确定玻璃纤维的成分和原料
玻璃纤维的生产工艺及应用
玻璃纤维的生产工艺及应用
一、玻璃纤维的生产原理
玻璃纤维（Glass Fiber，简写GF）是由高纯硅硅（即硅玻）熔融和
形成的纤维材料，具有耐高温、低导热、低热延伸系数、耐腐蚀、高强度
等优点，因此得到广泛应用。
玻璃纤维的生产原理是：将高纯硅硅熔融后，在重力作用下以溶液的形式发射出去，然后通过空气冷却，晶体化并凝固
到纤维状。
二、玻璃纤维的生产工艺
1、原料准备：熔融纤维所需的原料主要有硅酸镁、硅酸氢钾和硅酸
钠等。
这些原料必须经过选料、混料、研磨等技术处理，以确保熔融纤维
的质量。
2、熔融：经过原料准备后，将原料放入电炉内熔融，将液体金属放
入熔融器内，在熔融温度范围内控制时间，以确保其熔融特性符合要求。
3、拉丝：将熔融后的硅玻从熔池内抽出来，用拉丝机将其在特定的
速度下拉长，使其完全凝固。
4、热处理：热处理的目的是增强纤维的抗拉强度，改善熔结附着力
和耐磨性。
主要有两种热处理方法：温度回复和延展处理。
(word完整版)玻璃纤维成份和性能
玻璃纤维行业基本概念：玻璃纤维成份和性能生产玻璃纤维的基本原料是：石英砂、腊石、石灰石、白云石,为了熔化以上物质，还要加入硼酸和萤石作助熔剂。
玻璃纤维按所含Na2O成分的多少分三类：无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维。
无碱玻璃纤维中含有SiO255~57%,Al2O3 10～17％，CaO 12~25％,MgO 0～8%,B2O3 8。
5%，Na2O 0。
5％.中碱玻璃纤维Na2O 含量为12%，高碱玻璃纤维Na2O含量为15%,其它成分一样，含量稍微变动.从性能上看，无碱、中碱、高碱玻璃纤维其强度依次降低、耐久性依次变差、绝缘性依次减弱,只是耐酸性依次增强。
无碱玻璃纤维多用于增强和绝缘材料,高碱玻璃纤维多用于稀酸环境,如蓄电池隔板、电镀槽、酸贮罐、酸过滤材料等，中碱玻璃纤维因价格优势在中国得到普遍使用.玻璃纤维与金属相比具有高强度、耐腐蚀、透光性和绝缘性好等特点.玻璃纤维生产工艺生产玻璃纤维常用的方法有两种：池窑法直接拉丝、球法坩锅拉丝.池窑法直接拉丝是将矿物原料磨细配制送入单元窑,用重油燃烧加热熔化物料后直接拉丝，具有产量大、质量稳、能耗低的特点，球法坩锅拉丝是从市场上购进玻璃球然后再通过电加热熔化拉丝，所用坩锅有陶土坩锅、全铂坩锅、代铂坩锅之分，前者只能用平板碎玻璃生产高碱玻璃纤维，全铂坩锅能耐高温且能制出干净纯净玻璃纤维，但单炉需铂铑合金3~4公斤，造价昂贵，现在主要用代铂坩锅，即熔化部分为耐高温陶土材料，拉丝漏板用铂銠合金材料,单炉用贵金属0.6 公斤既可，节省造价，但质量不如全铂坩锅，适合我国.球法坩锅拉丝所用漏板为50～800孔，单丝直径在9微米以下，一般需经过加捻纺织后制成各种玻璃纤维制品，此法能耗大、质量不稳定，但非常灵活,可补充池窑拉丝的一切空白。
池窑拉丝用漏板为800~4000孔,单丝直径在11微米以上。
单丝用浸润剂涂油保护后集束成原丝，如果用于增强塑料则必需涂覆偶联剂.浸润剂的作用是：A浸润保护作用B粘结集束作用C防止玻璃纤维表面静电荷的积累D为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性E使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性，五种性能使下游复合材料是有理想的物理、力学、化学、电学以及耐老化等应用性能。
玻璃纤维的生产工艺及流程
玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维是一种高性能的无机非金属材料，具有优良的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性和机械性能。
其生产工艺流程包括原料选择、配料与混合、熔化与拉丝、纺织与上浆、硬化与处理、成品加工、质量检测、包装与储存等环节。
下面将详细介绍这些环节。
1.原料选择玻璃纤维的原料主要包括石英砂、石灰石、白云石等天然矿物和纯碱、硼酸等化工原料。
根据产品的性能要求，选择不同配方和原料的配比，以获得最佳的生产效果。
2.配料与混合将各种原料按照一定比例放入混合机中，加入适量的水和其他辅助材料，充分搅拌混合均匀。
搅拌时间、温度和速度都会影响原料的混合效果，进而影响玻璃纤维的质量。
3.熔化与拉丝将混合好的原料送入高温熔化炉中，熔化成玻璃液态。
熔化温度和时间要根据原料的成分和配比以及生产工艺要求进行控制。
熔化后的玻璃液态通过漏板流出，经过拉丝机形成玻璃纤维原丝。
拉丝的速度和温度也会影响原丝的质量和直径。
4.纺织与上浆将拉好的玻璃原丝经过排线机、捻线机等设备进行纺织加工，制成玻璃纤维纱或织物。
为了增加玻璃纤维制品的韧性和粘附性，需要对纱或织物进行上浆处理。
上浆剂通常采用聚合物材料，可以增加纱或织物的柔软性和弹性。
5.硬化与处理上浆后的纱或织物经过硬化处理，使其具有足够的强度和稳定性。
硬化处理可以采用热处理、化学处理等方法，根据产品的性能要求进行选择。
同时，为了满足不同产品的需求，还可能需要进行表面处理、涂层等加工。
6.成品加工将硬化处理后的玻璃纤维纱或织物进行裁剪、卷绕、切割等加工，制成最终产品。
根据不同产品的形状和尺寸要求，可以采用不同的加工设备和工艺方法。
成品的质量和性能指标需要进行检测和控制。
7.质量检测对生产过程中的各个环节进行质量检测和控制，保证最终产品的质量和性能符合要求。
质量检测的内容包括原辅材料的检验、半成品的质量检测、成品的质量检测等。
同时，根据客户的要求和市场反馈，也需要进行产品质量抽查和监督。
8.包装与储存将成品进行包装，以保护产品在运输和储存过程中的质量和安全。
玻璃纤维生产工艺流程
玻璃纤维生产工艺流程
《玻璃纤维生产工艺流程》
玻璃纤维是一种非常重要的工业原料，广泛应用于建筑、汽车、航天航空等领域。
其生产过程经过多道工艺流程，下面将为大家介绍玻璃纤维的生产工艺流程。
1. 原料准备：玻璃纤维的原料主要是硅酸盐玻璃。
生产过程中需要用到的原料有硅砂、石灰石、碳酸钙等。
这些原料要先经过粉碎、混合等工艺处理，制成玻璃纤维的预制坯料。
2. 熔融：预制坯料进入玻璃纤维熔炉中进行熔融。
熔融温度一般在1200摄氏度左右。
在高温的熔炉中，原料将熔化成液态
玻璃。
3. 纤维成型：熔融的玻璃液经过拉丝成纤维。
这是玻璃纤维生产中非常关键的一步，拉丝成纤维的质量直接影响最后产品的性能。
4. 纤维处理：拉丝成纤维后，需要进行一系列的处理工序，包括涂油、定形成型等。
这些工序可以增加玻璃纤维的柔韧性和耐腐蚀性。
5. 切割和包装：最后，经过处理的玻璃纤维进行切割和包装。
切割成合适的长度后，将玻璃纤维进行包装，便于运输和使用。
以上就是玻璃纤维的生产工艺流程。
在现代工业中，玻璃纤维
的应用范围非常广泛，其生产工艺也在不断创新和发展，以满足不同行业的需求。
希望通过介绍，能够让大家对玻璃纤维的生产过程有更深入的了解。
玻璃纤维主要成分
玻璃纤维主要成分
玻璃纤维是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，其主要成分是玻璃纤维。
玻璃纤维是一种由玻璃制成的细长纤维，具有优异的物理和化学性质，因此被广泛应用于各个领域。
