混凝土预制吊车梁吊装方案(详细)
预制梁吊装实施方案模板
预制梁吊装实施方案模板一、前期准备工作。
1.1 确定吊装计划。
根据工程图纸和实际施工需要，确定预制梁的吊装计划，包括吊装位置、吊装高度、吊装顺序等。
1.2 编制吊装方案。
根据实际情况，编制预制梁吊装实施方案，包括吊装方案图、吊装工艺要求、吊装安全措施等内容。
1.3 安排吊装人员。
确定吊装作业人员，包括吊装负责人、吊装指挥员、吊装工等，确保吊装人员具备相应的证书和技术能力。
1.4 准备吊装设备。
根据吊装方案，准备好吊装所需的设备和工具，包括起重机、吊索、吊钩、安全带等。
二、吊装作业流程。
2.1 检查吊装设备。
吊装作业前，对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，各项指标符合要求。
2.2 安装吊装设备。
根据吊装方案，安装好起重机和吊装设备，进行必要的调试和检验，确保吊装设备正常运行。
2.3 安装安全防护设施。
在吊装现场设置好安全防护设施，包括警示标识、安全围栏、安全网等，确保吊装作业安全进行。
2.4 吊装预制梁。
按照吊装方案，进行预制梁的吊装作业，严格按照吊装顺序和要求进行操作，确保吊装过程安全可靠。
2.5 监控吊装过程。
在吊装作业过程中，安排专人对吊装作业进行监控和指挥，确保吊装过程中各项操作符合要求。
2.6 完成吊装作业。
吊装作业完成后，对吊装设备进行检查和清点，清理吊装现场，确保吊装现场整洁有序。
三、吊装作业安全措施。
3.1 制定安全管理制度。
在吊装作业前，制定吊装作业安全管理制度，明确各项安全责任和操作规程，确保吊装作业安全进行。
3.2 进行安全教育培训。
对吊装作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能，确保吊装作业人员做到安全第一。
3.3 配备安全防护装备。
为吊装作业人员配备必要的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保吊装作业人员的人身安全。
3.4 安排专人负责安全监督。
在吊装现场安排专人负责安全监督，及时发现和处理吊装作业中的安全隐患，确保吊装作业安全进行。
3.5 加强现场安全管理。
【经典案例】预制梁吊装施工方案
【经典案例】预制梁吊装施工方案1、施工要求1.1、施工前必须进行现场勘查，确认预制梁吊装区域场地是否符合吊装要求，必须保证吊装场地必须结实平整，没有明显比较高或低的差异，而且要有良好的排水系统。
1.2、设备检验，检查吊装设备的外观状况、电气系统、液压系统是否正常，要保证吊车的起重量满足工程要求，并对吊装钢丝绳进行检验，认真清理吊车周围的障碍物。
1.3、制定安全施工方案，在预制梁吊装过程中，必须保证吊装过程严格按照安全标准操作，设立安全防护措施，必须预先检查转移路线，及时清理吊装钩正下方的人员。
1.4、计算预制梁吊装浮动力、施工设备吊重量时必须充分考虑预制梁的重量、吊装间距、网格距离、吊点数量等因素，降低施工风险，保障吊装安全。
2、吊装流程2.1、现场组织验收预制梁，并与施工图对照。
确认预制梁的规格、型号、数量等信息，确定吊装点数量和吊装方式。
2.2、制定吊装计划和方案，确认吊装的具体时间、吊装设备和吊车的位置和吊装方法等细节。
2.3、吊装现场及时标识出现场危险区域、施工设备位置、施工人员的安全区域，设立施工安全警戒线。
2.4、将预制梁放置于吊装场地，在吊装现场根据预制梁下放设备把预制梁吊装到吊车位置。
2.5、利用吊车吊装设备、扔绳器及时将预制梁吊起，这时需要严格控制吊绳的牵引力和吊取点的角度和方向，避免预制梁过程中出现滑跌等事故。
2.6、根据预制梁吊装点的数量及安装方向决定预制梁进行架空或者倾斜吊装，根据专业施工人员的指示严格操作吊刑动坐，并逐步整顿预布设备吊装。
2.7、将吊装好的预制梁缓慢降落到安装位置，有严格的安装方式和工艺要求时，要及时安排专业人员进行人工放置。
2.8、确认预制梁正确安装位置后，务必认真检查吊装点、固定螺栓的紧固度、焊接位置的质量等，最终对整个预制梁进行质量验收。
2.9、吊装施工完成后，认真整理现场，清理吊装设备等相关材料和设备，释放占用的升重机和场地。
吊车梁吊装施工方案
1、工程概况与说明吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.5ｍ2,汽机间A轴上部结构已完成，吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求，钢屋架现已制作完，大型屋面板也已预制完，现特制定此方案以指导综合性吊装施工。
