制定CA6140C车床杠杆的加工工艺,设计钻φ25的钻床夹具
CA6140车床主轴加工工艺以及夹具设计
题目：CA6140车床主轴加工工艺以及夹具设计学晓班级：12级机械设计制造及其自动化学号：*******姓指导老师目录摘要........................................................................................ (1)目录 (2)前言............................................................................................ ..5 第一章概论. (6)1.1车床的历史及发展 (6)1.1.1车床的历史 (6)1.1.2车床的诞生及发展 (6)1.2普通车床及CA6140卧式车床的简介 (7)1.2.1普通车床的基本知识 (7)1.2.2 CA6140车床简介 (9)1.3 CA6140卧式车床主轴的作用 (11)1.3.1 主轴的结构特点 (11)1.3.2 主轴的作用 (11)第二章CA6140卧式车床主轴的选材 (12)2.1 车床主轴的工作条件与技术要求 (12)2.1.1 主轴的基本要求 (12)2.2 主轴的选材与原因 (13)2.3 材料的热处理 (13)第三章CA6140卧式车床主轴的加工工艺3.1 机床主轴的机械加工工艺分析……………………………………..3.1.1 机床主轴的基本加工路线………………………………….3.2 主轴加工工艺过程……………………………………………………..3.2.1 主轴的基本要求………………………………………………….3.2.2 主轴的加工工艺…………………………………………………第四章CA6140卧式车床主轴的加工精度及误差分析 (14)4.1 加工精度及误差 (14)4.1.1 加工精度与加工误差 (14)4.1.2 原始误差 (14)4.1.3 研究机械加工精度的方法……………………………………. .144.2 工艺系统集合误差 (14)4.2.1 机床的几何误差 (14)4.2.2 主轴回转误差 (15)4.2.3导轨误差 (15)4.2.4 传动链误差 (16)4.2.5刀具的几何误差 (16)4.3 定位误差 (16)4.3.1 基准不重合误差 (16)4.3.2 定位副制造不准确误差 (16)4.4 工艺系统受力变形引起的误差 (17)4.4.1工件刚度 (17)4.4.2 刀具刚度 (17)4.4.3 机床部件刚度 (17)4.4.5 工艺系统受热变形引起的误差 (17)4.5 结论：提高加工精度的途径……………………………………………CA6140卧式车床主轴的加工工艺………………………………………第五章主轴的精度检验及调整………………………………………………5.1 主轴精度检验及还原…………………………………………………..5.1.1主轴及主要精度的检验………………………………………….5.1.2 检验后的精度还原…………………………………………….5.2 主轴的主要精度检验……………………………………………..5.3 主轴与其部件的装配精度………………………………………….5.3.1 主轴上传动件合理布置……………………………………….5.3.2 主轴与滚动轴承的装配……………………………………………5.3.3 主轴与齿轮的装配……………………………………………第六章车床主轴的维修与保养及废旧主轴的再利用…………………………….6.1 主轴的维护………………………………………………………………6.1.1 维修护理方式…………………………………………………..6.1.2 维修保养内容……………………………………………………6.2主轴的拆卸与清洗……………………………………………………….6.2.1与其部件的拆卸……………………………………………………..6.2.2主轴与其部件的清洗内容…………………………………………..6.3 废旧主轴精度回升方案………………………………………………6.3.1 废旧主轴的类型……………………………………………………….6.3.2 主轴精度回升的方法………………………………………….6.4 主轴的再制造工程………………………………………………………6.4.1 再制造工程及其影响…………………………………………………6.4.2 主轴的再制造工程……………………………………………….前言伴随着世界的不断进步，科技的不断发展，数字化机械设备风靡全球，不断占领市场，尤其是金属切削中的数控机床已经成为时代的先驱，引领潮流。
CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计(全套图纸)
CA6140杠杆加工工艺及钻Φ25孔的夹具设计摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧Ca6140 Leverage processing technology andΦ25 hole drilling of fixture design AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key words: Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip目录第一章前言.......................................................................................... (6)1.1加工工艺及夹具设计的发展 (6)1.1.1发展状况 (6)1.2发展趋势 (6)1.2.1加工工艺的发展趋势 (6)1.2.2夹具的发展趋势 (7)2.1评述 (8)3.1课题背景及发展趋势 (8)4.1夹具的基本结构及夹具设计的内容 (8)第二章杠杆加工工艺规程设计 (10)2.1零件的分析 (10)2.1.1零件的作用 (10)2.1.2零件的工艺分析 (10)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (11)2.2.1确定毛坯的制造形式 (11)2.2.2基面的选择 (11)2.2.3确定工艺路线 (11)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.2.5确定切削用量 (13)2.2.6确定基本工时 (24)2.3小结 (29)第三章专用夹具设计 (31)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (31)3.1.1定位基准的选择 (31)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (31)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (32)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (33)3.1.5夹具精度分析 (35)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (35)3.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (36)3.2.1定位基准的选择 (36)3.2.2定位元件的设计 (36)3.2.3定位误差分析 (37)3.2.4铣削力与夹紧力计算 (37)3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 (38)3.2.6夹紧装置及夹具体设计 (40)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (41)3.3钻M8螺纹孔夹具设计 (41)3.3.1定位基准的选择 (41)3.3.2定位元件的设计 (42)3.3.3定位误差分析…………………………………………………………………….433.3.4钻削力与夹紧力的计算………………………………………………………….433.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计…………………………………………….443.3.6夹紧装置的设计………………………………………………………………….453.3.7夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………….463.4小结 (46)总结与展望 (47)参考文献 (48)致谢 (50)前言1.1加工工艺及夹具设计的发展1.1.1发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。
CA6140拨叉加工工艺路线制定及夹具设计
IV 1
拉花键孔， 保证尺寸Φ 25H7和 6H9
V 1 铣 B 面，保 证 尺 寸 27 和 28
Z525 型立 式钻 床
卧式 拉床 L612 0
卧式 铣床 X62W
VI 1
铣 削 8+0.03 0
mm 的槽。 保证尺寸
+0.03
8 0.
VII 1
铣
削
18+0.012 0mm
的槽。保证 尺寸 18+0.012
对工件进行加工。 本夹具主要用来铣宽 18+0.012 0mm 的槽，由于采用宽为 18+0.012 0mm 的精
密级高速钢直齿三面刃铣刀， 一次铣削， 所以主要应该考虑如何提高
劳动生产率，降低劳动强度．
（二） 夹具设计
1． 定位基准的选择 由零件图可知，宽为 18+0.012 0mm 的槽，其设计基准为花键孔中心
其中 CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14,
kP=(HB/198) 0.55 在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数 K= k1 k 2 k 3 k 4
水平切削分力 FH=1.1 Fz =220 (N) 垂直切削分力 Fv=0.3 Fz=60 (N) 其中： k 1 为基本安全系数 1.5 K 2 为加工性质系数 1.1 K 3 为刀具钝化系数 1.1 K 4 为断续切削系数 1.1
图 1. 拨叉夹具装配图 图 2. 拨叉零件图 图 3. 拨叉
mm
的槽的
B 面，槽和
18+0.012 0mm 的槽。
B 面所在平面垂直于 A 端面所在的平面。
（ 3）花键孔及两处倒角
ca6140杠杆加工工艺及夹具设计设计说明书完整-(7)
目录设计总说明 (3)DESIGN INSTRUCTION (5)1 前言 (9)2 零件的分析 (10)2.1零件的作用 (10)2.2零件的工艺分析 (10)2.2.1 主要加工面 (10)2.2.2 主要基准面 (10)3工艺规程设计 (11)3.1确定毛坯的制造形式 (11)3.1.1 基面的选择 (11)3.1.2 制定工艺路线 (11)3.1.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.2确定切削用量及基本工时 (14)3.2.1 粗精铣杠杆下表面 (14)3.2.2 钻、扩、铰Φ25H7的通孔 (17)4 应用SimulationXpress Study分析Φ25孔 (19)4.1模型信息 (19)4.2载荷和夹具 (20)4.3算例结果 (22)5 其他加工工艺规程设计 (24)5.1粗精铣下平台 (24)5.1.2 精铣宽度为30mm的下平台 (25)5.2钻锥孔Φ12.7 (26)5.3钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔 (26)5.3.1 钻Φ7的底孔 (27)5.3.2 攻M8螺纹孔 (27)5.4锪钻Φ14阶梯孔 (28)5.5粗精铣2-M6上端面 (28)5.5.1粗铣2-M6端面 (28)5.5.2 精铣2-M6端面 (30)5.6钻2-M6螺纹孔 (30)5.6.1 钻Φ5的底孔 (30)5.6.2 攻M6的螺纹孔 (31)6 夹具设计 (32)6.