精益生产管理办法二次
连云港神舟新能源有限公司精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。
第三章精益项目推进与日常工作管理第七条推进项目的范围：（一）公司领导指定的项目；（二）公司各部门自主改善项目。
第八条项目改善受理范围：（一）管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；（二）品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目；（三）降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低之方法的项目；（四）生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；（五）有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。
第九条项目改善不受理范围：（一）意见、希望、批评、诉苦等事项，而无具体可行的改善事项；（二）和以前项目内容相似的事项；（三）和有关人事变动、薪资、任免等政策性的事项；（四）项目改善不切实际的事项；（五）已公知或正在改善的事项；（六）已经实施的项目改善；（七）会议的决议事项；（八）项目填写不完整，缺少建设性建议的。
第十条项目改善的受理：（一）每年年底开始，精益生产办公室根据航天机电下达的精益生产工作指标，并结合公司发展实际和需求，制定次年精益生产工作推进计划；（二）将精益生产工作推进计划及改善目标进行分解,同时下发到各相关部门；（三）各部门按照精益生产工作推进计划及改善目标进行各自改善项目的收集，并成立各自精益项目改善小组(以下简称“项目组”)；（四）各项目组填写《连云港神舟新能源有限公司精益改善立项申请表》后，对项目问题的现状、发生的原因、改善方案、改善目标等进行认真的分析、研究，描述清楚并递交精益生产办公室进行申报、立项。
第十一条项目的前期调研：（一）各部门项目组成员负责对部门项目进行调研，了解和掌握目前的现状、造成问题的主要原因、改善的意义与效果，以及改善会产生的负面影响，并在改善立项申请表中注明调研的相关情况；（二）精益生产办公室负责对各部门项目进行调研，了解和掌握目前的现状、造成问题的主要原因、改善的意义与效果，以及改善会产生的负面影响，并在改善立项申请表中注明调研的相关情况。
第十二条项目提交完成前，由项目提交小组负责对项目进行分类，由精益生产办公室进行统一汇总，上报公司及上级单位。
第十三条精益生产办公室负责组织各部门项目的立项、评审工作；评审内容包括项目执行与否、改善方案、改善计划、奖励等级，及不予以采纳项目的原因。
第十四条未通过评审的或不具有现状实施改善的项目，予以退回。
第十五条通过评审的改善项目，经精益生产办公室与各项目组沟通、确认后，由精益生产办公室负责编制各精益生产改善项目实施推进计划。
第十六条根据精益生产改善项目实施推进计划，各部门或各项目组负责其项目的实施、跟踪、推进和成果总结。
第十七条根据各部门改善项目推进过程，由精益生产办公室专职人员负责数据的收集及项目收益的汇总。
第十八条项目过程监督与控制：（一）精益生产办公室将作为项目改善参与者进行过程监督；（二）项目组成员每周按照规定时间召开项目例会，确保项目有效实施；（三）精益生产管理例会将作为项目过程控制的重要手段。
第十九条精益生产项目各部门数据支持：（一）品质方面数据支持质量保障部；（二）产能产量、订单完成、设备设施等数据支持生产制造部；（三）技术方面数据支持技术研发部；（四）人力资源、薪资绩效、福利待遇方面数据支持人力资源部；（五）财务预结算、固定资产、能耗及其他财务收支方面数据支持财务部；（六）材料价格、出入库等数据支持采购物流部；（七）销售、订单等数据支持市场营销部；第二十条项目成果审核及评价在每年第四季度时，由精益生产办公室组织精益生产管理领导小组对各精益生产项目管理成果进行审核及评价，并对公司的优秀精益改善项目进行上报和奖励。
第二十一条对精益生产项目组及其改善项目考核：（一）项目考核申报及申报材料主要包括以下内容：1. 项目责任人、各项目小组；2. 项目工作总结；3. 申报申请。
（二）项目最终结束后由精益生产管理领导小组及精益生产办公室对项目进行综合考核，考核分为达成、总体达成、基本达成、部分达成、未达成等几个等级，具体如下：（三）项目评审与奖励原则：公司外部奖励需经精益生产管理领导小组根据项目实施及人员参与情况授权部门或项目组负责人进行合理、公平分配；而公司内部对精益项目考核及奖励，按照以下规定执行（原则上与公司外部不重复奖励）：1.以精益生产周会与月会为基准进行过程考核，具体基准请见第四章精益生产例会管理内容；2.以一定实物或奖金激励为主；3.设置年度成果评比精益项目奖。