2、编制依据（1）《电力建设施工及验收技术规范》（2）起重吊装技术的手册（3）《CC1400型液压履带起重机性能表》（4）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92（5）《电建质量验收标准》（6）《钢结构施工验收规范》3、机索选择（1）起重机选择：吊车梁重w = 14t（13t）吊装重量G = 16t选CC1400型液压履带起重机塔身角：850主杆：48ｍ副杆：30ｍ最大吊装幅度：34ｍ最大吊装重量: 31ｔ满足要求（2）索具的选择：吊装物的自重G＝14ｔ吊点为吊车梁的1/4处吊环.吊索所受的拉力S＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ600=140/2×1/ｓｉｎ600=80.83ｋN钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=4ｍ由表中查得,极限强度为1850Mｐａ的6×37+1直径为30ｍｍ的钢丝绳作吊索允许拉力Pａ=Pｍ/K=544.5/6=90.75ｋN 安全系数K=6 Array满足要求;（3）卡环由表中查得型号为9.5见（GB559-65）（4）起吊高度为24ｍ＋3.46ｍ＋2ｍ=29.46ｍ（5）吊车梁的站位见附图及说明;4、吊车的站位选择4、1由于汽机间A轴边柱标高24ｍ，吊装的总高度为30ｍ。
所选择的吊车主臂高48ｍ,吊车站位距A轴边柱外皮8m，由此得30ｍ处L吊杆=30÷ｓｉｎ85=30.11ｍ主杆探入A轴L=(48－30.11)×ｃｏｓ85=1.559ｍ附图:8000故主杆可以满足吊装要求。
4、2吊车副杆根据现有工况为杆长30ｍ，最大工作半径34ｍ可以满足吊装附图：4、3行走及站位的地面处理：以现有安装铺设吊车行走道路处向西新铺设55ｍ长；200ｍｍ厚路基石以保证大型吊车安全行走。
预制钢筋混凝土屋面梁吊装方案
目录1、工程概况 02、编制依据 03、结构吊装 (1)3.1吊装机械的选择 (1)3.2吊装方法：综合吊装法： (1)4、吊装前施工准备 (1)4.1主要机具计划表 (1)4.2 施工准备 (2)4.3构件的质量检查 (2)4.4构件的编号弹线 (3)5、施工方法 (3)5.1.施工准备 (3)5.2劳动力计划表 (6)5.3预制柱吊装 (6)5.4吊车梁吊装 (6)5.5柱间支撑安装 (7)5.6屋面系统吊装.采用综合吊装法安装 (7)6、构件吊装质量保证措施 (10)6.1质量执行标准 (10)6.2吊装作业过程工艺参数一览表 (10)7、安全措施 (11)8、文明施工 (17)1、工程概况本工程是。
厂房全长198.7m，四跨共宽60.7m，（其中跨度分别为：15m、15m、15m、15m）分为中间主厂房和两侧冷却塔部分。
主厂房内设2.5+2.5t平台吊车两台，A6工作制，轨顶标高12.50m，轨距13.5m，屋面采用预制钢筋混凝土屋面梁，预应力大型屋面板。
檐口标高16.41m。
室内外高差0.20m。
预制柱最长19.2m，最短16m，单重22-35t，总计151榀。
吊车梁单重2.82t，总计200榀，预制屋面梁单重约20t，总计108榀。
2、编制依据2.1施工蓝图。
2.2国家现行建筑工程施工质量验收规范、规程：1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20025.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-996.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012.3设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等2.4本企业的质量/环境/职业健康安全体系程序文件及相关的作业指导书。
装配柱及吊车梁预制、安装施工方案
装配柱及吊车梁预制、安装施工方案联合储库预制钢砼柱与吊车梁采用在现场制作的方式施工。
预制柱及吊车梁的摆放位置图，待中标后再出。
一、柱及吊车梁预制选择车间内部中间部位作为柱及吊车梁的预制场地。
用推土机对场地进行平整后，用15吨压路机对预制场地进行反复压实，直至压路机的轮迹不重时方可，在预制柱、吊车梁的位置浇筑100厚的C15素混凝土垫层，防止在构件预制过程中出现地面沉降造成质量事故。
柱采用叠浇法施工，只允许叠放三层柱进行施工；吊车梁采用平放法施工，并列放置。
模板、钢筋、混凝土的施工工艺同框架结构。
二、柱吊装（一）柱身弹线主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。
先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意一个大面上，弹出安装定位轴线。
有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出吊车梁的定位线。
柱顶要弹出屋架安装定位线。
柱子根部应凿毛，或在制作时划毛。
在柱子根部士0·00或+5OOnm 部位弹出标高线。
（二）基础杯口弹线清理基础顶面，在杯口表面弹出与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。
杯口内壁如脱模后末划毛，应凿毛。
一、抹杯底找平层将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底面并抹平。
杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。