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (32)6.1.1 定位基准的选择 (32)6.1.2 夹紧元件及动力装置确定 (32)6.1.3 固定V型块的结构设计 (32)6.1.4 夹具设计及操作的简要说明 (33)6.2粗精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (34)6.2.1 定位基准的选择 (34)6.2.2 定位元件的设计 (34)6.2.3 定位误差分析 (35)6.2.4 夹紧装置及夹具体的设计 (35)6.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (36)6.3钻M8螺纹孔夹具设计 (36)6.3.1 定位基准的选择 (36)6.3.2 定位元件的设计 (36)6.3.4 夹紧装置设计 (38)6.3.5 夹具简要操作说明 (38)7 致谢 (39)8 参考文献 (40)设计总说明我的设计是为了解决CA6140车床杠杆的加工工艺和夹具设计。
CA6140车床拨叉的加工工艺及φ25孔专用夹具设计 毕业设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及φ25孔专用夹具设计毕业设计东华理工大学长江学院本科毕业设计(论文) 摘要论文题目:CA6140车床拨叉的加工工艺及φ25孔专用夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺; 工序; 切削用量; 夹紧; 定位; 误差东华理工大学长江学院本科毕业设计(论文) ABSTRCTABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Fork processing procedures and drilling fixture was designed to include machining process design, process design and the design ofthree-part special fixture. In the process design, we should first carry out analysis of parts, to understand parts of the process re-design of a rough structure, and a good part of the process Xuanze benchmark design process Luxian parts; Jie Zhao Ge Ge process step on the part of the process for Chicun calculation, Guan Jian is to determine the various processes of technical equipment and cutting; then dedicated fixture design, select the component design and fixture parts, such as positioning devices, clamping devices, guide devices, the specificfolder connection with the machine parts and other parts; calculate the fixture positioning error generated when analyzed Fixture rationality and inadequate attention in the future design improvements.Keywords: The craft; the working procedure; the cutting specifications; clamp;the localization;the error东华理工大学长江学院本科毕业设计(论文) 序言序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
制定CA6140车床拨叉的加工工艺,设计钻φ25孔的钻床夹具
序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录序言 (5)零件分析 (5)（一）零件的工艺分析 (5)（二）零件的作用 (5)工艺规程设计………………………………………………第 6 页（一）确定毛坯的制造形式……………………………………第 6页（二）基准面的选择…………………………………………第 6页（三）制定工艺路线 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………第 8页（五）确定切削用量及基本工时………………………………第 8页夹 具 设 计……………………………………………… 第 12页（一）问题提出……………………………………………… 第 12 页 （二）夹具设计……………………………………………… 第 12 页 1、定位基准的选择…………………………………… 第12 页2、切削力及夹紧力的计算…………………………… 第 12 页3、定位误差的分析…………………………………… 第 13 页4、卡具设计及操作的简要说明………………………… 第 13 页参 考 文 献……………………………………………… 第 14 页一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
CA6140车床拨叉(831002)加工工艺及25H7孔加工钻床夹具设计-推荐下载
一、 绪论…………………………………………………………………………7 二、 机床夹具概述 ………………………………………………………………7
