强磁场磁选设备
磁选机设备参数
磁选机设备参数磁选机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
它通过利用物料的磁性差异，将磁性物质从非磁性物质中分离出来，达到提纯、回收的目的。
为了正确选择和使用磁选机设备，我们需要了解其相关参数和性能指标。
一、磁场强度磁场强度是磁选机的重要参数之一，它决定了设备的分选效果和处理能力。
磁场强度越大，磁选机对磁性物质的吸附能力越强，分离效果越好。
通常，磁场强度可通过调节磁选机的电流来控制。
二、磁选机转速磁选机转速是指磁选机磁系统旋转的速度。
合适的转速可以提高磁选机的分选效率，并减少物料在设备中的停留时间，从而提高设备的处理能力。
一般来说，磁选机转速应根据物料的性质和处理要求进行调整。
三、矿浆浓度矿浆浓度是指磁选机中物料的固体含量。
适当的矿浆浓度可以保持物料在磁选机中的稳定悬浮状态，提高分选效果。
但是，过高或过低的矿浆浓度都会影响设备的处理能力和分选效果，因此需要合理控制。
四、开槽角度开槽角度是指磁选机槽体与水平面的夹角。
合适的开槽角度可以使物料在设备中得到充分的混合和分离，提高设备的分选效率。
不同物料的最佳开槽角度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
五、筒体直径和长度筒体直径和长度是磁选机的重要尺寸参数。
筒体直径决定了设备的处理能力，直径越大，处理能力越大。
而筒体长度则影响物料在设备中的停留时间，长度越长，物料的分选效果越好。
因此，在选择磁选机时需要根据物料的性质和处理要求来确定合适的筒体尺寸。
六、选别区长度选别区长度是指磁选机中磁系统的有效工作区域长度。
选别区长度的合理设置可以保证物料在设备中得到充分的分离和回收，提高分选效率。
不同物料的选别区长度有所差异，需要根据实际情况进行调整。
七、处理能力处理能力是指磁选机单位时间内处理的物料量。
它是衡量磁选机性能的重要指标之一。
处理能力受到磁场强度、磁选机转速、矿浆浓度、筒体尺寸等因素的影响，需要合理调整这些参数来实现最佳处理能力。
磁选机设备的参数对于设备的分选效果和处理能力有着重要影响。
强磁磁选机工作原理
强磁磁选机工作原理
嘿，朋友！今天来给你讲讲强磁磁选机的工作原理，保证让你大开眼界！
你想想看啊，强磁磁选机就像是一个超级大侦探！它能从一堆混杂的物料中精准地找出有磁性的宝贝。
比如说在矿山里，那各种矿石和杂质混在一起，就像一团乱麻，可强磁磁选机就能把有磁性的矿石给揪出来。
怎么做到的呢？
强磁磁选机里面有超强的磁铁呀！这磁铁就像是它的秘密武器。
当物料从它面前流过的时候，哇塞，那磁铁就发挥作用啦！它会紧紧地吸住那些带有磁性的粒子，就好像一双有力的大手抓住了它们一样。
这不就是一个神奇的过程嘛！你说，这多厉害！
我记得有一次，在一个选矿厂里，看到强磁磁选机在那呼呼地工作着。
那些物料就像一列小火车似的，源源不断地过去，然后有磁性的部分就乖乖地被吸附住了，其他杂质就被甩到一边去了。
当时我就在那惊叹，这强磁磁选机简直就是个魔法机器啊！
它就像是一个聪明的小精灵，能在复杂的环境中迅速找到自己想要的东西。
而且啊，它可不是随随便便工作的哦，它的磁场强度和磁选的时间等都是可以调节的呢，就像你可以根据自己的心情来调整音量一样。
你说妙不妙？
总之啊，强磁磁选机的工作原理真的非常神奇！它是我们选矿过程中的得力助手，没有它，那可真是不行呢！它让我们能更加高效地获取我们需要的矿产资源，这难道不值得我们大大地夸赞一番吗？强磁磁选机，绝对牛！。
强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构的不同
强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构的不同？磁系是组成磁选机的主要部分。
磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。
弱磁场磁选机一般都设计为开放磁系。
它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极和底板以及磁矩组成。
这是一个三极磁系，磁系包角为θ，相邻磁极的距离为L。
磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。
闭合磁系由于磁极间的空气隙小，容易产生强磁场。
所以选别弱磁性矿物的强磁场磁选机都设计为闭合磁系。
为了进一步提高闭合磁系的磁场力，可以缩小空气隙，以此减小磁阻。
但是这样做会使选别空间减小，使设备处理能力降低，所以目前多从改进磁极对的形式和它的几何尺寸，以及在两磁间放置导磁系数很高的聚磁介质来提高磁场力。
如在两原磁极间放置一个整体的具有一定形状的感应介质（转辊、转锥或转盘）构成磁路，还可在原磁极之间放置多个具有一定形状的感应介质（齿板、球、柱或网等）构成磁路。
湿式永磁筒式磁选机卸矿装置的研制湿式永磁筒式磁选机是应用很广泛的一种磁选设备.这类设备结构简单,性能良好,处理量大,特别是操作方便,深受选矿厂的欢迎.近年来,为充分利用我国有限的矿产资源和对非金属矿的深加工,需要各种场强的磁选机,同时需要对现有选矿设备进行改进提高,以适应工业发展的要求.普通湿式永磁筒式磁选机选别的对象是磁铁矿,在分选过程中,磁性矿物在磁力的作用下,被吸附在滚筒表面,随着滚筒旋转将磁性矿物带到排矿口时,磁力作用下降.磁性矿物在冲洗水的作用下脱离滚筒表面,作为精矿排出.在一般磁性矿物含量大的情况下,磁性矿物连续不断地涌向排矿口,在排矿通道中受到挤压而形成磁封.但是在强磁性矿物含量低时,不易形成磁性矿物层.在冲洗水的作用下,吸附于滚筒表面的磁性矿物部分滑落在分选槽体内积存,影响选矿效果.本文介绍了一种特殊的结构,可使滚筒表面磁性矿物卸矿完全,槽体内无磁性矿物积存,适用于磁性矿物含量低的工业矿物和工艺要求磁选尾矿浓度较高的场所.。
磁选设备的分类
磁选设备的分类磁选设备是一种用于分离和提取杂质物质的重要设备。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将磁选设备分为以下几类。
一、湿式磁选机湿式磁选机是一种利用液体介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、排渣系统和磁滚筒等组成。
湿式磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的分离，常用于磁铁矿、钛铁矿等矿石的提取中。
二、干式磁选机干式磁选机是一种利用干燥状态下的磁性材料进行磁选的设备。
它主要由输送系统、磁场系统、分选系统和排渣系统等组成。
干式磁选机适用于粒度较粗的矿石和磁性杂质的分离，常用于煤矿、建筑材料等行业中。
三、高梯度磁选机高梯度磁选机是一种利用强磁场和磁性介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
高梯度磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于稀土矿、钢铁废料等领域中。
四、旋转磁选机旋转磁选机是一种利用旋转磁场进行磁选的设备。
它主要由旋转磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
旋转磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于金矿、锡矿等矿石的提取中。
五、超导磁选机超导磁选机是一种利用超导材料产生超强磁场进行磁选的设备。
它主要由超导磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