（四）项目具体评审及奖励金额：1.项目评审：精益生产管理领导小组、精益生产办公室2.项目奖励金额如下：3.项目奖励计算方法：项目总体收益*经济奖励系数*项目考核比例；4.项目总体奖励考核B以下等级不进行直接经济奖励；5.奖励批准：由总经理进行审批，超出一定金额按照公司相关制度审批。
（五）异议与处理：凡经初评通过的奖励项目，由精益生产办公室在信息栏上予以公布，公布期为3天，凡在规定期限内有异议者，上报核查。
如无异议，报公司领导授奖。
第二十二条精益生产日常工作管理：(一) 推动现场6S标准化的落实；（二）公司及生产车间标识标牌看板的制作、检查及更新并优化，并通过精益生产相关需求（6S及目视化）申请进行控制管理；(三) 精益生产目视化标准作业检查与反馈；（四）合理化建议的跟踪与落实；（五）员工行为规范的监督与检查；（六）员工现场6S知识的培训；（七）现场员工趣味活动的组织与实施；（八）每月组织对办公室进行6S检查、评比；(九) 协助各班组进行班组建设，创建班组文化。
第四章精益生产例会管理第二十三条为提高公司精益生产工作效率与管理水平，确认精益生产项目进展，总结上月项目开展问题，通过利用周、月例会的平台，总结、分析并改进精益生产运行中发现的问题，协调各项目组所需资源。
第二十四条周、月例会时间：第二十五条各例会要求：（一）精益生产周例会要求：1.会议召集：精益生产办公室2.参会人员：精益项目责任人，必要时可邀请其他相关人员。
3.会议内容：a)各相关部门成员应在会前，准备上周工作总结及下一周工作计划，并将具体工作分工明确；b)与会人员对会上提出的问题进行解答；c)与会人员共同讨论改进对策、落实责任人、落实具体完成时间；d)周会参与度将作为项目组每月考评的一项重要内容，直接影响项目组最终成果考评。
4.周例会汇报程序、内容、要求：（二）公司月例会要求：1.会议召集：精益生产办公室2.参会人员：精益改善项目的相关部门经理及项目组成员3.月例会汇报程序、内容、要求：第五章附则第二十六条本规定有以下附件：（一）精益生产运行管理流程图（二）精益改善立项申请表（三）精益改善奖励申请表（四）精益生产相关需求（6S及目视化管理）申请表（五）精益生产推进计划表（六）精益生产工作检查整改表（七）办公室6S管理执行情况检查表附件是本规定的组成部分。
第二十七条本规定由公司精益生产办公室负责解释。
第二十八条本规定自公布之日起施行。
附件1：连云港神舟新能源精益生产运行管理流程图附件3：连云港神舟新能源有限公司精益改善奖励申请表附件：4连云港神舟新能源精益生产相关需求（6S及目视化管理）申请表附件5：连云港神舟新能源年度精益生产推进计划表编制：审核：批准：日期：日期：日期：附件6：连云港神舟新能源精益生产工作检查整改表附件7：连云港神舟新能源办公室6S管理执行情况检查表。
精益生产管理及丰田生产方式
多品种 切换时间长，
对应 切换后不稳定
零 库存
零 浪费
发现 真正 问题
大量库存造成成 本高、周转困难 ，且看不到真正 的问题在哪里
降低 “地下工厂”浪费 成本 严重，似乎无法
发现、无法消除
思考原则与方法
· 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
案例 组装线员工技能评价表
姓名 张惠妹
插件1 插件2 插件3
△
●
○
自动
插件 ●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
●
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不备韦注：△—●计划学习○，○—基本掌握，◎—完全△掌握，○●精通 ●
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
精益生产管理实施方案
精益生产管理实施方案精益生产管理实施方案一、总体指导思想精益生产是当前最先进的制造管理方法之一，其核心是消除浪费。
在改善实施过程中，必须始终以精益生产思想为指导，灵活应用理论，结合企业特殊性和行业环境进行改善。
企业需要经过多年的实践积累才能实现卓越企业文化和管理。
改善必须现场测量、观察和与一线员工交流，才能得出结论。
改善成果必须实现标准化，并以人为本，全员参与。
持续创新、不断发现问题、不断进步是精益生产的精髓，必须融入企业文化中，才能取得长久发展。
二、实施方案指导框架结合企业自身实际状况，借鉴国内外的精益生产理论和实践案例研究，提出了新的改善模型，称为新“TPS”模型，T代表技术，P代表人员，S代表系统。
改善模型分为技术改善、系统支持和人才培养三个维度。
技术改善代表生产技术的改进，系统支持从流程设计上进行优化，人才培养从以人为本的角度出发，对人的能力、意愿和文化进行培养熏陶，实现企业的长久发展。
精益生产管理模型是一种新的管理模型，它以TPS为指导框架，从制造技术、支持系统以及人才培养三个维度进行深入分析及改善方案研究。
