混凝土浇筑全过程照片
重磅各种裂缝图解大合集
重磅各种裂缝图解大合集一、塑性收缩裂缝1定义混凝土浇筑初期尚处于一定的塑性状态时，水分从浇筑表面较快蒸发，混凝土因体积收缩而产生的裂缝。
这些裂缝对结构危害较小，但需进行表面处理。
2特点裂缝呈不规则多边形分布，或者大致呈互相平行状分布。
裂缝之间的距离最小的有几厘米，最大的有十几厘米。
这些裂缝刚开始都是很浅的，逐渐会发展成为贯穿性裂缝。
3典型实例▲塑性裂缝示意图▲典型的塑性裂缝4原因分析混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂或混凝土水胶比过大。
混凝土水胶比过大，模板、垫层又过于干燥，吸水量大，导致混凝土出现塑性裂缝。
浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的原因。
5预防措施严格控制混凝土的水胶比、水泥用量和粉砂用量。
浇筑前将基层和模板充分湿润，浇筑后及时覆盖，认真养护。
在高温、大风及干燥天气下施工应采取措施保证质量。
二、沉降收缩裂缝1定义沉降收缩裂缝是在施工过程中混凝土尚无任何强度时，由于模板振动、骨料自重下沉、混凝土振捣后表面泌水较多引起的，这类裂缝一般较深，沿钢筋走向出现的纵缝，是引起钢筋锈蚀的常见原因，对结构的危害应引起重视，需进行处理。
2特点中部较宽，两端较窄，呈梭型，常出现在结构的变截面处、梁板交界处、梁柱交界处及板肋交界处等，裂缝深度通常可达钢筋表面。
3典型实例▲ 混凝土下沉引起的裂缝4原因分析混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现沁水，而形成竖向体积缩小沉落。
这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成开裂。
5预防措施（1）控制水灰比、砂率和塌落度不要过大。
（2）对截面相差过大的构件，要先浇筑较深的部位，静止1～1.5小时后，待沉降稳定后再与上部薄截面同时浇筑。
混凝土浇筑流程
混凝土浇筑流程混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一环，流程的合理与否直接影响到结构的稳固性和使用寿命。
本文将介绍混凝土浇筑的详细流程，以帮助读者全面了解此过程。
一、前期准备在开始混凝土浇筑之前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要确保施工场地的平整并清除任何杂物。
其次，根据设计图纸确认浇筑的混凝土种类、强度等技术指标。
最后，准备好必要的工具和设备，如混凝土搅拌机、泵车、振动器等。
二、模板制作混凝土浇筑前需要制作模板，以确保混凝土能够按照设计要求进行浇筑。
模板制作的关键是精确，需要使用工具测量并按照设计图纸进行裁剪。
模板的支撑结构也需要考虑稳固性，以免在浇筑过程中发生变形或塌陷。
三、钢筋布置混凝土结构中的钢筋起到加固和增强作用，因此在浇筑前需要进行钢筋布置。
根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和位置放置在模板中，并使用扎钢丝或焊接固定。
钢筋的质量和布置应符合相应的标准，以确保结构的牢固性和耐久性。
四、混凝土配制混凝土的配制是混凝土浇筑流程中至关重要的一步。
根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、骨料等材料进行搅拌。
搅拌时间和搅拌速度需要控制得当，以确保混凝土的均匀性和流动性。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个流程中最重要的环节之一。
在进行浇筑时，需要先将混凝土倒入模板中，然后使用振动器对其进行震动，以排除气泡并提高混凝土的紧实度。
浇筑时需要注意均匀性和连续性，避免出现断层或空洞。
六、养护混凝土浇筑完成后，必须进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
常见的养护方法包括覆盖保湿膜、定期喷水、避免剧烈温度变化等。
养护的时间一般为28天，期间需要避免对混凝土施加额外的负荷或振动。
七、验收混凝土浇筑流程完成后，需要进行验收。
验收的标准包括混凝土的强度、密实性、平整度等。
可以通过取样送检或进行无损检测等方法来评估混凝土的质量，并据此决定是否合格。