（三）柱子翻身用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型柱进行90°翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安置。
（四）柱子绑扎根据柱子的重量、柱身刚度，可采用两点或三点绑扎。
采用进档直立吊法进行吊装，在吊点处绑扎吊索时，应作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。
柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，采用垂直绑扎法，提升吊索在柱子两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环。
（五）起吊就位柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，采用旋转法或滑行法进行。
预制梁吊装实施方案范本
预制梁吊装实施方案范本一、前期准备工作。
1.1 确定吊装方案。
根据预制梁的具体形状、重量和吊装环境等因素，制定吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、吊装设备和吊装工艺等。
1.2 编制吊装方案书。
根据吊装方案，编制吊装方案书，明确吊装过程中需要注意的安全事项、吊装步骤和吊装要求等内容。
1.3 检查吊装设备。
在进行吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备完好无损，满足吊装要求。
1.4 安排吊装人员。
根据吊装方案和吊装要求，合理安排吊装人员，确保吊装过程中的安全和效率。
二、吊装实施。
2.1 搭设吊装架。
根据吊装方案，搭设吊装架，确保吊装架结构稳固、吊装点位置准确。
2.2 安装吊装设备。
将吊装设备安装到吊装架上，进行固定和调整，确保吊装设备稳定可靠。
2.3 配合吊装。
吊装过程中，吊装人员需严格按照吊装方案和吊装要求进行操作，保持良好的配合和沟通。
2.4 监控吊装过程。
在吊装过程中，安排专人进行监控，及时发现并解决吊装过程中的安全隐患和问题。
2.5 完成吊装。
吊装完成后，对吊装设备和吊装架进行拆除和清理，保持吊装现场的整洁和安全。
三、安全保障措施。
3.1 安全防护。
吊装过程中，吊装人员需佩戴好安全帽、安全带等防护用具，确保人身安全。
3.2 现场警示。
在吊装现场设置明显的警示标识，指示吊装区域和安全通道，防止他人误入吊装区域。
3.3 安全交底。
在吊装前，对吊装人员进行安全交底，明确吊装过程中的安全注意事项和紧急应急措施。
3.4 应急预案。
制定吊装现场的应急预案，包括突发事件的处理流程和联系方式等，确保吊装过程中的安全。
四、验收和总结。
4.1 吊装验收。
吊装完成后，进行吊装验收，确保吊装质量符合要求，没有出现质量问题和安全隐患。
4.2 吊装总结。
对吊装过程进行总结，总结吊装中出现的问题和不足，为今后的吊装工作提供经验和借鉴。
4.3 完善吊装方案。
根据吊装总结，完善吊装方案，不断提高吊装工作的质量和效率。
以上就是预制梁吊装实施方案的范本，希望能够对各位在实际工作中有所帮助。
砼构件吊装方案
砼构件吊装方案一、工程概况：本工程为通化市职教中心实训楼工程预制砼构件吊装，22根预制砼柱其中:11根10.85m高、11根12.65m高;32根预制砼吊车梁其中：16根6.0m长、4根5.6m长、8根6.6m长、4根7.2m长;16根预制砼地梁6.0m长。
二、编制依据1、根据现场实际情况2、吊车使用说明书3、起重工安全操作规程三、吊装方法本工程采取节间综合吊装法。
即从第一间开始依次安装预制柱、采取70t汽车吊吊装及板车15t汽车吊配合装预制构件，待预制柱基础砼强度达到设计要求后，再安装地梁及吊车梁。
（一）吊装前准备工作1、确定好施工现场吊装机械的行驶路线，并检查吊装运行道路是否满足汽车式起重机承载能力。
2、对所有施工机械的性能进行安全检查，必须达到满足施工要求及确保安全正常运行。
3、对基础的标高、轴线进行复测，基础（杯底）进行水准点闭合测量，轴线位置、尺寸准确无误后，对超标准误差及时反馈，以采取相应措施。
4、对构件的几何尺寸进行复查，确定吊点位置后，应对其强度进行核验。
5、各构件安装前要检查其安装位置是否有线，并复核其准确性。
（二）预制柱吊装预制柱的截面和自重较大（预制柱最大自重为：7.58t、最长为：12.65m），吊装采用为70t汽车吊，单机吊点起吊，将柱角递送到杯口处，将柱对位、拔正后落稳就位，然后打楔子，起重机脱钩后用经纬仪校正，对杯口灌浆。
（三）地梁吊装待预制柱基础砼强度到达设计强度后，用板车采用15t汽车吊将地梁装车运至跨内后，采用70t汽车吊垂直起吊将其吊放基础的设计中线上用经纬仪校正。
（四）吊车梁吊装待预制柱基础砼强度到达设计强度后，用板车采用15t汽车吊将吊车梁装车运至跨内后，采用70t汽车吊垂直起吊将其吊放到柱上面的设计中线上，校正后，由焊工在两端的不同侧面同时施焊，以防因焊缝收缩造成梁的倾斜，用连接板将吊车梁与柱之间焊接牢靠。