玻璃纤维的制备过程非常复杂，需要经过多道工序。
首先，将玻璃原料熔化，然后将熔融的玻璃通过喷嘴喷出，形成细长的纤维。
接着，将这些纤维经过拉伸和加工，使其具有一定的强度和韧性。
最后，将这些玻璃纤维进行捆绑和加工，形成各种不同形状和规格的产品。
玻璃纤维具有许多优异的性质，其中最重要的是其高强度和高韧性。
由于其具有优异的物理和化学性质，因此被广泛应用于各个领域。
在建筑领域，玻璃纤维被用作隔热材料、防水材料和墙体材料等。
在汽车制造领域，玻璃纤维被用作车身材料、座椅材料和内饰材料等。
在航空航天领域，玻璃纤维被用作飞机和火箭的结构材料、燃料储存材料和隔热材料等。
除了以上应用领域外，玻璃纤维还被广泛应用于电子、医疗、环保等领域。
在电子领域，玻璃纤维被用作电子元器件的基板材料、光纤材料和电缆材料等。
在医疗领域，玻璃纤维被用作医疗器械的材料、人工器官的材料和医用纤维的材料等。
在环保领域，玻璃纤维被用作污水处理设备的材料、垃圾处理设备的材料和环保建材的材
料等。
总的来说，玻璃纤维是一种非常重要的材料，其应用领域非常广泛。
随着科技的不断发展和进步，玻璃纤维的应用领域还将不断扩大和深化。
玻纤的主要成分
玻纤的主要成分玻璃纤维是一种基于玻璃的纤维材料，主要成分是硅酸盐。
它由高纯度的石英砂和石灰石等原料经过高温熔化、纤维化和拉伸等工艺制成。
玻璃纤维具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子、电力等领域。
玻璃纤维的主要成分是硅酸盐，其中的主要元素是硅和氧。
硅酸盐是一种由硅离子和氧离子组成的化合物，化学式为SiO2。
硅是地壳中含量最丰富的元素之一，而氧是地壳中最丰富的元素。
因此，玻璃纤维的主要成分硅酸盐在地球上非常常见。
玻璃纤维的制备过程中，首先需要选用高纯度的原料，如石英砂、石灰石等。
这些原料中含有大量的二氧化硅（SiO2）。
在制备过程中，原料首先被熔化成玻璃状液体。
然后，通过纤维化工艺，将玻璃状液体拉伸成纤维状。
最后，将纤维状的玻璃冷却固化，形成玻璃纤维。
玻璃纤维具有许多优异的性能。
首先，它具有很高的强度和刚度，能够抵抗拉伸、压缩和弯曲等力。
其次，玻璃纤维具有较低的密度，使得制品具有轻便的特点。
另外，玻璃纤维还具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够在恶劣环境下长时间使用。
此外，玻璃纤维还具有优异的电绝缘性能和较好的声学性能，被广泛应用于电子和声学领域。
玻璃纤维在建筑领域中有广泛的应用。
它可以用于制作建筑外墙的保温材料、隔热材料和防火材料。
由于玻璃纤维具有良好的耐腐蚀性和耐候性，可以有效地防止建筑物受到化学物质和自然环境的侵蚀。
此外，玻璃纤维还可以用于制作建筑材料，如玻璃纤维板、玻璃纤维管和玻璃纤维网格等。
在航空航天领域，玻璃纤维也扮演着重要的角色。
它可以用于制作飞机和宇航器的结构材料，如机翼、机身和舱壁等。
玻璃纤维具有良好的强度和刚度，能够承受飞行过程中的各种力和振动。
此外，玻璃纤维还具有较低的密度，可以降低飞机和宇航器的重量，提高其燃油效率和性能。
在汽车工业中，玻璃纤维也被广泛应用。
它可以用于制作汽车的车身、车门、引擎罩和座椅等部件。
玻璃纤维具有良好的强度和刚度，能够提高汽车的安全性和抗冲击性。
玻纤成分含量
玻纤成分含量
摘要：
1.玻纤的定义和特点
2.玻纤成分的含量
3.玻纤成分含量对玻纤性能的影响
4.玻纤成分含量的测定方法
5.我国玻纤产业的发展现状
正文：
1.玻纤的定义和特点
玻纤，全称为玻璃纤维，是一种以玻璃为原料，通过高温熔融、拉丝而成的一种纤维状材料。
