气化工段应知应会内容
气化工程知识点总结
气化工程知识点总结一、气化工程的基本概念气化是指将固体或液体燃料在氧气的氧化剂作用下，生成可燃性气体的化学反应过程。
气化工程是利用气化技术将煤、石油、天然气等碳质资源转化为合成气或氢气等高效能源的过程。
气化工程技术包括固体气化技术、液体气化技术和气体气化技术。
二、气化工程的应用领域气化工程在能源、化工、冶金、环保等领域都有着重要的应用价值。
其中，气化工程在能源领域的应用包括合成气、甲烷化气和氢气等燃料气的生产、发电和燃料气田的开发等方面。
在化工领域，气化工程可用于合成气体、甲烷、合成甲烷和甲烷醇等化工产品的生产。
此外，气化工程还可用于冶金领域的炼铁、炼钢和金属加工工艺的生产。
三、气化工程的原理气化工程是一种多相流动反应过程，包括气相和固相两个主要反应过程。
气化工程的主要原理包括氧化还原反应、碳化反应、水蒸气重整反应和气相燃烧反应等。
在气化工程中，气化剂通过化学反应与固定或液态燃料发生氧化还原反应，生成可燃性气体。
气化剂包括氧气、水蒸气、二氧化碳和氮气等。
四、气化工程的工艺流程气化工程的工艺流程包括气化反应炉的燃料供给、氧气供给和废气排放系统；气化反应炉的生产操作；气化工程的废气处理系统；气化工程的系统运行和维护；气化工程的系统监测和控制等环节。
在气化工程的工艺流程中，需要对气化反应炉的燃料供给、氧气供给和废气排放等系统进行严格的监控和控制，以确保气化工程的高效、稳定和安全运行。
五、气化工程的工艺参数气化工程的工艺参数包括气化温度、气化压力、气化速度和气化效率等。
气化温度是指气化反应炉内的温度，通常控制在800℃~1500℃范围内。
气化压力是指气化反应炉内的压力，通常控制在1~10 MPa范围内。
气化速度是指气化反应炉内的气体流速，通常控制在0.1~5 m/s范围内。
气化效率是指气化反应炉内的气化产物的生成率，通常指标为可燃气体的产率。
六、气化工程的技术发展气化工程的技术发展包括固定气化技术、流化床气化技术和床层气化技术等。
气化岗位操作规程
气化岗位操作规程气化岗位是指进行天然气、液化气、煤气等可燃气体的气化处理的操作岗位。
在这样的岗位操作中，安全稳定的工作流程至关重要，为此，公司需要制定气化岗位操作规程。
规程的制定，首先需要有一个比较完整的岗位操作流程，包括检查设备，准备工作，开启指定设备，调整工作状态，关注监控设备等步骤，以此来进行实时交流与监督，确保操作的正确性与合理性。
接下来，具体地阐述气化岗位的规程内容。
第一，安全纪律不论人员资历如何，任何操作前必须先熟知安全纪律，对符合规程的操作进行调整，防止事故的发生。
除操作规范之外，岗位操作也要依据现行的安全制度进行操作，以杜绝突发事故的可能性。
第二，操作规程上岗人员应熟知气化岗位的操作规程，先行检查好气化设施，及气化设备的运转情况。
检查设备的完整性，修整和更换有磨损的部分。
如有破损等设备需要维修，操作人员须向生产负责人报告，等待维修工人的到来进行维修，并重新检查设备的正常运行是否符合基本要求。
第三，重视防火措施岗位操作过程需要时刻注意防火措施。
使用气化设备时，尤其要注意使用照明、电工等配件设备必须符合标准。
要派看管人员值班，查看气化加热器等设备，防止漏掉任何隐患。
第四，关注气化设备运转状态在气化设备的运行过程中，操作人员必须要时刻关注设备的运转状态。
如果设备出现故障，必须采取相应的措施，并及时停机进行维修。
对设备进行改造、检修、检查时，必须进行记录，并挂在检查操作台上。
第五，保证现场秩序作为岗位人员，要保证现场秩序，不允许别人随意进出操作室，以避免发生安全事故和工误事故。
如果岗位人员必须离开操作岗位，则必须对气化设备进行切断或停止运营，清除气源，关闭气阀。
第六，文档记录公司应对每个岗位制定记录格式，特别是气化岗位的操作规程应该被记录在特定的文件中，记录操作员的名字以及获得的经验，以便于他们可以从记录中查看经验教训和提高效率。
对于进行岗位操作的人员，也要严格要求其对操作数据进行记录，可以对其进行特定的考核和激励。
气化部新版安全应知应会小题库
气化专业安全知识应知应会1、气化车间有那些危险源，出现紧急情况如何处理？第一类危险源：从车间装置、物料介质方面回答。
