后,根据位移场和材料的力学性质,可以计算结构的应力场。

3. 有限元分析的步骤有限元分析通常包括以下步骤:步骤1:离散化将结构分成有限个单元,并为每个单元选择合适的单元类型。

步骤2:建立单元刚度矩阵根据每个单元的几何形状、材料性质和节点位移,建立单元的刚度矩阵。

步骤3:建立全局刚度矩阵将所有单元的刚度矩阵组装成全局刚度矩阵。

步骤4:应用边界条件根据结构的边界条件,将边界节点的位移固定或施加给定的载荷。

步骤5:求解线性方程组根据边界条件将全局刚度矩阵和载荷向量进行约束,然后通过求解线性方程组得到结构的位移。

步骤6:计算应力和应变根据得到的位移场和材料的力学性质,计算结构的应力和应变场。

4. 有限元分析的应用领域有限元分析是一种非常灵活和广泛应用的方法,可以用于解决各种结构工程中的力学问题,包括:•结构静力学分析:用于计算结构的应力和变形。

•结构动力学分析:用于计算结构的振动频率和模态形状。

•结构优化设计:通过调整结构的几何形状、材料和边界条件,实现结构的最佳设计。

•结构疲劳分析:用于评估结构在长期应力加载下的疲劳寿命。

有限元分析在工程实践中得到了广泛应用,可以帮助工程师在设计和优化结构时做出准确的决策。

有限元法概述

有限元法概述
但真正的应用实际问题是到1960年以后,随着电子数 值计算机的广泛应用和发展,有限单元法的发展速度才显 著加快。现代有限元法第一个成功的尝试,是将刚架位移 法推广应用于弹性力学平面问题,这是Turner,Clough 等人在分析飞机结构时于1956年得到的成果。他们第一 次给出了用三角形单元求得平面应力问题的正确解答。
(2)MSC/NASTRAN。 MSC/NASTRAN是在原NAST RAN基础上进行大量改进后的系统软件,主要包括MS C.Patran并行框架式有限元前后处理及分析系统、 MS C.GS-Mesher快速有限元网格、 MSC.MARC非线性有 限元软件等。其中MSC.MARC具有较强的结构分析能
.
5.在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题; 6. 模拟各种试验方案,减少试验时间和经费; 7. 进行机械事故分析,查找事故原因。
轴承强度分析
.
汽车碰撞实验
.
刹车制动时地盘的应力分析
.
钢板精轧机热轧制分析
.
三维椭圆封头开孔补强
.
水轮机叶轮的受力分析模拟
.
人体股骨端受力分析
.
半导体芯片温度场的数值仿真
知量时称为混合法。 位移法易于实现计算自动化,所以,在有限单元法
中位移法应用范围最广。
.
2、有限元法的发展
有限单元法基本思想的提出,可以追溯到Courantl在1 943年的工作,他第一次尝试应用定义在三角形区域上的 分片连续函数和最小位能原理相结合,来求解St·Venant 扭转问题。相继一些应用数学家、物理学家和工程师由于 各种原因都涉足过有限单元的概念。
.
4、有限元的特点
(1) 概念清楚,容易理解。可以在不同的专业背景和水平 上建立起对该方法的理解。从使用的观点来讲,每个人的 理论基础不同,理解的深度也可以不同,既可以通过直观的 物理意义来学习,也可以从严格的力学概念和数学概念推 导。

现代设计方法

现代设计方法

绿色设计
在产品整个生命周期内,着重考虑产品环境属性(可 拆卸性,可回收性、可维护性、可重复利用性等)并将其 作为设计目标,在满足环境目标要求的同时,保证产品应 有的功能、使用寿命、质量等要求。
并行设计
并行设计是一种对产品及其相关过程(包括设计制造过 程和相关的支持过程)进行并行和集成设计的系统化工作模 式。 Nhomakorabea 虚拟设计
虚拟设计技术是由多学科先进知识形成的综合系统技 术,其本质是以计算机支持的仿真技术为前提,在产品设 计阶段,实时地并行地模拟出产品开发全过程及其对产品 设计的影响,预测产品性能、产品制造成本、产品的可制 造性、产品的可维护性和可拆卸性等,从而提高产品设计 的一次成功率。
相似性设计
人们在长期探索自然规律的过程中,逐渐形成了研究 自然界和工程中各种相似现象的“相似方法”、“模化设 计方法”和相应的相似理论、模拟理论。相似方法就是把 个别现象的研究结果推广到所有相似现象上去的方法。
模块化设计
模块化设计(Block-based design)就是将产品的某些 要素组合在一起,构成一个具有特定功能的子系统,将这 个子系统作为通用性的模块与其他产品要素进行多种组合, 构成新的系统,产生多种不同功能或相同功能、不同性能 的系列产品。
三次设计
三次设计即三阶段设计,所谓三阶段设计,是建立在 试验设计技术基础之上的一种在新产品开发设计过程中进 行三阶段设计的设计方法。
优化设计
优化设计(Optimal Design)是把最优化数学原理应 用于工程设计问题,在所有可行方案中寻求最佳设计方案 的一种现代设计方法。
可靠性设计
可靠性设计(Reliability Design)是以概率论和数理统 计为理论基础,是以失效分析、失效预测及各种可靠性试 验为依据,以保证产品的可靠性为目标的现代设计方法。

