无菌灌装概念介绍
无菌冷灌装线基础介绍
空瓶的处理
----- 空瓶杀菌机段杀菌 -----空瓶洗瓶机段洗瓶
无菌的空瓶(杀菌)
----- 空瓶在杀菌机段进行杀菌 ----- 杀菌液药剂中心配制
无菌的空瓶（洗瓶）
----- 杀菌后空瓶进行无菌水冲洗 ----- 无菌水由无菌水UHT制备
无菌的瓶盖(杀菌)
----- 瓶盖经过药剂浸泡或喷洗杀菌 ----- 杀菌后使用无菌水冲洗 ----- 冲洗后再使用无菌空气进行吹干
• 一体机 • 无菌水UHT • 产品UHT • 无菌罐
无菌水 UHT
产品UHT
• 关键因素 --- 温度 --- 时间
无菌环境的建立4----SOP（正压罩内部）
（药剂和高温进行双重杀菌）
旋转喷嘴 固定喷嘴
无菌环境的建立5----正压系统（正压罩）
• 正压的维持通过供应系统提供一定压力、流量的无菌空气 实现，通过触发监控界面上不同的图标，可以控制所有的 调节挡板、增压单元、电机和所有的控制参数。
无菌冷灌装线基础介绍
目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度，可口可乐、百事可乐、康 师傅、汇源等顶级饮料生产企业都在大量增加采用无菌冷灌装生产线。这些企业不约而同 的触及无菌冷灌装生产线主要有三个原因：
第一：目前，许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期，无菌冷灌装生产线无疑会被 他们更加关注；
第二，除了瓶装水以外，茶饮料和乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品，而最能体 现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装技术；
第三，也是很重要的一点，在PET价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装生产线需要的瓶子重 量可以降低3g~5g，并且瓶型的变化也更为多样，而且这种技术在水、电，以及管理成本等方面 也可以帮助饮料生产企业节约大量成本，这对于极为关注降低包装成本的饮料生产企业来讲是极 为重要的。在这些优势下，饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。
无菌冷灌装工艺的运用探究
无菌冷灌装工艺的应用研究一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌)，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：(一)、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT)，对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。
无菌灌装机原理及应用
无菌加工技术和包装使产品在常温状态下具有较长的保质期，有助于以较低的成本将高质量的液体食品运输至较远的地方。
不仅使食品的生产过程更趋合理，还缩短了存储期，为消费者提供了更多便利与选择。
中国乳品市场的特殊之处正是要把大量产于华北，例如内蒙古等地的新鲜优质奶源，运到更广阔的华南市场。
提供了适合长途运输、便于贮藏并长期保鲜的技术解决方案。
的包装深受客户和消费者的信赖，是因为它保障了食品的安全、营养和新鲜，而且给商家的储运和消费者的使用都带来了极大的方便。
优质的产品加上全方位的服务，让客户感觉物超所值，为客户产品安全和赢利能力提供了有力保障。
关键词：；无菌；回收1原理 (1)2的历史 (3)3分类方法 (4)4现状 (4)5发展 (6)6前沿性知识 (7)1原理无菌包装只适于非碳酸性食品的包装。
最初使用对象仅仅限于牛奶和果汁, 现已用于各种不同的液态食品的包装,无菌包装是一种新颖的包装形式, 其包装过程是把经超高温灭菌的物料在无菌状态下用经灭菌的包装材料包装好, 使盒内的物料得于保存在无空气、光线及细菌的理想环境中, 不需冷藏或加防腐剂仍可保持品质半年不变。
无菌包装系统由三部分组成。
一是包装材料的灭菌, 二是产品的灭菌, 三是无菌环境的包装。
包装材料的灭菌是在包装机进行的, 产品的灭菌通常是在超高温瞬间灭菌机进行的, 灭菌的包装材料和产品的结合是在包装机内无菌环境中进行的。
一、包装材料的灭菌包装材料灭菌如图一所示。
方法是将包装材料从卷筒向上运行时, 经浓度大约为35%（含有适当润湿剂）双氧水槽, 包装材料上存在的某些细菌大部分被洗掉, 而少量的细菌则被杀灭。