结语：混凝土浇筑流程需要经过严密的计划和操作，只有在每个步骤都严格按照要求进行，才能确保最终的施工效果符合预期。
后浇带施工全过程
后浇带施工全过程
1模板支设
根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。
2地下室顶板混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。
(2）采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。
为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50c m。
(3）为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
3浇筑地下室顶板混凝土垂直施工缝的处理
(l）对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲洗（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。
混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。
(2）对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。
(3）对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。
桥梁工程之预制箱梁施工全过程图解
箱梁台座施工
完工后的箱梁台座
箱梁外模试拼
箱梁内模试拼
箱梁内模内部斜撑
箱梁底板钢筋施工
箱梁腹板钢筋施工
箱梁端头模板及张拉口模板
箱梁保护层垫块
腹板波纹管钢筋定位
箱梁外模安装
箱梁内模安装
箱梁顶板钢筋绑扎
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
箱梁顶板负弯矩齿板钢筋
防止箱梁内模上浮压杆
桥梁工程之预制箱梁施工全过 程图解
• 在施工过程中结合该细则对预制箱梁每个 工序进行实测实量。在过程中发现问题， 坚决不能将本道工序的隐患带到下一道工 序，及时整改问题，不留后患。钢筋安装 完毕并报验合格之后，进行模板安装。模 板安装注意检查模板尺寸、高程、模板拼 缝是否严密，两端模板有缝隙的地方用泡 沫剂对其进行封堵，保证混凝土浇筑时不 漏浆。
模板安装注意检查模板尺寸高程模板拼缝是否严密两端模板有缝隙的地方用泡沫剂对其进行封堵保证混凝土浇筑时不箱梁台座施工完工后的箱梁台座箱梁内模试拼箱梁内模内部斜撑箱梁底板钢筋施工箱梁腹板钢筋施工箱梁端头模板及张拉口模板箱梁保护层垫块腹板波纹管钢筋定位箱梁外模安装箱梁内模安装箱梁顶板钢筋绑扎箱梁顶板负弯矩齿板钢筋箱梁顶板负弯矩齿板钢筋箱梁顶板负弯矩齿板钢筋防止箱梁内模上浮压杆预穿波纹管内衬管及负弯矩钢绞线外伸钢筋处泡沫剂封口箱梁砼浇筑箱梁腹板附着式震动器插入式振捣棒振捣外模拆除及薄膜附着养生箱梁同条件养护试件箱梁钢绞线及锚具安装箱梁钢绞线张拉
预穿波纹管内衬管及负弯矩钢绞线
外伸钢筋处泡沫剂封口
箱梁砼浇筑
箱梁腹板附着式震动器
插入式振捣棒振捣
外模拆除及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ膜附着养生
箱梁同条件养护试件
箱梁钢绞线及锚具安装
主体砼浇筑安全技术交底
B、楼梯施工缝
楼梯施工缝设置在楼梯休息平台梁上。为了保证施工质量，施工缝的平面应垂直于板面，浇筑砼前对施工缝凿出竖槎，并用水冲洗干净并甩水泥浆后方可对楼梯砼进行浇筑，并严格按照规范和施工缝处的混凝土浇筑要求处理。如下图所示：
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉干净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
浇筑砼用的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。
梁柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
二、施工工艺
1、施工缝的留置及处理
A、水平施工缝
现浇板顶面与框架柱交接处施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。然后浇筑混凝土并振捣密实。