有限元法在机械设计中的应用

有限元法在机械设计中的应用

有限元法在机械设计中的应用有限元法是一种基于数学原理的现代计算技术,它被广泛应用于机械设计、结构分析、流体力学、电磁场等领域。

在机械设计中,有限元法可以帮助工程师们更准确地预测和分析结构性能,优化设计,提高产品质量和节约成本。

以下是有限元法在机械设计中的应用。

1. 结构分析有限元法最常用的应用是结构分析。

在机械设计中,结构分析可以帮助工程师们分析机械零部件的应力、变形、位移、刚度等特征。

通过有限元法,可以将结构分为许多小的单元,计算每个单元的应力和位移,并将它们整合成整体结构的应力和位移。

这样一来,工程师们可以更好地理解结构的性能,选择更合适的设计方案。

2. 材料选择在机械设计中,材料的选择是非常重要的。

有限元法可以对不同材料的性能进行计算,帮助工程师们选择最优的材料。

通过计算应力和位移,可以确定材料的强度、刚度、韧性等特性。

这样一来,工程师们就可以根据不同的需求选择适合的材料。

3. 疲劳分析疲劳分析是机械设计中的一个重要方面。

有限元法可以在设计过程中对零部件进行疲劳分析,计算它们的疲劳寿命。

通过预测零部件的疲劳寿命,工程师们可以选择更可靠的设计方案,避免机械失效和安全事故。

4. 模拟分析在机械设计的早期阶段,有限元法可以在计算机上进行模拟分析,帮助工程师们进行设计可行性分析。

通过模拟分析,工程师们可以验证设计是否合理,优化设计,提高机械性能。

5. 优化设计有限元法还可以用于优化机械设计。

通过计算不同设计方案的性能,工程师们可以通过优化设计来改进机械性能。

这种优化设计方法可以在早期阶段对机械进行改进,避免在后期阶段出现缺陷和工作效率低下。

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1 1

1
0 0 0 1 2 2(1 ) 0 0
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1 1 0 0 0

1 0 0 0
0 x 0 y z Dε 0 xy yz 0 zx 1 2 2(1 ) 0
y
几何特征:一个方向的尺寸(z向)较另两个方向的尺寸大很多 载荷特征:同平面应力问题 实例:重力坝,轧辊,导轨等 与z相关的应变为0: z yz zx 与z相关的剪应力为0,正应力不为0,但不独立:
yz zx 0 z ( x y )
– 取厚度为1的典型截面建模 – 未知数减少:同平面应力问题


平衡微分方程
考虑剪应力互等定律,空间任意点有6个独立应力分量:
x
y z xy yz zx
z
z dz z
T
从弹性体内部取一微分六面体
zx
zx dz z
zy
zy z
dz
z
yz
yz y
x
y
yz zx 0 z

1
( x y )
– 未知数减少:2个位移分量(u,v), 3个 应力分量( x , y , xy ) , 3个应变分 量 ( x , y , xy ) ,方程数量也相应减 少
x
两类平面问题
• 平面应变问题
– – – – –
代入泛函数: (d* ) (a1, a2 ,L , an )
变分问题的里茨法
泛函数的变分计算转化为一般函数的求导运算:
(d* ) 0
0 i 1, 2,L , n a1 , a2 ,L , an ai
难点:假设满足整个弹性体位移约束条件的虚位移函数 较困难
• 有限元法实质上是分片里茨法:先划分网格,再在每个单元
yx x zx ( x dx)dydz ( yx dy)dxdz ( zx dz)dxdy Xdxdydz x dydz yx dxdz zx dxdy 0 x y z
化简得: 同理得:
x xy xz X 0 x y z y xy yz Y 0 y x z z yz xz Z 0 z y x
• • • • •
d*T P ε*Tσdxdydz
V
有限元法中常利用虚位移原理代替平衡微分方程,建立位移 和外力间的关系推导单元刚度矩阵;在进行载荷移置时也采 用的是虚位移原理。
变分问题的里茨法
泛函数:
(d* ) ε*TσdV d* P d*T LTσdV d*T P
比较平面应力问题和平面应变问题,两者仅弹性矩阵D 不同
y
x z
物理方程
• 表示应力与应变间的关系 • 即广义虎克定律(6个方程)
1 1 x y z E (1 ) 1 σ xy (1 )(1 2 ) 0 yz zx 0 0
dU 1 1 ( x x y y z z xy xy yz yz zx zx ) σ Tε 2 2
整个弹性体的应变能:
U
V
1 1 T dU σ εdV εTσdV 2 V 2 V
虚位移原理
处于平衡状态的变形体发生体系所允许的任意微小位移时, 外力在虚位移上所作的功等于虚位移所引起的应变能。 平衡状态:不含动能 变形体:可以是弹性体,也可以是塑性体 允许位移:满足约束条件的位移 微小位移:运动过程中,力的方向不变 虚位移:体系所允许的任意微小的假设位移
表为矩阵形式:
几何方程
x x y z ε xy y yz zx z u z v Ld w y x
F
dx
x
0:
dy
平衡微分方程 (3个方程)
表为矩阵形式:
L σ + Pv = 0
T
L 为微分算子矩阵
x L y z
y z x z
y x