其中，制造技术改善是其中的重要一环。
在当前的生产模式中，产品从原材料入库到产品最终出货，中间需要五处等待，半成品需要入暂存仓两次，等待时间占整个生产周期的96.5%，浪费巨大。
因此，需要逐步推进生产模式的优化，结合公司现状，提出以下四步走的改善建议：第一步，通过改善，将整机组装测试段与包装段连在一起，实现整机组装的连续流；第二步，通过改善，将主板加工测试段与整机组装测试包装段连在一起，实现整个生产流程的连续流；第三步，通过改善，逐步实现手机生产的单元化生产(Cell生产线)；第四步，通过进一步全业务流程的优化设计，实现真正意义上的准时制生产。
生产模式的变革需要全公司各个部门尤其是生产计划及信息系统的支持，因此需要逐步实现。
除此之外，效率提升也是制造技术改善的关键。
为了消除浪费，公司需要建立全面的效率革新体系，包括建立标准工时数据库、通过嫁动率提升、操作效率提升、线平衡改善、合格率提升、省人化改善等基础措施来实现流程化、准时化、信息化的快速反应体系，最终达到效率的最大化。
精益生产管理规定
精益生产管理规定1.目的为了降低成本、提升利润，通过过程控制和数据分析，采取各项改善措施达到降低生产成本和办公费用的目的，特制订本规定。
2.适用范围本制度适用于公司所有员工。
3.管理方针全员参与、改变思想、消除浪费、降低成本4.精益管理委员会组织架构及职责精益管理组织架构委员长：总经理执行委员长：运营总监副委员长：各中心负责人执行监督：人力行政管理中心精益管理总协调员：总秘精益管理委员会具体负责以下工作：委员长职责：负责精益管理的整体督办。
副委员长职责：（1）制定和调整精益管理工作指标并定期召开会议。
（2）制定和调整精益改善活动规则。
（3）负责实施精益管理方法及结果落实。
（4）每季度审查初审通过的精益改善提案。
（5）负责每季度部门PK资料审核及结果提交给精益总协调员保存。
精益提交资料流程4.2各中心成立精益改善小组，以中心为代表采取行动建立改善小组，精益报告通过OA提交至执行委员长，各中心提交精益报告不得少于1件。
4.3各中心人员每月至少提交一个精益提案，精益报告可从优秀的提案中选取。
4.4精益改善小组具体执行以下工作：4.4.1发现本部门的区域或其他部门区域有浪费的地方，提出改善--采取行动对策实施—-进行反省循环改善，通过改善来降低成本，为公司获取利润。
4.4.2各中心在每月都可以进行申报季度要发布精益改善提案给执行委员长，发表会上共享的改善项目没有上限控制，鼓励大家多投稿，通过改善来降低成本，为公司获取利润。
4.5人力行政管理中心负责精益管理委员会会议的组织、会议事项记录及签发，各部门负责每月精益管理指标的过程控制和数据统计，每月精益管理指标汇报给人力时，一定确保内容填写准确真实，字体、字号、格式按照公司的统一要求进行填写，未按公司规定填写的人事给予退回修改。
4.6每季度精益PK前2日，由执行监督部门确认上届PK结果的落实情况，将结果呈报精益委员会研究，结果由执行委员长大会通报。
5.改善活动规则及实施方法5.1改善就是员工在工作过程中，发现在管理程序、工作方法、生产设备、生产工艺、产品设计、产品品质等方面有浪费的现象可以进行更好的改善并且这种改善会给公司带来直接或间接的效益，而提出的改善意见或实施方案。
精益生产管理制度
精益生产管理制度精益生产管理制度一、概述随着全球经济一体化的加深，企业面临的市场竞争压力越来越大，为了适应市场变化，降低成本，提高生产效率，精益生产管理应运而生。
本企业拟制《精益生产管理制度》（以下简称“本制度”），旨在规范企业内部生产流程、优化生产环节、提高生产效率、降低生产成本，为企业持续发展提供有力的保障。
二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工，所有生产、生产流程和工作环节都必须遵守本制度和相关规定。
三、管理要求（一）行政管理1、本企业实行“质量第一，客户至上”的质量方针，从管理层到一线员工均需强化质量意识，严格按照质量管理体系要求进行生产。
2、全体员工必须积极参加各项质量管理培训，了解企业各项质量管理规定和流程，保证生产过程中的准确性和高效性。
3、本企业生产流程应符合国家和地方的有关法律、法规、标准和规范要求，同时要满足ISO9001质量体系认证的要求。
（二）生产管理1、本企业生产制度应符合“极限生产、零库存、精益生产”的要求，避免生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。
2、各部门之间应建立良好协调机制，加强交流，协同工作，确保生产进度的合理安排。
3、本企业应定期进行生产计划，合理制定生产进度、工时安排，确保生产计划的顺利实施。
4、生产中的每一道工序均需进行严格检查和把关，确保产品质量。
（三）技术管理1、本企业应建立完善的生产技术管理体系，不断提升技术水平和技术创新能力，以应对市场的快速变化。