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
交底内容：
7、楼梯砼浇筑
楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
三、质量标准
1、外观质量：
主控项目：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
6、工作中注意钉子，以防扎脚。
7、浇水养护时，不准把水浇在插座或电缆上，以防止漏电，造成触电事故，用皮管浇水养护时应将小管接头连接牢固，移动皮管时不得猛拉皮管，以防接头拉脱身体失稳造成事故。
七、文明施工
1、倾倒水泥、石料等应洒水降低粉尘产生量，操作工人戴防毒面罩。
2、砼搅拌机、砼振捣棒各运转机构有良好的密封性、无漏油、漏电现象。
混凝土浇筑全过程照片
第一步：浇筑前隐蔽工程验收加固完成后的支模体系及模板验收第二步：浇筑前浇水湿润模板，浇筑时不得在墙、柱、梁模板里面有积水第二步：浇筑前浇水湿润模板，浇筑时不得在墙、柱、梁模板里面有积水第三步：浇筑时先浇筑楼梯（楼梯混凝土塌落度要稠一点，一般报160；塌落度过大，混凝土在斜面上流淌，上部楼梯混凝土堆积不起来，会造成修面困难）第四步：楼梯混凝土浇筑后，再浇筑墙、柱；注：浇筑时按结构层高；如层高在3米以内的，可以将墙柱混凝土和结构板一次性浇筑。
超过3米的，墙柱混凝土浇筑时宜分两次放灰，以防止模板炸模及混凝土沉降造成脱节现象。
浇筑墙柱时，应提前计划好浇筑路线，控制浇筑范围，应将灌入混凝土的墙柱浇筑时间控制在和第二次浇筑间隔2小时内，以防止在接头处形成冷缝。
第五步：墙柱按计划区域浇筑到一定时间（2小时内），按计划路线从结构板的一端向另一端有序推进浇筑结构梁板。
浇筑过程要先将梁的混凝土先放灰振捣，再放现浇板的混凝土，现场管理人员要监督振捣工人的振捣间距控制在300mm~400mm之间，振捣要有序，振捣棒应快插慢拔，至混凝土面泛浆不吹气泡。
第五步过程控制：铺摊混凝土时板厚测量控制工具第五步过程控制：铺摊混凝土时用板厚测量控制工具随铺随测结构板厚第五步过程控制：结构板铺摊的厚度控制到位并经振捣后，再用2米长的铝合金直尺将混凝土面刮平。
第五步过程控制：板面经铝合金直尺刮平后，用薄膜覆盖。
盖薄膜时要注意全部覆盖，两张薄膜要有搭接；边盖边用铁抹子压平。
第五步过程控制：有序推进直至全部浇筑完成。
第六步：浇筑完成的混凝土薄膜覆盖养护第六步：浇筑完成的混凝土薄膜覆盖养护第七步：结构板浇水养护（因放施工用线，放线部位需揭掉薄膜）采用浇水养护的方式，养护期间应保持混凝土处于湿润状态。
养护时间：普通混凝土不少于7天；抗渗混凝土14天。
第七步：结构板养护采用浇水养护的方式，养护期间应保持混凝土处于湿润状态。
养护时间：普通混凝土不少于7天；抗渗混凝土14天。
施工过程影像资料目录统计
大门形象；
现场临建标准色等。
地面（大面、细部）
顶面（大面、细部）
墙面（大面、细部）
电梯
电梯内饰、电梯开关面板
楼梯
楼梯栏杆及下口踢脚细部；楼梯踏步；楼梯走廊全景、墙面、天棚、踢脚、地面；
主要房间
室内全景、墙面、天棚、踢脚、地面；
卫生间
全景和各部位细部做法、特写；
设备基础
全景和各部位细部做法、特写；
无障碍设施
卫生间（台盆、马桶等）、电梯、室外坡道
涂装（防火、防腐、面漆喷涂）
检测（焊缝处理、焊缝探伤检测、螺栓检测、涂装测厚）
吊装安全措施（吊机基础的加固、生命线、操作台角、外墙立面（东、南、西、北）
首层台阶、踏步
室外散水
外墙细部（滴水线、水舌与外墙交接处等）
沉降观测点
内装修工程
地下车库、自行车库；水泵房、配电室、首层大堂；电梯前室；
门窗
安装细部
走廊
全景、墙面、天棚、踢脚、地面
管道根部节点；
屋面工程
装饰
屋面全貌；
屋面栏杆及屋面女儿墙；
上人屋面地面、不上人屋面女儿墙；
大面积屋面的组织排水；
屋面排水细部构造；
屋面伸缩缝和排气孔；
屋面排砖、铺砖等。
安装
屋面设备基础和设备；
屋面烟道通风口；
屋面避雷；
安装
地下室等有大量管道部位的特写（标清管道流向）
过程影像资料
施工阶段
照片
基础施工阶段
桩基
各种桩基施工过程照片（定位、转孔、下钢筋笼、混凝土浇筑）
桩基检测照片
土方
土方开挖照片（体现开挖方案的精心与现场的合理组织）；
浇筑混凝土施工流程