四、质量保证措施1、施工前对施工涉及的点线面及构件进行复验。
预制构件吊装施工方案
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：四、施工准备4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
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目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署及施工准备
四、主要施工方法
五、施工进度计划
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、附表
一．编制依据
本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要技术文件。
本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程施工设计图纸、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。
具体编制依据如下：
1.1 施工蓝图及国家现行施工规范标准；
1.2《吊车轨道联结及车挡》（95G323-2）；
1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
二．工程概况
2.1 工程简介
本方案为晋煤集团沁水胡底煤业有限公司瓦斯抽放系统工程设计修改－加压机房。
工程位于沁水县胡底乡蒲池村。
主体为现浇钢筋混凝土框架排架结构、附属间为框架结构，建筑面积456.66平方米。
设计使用年限为50年；结构安全等级为二级；抗震设防等级为乙类，抗震等级为三级；厂房火灾危险分类为甲类，耐火等级为二级。
吊车梁为混凝土预制。
2.3 施工条件
2.3.1主厂房结构柱施工完毕，无交叉作业。
2.3.2施工现场场地平整，具备构件运输及吊装条件。
2.3.3预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。
2.4.1起重机选择：
吊车梁重w = 3.05t，拟选用25T汽车吊，其参数为：起重重量3.05吨，起重垂直高度15米，回转半径15米，满足吊装要求。
南
2.4.2索具的选择：
吊装物的自重G ＝3.05ｔ吊点为吊车梁的端部向内700mm 处吊环。
吊索所受的拉力S ＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ 600
= 30.58/2×1/ｓｉｎ600=17.2ｋN
钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=6ｍ
由表中查得,极限强度为1870M ｐａ的6×19+1直径为14ｍｍ的钢丝绳作吊索 允许拉力P ａ=P ｍ/K=121/6=20.17ｋN 安全系数K=6满足要求。
三．施工部署及施工准备
3.1施工部署 3.1.1施工阶段划分
根据工程实际情况，该工程划分为二个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段。
施工准备阶段主要包括：吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、教育工作。
吊装施工阶段主要包括：吊车就位、吊装、校正、焊接等工作。
3.2 施工准备 3.2.1 技术准备
3.2.1.1 熟悉和审查图纸、进行设计交底及图纸会审 3.2.1.2 做好定位放线及高程控制工作，并报业主复核。
3.2.1.3 编制施工方案并报有关部门审批。
3.2.1.4 准备施工所需技术规范，标准图集等。
3.2.2 材料准备 3.2.3 施工机具准备
根据施工方案，联系起重、运输、焊接设备、编制施工机具需用计划，详见附表一。
3.2.4劳动力准备
根据工程实际情况，安排劳动力，并进行安全及作业培训，计划见附表二。
四．主要施工方法
4.1吊装顺序：吊装前检查→试吊→吊车梁吊装→吊车梁校正→吊车梁焊接→节点灌
缝
4.1.1吊装前准备工作
在吊装前须对吊力梁混凝土强度合格后方可进行吊装，在梁端面画出轴线位置，并对E轴、A轴两侧吊车梁进行编号标识以及在梁支座处画好中心线位置，将吊车梁两端及牛腿柱上部部预埋件浮灰清理干净。
将A轴/3-6轴与E轴/3-6轴牛腿柱上标高进行核对，无误后方可进行下道工序。
如标高过低时可采用垫铁垫至标高，待吊装完成后，将垫铁与预埋件焊接。
焊接缝必须符合设计及规范要求。
4.1.2吊装吊装的顺序：
由于脚后架的搭设及吊装高度等原因，吊车梁吊装须由南、北两侧分两次进行吊装。
吊装采用“节间综合法”吊装吊车梁，即起重机一次吊完一跨的吊车梁后，依次再吊装下一跨。
待第一跨的吊车梁吊装完毕以后，再进行下一跨的吊装。
第一步：吊车在北侧对厂房北侧E轴/6~3轴三架吊车梁由6轴向3轴依次进行吊装；