超导磁选机具有磁场强度高、磁场稳定性好等优点，适用于高磁性矿石和磁性杂质的分离，常用于铁矿石、金刚石等矿石的提取中。
六、永磁磁选机永磁磁选机是一种利用永磁材料产生磁场进行磁选的设备。
它主要由永磁磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
永磁磁选机具有磁场强度高、能耗低等优点，适用于一些中小型磁性材料的分离，常用于废旧电器、废旧电池等的回收处理中。
以上是磁选设备的几种分类，每种设备都有其特点和适用范围。
在矿石提取和废物处理等领域中，磁选设备发挥着重要的作用，提高了工作效率和资源利用率。
随着科学技术的不断进步，磁选设备的性能和效果也在不断提高，为相关行业的发展做出了重要贡献。
第二章 磁选设备
第二章磁选设备2.1概述磁选机的结构多种多样，分类方法也比较多。
通常根据以下特征来分类。
（1）根据承载介质的不同，磁选机可分成干式和湿式两种：（2）根据磁选机磁场强度的高低，磁选机分成弱磁场磁选机和强磁场磁选机两大类：①弱磁场磁选机。
②强磁场磁选机。
（3）根据给入物料的运动方向和从分选区排出分选产品的方法可分为：①顺流型磁选机。
被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性矿粒偏离此运动方向。
②逆流型磁选机。
被选物料和非磁性矿粒的运动方向相同，而磁性产品的运动方向与此方向相反。
③半逆流型磁选机。
被选物料从下方给入，而磁性矿粒和非磁性矿粒的运动方向相反。
（4）根据磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为：①有磁翻转作用的磁选机。
②无磁翻转作用的磁选机。
（5）根据排出磁性产品的结构特征可分为：圆筒式、圆锥式、带式、辊式、盘式和环式等。
（6）根据磁场类型可分为：①恒定磁场磁选机；②旋转磁场磁选机；③交变磁场磁选机；④脉动磁场磁选机（7）根据产生磁场的方法，磁选机又可分为：永磁型磁选机、电磁型磁选机、超导型磁选机等。
用于分选弱磁性矿石的磁选机一般采用电磁磁系，分选强磁性矿石的磁选机大都采用永磁磁系。
2.2磁选机常用磁性材料及其特性在各种磁性材料中，最重要的是以铁为代表的铁磁性材料，钴、镍、钇等也具有铁磁性。
常用的铁磁性材料多是铁和其他金属或非金属的合金，以及某些含铁的氧化物。
铁磁性材料的磁特性常用磁感应强度与外磁场强度之间关系的B=f（H）曲线来表示。
材料的磁特性，不仅与磁场强度、温度和机械力有关，而且与磁化过程有关。
材料磁化时可分成以下几种曲线。
1）起始磁化曲线起始磁化曲线是外磁场H 单调增加时得到的曲线，如图3-2-1所示。
铁磁性材料的起始磁化曲线的共同点是曲线由陡峭段和平坦段组成。
陡峭段对应于易磁化的特征，而平坦段对应于难以磁化的特征。
2）磁滞回线当磁场强度H在正负两个方向上往复变化时，材料的磁化过程经历了一个循环的过程，见图3－2－2。
永磁干式大块磁选机的工作原理
永磁干式大块磁选机的工作原理概述永磁干式大块磁选机是一种通过磁力效应实现矿石选矿的设备。
它利用永磁体产生的强磁场，对矿石进行选别，实现矿石的富集和分离。
工作原理永磁干式大块磁选机的工作原理可以分为以下几个步骤：步骤一：供料装置首先，矿石会通过供料装置进入磁选机。
供料装置可通过调整供料速度和量来控制磁选效果。
步骤二：磁场产生矿石进入磁选机后，永磁体开始产生强磁场。
永磁体通常由多个永磁体组成，可以根据矿石的不同特性来选择合适的永磁体。
步骤三：磁选工作区在磁场的作用下，矿石会进入磁选工作区。
矿石中的磁性矿物受到强磁场的吸引，而非磁性矿物则不受影响，因此在磁选工作区内发生分离。
步骤四：分离效果矿石在磁选工作区内根据磁性的不同进行了分离，磁性矿物被吸附在磁选机中，而非磁性矿物则通过磁选机的非磁性出口排出。
步骤五：清洁装置分离后的磁性矿物会堆积在磁选机中，为了保证磁选效果，需要定期对磁选机进行清洁。