2.1 夹具的现状几生产对其提出新的要求…………………………………………8 2.2 现代夹具的发展发向…………………………………………………………9 2.3 机床夹具及其功用……………………………………………………………10 2.3.1 机床夹具……………………………………………………………………10
2.3.2 机床夹具的功能…………………………………………………………10
2.4 机床夹具在机械加工中的作用………………………………………………11 2.5 机床夹具组成和分类…………………………………………………………12 2.6 机床夹具的分类………………………………………………………………12 1、按夹具的通用特性分 类……………………………………………………………13 2、按夹具使用的机床分 类……………………………………………………………14 2．7 机床夹具设计特点………………………………………………………………15 2.8 机床夹具的设计要求……………………………………………………………16 三、零件分 析…………………………………………………………………………16 3、1 零件的作用和装配关系………………………………………………………16 3、2 的材料、结构特点和主要工艺问题…………………………………………17 四、明确生产类型和工厂条件…………………………………………………… 19 4.1:确定工艺的基本特征…………………………………………………………19 五、工艺方案的拟 定…………………………………………………………………19
CA6140车床拨叉(831002)加工工艺及25H7孔加工钻床夹具设计
一、绪论 (7)二、机床夹具概述 (7)2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求 (8)2.2现代夹具的发展发向 (9)2.3机床夹具及其功用 (10)2.3.1机床夹具 (10)2.3.2机床夹具的功能 (10)2.4机床夹具在机械加工中的作用 (11)2.5机床夹具组成和分类 (12)2.6机床夹具的分类 (12)1、按夹具的通用特性分类 (13)2、按夹具使用的机床分类 (14)2．7机床夹具设计特点 (15)2.8机床夹具的设计要求 (16)三、零件分析 (16)3、1 零件的作用和装配关系 (16)3、2 的材料、结构特点和主要工艺问题 (17)四、明确生产类型和工厂条件 (19)4.1:确定工艺的基本特征 (19)五、工艺方案的拟定 (19)5、1 制造方法和毛坯余量的确定 (19)5、2 基准选择 (20)5、3 工艺路线的制定 (20)六、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (24)七、夹具设计 (42)7、1问题的提出 (42)7、2夹具设计 (42)7.3:切削力及夹紧力的计算 (43)7、4定位误差分析 (43)7、5夹具设计及简要操作说明 (40)总结 (46)致谢 (47)参考文献 (48)2.3机床夹具及其功用2.3.1机床夹具夹具是一种装夹工件的一种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工件。
2.3.2机床夹具的功能在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
1.机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。
（1）、定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的定位面接触成配合实现的正的定位可以保证加工面的尺寸和位置的精度要求。
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序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一、 零件的分析（一） 零件的作用：题目所给的零件是CA6140车的杠杆。
它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件主体成36º角，在主视和右视两方向均有8mm 的筋板支撑，两件中部有0220025。
+φ的孔，端面和左视平面分别有M6和φ12.71.00+的螺纹孔和沉头孔.中间孔上方A 视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配.(二)零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有四组孔,也有位置和精度要求。
1、零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
2、加工中间孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻、扩、半精铰、精铰的工序过程。
最终完成0210025。
+φ。
3、以中间孔为基准加工60—45的平面，此面表面粗糙度为6.3。
采用粗铣即达到要求。
4、端面加工与底面加工相同，即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。
5、钻φ12.71.00+孔，此孔将用钢球检查，我根据偏差范围选择粗钻的方法加工，即能满足要求。
6、加工M8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻、锪、攻丝三步工序。
7、加工M6螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ5.2，又因为本孔用加工120°倒角，采用钻、倒交、攻丝三步工序。
在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。
由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。
