通风管道制作、安装质量检查表
通风空调三检检查表(自检 互检 交接检)
复查意见：
复查人： 复查日期：
施工单位
现场技术员
专职质检员或技术负责人
专业工长
施工检查记录（自检）
检查地点
工程名称
检查项目
水管保温
检查部位
检查日期
检查依据：
1、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002
2、图纸设计说明、设计交底及图纸会审资料。
检查内容：
1、管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用；
检查结论：
复查意见：
复查人： 复查日期：
施工单位
现场技术员
专职质检员或技术负责人
专业工长
施工检查记录（互检）
检查地点
工程名称
检查项目
水管安装
检查部位
检查日期
检查依据：
1、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002
2、图纸设计说明、设计交底及图纸会审资料。
检查内容：
1、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定；
2、法兰的除锈刷漆，及上面螺栓的规格与间距；法兰垫料的选择与密封情况。
3、支吊架的设置，规格，间距。
4、风管咬口及尺寸检查。
5、风管尺寸的偏差与翻边情况。
检查结论：
复查意见：
复查人： 复查日期：
施工单位
现场技术员
专职质检员或技术负责人
专业工长
施工检查记录（交接检）
检查地点
工程名称
检查项目
风管安装
检查部位
2、吊杆、支吊架的材质、外观质量及防腐措施符合设计、规范要求。
【工程文档】通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表
DBJ04-226-2003通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表(通风系统)GB50243-2002DBJ04-226-2003说明(Ⅰ) 080304 主控项目：1.现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率5%，其中离心式除尘器为3%。
按总数抽查20%，不少于1台；接地全数检查。
按图核对，检查测试记录和观察检查。
2.按总数抽查20%，不少于1台，核对材料，观察检查或电阻测定。
3.按总数抽查20%，不少于1台，核对材料，观察检查或电阻测定。
4.全数检查，观察或检测。
一般项目：1.按总数抽查20%，不少于1台，尺量、观察检查及检查施工记录。
2.按总数抽查20%，不少于1台，平面位移用经纬仪或拉线、尺量检查，标高用水准仪、直尺、拉线和尺量检查；垂直度用吊线和尺量检查。
3.现场组装的静电除尘器，还应符合设备技术文件。
振打锤装置的固定应可靠；振打锤的转动，应灵活。
锤头方向应正确；振打锤头与振打钻之间应保持良好的接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。
4.按总数抽查20%，不少于1台，尺量、观察检查及检查施工记录。
5.两组同类型消声器不宜直接串联；单个消声器组件的固定应牢固；消声器及弯管应设独立支、吊架。
整体安装的消声器，按总数抽查10%，不少于5台，现场组装的消声器全数检查。
手板和观察检查、核对安装记录。
6.按总数抽查10%，不少于1台，观察检查。
7.全数检查，观察检查。
8.按总数10%的比例抽查，不少于1台，观察检查。
9.按总数抽查10%，不少于1台，观察检查、查阅检查试验记录。
48.气体系统管道安装检验批施工质量验收表7.3.10
试压介质
干燥、清洁的压缩空气或氮气
试验压力
主控
符合制造厂技术要求
试压时间
h
6
平均每小时压力降
主控
MPa
不大于初压的0.1%
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
设计单位
/年月日
制造单位
/年月日
总承包单位
/年月日
监理单位
年月日
建设单位
/年月日
工法
灌浆
水平坡度
主控
mm/m
3～5（向排水侧）
排污及疏水管
应设在最低点
排空管
单独排至厂房外空旷处
管道吹扫
无异物、水滴、油污等
阀门安装
规格
主控
符合设计要求
位置
位置准确，便于检修和操作
材质
符合设计要求
垫料
符合制造厂技术要求
支吊架安装
吊架位置
符合设计要求
形式、材质
符合设计要求
碳钢吊架与不锈钢管道间加装隔离垫片
安装齐全、完整，材质符合设计要求
表7.3.10气体系统管道安装检验批施工质量验收表
#1
机组
工程编号：
性质：
表7.3.10
分项工程名称
气体系统设备及管道安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
管道检查
管材
符合设计要求
管子内部检查
清洁，无锈皮、无油垢及杂物
管道对口及焊缝检查
对接管内部检查
清洁、无杂物
坡口清洁度、形式及尺寸
主控
符合设计要求
对口平直度
DN＜100mm
(风管单位面积允许漏风量)检验批质量检验记录表
（风管单位面积允许漏风量）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
处于易爆、易燃环境的风管应有良好的接地。
2
3
一般检验项目
风管与法兰铆接连接
铆接牢固，无脱铆；翻边平整、紧帖法兰，宽度一直且小于6mm
风管与法兰焊接连接
风管端面不得超
1
1
风管借口应严密牢固，垫片厚度不应小于3mm。
2
可伸缩性金属或非金属软风管长度不应超过2m，并不应有死弯或塌凹。
3
不锈钢风管、铝板风管与碳素钢支架的接触部位应有隔绝或防腐。
止回阀和自动排气阀门的安装方向应正确。斜插风阀的阀板应顺气流安装。
风口与风管的连接严密牢固，接缝处应无明显缝隙。
允许偏差项目
允许漏风量（m3/h • m2）
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
工作压力（Pa）
低压系统
中压系统
高压系统
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
100
2.11
2
200
3.31
3
300
4.30
4
400
5.19
5
500
6.00
2.00
6
600
2.25
7
800
2.71
8
1000
3.14
9
1200
3.53
管路敷设及管内配、接线检查分项工程质量检验评定表
工程名称：分部工程：子分部工程：
工
序
检 验 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
质量检验结果
单项
评定
配
管
检
查
型号、规格、材质
按设计规定
外
观
钢
管
外表面
无损伤，无严重锈蚀，镀锌完好
内表面
无毛刺，无杂物
塑
料
管
外表面
无裂缝，无破损
内表面
无杂物
管
路
配
制
路径、位置、方式
按设计规定
管
路
连
接
钢
管
普通螺纹连接