由于润湿剂的作用, 过氧化氢薄膜覆盖整个包装材料卷筒纸, 随着其经一弯曲滚筒开始向下运行的过程, 也延长其露空过程, 从而增加灭菌效果。
当卷筒纸继续向下运行作纵向密封后, 其管内螺旋形管式加热器产生辐射热达400-600℃ ,将纸内的涂料加热到110-120℃高温, 使纸内涂铺塑料层表面细菌数很少, 与此同时, 由于提高过氧化氢薄膜的温度, 形成过氧化氢气体和非常活泼的原子氧,，然后采用压力滚轮或热空气将双氧水从包材上去除。
无菌灌装与包装工艺
2017第5期总第246期现代制造技术与装备无菌灌装和包装指的是产品在无菌环境下进行的一种新型包装方式。
无菌包装的工艺流程涉及到化学药品、空气等，对包装容器等进行消毒，在无菌条件下进行填充，以保证食品的安全性。
无菌包装开始于20世纪60年代，但限于当时技术等原因发展缓慢，直到90年代，随着无菌包装的改进和完善，包装工艺取得了突出成就，无菌灌装正式进入一个快速发展期。
无菌灌装对灌装包装工艺和类型有着严格要求，因此需要按照应用特点和具体要求执行。
1无菌灌装和包装在食品中的应用无菌灌装设备采用的管道系统，适用于易泵送的液体食品。
针对无菌灌装及包装流程的具体要求，需要掌握处理流程，按照包装流程要求进行。
由于市面上的低酸性食品种类较多，该类型食品的pH值高于4.6，可为致病微生物提供理想的生长环境，如果不及时进行处理或者包装，则会导致细菌生长，甚至出现腐坏的现象。
因此，采用无菌灌装和包装能最大程度提升食品保存周期，如牛奶等乳制品、果汁饮品及碳酸饮品等，经过合理的灌装处理能大大提升其保质周期。
2无菌灌装和包装的生产效益无菌灌装和包装对食品进行处理后，能最大程度延长其寿命。
此外，无菌灌装和包装的成本较低，能保证食品的健康，整体效益突出。
下面将对无菌灌装和包装的生产效益进行大致分析。
2.1延长产品的周期无菌灌装和包装是当前较为理想的灌装工艺，在实践过程中进行适当处理后，能避免空气中的微生物（如细菌，霉菌，酵母菌等）进入到包装内，避免出现化学反应。
实践证明，日常产品的保存周期较短，需要短时间内食用。
采用无菌灌装和包装能起到明显的灭菌作用，避免微生物进入到包装内，保持产品的原有风味。
在食品分析阶段，无论是高酸性、酸性还是低酸性食品，采用无菌灌装和包装和处理后，都能延长产品的货架寿命，尤其是对保存周期要求高的食品。
因此，无菌灌装和包装具有广阔的应用前景。
2.2成本低无菌灌装采取的是常温灌装，相对于其他热灌装方式，更能节省能量消耗，且对于包材PET瓶的壁厚要求更低，减小了瓶重，降低了成本。
sidel无菌灌装
Fam工艺流程随着科技的不断进步，现在的饮料行业中，无菌设备发展迅速，且具有一家的替代作用。
下面就SIDEL无菌冷灌装FAM的工艺，流程进行如下简单的介绍：SIDEL无菌冷灌装FAM无菌正压罩是引进意大利的无菌技术，而SOB吹瓶机是引进法国的技术。
SIDEL无菌冷灌装FAM的产能为48000b／h，它有一百个充填阀以及三十个相能独立在旋盖头，使用的杀菌挤为高效广谱的OA150（过氧乙酸），在常温下对常温的产品进行灌装。
下面对FAM在生产状态下的工艺流程进行详细的说明，由吹瓶吹出来的瓶子经过空气传送带到达FAM的进瓶间。
进瓶间：进瓶间是瓶子刚刚进入充填机正压罩内部，进行瓶子传递的第一步，进瓶间内的压力为负压，它的负压保证了PAA杀菌液最大限度的不会挥发到正压罩外部。
以棉长时间的生产挥发到外部对人的健康造成危害，是对人体健康的考虑，负压间有三个星轮，完成由第一个星轮完成空气传送带与星轮之间的传递，再由其他的两个完成星轮之间的首次传递。
瓶子经过负压间之后进入到杀菌间。
杀菌间：杀菌间是处理，主要是对瓶子的内，外部杀菌，瓶子刚刚进入杀菌间时首先经过翻转星轮对瓶子进行翻转，目地是为了使瓶子在瓶夹的作用下倒立，方便杀菌，经过翻转星轮之后就是九个带有喷嘴的杀菌星轮，每个星轮上的喷嘴以及固定在正压罩内部的喷嘴对瓶子内部，瓶身，瓶嘴，瓶底进竺杀菌。
之后有两个沥干星轮，沥干星轮没有喷嘴的。
瓶子经过杀菌间的翻转，杀菌，沥干后经过传递进入充填区。
充填区：充填区主要是对瓶子进行冲洗，灌装以及旋盖。
冲洗：瓶子的冲洗是由无菌水经过两次，对瓶子的内部以及瓶嘴进行冲洗，瓶子经过冲洗之后再经过一个星轮自然沥干，沥干后再由一个反转和一个传递星轮传递给充填转盘。
充填：充填转盘是由一百个流量计，充填阀，充填卡以及配流管组成。
在高低速的灌装下完成产品液的冷充填，这样的目地是减少产品液的外溢，使充填量更精确。
之后经星轮传递给旋盖。
旋盖：充填转盘裂土分完成灌装后经三十夹子的星轮后传递给旋盖机。
培养基模拟灌装
培养基模拟灌装【基本概念】无菌工艺模拟试验就是指采用微生物培养基替代产品(无菌粉末分装的培养基灌装试验实际是将产品替代品溶入培养基中，不是直接替代产品)对无菌工艺进行评估的验证技术。