由零件要求可知，零件的材料为HT200，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。
（二） 基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。
基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。
粗基准的选择对于本杠杆来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以0210025。
+φ的孔为精基准，基本满足要求。
（三） 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领一确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。
工艺路线方案：工序：1/、铸造；2/、时效处理；3/、精铣、半精铣底面；4/、钻、扩、半精铰0220025。
+φ孔；5/、检验；6/、粗铣60—45平面；7/、粗铣、半精铣端面；8/、钻φ12.71.00+孔；9/、钻M8底孔φ6.7、锪φ14孔、攻丝M8；10/、钻M6底孔φ5.2、倒角120°、攻丝M6；11/、检验。
（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“杠杆”零件的材料为HT200，硬度HB170—200，毛坯重量约为1kg,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，13级精度以下。
（批量生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下：1、 零件底面：此地面是粗基准，是最先加工的表面，由《机械加工工艺设计实用手册》表6-92及公式（6-16）计算底面加工余量。
e=C 15.02.0maxA A 式中 e ——余量值；A max ——铸件的最大尺寸；A ——加工表面最大尺寸；C ——系数；e=0.55×⨯2.015015.090=2.5mm满足《机械加工工艺设计实用手册》表6-93的要求。
2、 端面和60—45面： 因为端面和60—45面表面粗糙度要求不高，根据《切削用量手册》定余量e ，e=1.5满足《机械加工工艺设计实用手册》表6-93的要求。
3、中间0220025。
+φ孔毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为IT7—IT8之间，根据《机械加工工艺设计实用手册》确定尺寸和余量。
钻孔：φ23扩孔：φ24.8 e=1.8mm粗铰：φ24.94 e=0.14mm精铰：φ022.0025+ e=0.06mm4、M8螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据《机械制造工艺手册》查知M8底孔为6.7为零件满足要求确定尺寸余量如下。
钻M8底孔φ6.7；锪φ14孔； e= 7.4mm攻丝M8； e= 1.3mm5、M6螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据《机械制造工艺手册》查知M6底孔为5.2为零件满足要求确定尺寸余量如下。
钻M6底孔φ5.2；倒角120°；攻丝M6； e=0.8mm6、钻φ12.71.00+孔毛坯为实心，不冲出孔，因为此孔用φ12.7的钢球检查，并且要求尺寸范围为φ12.71.00+，根据《机械加工工艺设计实用手册》确定加工方法。
钻φ12.71.00+孔。
（五） 确定切削用量及基本工时1、工序Ⅲ：铣削底面（1）、粗铣a/加工条件：机床：T616卧式铣镗床刀具：莫压锥柄立铣刀GB1106-85其中d=80mm, L=82mm , l=22mmb/计算切削用量：p a =1mm由《切削用量手册》表9.4-2可知：f=r mm z a f /32.0408.0=⨯=⨯由《切削用量手册》表9.4-8可知：29=v c 45.0=v q 1.0=v x 5.0=v y5.0=v μ 1.0=v p 33.0=m由《切削用量手册》表9.4-7可知：T=150 V=vv yx p M V f a T C v k =13m/min=0.22m/s确定主轴转速：n=0100d vπ=7r/s=420r/min按机床选取： s r r n w /17.6min /370==实际机床选取： v=s m n /194.01000=πα切削工时： s fn l l l t w m 6.8921=+++=（2）半精铣：p a =0.7mm由《切削用量手册》表9.4-2可知：f=r mm /32.0由《切削用量手册》表9.4-8可知：29=v c 45.0=v q 1.0=v x5.0=v y 5.0=v μ 1.0=v p 33.0=m由《切削用量手册》表9.4-7可知：T=100 V=vvy x p M V f a T C v k=13m/min=0.23m/s按机床选取： s r r n w /17.6min /370==实际机床选取： v=s m n /194.01000=πα切削工时： s f n l l l t wm .8921=+++=T=89.6s+89s=176.8s=0.56min2、工序Ⅳ：钻0220025。