第二步：吊车在南侧对A轴/6~3轴三架吊车梁由6轴向3轴依次进行吊装；
4.1.3吊车梁吊装、校正：
使用25T吊车直接将梁吊装就位，吊装采用钢丝绳扣挂在吊车梁预埋吊环中，试吊平衡后，先将吊车梁起吊距地面300mm，将梁底部模板拆除，吊车吊钩移到至所吊位置中心，构件即准确就位。
如稍有偏差，两人分别用撬棍撬动构件部位，撬棍必须在吊车梁端部预埋件下撬动，防止混凝土棱角损坏。
核对无误后方可解除吊扣，并进行临时性固定。
即吊车梁与牛腿柱上、柱侧面预埋件进行点焊。
4.1.4吊车梁焊接：
待所有吊车梁吊装吊就后，二次进行核对，无误后将梁预埋件与柱埋件焊接牢固。
焊缝必须饱满，焊缝高度满足设计及规范要求。
4.1.5 节点灌缝：待吊车梁焊接牢固后，对节点进行灌缝。
二次填充混凝土强度等级应高于原混凝土强度一个等级，填充混凝土浇注、振捣严格按照操作要求，均匀振捣，严防漏振。
4.2组织机构及人员安排
预制梁吊装人员安排：林辉负责总指挥，许庆招为副总指挥，吊装过程的技术指导技术负责人张勇负责，工程质量部人员邱品谋配合完成吊装任务。
吊装过程中的安全由安全负责人邱守劝负责。
配合工6人，焊工2人，测量工2人，起重工2人，吊装工4人。
用撬棍撬动调整。
就位校正后，梁预埋件与柱埋件焊接牢固摘钩。
(一)组织机构
五、施工进度计划
本工程计划2014年3月15日开始吊装。
计划当天吊装、加固完成。
六、质量保证措施
6.1 建立健全质量保证体系，形成以项目经理为主，现场质量负责人及质量检查
员为辅的质量管理体系，实行全面质量管理，落实各工种岗位责任制。
6.2坚持“百年大计，质量第一”的方针，把质量教育工作贯彻到施工全过程，落实
到施工全过程。
6.3 严格按国家规范、规程及设计图纸施工。
6.4施工过程中严格坚持三检制，全面实施质量保证体系的三级质量管理体系，实
现质量管理的系统化、科学化、规范化，未经验收工序不得转入下道工序施工。
6.5加强成品、半成品的保护及材料现场管理，根据情况对材料成品、半成品进行
必要的遮盖保护。
6.6施工过程中加强测量工作，严格测量复测制度。
6.6做好各项施工技术资料的收集整理工作，做到记录清晰，填写及时准确，资料
齐全。
七、安全保证措施
7.1吊装时现场警戒范围（附图1）设专职安全员，非现场施工人员不得入内，成
立以项目经理为主，安全员为辅各部室负责人、工段长、班组长参加的安全管理体系。
7.2施工人员要认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规
程施工。
按规定佩戴劳保用品。
7.3进入施工现场必须遵守安全生产纪律，服从安全指挥。
作业人员戴好安全帽，
高处作业人员系好安全带，安全带高挂低用。
7.4吊装时，必须设专门人员统一指挥、统一信号。
作业信号要统一、明确，信号
不清不得吊装。
7.5吊装前应检查机械设备、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
7.6装前各方（包括监理、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人）对各设备进行安全确认。
7.7吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底。
7.8 所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育。
7.9 高空作业人员上班前不得饮酒，不得在高空开玩笑。
高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底、高跟鞋、塑料底和带钉的鞋。
7.10高空作业时严禁高空抛掷物件。
六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停起重吊装作业。
7.11吊车行走道路必须结实可靠，必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全。
7.12吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。
7.13不使用经检查合格的吊车、吊具和索具。
7.14所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑。
7.15 使用撬棍等工具，用力要均匀、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
7.16 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
构件在未经校正、焊牢或固定之前，不得松绳脱钩。
7.17 起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭线，或与坚硬物体摩擦。
7.18 作业完毕应关闭机械设备电源，配电箱应上锁。
附表一
施工机具需用计划
附表二劳动力需用计划
附图一：
加压机房
安全警戒线
北
围墙
施工大门
安全警戒线
安全警戒线
吊装施工现场警戒平面示意图。