玻纤具有耐高温、抗腐蚀、绝缘性能好、强度高、比重轻等优点，广泛应用于建筑、航空、航天、电子、环保等领域。
2.玻纤成分的含量
玻纤的主要成分为二氧化硅（SiO2），其含量一般在60%-75% 之间。
此外，玻纤中还含有少量的氧化铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）、氧化硼
（B2O3）等成分。
这些成分的存在对玻纤的性能有着重要影响。
3.玻纤成分含量对玻纤性能的影响
- 二氧化硅（SiO2）：是玻纤的主要成分，决定了玻纤的耐高温性能、抗拉强度等基本性能。
- 氧化铝（Al2O3）：能提高玻纤的熔点，增加玻纤的耐高温性能。
- 氧化钙（CaO）：对玻纤的耐高温性能和抗拉强度有一定影响，但过量会
导致玻纤脆化。
- 氧化硼（B2O3）：可以提高玻纤的抗拉强度和耐腐蚀性能。
4.玻纤成分含量的测定方法
通常采用化学分析法来测定玻纤成分的含量，包括X 射线荧光光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法等。
5.我国玻纤产业的发展现状
我国是全球最大的玻纤生产和消费国，拥有较为完整的玻纤产业链。
近年来，随着国家对新材料产业的支持，我国玻纤产业在产能、技术创新、产品质量等方面都取得了显著成果。
玻璃纤维生产过程
玻璃纤维生产过程
玻璃纤维的生产主要分为以下几个步骤：
1.原材料准备：
玻璃纤维的原材料主要是硅砂、石灰石、氢氧化铝、氧化镁等，这些材料经过混合后，进行熔融处理，形成玻璃。
同时，还需加入一定量的助熔剂和氧化剂。
2.玻璃纤维制备：
将熔化的玻璃通过喷头喷出成丝状，再经过拉伸和加热处理，使其拉长而细化成玻璃丝，这种玻璃丝的直径一般在0.005-0.025毫米之间。
3.纤维捻制：
将细化后的玻璃纤维朝同一方向进行梳理，再捻合成一捆。
这一步是为了提高玻璃纤维的强度和耐久度。
4.成品制备：
将捻细的玻璃纤维制成成品，如织物、纱线、带状材料等。
这一步需要经过加工、压实、切割等操作。
5.表面处理：
玻璃纤维制成的成品需要进行表面处理，使其具有一定的抗腐蚀、防水、防火等性能。
这一步主要是采用浸渍、喷涂、涂覆等方式进行处理。
6.成品检验：
玻璃纤维制成的成品还需要进行质量检验，如强度、尺寸、外观、化学成分等。
只有符合相关标准的成品才能出厂销售。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．En 确定玻璃纤维的成分和原料
1.玻璃纤维的原料分为：主要原料和辅助原料
主要原料：
石英砂叶腊石石灰石白云石纯碱硼钙石硼镁石硼酸
辅助原料：
助溶剂澄清剂氧化剂
2.玻璃纤维的成分：
S I O2:55～57% A L2O3:10～17% C a O:12～25% M g O:0～8% B2O3:8.5% N a2O:0.5%
确定： S I O:56%
A L2O3:15%
C a O:18%
M g O:2%
B2O3:8.5%
N a2O3:0.5%
二．确定拉丝工艺及相关参数
1. 拉丝工艺：
镍铬片平拉法（只用于生产高碱玻璃纤维）
2. 工艺参数：
因为我们组是生产高碱玻璃，玻璃液的控制温度为1200℃，成型温度为1100℃，漏板
温度因为漏板温度比玻璃液控制温度低所以为1150℃。
三. 选择漏板材料，确定结构和相关参数
●我组选用铂铑合金漏板，漏板一般由以下几个部分组成：底板、侧壁、堵头、接线端
子、加强筋、过滤网、法兰边
●其相关参数为：
（1）漏板需在高温下有较长的使用时间，应在1300℃左右的温度下工作。