+φ孔（1）、钻φ23孔由《机械加工工艺实用手册》表15-34f=0.35mm/r由《机械加工工艺实用手册》表15-37 v=0.35m/s=21m/minws d v n π1000==2314.335.01000⨯⨯=4.85r/s(290r/min) 按机床选取： s r r n /67.4min /280==ω∴ s m n d v /34.0100067.42314.31000=⨯⨯==ωωπ实际 切入 mm l 101= 切出 mm l 22= l=30mms f n l l l t m 2535.085.421030211=⨯++=++=ω （2）、扩φ24.8孔由《机械加工工艺实用手册》表15-41f=1.0mm/r由《机械加工工艺实用手册》表15-37 v=24.3m/min=0.39m/s w s d v n π1000==8.2414.339.01000⨯⨯=5r/s(300r/min) 按机床选取： s r r n /17.5min /310==ω∴s m n d v /40.0100017.58.2414.31000=⨯⨯==ωωπ实际 mm l l 1021≈+ l=30mms f n l l l t m 8117.51030212=⨯+=++=ω （3）、粗铰φ24.94孔 精铰φ022.0025+孔由经验可知：工时可以忽略。
∴min 55.03321==+=s t t T m m3、工序Ⅵ：粗铣60—45平面a/加工条件：机床：T616卧式铣镗床刀具：莫压锥柄立铣刀GB1106-85其中d=80mm, L=82mm , l=22mmb/计算切削用量：p a =3mm由《切削用量手册》表9.4-2可知：f=r mm z a f /32.0408.0=⨯=⨯由《切削用量手册》表9.4-8可知：29=v c 45.0=v q 1.0=v x 5.0=v y 5.0=v μ 1.0=v p 33.0=m由《切削用量手册》表9.4-7可知：T=150 V=vv yx p M V f a T C v k =13m/min=0.22m/s确定主轴转速：n=0100d vπ=7r/s=420r/min按机床选取： s r r n w /17.6min /370==实际机床选取： v=s m n /194.01000=πα切削工时： s fn l l l t w m 8.268321=+++⨯==4、工序Ⅶ：粗铣、半精铣端面（1）、粗铣计算切削用量：p a =1mm由《切削用量手册》表9.4-2可知：f=r mm f a f /24.0406.0=⨯=⨯由《切削用量手册》表9.4-8可知：29=v c 1.0=v x 5.0=v y33.0=m 由《切削用量手册》表9.4-7可知：T=60 V=vvy x p M V f a T C v k=15.3m/min=0.26m/s确定主轴转速：n=0100d vπ=8.28r/s=496.8r/min按机床选取： s r r n w /17.9min /550==实际机床选取： v=s m n /29.01000=πα 切削工时： s fn l l l t w m 8.1621=+++=（2）、半精铣： p a =0.5mm由《切削用量手册》表9.4-2可知：f=r mm /24.0由《切削用量手册》表9.4-8可知：29=v c 1.0=v x 5.0=v y 33.0=m由《切削用量手册》表9.4-7可知：T=60 V=v v y x p M Vf a T C v k =17.1m/min=0.29m/s按机床选取： s r r n w /17.9min /550==实际机床选取： v=s m n /29.01000=πα 切削工时： s fn l l l t w m .8.1621=+++= T=16.8s+16.8s=176.8s=0.56min5、工序Ⅷ：钻φ12.71.00+孔由《机械加工工艺实用手册》表15-33f=0.40mm/r由《机械加工工艺实用手册》表15-37 v=0.35m/s=21m/minw s d v n π1000==7.1214.335.01000⨯⨯=8.87r/s=526r/min 按机床选取： s r r n /33.8min /500==ω∴ s m n d v /33.0100033.87.1214.31000=⨯⨯==ωωπ实际 切入 mm l 101= 切出 mm l 22= l=30mm计算工时 min 05.0340.033.87.631=≈⨯+=+=s f n l l t m ω 6、工序Ⅸ：钻M8孔（1）、钻M8底孔φ6.7由《机械加工工艺实用手册》表15-41f=0.40mm/r由《机械加工工艺实用手册》表10.4-9 v=0.195m/sws d v n π1000==7.614.3195.01000⨯⨯=7.76r/s=465.8r/min 按机床选取： s r r n /33.8min /500==ω∴ s m n d v /195.0100076.77.614.31000=⨯⨯==ωωπ实际 mm l l 1021≈+ l=28mm计算工时: s f n l l l t m 1240.033.81028211≈⨯+=++=ω （2）、锪φ14孔锪孔时间短可忽略不记.（3）、攻丝M8由《机械加工工艺实用手册》表3-38f=0.2mm/r由《机械加工工艺实用手册》表3-38 v=0.35m/s ws d v n π1000==814.335.01000⨯⨯=8.78r/s=526r/min 按机床选取： s r r n /33.8min /500==ω∴ s m n d v /366.0100033.8814.31000=⨯⨯==ωωπ实际 mm l l 1021≈+ l=25mm计算工时: s f n l l l t m 4210.033.81025212≈⨯+=++=ω T=12s+42s=54s=0.9min7、工序Ⅹ：钻M6孔（1）、钻M6底孔φ5.2由《机械加工工艺实用手册》表15-41f=0.30mm/r由《机械加工工艺实用手册》表10.4-9v=0.161m/sws d v n π1000==2.514.3161.01000⨯⨯=9.86r/s=591.6r/min 按机床选取： s r r n /83.11min /710==ω∴ s m n d v /193.0100083.112.514.31000=⨯⨯==ωωπ实际 对于孔1：mm l l l 2510151211=+=++对于孔2：mm l l l 3510252221=+=++记算工时 ：min 28.01730.083.113530.083.1125222112111=≈⨯+⨯=+++++=s f n l l l f n l l l t m ωω （2）、倒角120°倒角的工时可以忽略不记。