无菌工艺模拟试验也被称为培养基灌装或培养基灌装试验。
通常需要将培养基暴露于设备、容器密封系统的表面和关键环境条件中，并模拟实际生产完成工艺操作。
然后，将装有培养基的密闭容器进行培养以检查微生物的生长，并对结果进行评价，借以确定实际生产中产品被污染的概率。
【法规】[1]中国GMP 无菌附录第四十七条无菌生产工艺的验证应当包括培养基模拟灌装试验。
应当根据产品的剂型、培养基的选择性、澄清度、浓度和灭菌的适用性选择培养基。
应当尽可能模拟常规的无菌生产工艺，包括所有对无菌结果有影响的关键操作，及生产中可能出现的各种干预和最差条件。
培养基模拟灌装试验的首次验证，每班次应当连续进行3次合格试验。
空气净化系统、设备、生产工艺及人员重大变更后，应当重复进行培养基模拟灌装试验。
培养基模拟灌装试验通常应当按照生产工艺每班次半年进行1次，每次至少一批。
培养基灌装容器的数量应当足以保证评价的有效性。
批量较小的产品，培养基灌装的数量应当至少等于产品的批量。
培养基模拟灌装试验的目标是零污染，应当遵循以下要求:(一)灌装数量少于5000支时，不得检出污染品。
(二)灌装数量在5000至10000支时:1.有1支污染，需调查，可考虑重复试验;2.有2支污染，需调查后，进行再验证。
(三)灌装数量超过10000支时:1.有1支污染，需调查;2.有2支污染，需调查后，进行再验证。
(四)发生任何微生物污染时，均应当进行调查。
[2]EU GMP Annex 1 Manufacture of Sterile Medicinal Products66. Validation of aseptic processing should include a process simulation test using a nutrient medium (media fill).Selection of the nutrient medium should be made based on dosage form of the product and selectivity, clarity, concentration and suitability for sterilisation of the nutrient medium.67. The process simulation test should imitate as closely aspossible the routine aseptic manufacturing process and include all the critical subsequent manufacturing steps. It should also take intoaccount various interventions known to occur during normal production as well as worst-case situations.68. Process simulation tests should be performed as initialvalidation with three consecutive satisfactory simulation tests pershift and repeated at defined intervals and after any significant modification to the HVAC-system, equipment, process and number of shifts. Normally process simulation tests should be repeated twice a year per shift and process.69. The number of containers used for media fills should besufficient to enable a valid evaluation.For small batches, the number of containers for media fills shouldat least equal the size of theproduct batch. The target should be zero growth and the following should apply:When filling fewer than 5000 units, no contaminated