2、本企业应注重员工技术培训和技能提升工作，确保员工具备生产所需的技能和经验。
3、本企业应积极引进先进技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。
（四）安全管理1、本企业应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规范要求。
2、本企业应建立完善的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3、不得擅自改变生产设备和工具的使用方式、安装位置等行为，确保生产过程中的安全性和稳定性。
精益生产车间管理制度
第一章总则第一条为提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、维修区等。
第三条精益生产车间管理应以持续改进为核心，遵循“简化、优化、标准化”的原则，努力实现“零浪费、零故障、零延误”。
第二章组织架构第四条建立车间管理团队，由车间主任、生产班长、质量管理员等组成。
第五条车间主任负责全面管理车间工作，生产班长负责生产线的日常管理，质量管理员负责产品质量控制。
第三章生产流程管理第六条明确生产流程，制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第七条严格执行生产作业指导书，规范操作流程，减少人为错误。
第八条建立生产线平衡，优化生产节拍，提高生产效率。
第九条实施看板管理，及时反映生产进度，便于调度和调整。
第十条加强生产现场管理，保持生产环境整洁，确保生产安全。
第四章质量管理第十一条建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十二条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十三条对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保不合格品不流入下一道工序。
第十四条对不合格品进行及时处理，分析原因，采取措施防止再次发生。
第五章人员管理第十五条定期对员工进行技能培训，提高员工素质。
第十六条实施绩效考核制度，奖优罚劣，激发员工积极性。
第十七条建立员工晋升机制，为员工提供发展空间。
第十八条加强团队建设，营造和谐的工作氛围。
第六章持续改进第十九条定期召开生产会议，总结生产过程中的问题，制定改进措施。
第二十条开展5S活动，提高车间管理水平。
第二十一条建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
第七章附则第二十二条本制度由生产管理部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
第二十四条本制度如有未尽事宜，由生产管理部门根据实际情况进行修订。
精益生产管理制度
精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。
精益生产管理实施方案
精益生产管理实施方案1. 引言精益生产（Lean Production）是一种以减少浪费和提高效率为目标的生产管理方法。
它源于日本的丰田生产系统，并在全球范围内被广泛应用和推广。
精益生产管理实施方案旨在帮助企业优化生产流程，提升产品质量，增加生产效率，降低成本，并提高顾客满意度。
2. 目标与原则2.1 目标精益生产管理实施的主要目标包括： - 减少生产过程中的浪费； - 提高生产效率； - 降低生产成本； - 提升产品质量； - 提高员工满意度和参与度； - 提高顾客满意度。
2.2 原则精益生产管理实施的核心原则包括： - 浪费的识别与消除； - 价值流的优化； - 持续改进； - 员工参与与赋权； - 精确交付。
3. 实施步骤3.1 阶段一：识别与分析在这一阶段，企业需要识别生产过程中存在的浪费，并进行分析。
浪费主要分为七类：运动、等待、传输、过程、库存、过度加工和缺陷。
通过对生产过程的仔细观察和数据收集，可以识别出浪费的具体来源和影响。
3.2 阶段二：价值流分析与优化在这一阶段，企业需要对价值流进行分析和优化。
价值流分析是通过绘制价值流图来描述产品或服务从初始阶段到交付结束的所有流程和价值增加点。
通过分析价值流图，可以找出产生浪费的环节，并进行优化。
3.3 阶段三：持续改进持续改进是精益生产管理的核心。
通过设立持续改进的机制和流程，鼓励员工参与和提出改进建议。
企业可以采用PDCA（计划、执行、检查、行动）循环方法来推动持续改进。
3.4 阶段四：员工参与与赋权员工参与和赋权是精益生产管理中不可或缺的一部分。
企业需要建立一个积极的员工参与和赋权的文化环境，激励员工参与生产管理和改进活动。
3.5 阶段五：精确交付精确交付是确保产品按时交付的关键。