清洁装置通常采用人工清洁或机械清洁的方式。
优势和应用永磁干式大块磁选机具有许多优势，使其在矿石选矿领域得到广泛应用：优势一：高效由于永磁干式大块磁选机利用强磁场进行矿石选别，因此具有高效的分离效果。
它能够快速分离矿石中的磁性和非磁性矿物，提高选矿效率。
优势二：节能环保与传统湿式磁选机相比，永磁干式大块磁选机无需使用水和化学药剂，不产生废水和废液，具有节能环保的特点。
优势三：操作简便永磁干式大块磁选机的操作相对简便，只需要进行基本的供料和清洁操作，无需复杂的设备控制和维护。
优势四：适用范围广永磁干式大块磁选机适用于各种粒度的矿石，具有较强的适应性。
同时，它还可以根据不同矿石的特性进行调整，以达到更好的分离效果。
应用领域由于永磁干式大块磁选机具有高效、节能环保、操作简便和适用范围广的特点，因此在以下领域得到广泛应用：铁矿石选矿永磁干式大块磁选机可以有效地对铁矿石进行选别，提高矿石的品位和产量。
它可以处理不同类型和质量的铁矿石，满足钢铁工业的需求。
磁选设备及其工作原理
磁选设备及其工作原理磁选机有那几种？目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；（2）根据磁场强弱可分为：（1）弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度H0=72一136千安/米，磁场力HgradH=（2 .5~ 5 .0）x 1011安2／米3.（2）中磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
=160～480千安／米；（3）强磁场磁选机，磁极表面磁场强度H。
＝480～1600千安l米，磁场力HgradH＝（1.5～6.0）x 1013安2／米3;（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
其中主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。
弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。
以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式。
目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。
过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。
近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式，大多数仍处于试验阶段。
中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿。
强磁场磁选机与弱磁场磁选机的磁系结构有什么不同？磁系是组成磁选机的主要部分。
磁选机的性能不仅与磁系材料及磁场特性有关，而且与磁系结构有很大的关系。
它是由永磁磁块粘结迭合而成的磁极1和底板2以及磁轭3组成。
这是一个三极磁系，磁系包角为a.相邻磁极的距离为L.由图可见，磁力线自N极出发要通过较大的空气隙到达S极，由于空气的磁阻较大，所以形成的磁场属于弱磁场，故适于选别强磁性的矿物。
图4- 1 1所示的为闭合磁系，它由磁极头1、铁芯2、线圈3、磁轭4和工作圆盘5组成。
简述磁选机工作原理及注意事项
简述磁选机工作原理及注意事项1. 磁选机的工作原理嘿，大家好，今天咱们来聊聊磁选机，听起来是不是有点高大上？其实，它就是个帮我们“捡漏”的小能手，专门用来分离铁矿石等含铁物料的机器。
简单来说，磁选机的工作原理就像是一个超级强力的吸尘器，只不过它吸的是金属，而不是灰尘。
1.1 磁场的神奇力量想象一下，磁选机里面有个强大的磁场，像是个吸铁石，只不过更智能。