units should be detected.When filling 5,000 to 10,000 units:a) One (1) contaminated unit should result in an investigation, including consideration of a repeatmedia fill;b) Two (2) contaminated units are considered cause for revalidation, following investigation.When filling more than 10,000 units:a) One (1) contaminated unit should result in an investigation;b) Two (2) contaminated units are considered cause for revalidation, following investigation.【实施指导】培养基模拟灌装的试验方法无菌工艺模拟试验必须尽可能模拟整个工艺过程，不同类型的无菌产品工艺流程有差别，这就要求无菌工艺模拟试验必须根据无菌产品的类型特点来设计试验方法。
克朗斯无菌灌装概述
过程控制系统
设备组合
表面清洁 隔离装置 表面消毒
生产线管理文件制备系统 - 质量控制
视觉 历史记录 记录过程变量 加工工程
IT technology from:
分析
故障记录
最大最小分析
清洗 装置 产品阀 自清洗回路
无菌区 自清洗杯
四、生产过程信息化管理技术
产品处理
产品制备: 灵活可变的混合系统， 用于多种液体原料的处 理 热处理: 可调节的产品巴氏杀菌 / 超高温处理 根据产品的 特性决定 消毒剂缓冲罐和无菌管 路系统
完整的过程控制和监测
自清洗 自消毒 瞬时杀菌 混合机
年增长率:
2000 – 2005: + 10.9 % 2006 – 2010: + 6.3 %
Source: PCI
不同产品的环境要求
标准卫生环境下灌装的产品： 葡萄酒, 香槟, 啤酒 矿泉水 碳酸软饮料 改良卫生环境下灌装的产品： 低度碳酸软饮料 非矿化水 果汁 冰茶 运动饮料 蔬菜汁 牛奶混合饮料
无菌灌装适宜的容器类型： 无菌灌装适宜的容器类型： 适宜的容器类型
易拉罐
PET 瓶
玻璃瓶
无菌灌装的过程
暂停放映
二、包装材料与容器的灭菌
容器灭菌 – 高温蒸汽消毒
蒸气消毒 容器内部消毒使用蒸 气，覆盖全面 灭菌效果可调，最大 达到107 消毒剂消耗量小
容器的无菌处理 –
冲瓶机
g 所有消毒液通过无菌水冲洗去掉 g 低耗水量-使用双元件喷嘴对无菌空 气和无菌水进行喷射 g 采用气体交换 g 由于采用进入式喷嘴，容器内冲瓶 介质可以快速排干 g 对所有介质进行流量控制
g机械和卫生设施的共同改进 机械和卫生设施的共同改进 g无再次污染的危险 无再次污染的危险 g关键步骤的自动化 (封盖装 关键步骤的自动化 封盖装 置的自清洗， 置的自清洗，清洁和无菌处 理) g易于接近功能部件，不影响 易于接近功能部件， 易于接近功能部件 无菌性 无菌性
无菌冷灌装技术简介
无菌冷灌装技术基础介绍上一期题目：过滤原理及滤芯知识简介本期问题：1、什么是无菌冷灌装技术？2、无菌冷灌装技术与传统热灌装技术的主要差异是什么？3、我司无菌线配置状况是怎样的？目前，饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度，主要有三个原因：1、许多饮料生产企业已经到了设备更新换代的时期；2、除瓶装水以外，茶饮料和含乳饮料将是今后国内饮料市场发展最快的产品，而最能体现它们良好口味和丰富营养的灌装工艺就是无菌冷灌装技术；3、在PET价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装生产线需要的瓶子重量可以降低3g~5g，并且瓶型的变化也更为多样，而且这种技术在水、电，以及管理成本等方面也可以帮助饮料生产企业节约大量成本。
在这些优势下，饮料生产企业采用无菌冷灌装设备成为了必然的趋势。
何谓无菌冷灌装技术无菌冷灌装技术是将无菌的产品，使用无菌的容器，在无菌的环境下进行常温充填和封盖的饮料生产技术。
保证无菌的四个要素无菌的介质无菌的环境无菌的容器无菌的产品无菌的产品无菌的产品-杀菌Ø产品通过UHT进行超高温杀菌。
Ø无菌线的产品UHT与热充填UHT最大区别在于产品的出口温度为常温，一般在25-30℃左右，具体温度根据设备和使用者生产的实际需求而定。
Ø配置大无菌罐作为充填生产的缓冲。
无菌的产品-灌装Ø可以充填含粒度为3*3*3的果肉的果汁产品。