（2）底板：为使漏嘴区温度均匀，一般在底板两端各留一段不放漏嘴的光板，光板越长，漏嘴区温度越均匀。
但光板长铂合金用力增加，光板的长度一般为
10~20mm左右。
（3）侧墙：为了使底板的温度分布均匀，侧壁使用不同厚度的铂合金片焊接而成。
（4）堵头：堵头是将两端封牢的两块板，也能起到微调底板两端温度的作用。
一般厚度为1.0~2.0mm.我组确定为1.3mm
（5）接线端子：将电流输送和分配给堵头的连接部位，直接影响底板甚至漏板的温度分布。
（6）漏板要尽可能的保持导电性和尺寸稳定性。
四.其他拉丝设备的选择
拉丝的部分主要是坩埚、池窑、拉丝机和温度控制等
（1）坩埚：坩埚是拉丝过程中最重要的设备，它将玻璃球或者碎玻璃加热熔化，作为容器。
拉丝坩埚包括铂坩埚、代铂坩埚、陶土坩埚等。
（2）池窑：池窑拉丝的生产过程。
是原丝的一次成型，把玻璃成分配置好的粉料，在池窑中经加热熔化成高度均匀的玻璃液，送往安装与许多漏板的成型通路，有漏
板拉制成不同线密度的连续纤维。
（3）拉丝机
（4）温度控制
五、.确定拉丝工艺布置线和对成型区的气流控制
1、拉丝工艺布置线：
定义：漏板、涂油器、分束器、集成器和拉丝机的排线轮与机头之间的布局位置关系。
我选用漏板纵向和拉丝机机头平行的双层工艺布置线。
2、布置线原则：
（1）张力保持最小；
（2）气流易于控制；
（3）包角尽可能小，不得小于3°；
（4）纤维之间的附加张力适中；
3、气流控制要求：气流总是从上到下不变，贯穿整个成型区并且气体温度、湿度大体稳定。
4、控制气流措施：从漏板到拉丝机的空间形成负压，造成一种从下对上的相对抽力的环境。
用两根送风管紧靠楼板下面向送风，既向漏风板送风，还在扇面附近再送第二股气流，在离扇面较远的地方建立空气幕。
这样送气量可以在很大范围内调节，以能建立最理想的气流状态为依据。
用一只手提式法烟器放出烟气来检查气流状态。
拉丝车间安装一套空气调节设备，将空气加热或致冷，达到所需空气温度和湿度。
六、选择浸润剂
选择淀粉基浸润剂，因为用这种浸润剂可以直接浸渍有机聚合物
七、确定成型工艺的影响因素
1、漏板温度：①、漏板温度升高，粘度下降，玻璃流量上升
②、漏板温度升高，纤维直径越粗
③、漏板温度越低，纤维张力越大
2、拉丝温度：①、拉丝速度与玻璃熔体流量无关
②、拉丝速度与纤维直径的平方成反比
③、拉丝速度越大，纤维张力越大
3、玻璃液面高度：①、液面高度大则流量大，流量与纤维直径的平方成正比
②、液面提高、纤维变粗，纤维张力增加但张力应变化不大
4、漏嘴孔径及长度：①、孔径越大、流量越大；孔径的二次方与单丝直径成正比
②、孔径增大则张力增大
③、漏嘴长度与流量成反比关系
八、分析成型过程中出现断头的原因
1、拉丝冷却器原因，玻璃液表面张力的向上力和下降牵伸力保持平衡。
维持这种平衡的温度范围很窄，粘度太大，即温度太低，牵伸造成的拉力大于刚形成的纤维强度，纤维会被拉断。
粘度太小，温度太高，新月形丝根变得不稳定，在丝根上可见慢速得脉动现象，
说明每一个瞬间流过的玻璃液流量不同，结果纤维粗细波动，由于某种原因使达到丝根的玻璃液流量瞬间多到使丝根处玻璃液温度上升到表面张力起支配作用，纤维会断掉。
2 气流原因，气流状态首先影响玻璃从液态丝根被牵伸为纤维时的冷却过程。
气流不稳定，轻则造成纤维直径粗细不匀，重则造成断头。
3. 涂油器原因，纤维与涂油辊接触的纤维扇面不宜太宽，因为纤维扇面越宽，纤维在向下的高速运动过程中越容易发生左右移动，容易使纤维磨断而造成飞丝。
绵阳职业技术学院“玻璃成型与退火”课程任务书玻璃纤维（高碱）的成型
任务：三
组别：五
指导老师：宁海霞
组长：曾小虎
组员：李冠宏﹑王绿莎﹑刘羽﹑宋世果﹑周军。