牢固，跨接接地线焊接可靠
套管连接
管口对正，焊接牢固、严密
紧固螺钉连接
紧密、无松动
塑料管
胶合牢固
其
他
导管穿越密闭或防护密闭隔墙
设置预埋套管，封堵良好
配合处密封
良好
管线及附件防腐
按设计规定
接地或接零
导线
检查
导线型号及规格
主要
符合设计，进场时应对其导体电阻值进行见证取样送检
绝缘
完好、无损伤
配
线
管内检查
畅通，无杂物、积水
回路布置
符合设计
导线占保护管内空间
≤40%且每根管内不宜超过8根导线
管口护线套
齐全
管内导线
主要
管内导线应无接头、损伤、打结，绝缘导线接头应设置在专用接线盒或器具内
导线在补偿装置内的长度
主要
有适当余量
接
线
剥线
未损伤芯线
管道制作单元工程安装质量验收评定表填表说明
管道制作单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：同介质的管道划分为一个单元工程。
如单元工程范围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为若干个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元工程水力机械系统管道安装量（t）。
3.各项目检验方法及数量如下。
（1）管件制作。
（2）管道、管件焊接。
（3）管件埋设。
（4）明管安装。
（5）通风管道制作、安装。
（6）阀门、容器、管件及管道系统试验。
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。
（1）施工单位应提供的资料包括：自动化元件（装置）产品质量检查记录，以及校验、安装、调试、试验、检测记录。
（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5.法兰盘与管子中心线垂直偏斜值（单位：mm）。
6.《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564—2003）（1）焊缝表面应有加强高，其值为1～2mm。
遮盖面宽度，Ⅰ型坡口为5～6mm；Ⅴ型坡口要盖过每边坡口约2mm。
（2）焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于0.05mm，长度不超过缝长的10%，且小于100mm。
7.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。
检测值填写实际测量值。
8.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格等级标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准。
2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。
（2）优良等级标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
9.单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：（1）合格等级标准。
1）检验项目应符合SL637—2012第3.2.5条1款的要求。
2）主要部件的调试及操作试验应符合SL637—2012和相关专业标准的规定。
3）各项报验资料应符合SL637—2012的要求。
管道单元工程安装质量检查表
管道中心线高程
允许偏差 ：20mm
允许偏差 ：±10mm4源自与设备连接的预埋管出口位置
允许偏差 ：±10mm
允许偏差 ：±5mm
5
水压试验
对灌溉工程，塑料管道试水压力应为管道系统设计工作压力（含水锤压力），保压时间不应小于1h，管道试水时，环境气温应不低于5℃；对喷灌工程，高密度聚乙烯塑料管道（HDPE）试验压力不应小于管道设计工作压力的1.7倍；低密度聚乙烯塑料管道（LDPE、LLDPE）试验压力不应小于管道设计工作压力的1.5倍。试验压力保压10min；对微灌工程，试压的水压力不应小于管道设计压力的1.25倍，并保持10min。设备仪表工作正常，连接管路密封良好、无渗漏
一般项目
1
管材、管件
规格、性能符合设计要求
2
胶圈、黏接剂
性能、卫生、化学指标等符合设计要求
3
胶圈密封柔性连接
承口内侧和插口外侧干净，橡胶圈压缩均匀，插入长度符合设计要求
4
管口封堵
紧密可靠
检查意见：
主控项目项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
一般项目项，其中合格项，合格率；优良项，优良率。
检验人
（签字）
管道单元工程安装质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
安装日期
年月日—
年月日
项次
检验
项目
允许偏差/mm
实测值/mm
合格数
优良数
质量标准等级
合格
优良
1
2
3
…
主控项目
1
管道轴线
允许偏差 ：30mm
允许偏差 ：20mm
管道、管件焊接单元工程安装质量检查表
编号：＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
允许偏差（mm）
检测值（mm）
合格数
优良数
质量标准等级
合格
优良
1
2
3
4
主控项目
1
焊缝质量检查
符合GB/T8564的有关规定
一般项目
1
管子、管件的坡口型式、尺寸
主控项目共＿＿项，其中合格＿＿项，合格率＿＿；优良项＿＿，优良率＿＿。
一般项目共＿＿项，其中合格＿＿项，合格率＿＿；优良项＿＿，优良率＿＿。
检验人
（签字）
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
安装
单位
（盖章）
年月日
监理
工程师
（签字）
年月日
建设
单位
（盖章）
年月日
壁厚不大于4mm的选用Ⅰ型坡口，对口间隙为1～2mm；壁厚大于4mm的选用70°Ⅴ形坡口，对口间隙及钝边均为0～2mm
2
管子、管件组对时
内壁应作到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。坡口表面上不应有裂缝、夹层等缺陷
3
法兰盘与管子中心线
垂直，偏斜值不大于表7.2.4.2的规定
检查意见：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格
数
优良
数
质量
等级
合格
优良主Βιβλιοθήκη 控项目1管道内部清扫及检查
符合设计要求和现行有关标准规定
一般
项目
1
风管直径或边长
符合设计要求
2
风管法兰直径或边长
3
风管与法兰垂直度
4
横管水平度/mm
3mm/m且全长不大于20
2mm/m且全长不大于10
5
立管垂直度/mm
2mm/m且全长不大于20
2mm/m且全长不大于15
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日