浇筑混凝土施工流程一、基础底板施工流程1）施工流程：作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣（包括导墙）→混凝土压面成型→混凝土养护。
2）施工安排为：根据现场条件，有后浇带的基础底板按照后浇带分段浇筑，没有后浇带的按栋号进行浇筑，每次浇筑设置一台砼输送泵。
每段浇筑方向根据户型结构确定，混凝土泵管从地泵处接至基坑，然后布置水平管连接到布料杆，用布料杆进行布料浇筑。
3）底板分一次浇筑至板顶标高。
浇筑间歇时间≤2h。
4）浇筑前用同标号砂浆润滑砼输送泵及其管道，砂浆要分散薄铺于板底。
砼浇筑要保证连续性，浇筑时采用同一坡度，分层浇筑，循序推进，采用软搓结合的施工方法。
5）在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时的自然坡度，底板在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的质量。
6）边浇筑边振捣，振捣时要“快插慢拔”，振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣棒移动间距450mm，分层搭接时振动棒必须插入下层砼50mm，离开模板距离不大于200mm，振捣要从一头连续进行，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，不得漏振过振。
为保证防水砼的密实性，采用“二次振捣”的方法。
即每层砼均由专人在底层砼初凝前进行二次振捣。
二次振捣的时间判定为：将运转的振动棒以自重逐渐插入砼后进行振捣，砼仍可恢复塑性程度，振动棒拔出时砼仍可自行闭合，而不会在砼中留下孔洞，则以为当时为施加二次振捣的最佳时机。
混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其它原因，应做好交接班，浇筑不得中断。
如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。
7）浇筑到位后，按照墙柱插筋上的标高线拉小线，控制标高，用木杠刮平，初凝前用木抹槎平压实两次。
标高允许偏差为5mm，表面平整度每2米允许偏差3mm。
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第一步：浇筑前隐蔽工程验收加固完成后的支模体系及模板验收
第二步：浇筑前浇水湿润模板，浇筑时不得在墙、柱、梁模板里面有积水
第二步：浇筑前浇水湿润模板，浇筑时不得在墙、柱、梁模板里面有积水
第三步：浇筑时先浇筑楼梯（楼梯混凝土塌落度要稠一点，一般报160；塌落度过大，混凝土在斜面上流淌，上部楼梯混凝土堆积不起来，会造成修面困难）
第四步：楼梯混凝土浇筑后，再浇筑墙、柱；
注：浇筑时按结构层高；如层高在3米以内的，可以将墙柱混凝土和结构板一次性浇筑。
超过3米的，墙柱混凝土浇筑时宜分两次放灰，以防止模板炸模及混凝土沉降造成脱节现象。
浇筑墙柱时，应提前计划好浇筑路线，控制浇筑范围，应将灌入混凝土的墙柱浇筑时间控制在和第二次浇筑间隔2小时内，以防止在接头处形成冷缝。
第五步：墙柱按计划区域浇筑到一定时间（2小时内），按计划路线从结构板的一端向另一端有序推进浇筑结构梁板。
浇筑过程要先将梁的混凝土先放灰振捣，再放现浇板的混凝土，现场管理人员要监督振捣工人的振捣间距控制在300mm~400mm之间，振捣要有序，振捣棒应快插慢拔，至混凝土面泛浆不吹气泡。
第五步过程控制：铺摊混凝土时板厚测量控制工具
第五步过程控制：铺摊混凝土时用板厚测量控制工具随铺随测结构板厚
第五步过程控制：
结构板铺摊的厚度控制到位并经振捣后，再用2米长的铝合金直尺将混凝土面刮平。
第五步过程控制：板面经铝合金直尺刮平后，用薄膜覆盖。
盖薄膜时要注意全部覆盖，两张薄膜要有搭接；边盖边用铁抹子压平。
第五步过程控制：有序推进直至全部浇筑完成。
第六步：浇筑完成的混凝土薄膜覆盖养护
第六步：浇筑完成的混凝土薄膜覆盖养护
第七步：结构板浇水养护（因放施工用线，放线部位需揭掉薄膜）
采用浇水养护的方式，养护期间应保持混凝土处于湿润状态。
养护时间：普通混凝土不少于7天；抗渗混凝土14天。
第七步：结构板养护
采用浇水养护的方式，养护期间应保持混凝土处于湿润状态。
养护时间：普通混凝土不少于7天；抗渗混凝土14天。
第七步：结构墙养护
采用浇水养护的方式，养护期间应保持混凝土处于湿润状态。
养护时间：普通混凝土不少于7天；抗渗混凝土14天。