Ø无菌桶内通入氮气控制压力，并使空气与产品隔离。
无菌的产品-灌装机无菌的产品-罐装控制Ø共100支充填头，30支封盖头。
Ø每个充填头独立的电子流量计控制。
无菌的产品-灌装阀•非接触式灌装，更小的顶隙控制。
•慢速-快速-慢速的灌装速度变换减少泡沫并防止溅液。
无菌的产品-灌装异常停机•进行CIP/SIP时，生产过程中异常停机或正压环境出问题时会关闭充填头的紧急关闭阀门，防止料液的损失。
无菌的环境-产品切换无菌的容器无菌的容器-瓶处理Ø空瓶在瓶杀菌机段进行杀菌，杀菌液由药剂中心配制。
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• No microbiological problems. Microorganisms are in the drink, but their growth is hindered by: - C02 - Preservatives 防腐剂 - high acidity 高酸环境
•无菌冷灌装经过发展，越来越容易管理，而且得益于瓶重的减轻，生产成本具有优势。另外， 冷灌装对瓶型要求不高，客户可以比竞争者提供更加广泛的产品设计而迎合市场。
• The market of low acidity soft drinks excludes hot filling.
PROCOMAC can provide both types of line adapting them to the personal requirements of the customer.
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Aseptic filling line presentation
Remarks
• Hot filling and aseptic filling are both consolidated technologies that are suitable to enter the profit-making market of new generation soft drinks.
由于没有防腐剂，产品中就不能含有微生物，否则它们的生长会影响饮料特性，甚至危害人 体健康。
Urgent microbiological concerns:
微生物问题如何解决：
The soft drink must be filled in sterile conditions
在无菌环境下灌装饮料
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Aseptic filling line presentation
•产品的品质实际上就是一个结合体，这个结合体能够满足消费者的各种喜好。这些喜好由消费 群体的口味和发展潮流来决定。
2
Aseptic filling line presentation
SOFT DRINK PRODUCERS
must follow the trends set by the market; 软饮料厂家需要迎合市场潮流推出合适的产品； can sell their product in new market areas, only if they have the technology required to produce the soft drink in question. 软饮料厂家当获得新的尚未普及的生产技术后，可以推出新产品 占领新的市场。
ASEPTIC FILLING无菌灌装
• Relatively new technology 相对较新的技术
• High initial investment 高初期投资
• Low cost of standard bottle and cap 材低成本 包
• Bottle shape and size can be customised 可 以更改瓶型及容量 • Minimum product abuse, maximum product freshness 不会造成产品浪费，维持产品的新 鲜口味 • The line must be operated by personnel with a suitable level of specialisation 需要接受过特 殊培训的人员进行操作
•热灌装和冷灌装都是可靠的灌装技术，都适合用于商业生产。
• It is essential to calculate the number of bottles desired to commit to this market.