能量原理
d ε σ F 物理方程 几何方程 平衡微分方程
通常可利用能量原理代替平衡微分方程,更方便地建立位移和外力间 的关系 – 应力法 – 混合法
ε LTσ +Fv = LTDLd+Fv = 0
5.2.2 能量原理
应变能
在弹性体内取一微分体,其应变能:
y
dy
xy yx y yz
x
xz
xz dx x
xz
xy x
dz
x dx x
xy
yx
dx
yx y
y
dy
y y
x
dy
zx z
zy
dx
dy
z
z dz z
平衡微分方程
yx y yz
D为弹性矩阵,为对称矩阵,只与材料有关,3个材料常数仅两个独立
E G 2(1 )
弹性力学问题的解法
• 3组基本方程共15个,未知量也是15个:3个位移分量,6个应力 分量, 6个应变分量,问题可解。 • 根据所选基本未知量的不同,分3种解法
– 位移法:取位移分量作为基本未知量。有限元常采用位移法。
平衡微分方程
在弹性体的表面上取一微分四面体,建立应力与面力间的平衡微分方程
Y
n

X

x
xy yx y
X x cos(n, x) xy cos(n, y ) xz cos(n, z ) Y yx cos(n, x) y cos(n, y ) yz cos(n, z ) Z zx cos(n, x) zy cos(n, y ) z cos(n, z )
上应用里茨法,给假设位移函数带来方便。
5.2.3 两类平面问题
x
z x
y
y
平面应力
平面应变
两类平面问题
z x
• 平面应力问题
– 几何特征:一个方向的尺寸(z向) 较另两个方向的尺寸小很多 – 载荷特征:载荷平行于xy平面,且 沿z向不变 – 实例:连杆,齿轮等 – 与z相关的应力为0: z yz zx – 与z相关的剪应变为0,线应变不为0, 但不独立:
xz
zx
zx dz z
zy
zy z
dz
z
yz
yz y dy y y
y
x
xy
xz dx x
xz
xy x
dz
x x dx x
xy
yx
dx
yx y
y
dy
x
dy
zy
zx z
V V
其中自变量d*也是空间坐标(x,y,z)的函数
• 变分原理:泛函数(d* ) 的极小值所对应的d*为问题的最优解d 通过变分法计算泛函数的极值:
(d* ) 0 d
• 里茨法:通过假设虚位移将变分运算转化为导数运算
假设满足约束条件的虚位移为幂级数的形式:
d * ( x) a1 a2 x L an xn1
5.2 弹性力学基本方程与能量原理
5.2.1弹性力学基本方程
平衡微分方程
• 表示内力(应力)与外力(体力)的关系 • 外力分为两类:
– 面力:分布在弹性体表面上的载荷,如压力、集中力、分布 力。用面力密度表示: X Y Z T P

– 体力:分布在弹性内的载荷,如重力、惯性力、电磁力。用 体力密度表示:Pv X Y Z T
力边界条件
几何方程
• 反映应变与位移的关系 • 对应于6个应力分量,存在6个应变分量 –线应变 :单位长度的变形,即变形率,一个下标表示 变形方向,伸长为正 –剪应变(角应变) :两个方向间夹角的变化,两个下 标分别表示哪两个方向的夹角。夹角减小为正

u v w y z 由定义得: x x y z 几何方程(6个方程) u v v w w u xy yz zx y x z y x z
• 应力分为两类:
– 正应力 :垂直于作用面的法向应力,用一个下标表示作用 面(法矢量方向) – 剪应力 :平行于作用面的切向应力,两个下标,第一个下 标表示作用面,第二个下标表示应力方向 – 符号规定:正表面(法矢量方向与坐标轴同向)上的应力分 量与坐标轴同向为正;负表面上的应力分量与坐标轴反向为 正
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