原料经过输送带运送到磁选机上方，哗啦啦的就像是在传送带上走秀。
当那些含铁的矿石靠近磁场的时候，咔嚓一下，它们就被吸了过去，乖乖地“入驻”在磁选机的收集槽里。
而那些不含铁的矿石呢，就像是被遗弃的衣服，任由风吹去，继续留在传送带上。
这一来一回的分离，就把矿石变得干净利落，简直是省时省力的好帮手！1.2 流程的简单明了磁选机的操作流程也很简单，基本上可以用“开、等、收”三个字来概括。
先打开机器，调试好参数，确保磁场强度和速度合适。
然后呢，就是耐心等待，让原料在磁场中自由穿梭。
最后，等到收集槽满了，就可以把那些“宝贝”拿出来，嘿嘿，赚到了！这整个过程就像是下棋，耐心和策略缺一不可。
2. 使用磁选机的注意事项虽然磁选机的工作原理简单明了，但在使用时还是有些细节要注意的，不然可是会出现“小插曲”的哦。
2.1 定期检查，别掉以轻心首先，咱们得定期检查磁选机的各个部件，特别是磁场强度和输送带的磨损情况。
就像车子需要保养一样，机器也不能“累”着。
如果磁场强度下降了，就像失去了吸力的吸尘器，再怎么努力都捡不到东西。
因此，定期维护就显得尤为重要，千万别等到机器“生病”了再来找医生，那可就晚了。
2.2 原料准备，万事俱备其次，原料的准备也很关键。
不同的矿石成分含量不同，磁选机对某些类型的矿石更有效，而对另一些则可能效果不佳。
所以，使用前最好先了解清楚自己的原料，别到时候搞得像“南辕北辙”，得不偿失。
此外，原料的粒度也要适中，如果太大了，机器根本吃不下；太小了，又可能会影响分离效果，真是让人头疼！3. 结束语：磁选机的“魅力”好了，今天的磁选机小课堂就到这里了。
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不到饱和值，选矿的难度也较大。
•
由于矿产资源的现状决定对于细粒弱磁性矿物的分选工艺， 理论探讨受到了很大的重视，研究工作者也进行了大量的
工作，有些工作已初见成效。分选磁场的理论研究主要是
研究分选磁场的特性，如，磁场强度，磁场梯度的大小、
方向、分布，分选磁力的强弱，磁力的作用距离以及磁极
的几何形状，包括处理能力等。对于最佳磁场强度、磁场
铬的氧化矿石也越来越多的采用以强磁为主的联合流程或单
一的二段磁选流程，而且日益迅速的扩大到非金属高岭土、
石英、长石、蓝晶石、磷灰石、铝土矿。霞石等的联合工艺
中除去无料中的含铁杂质。实验证明强磁分离技术和高梯度
分离技术能有效的选出磁性很弱的含铁硫化物：如有黄铁矿、
黄铜矿、斑铜矿和铁闪锌矿等。在硫化矿物的分离中也得到
力以及磁极的合理参数等之间的关系，有了新的认识，如
磁介质周围的捕获区（强磁力区）和非捕获区（弱磁力区）
等，为选择磁介质的形状、尺寸以及磁介质的空间配置提
供了一定的理论依据。
a
2
• 为了有效地分选弱磁性矿物，常常需要采用很强的磁场
强度，如H≥10000---20000Gs和大的磁场力HgradH＝ （200—900）×10的5次方Oe的平方每厘米，比选强磁性矿 物的弱磁场磁选机高1—2个数量级。不同的矿物湿式磁选需 要的磁场度值，如表4-1所示。
4 强磁场磁选设备
a
1
4.1强磁场磁选设备的磁系
• 4.1.1强磁场磁选设备的磁系类型
•
现在对于强磁性矿物的磁性和磁场的相互作用已有较完整 的理论。磁铁矿在弱磁场磁选机中选别，可获得较稳定的
高品位的铁精矿。但是由于弱磁性矿物的磁性要比强磁性
矿物的磁性小1—3个数量级，它们的强度与磁化它们的磁
化强度成正比，其磁化系数是一个常数 ，目前的条件下达
电磁两种，电磁用的较多，传统（常规）磁路的磁选机类型
很多，但是常常有磁场强度满足不了要求，也不能分选细粒
•
表4—1 矿物湿式磁选需要的磁场强度
•
用于分选弱磁性矿物的磁选机，虽然主要的发展在20世
纪60年代和70年代中，但是到80年代传统的磁分离技术
（即以无料磁性差异为基础）仍保持着发展的趋势，其主要
表现在：磁分离技术应用不断扩大，他不仅用于分选量少的