•对市场容量的估计是很重要的。
• Hot filling is easier to manage and is useful when small yearly production levels are required or new markets need to be tackled.
Aseptic filling line presentation
ASEPTIC FILLING LINE
1
Aseptic filling line presentation
• Usually SOFT DRINKS are not considered as food although they have calories and nutritional factors. They are mainly used to meet the need for a taste, a desire for something pleasant.
PROCOMAC公司完全可以按照客户要求，提供两种灌装方式中适合客户的任意方式。
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Aseptic filling line presentation
STERILITY
无菌性
The total absence of microbiological life.
Nowadays there are TWO widely used 目前有两种广泛应用的灌装技术
TECHNOLOGIES
to produce these soft drinks
7
Aseptic filling line presentation
Hot Filling热灌装
The soft drink is pasteurised by bringing it at high temperatures (>90° C). Still hot, it is conveyed to the filler where it is filled still hot. 软饮料物料经过巴氏杀菌后，以高于90摄氏度的状态输送到灌装机 并进行灌装。 High temperatures reduce the risk of re-contaminating the soft drink and are used to perform a heat treatment of the container. 高温将降低污染的风险，同时对包材进行杀菌 The filled bottles are sealed, after which they are cooled with cold water through an external shower (COOLING TUNNEL). 灌装后的产品在密封的情况下，经过外部冷却通道降温。
•尽管软饮料含有热量和营养成分，但人们一般不会把它们看作食品。它们主要是在口味和某些 方面去迎合消费者，使人们感到舒适。
• Based on the above, consumers increasingly tend to prefer QUALITY over COST when selecting a soft drink.
•没有微生物问题。微生物存在于饮料中，但生长受到抑制。
• The production volume may be the only concern.
•需要考虑的只有灌装液位的问题。
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Aseptic filling line presentation
THE NEW MARKET 新兴市场
Requires no preservatives (as they are perceived as hazardous for health) 要求无防腐剂（对人体有害） Requires still soft drinks 要求不含气的饮料
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Aseptic filling line presentation
HISTORICAL MARKET: H.A. CARBONATED DRINKS including PRESERVATIVES 传统市场：碳酸饮料，含防腐剂
• Accessible with traditional technology.
•热灌装更易于控制，适合于低产量的生产以及新产品早期占领市场。
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• Aseptic technology has currently become easier to manage and is advantageous because of the low cost of the bottle. In addition, it gives the opportunity to customise the bottle, thus offering wider differentiation from competitors and making the product moline presentation HOT FILLING热灌装
• Tested and reliable technology 经过验证的可靠的技术
• Low initial investment 较低的初期投资
• High cost of bottle and cap 包材高成本 • Bottles with standard shape and size only 只 能使用标准化的瓶型 • High product stress (especially with recycling) 瓶身强度高（适合回收） • The line can be operated by personnel with a low level of specialisation 可由较低专业级别 的人员进行设备操作
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Aseptic filling line presentation
Aseptic Filling无菌灌装
The soft drink is treated by bringing it to high temperatures, immediately after which it is cooled. 软饮料物料经过高温杀菌后，立即冷却 The soft drink risks being re-contaminated. For this reason, any equipment and subsequent production process must be sterile until the container is sealed. 这样杀菌后，物料存在2次污染的风险。所以，设备的内表面以及其 它相关工序都要维持无菌状况并直到容器密封好。 The container must be sterilised separately. 包材也必须要经过单独的杀菌过程。