企业需要建立一个有效的生产计划和调度系统，确保生产过程中的每一环节都能按时完成，并准确交付给客户。
4. 实施效果评估4.1 数据收集与分析在实施精益生产管理方案的过程中，需要持续收集和分析关键的生产数据，以评估方案的效果。
精益生产管理考核办法
精益生产管理考核办法1、目的：为使公司精益生产管理顺利实施，特制订本办法，通过过程管理方式保证精益生产管理的开展，并使精益生产管理成为公司日常管理。
2、实用范围（1）公司所有部门、分公司与员工。
3、职责（1）公司精益管理推进小组办负责每月与各部门沟通确认当月实施计划，确定当月考核项目。
通过公司精益生产管理推进小组审批，发文。
（2）各试点部门负责本部门工作的梳理，协同公司精益管理推进小组输出当月实施计划，并严格按照计划实施。
（3）精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核，在公司月度例会上进行月度审核。
（4）公司精益生产管理推进小组定期组织精益项目总结报告会4、实施方案（1）每月5日前，项目办完成与试点部门的工作沟通，确定部门当月实施计划，并发文。
（2）每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。
（3）每周例会，针对实施计划的完成情况进行审定与指导。
（4）结合公司月度例会，在公司月度例会上进行考评。
（5）通过精益项目阶段评审和总结报告会，对试点的项目进行评估，见《精益项目评价表》。
(6) 精益的评价将作为各级员工绩效考核的必要条件，所有员工将列入绩效的范围，部长级别以上者必须是精益管理工作的带动着。
精益生产管理奖惩办法1、目的：为严明纪律，奖励先进，鞭策落后，充分调动员工工作积极性；对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则，制定本制度。
2、适用范围本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。
本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。
3、职责（1）由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议；（2）公司精益生产推进小组根据评审委员会审批意见提出奖惩申请；（3）由评审委员会主任（总经理）对奖励进行审批；4、精益生产管理考核奖惩办法（1）以激励引导为主，处罚手段为辅。
（2）以部门、分公司为考核对象。
（3）精益生产管理周例会将作为部门考核、打分重要依据。
（4）依据《精益生产管理考核实施办法》确定部门每月考核项、考核权重，在公司月度例会上进行考核。
精益生产管理考核办法
精益生产管理考核办法精益生产管理是一种旨在提高效率和质量的管理方法，它通过对整个生产过程进行精细化管理，以减少浪费、提高生产效率和产品质量。
为了保证精益生产管理的实施效果，企业需要建立一套科学且有效的考核办法来评估和指导各项管理措施的落实情况。
本文将介绍一种可行的精益生产管理考核办法。
一、考核目标与内容1. 考核目标精益生产管理考核的目标是确保企业在实施过程中遵守精益管理原则，有效地减少浪费并提高生产效率和产品质量。
通过考核，可以评估和激励员工的表现，发现问题并进行持续改进。
2. 考核内容（1）生产效率：包括生产计划的合理性、生产进度的达成情况、生产线的平衡度、生产人员的利用率等指标。
（2）质量管理：包括产品质量合格率、不良品处理和记录、质量改进措施的执行等指标。
（3）人员培训：包括培训计划的制定、培训内容和质量的执行率、培训成果的评估等指标。
（4）物料管理：包括原材料的采购和库存控制、物料运输和储存等指标。
（5）机器设备维护管理：包括设备的故障率、保养计划的执行情况和维修时间等指标。
二、考核指标的确定1. 指标确定原则（1）可度量性：指标应该是可以度量和计算的，避免使用主观的、难以量化的指标。
（2）关联性：指标应该与企业的目标和核心价值相符，能够直接或间接影响生产效率和产品质量。
（3）可比性：指标应该是可以比较的，在不同时间和不同部门之间能够进行比较和评估。
2. 考核指标举例（1）生产效率：每日完工产品数量、成品率、生产线利用率。
（2）质量管理：产品合格率、不良品返工率、客户投诉率。
（3）人员培训：培训计划执行率、培训满意度评估。
（4）物料管理：原材料采购周期、库存周转率。
（5）机器设备维护管理：设备故障率、设备维护保养计划执行率。
三、考核方法与周期1. 考核方法（1）定量评估：通过对指标数据的收集、计算和对比，定量评估各项管理措施的实施效果。
（2）定性评估：通过对关键环节的观察和分析，评估员工的工作态度、团队合作能力、问题解决能力等。
精益生产管理制度
精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。