稀贵的有色和稀有金属，以及大量的廉价的弱磁性铁、锰、
a
4
• 第二类：在两原磁极之间，放置有多个具有一定形状的
感应磁介质，如齿板、钢球、编织网以及钢毛等。它们构成
多层或多渠道的磁路，这些不同形状的聚磁介质能增大磁场
梯度和磁场强度，在选别空间中具有多个分选面，生产能力
较大，如图4-1中的(c)(d)(e)(f0所示。
•
以上两类磁系的磁场特性由于聚磁介质的不同而有不同
•
磁选机磁系产生的磁通包括有工作间隙中的有效磁通和
漏磁通两种，在磁选机的磁路中希望漏磁通愈小愈好。
a
5
•
漏磁的大小与磁路中绕组的位置，工作间隙的大
小有关。绕组一般越接近工作间隙、磁势的利用越好、
漏磁就越小。以图4-2绕组在磁路中的不同的相同位置
为例，第一类型漏磁较多，第三类型漏磁较多，它的
漏磁约为第一类的三分之一，第二类的漏磁介于第一
（a0的结果。分选空间的磁能绝大部分是磁极提供。由于
磁路有磁阻，磁能传透到分选空间时，磁动势必有部分损失
在客服磁路上的磁阻，同时构成磁路的铁心会使设备结构笨
重，所有对于合理利用磁能，减少磁路的重量和漏磁，就成
为强磁选机进一步发展的方向之一。目前新型的磁路是直接
利用线圈内腔作分选空间。如图4-3（b）所示，轭轨包在线
应用。
a
3
•
为了产生很高的磁场强度和磁场力，目前所有的强磁选
机都毫无例外的采用闭合磁系，有的在两原磁极之间，放置
些导磁系数大的感应介质。在这种磁系中，空气隙小、磁力
线通过空气的路程短，磁路中的磁阻小、漏磁损失也较小，
因而在分选空间能获得较大的磁场强度和磁场力。图4-1为
几种常见的闭合型磁系示意图。闭合磁系的磁路中的磁阻小，
他的磁通通过空气隙中的磁路短，大部分通过两级间的感应
铁磁介质闭合。在两磁极对之间常放置些具有特殊形状的磁
介质，如有带齿的圆盘和圆辊，带齿的平板、圆球、细丝以
及各种形状的格网等。这些磁介质在磁极对之间磁化，聚集
磁通，因而磁路中的磁阻小。磁场梯度和磁场强度大、漏磁
小、磁源利用较为充分，导致工作空间的磁场力和分选面积
是方框磁系和日字形磁系的磁路较长，磁路的几何形状不利
于磁力线通过，因而漏磁大，磁场强度不以提高。环状磁路
相当于电机的磁路，铁心截面积锰充分利用，漏磁较小，因
此磁场强度较高。由此可知为保证形成足够的磁场强度和梯
度、合理利用磁源，应尽量缩短磁路，减少漏磁。
•
传统的常规磁路，无论哪种类型，原则上石采用图4-3
最大，适合制造分选弱磁性矿物的磁选设备。近年来闭合磁
系也开始用于弱磁场磁选机上。
•
综上所述，减弱磁性矿石磁选机的磁系，按其工作原理可以 分为两类。
• 第一类：在两原磁极之间，放置一个具有一定形状整体的聚 磁介质，如转盘、转辊等。这种磁场的空间形成的聚焦磁路 是单层的。如图4-1中的（a）(b)所示。
圈的外面。即使外包铁壳磁轭的螺线管，这就大大的提供了
磁能的效益，当用同样的安匝数，同样的工作条件，新磁路
达到的磁场强度比老磁路大的多，从图4-4看出，当安匝数
位50×10的4次时，传统磁路磁场强度仅10的4次Oe已饱和
新磁路磁场强度可达2×10的4次Oe。
a
7
•
目前国内为实验研究和工业应用的磁选机磁源有永磁和
和第三之间，漏磁系数K一般为1.3-3.0（漏磁系数是
总磁通和有效磁通的比值）。
•
另外，磁路中绕组放置在离工作间隙最近的位置，
但是磁路结构形式不同于漏磁大小于表4-2中。
•
表4-2 三种常用磁选机的磁路磁场测定
a
6
•
实验证明，尽管三种磁路绕组都放置在磁极的头处，但
的表现形式。在此不做解释了。将结合各种强磁场磁选设备
的具体情况说明不同磁系的磁场特性。
• • 4.1.2 强磁场磁选设备的磁路结构
•
强磁场磁选机必须具有一个的磁场强度和磁场梯度，为
了满足这一要求，必定选择一个合理的磁路型式。
• 目前国内为使用的强磁选机的磁路型式如4-1所示。前两种 类型，常用于干式强磁选机中，后四种类型均用于湿式强磁 选机种。