气化第一类危险源：产生煤气的气化炉、碳洗塔和排放可燃有毒尾气的火炬。
第二类危险源：从人为因素设备故障环境因素等方面回答。
气化第二类危险：人员违规操作或违章指挥、气化炉及系统管线阀门泄漏、高压煤浆泵单缸不打量或震动大管线破损、厂房内作业温度高。
突发情况应急处理：发现事故情况立即向上级领导及调度室汇报，迅速启动事故应急预案，根据现场情况首先采取泄压、减量、停车等工艺调控措施；另一方面穿戴好空气呼吸器（高温介质泄漏事故现场还应穿戴隔热服）等劳保防护用品，救助转移现场伤员并组织现场其他人员迅速撤离现场，事故现场周边设置警戒线；配合消防、抢险、救援人员进行现场应急处置，尽快控制事故发展；现场紧急消漏必须使用防爆工具。
2、一氧化碳、硫化氢、氨、甲醇有害物质的环境最高允许浓度（或称职业接触限值）是多少？CO：30mg/m3 ；H2S：10mg/m3；NH3：30mg/m3 ；CH3OH：50mg/m3 。
3、一氧化碳、氨、氢气、甲醇、硫化氢的爆炸极限的范围是多少（用体积V%表示）一氧化碳12.5—74.2% ；甲醇5.5—44.0% ；氨15.8—28% ；氢气4.0——74.5% ；硫化氢4.0——46.0%。
4、气化炉壳体设计压力、最高操作压力和设计最高温度、工艺控制指标温度各是多少？壳体超温的原因有哪些？如何预防和处理？气化炉壳体设计压力7.15MPa，最高操作压力6.5 MPa，设计最高温度425℃，工艺控制指标温度≤280℃。
壳体温度高的原因和处理：1）耐火砖脱落：现场实测炉壁温度，如果温度不正常，气化炉停车。
2）耐火砖见膨胀缝串气，高温气体短路进入炉砖与炉壁间隙。
3）向火面砖太薄：分析灰渣中的Cr2O3含量，结合运行时间，计算砖厚度，剥落大则停车更换。
4）烧嘴装配不好，造成偏喷引起一侧温度高。
液化石油气气化岗位安全操作规程
液化石油气气化岗位安全操作规程一、气化作业1、站区严禁烟火，闲杂人员不得进入。
2、严禁穿化纤衣服、钉鞋进入站区，携带的火种留在值班室保管。
3、定期对气化间的钢瓶、减压阀管线、气化炉进行巡检，注意压力波动是否正常。
4、安装钢瓶时，先用高压胶管联接，然后打开角阀、球阀。
5、当低压表出口压力降至“300毫米水柱”时，应在现场密切监视；当进一步降至“280毫米水柱”时，应进行切换，以防停气。
6、天气温度低于15℃时，应由自然气化切换到强制气化，开启气化炉。
7、使用气化炉和气液分离器时，要严格按使用说明书进行操作，防止误操作。
8、强制气化有两组钢瓶，中间有自动切换阀，要注意观察出口压力表，当低于“280毫米水柱”时，立即切换。
若自动切换阀失灵，立即改为手动，确保出口压力不得低于“280毫米水柱”。
9、进行液化气切换时，先打开装满液化气的瓶组，然后再关闭用完的瓶组，以免停气。
10、气液分离器内的液体高于刻度的二分之一时，要按规定排放，以防堵塞。
二、钢瓶装卸、运输1、钢瓶要角阀朝上，竖立放温，严禁倒放和卧放；运输时要固定。
2、运输车辆应停放在安全区，不准进入充装台装卸钢瓶；生产区内用小推车运送。
3、随车配备有效的消防器材，司机会熟练使用。
4、装车后，司机必须检查车厢门是否关好、钢瓶是否固定。
5、重瓶车运输途中不准停车，到达目的地应及时卸车；卸车时严禁扔、摔、滚、撞，不准吸烟。
中意无纺烘房安全作业指导书一．目的指导操作人员安全操作设备，更好的保障设备的正常运转和人生安全。
二．作业程序1．使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，鼓风机、排风机、仪表、管路、排空阀、等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。
2．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。
3、开鼓风机、排风机，按工艺要求设定温度参数。
4．关闭烘房要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再送电或送气。
5．烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。
烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。
汽化工安全技术操作规程
汽化工安全技术操作规程第一章总则第一条为了维护炼化企业的生命财产安全，保护员工的人身安全，规范汽化工操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事汽化工作的工作人员，包括操作人员、工程师和监管人员等。
第三条汽化工的定义：炼油、化工、天然气加工、合成氨等工艺过程中，将液态或气态的原料在高温高压条件下进行加热分解反应，得到相应产物。
第四条工作人员应遵循以下原则：1. 熟悉汽化工作原理和流程；2. 遵守操作规程和安全程序；3. 严格执行操作安全措施；4. 关注工作环境的安全因素；5. 及时报告、处置事故和隐患。
第二章操作前的准备工作第五条在进行汽化工作之前，操作人员应进行以下准备工作：1. 熟悉工艺流程和设备的结构和功能；2. 清理和检查设备，确保设备完好；3. 核实所需要的原料和媒体的性质和数量；4. 检查和确认所需要的仪表和工具的完好；5. 完成必要的安全检查，确保工作区域的环境安全；6. 确认操作人员和协助人员的配置；7. 安排工作任务和分工；8. 了解操作风险和突发情况处理预案；9. 进行安全教育和培训。
第三章操作安全措施第六条汽化工操作过程中应采取以下安全措施：1. 严格按照工艺参数和操作要求进行操作；2. 注意操作环境的温度、压力和湿度等因素；3. 根据工艺要求正确配料，并避免混入不应有的物质；4. 防止泄漏和堵塞现象的发生，定期检查和清理管道；5. 保持设备和仪器的正常运行，及时处理故障和检修；6. 遵守操作规程，不得随意更改操作参数和流程；7. 禁止超负荷运行和操作过程中超过安全范围的操作；8. 严禁私拉乱接线，确保电气系统的安全运行；9. 遵守火灾防范措施，严禁在操作区域内吸烟；10. 保持操作区域的清洁和整洁，避免杂物堆积；11. 遵守个人防护措施，佩戴防护设备；12. 注意紧急疏散通道和安全出口的保持畅通；13. 注意工作人员和设备的静电安全。
第四章隐患排除和事故应急处理第七条若发现操作中出现危险隐患，应立即报告上级主管人员，并采取以下措施排除隐患：1. 停止相关操作，切断相关设备的电源或介质；2. 采取相应的应急措施，如用水冲洗、干粉灭火等；3. 移除危险物品，或采取有效措施限制危险物品扩散；4. 进行事故现场的隔离和标示；5. 协助进行事故调查和处理。
液化石油气气化岗位安全操作规程模版
液化石油气气化岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保液化石油气气化岗位的安全操作，保障人身及财产安全，避免事故的发生，本规程制定。
第二条本规程适用于液化石油气气化岗位相关人员，包括操作人员、管理人员等。
第三条液化石油气气化岗位的相关人员应严格遵守本规程，加强自身安全意识，确保安全操作，如实汇报并协助处理岗位相关的安全风险。
第四条液化石油气气化岗位的相关人员应接受必要的安全培训和岗前操作指导，具备操作相关设备的技能和知识，确保安全生产。
第二章作业前的准备第五条作业前，操作人员应检查所需的工作设备、仪器、工具是否正常，如有任何异常要向上级报告并等待处理后方可投入使用。
第六条操作人员应对液化石油气气化岗位的相关设备进行检查，确保设备没有损坏和泄漏现象，如发现问题应及时报告上级进行修理或更换。
第七条液化石油气气化岗位的相关人员应熟悉液化石油气的性质、危险特性、防护措施等，做到心中有数，防患未然。
第三章安全操作规程第八条液化石油气气化岗位的相关人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
第九条液化石油气气化岗位的相关人员应正确使用气体检测仪，进行环境检测，并严禁在未清除有毒有害气体的情况下进入工作区。
第十条液化石油气气化岗位的相关人员应按照操作规程进行设备的操作，不得越权操作，避免操作失误导致事故发生。
第十一条液化石油气气化岗位的相关人员应保持工作区域整洁，清除漏油、漏气等现象，确保工作环境的清洁和安全。
第四章应急处理第十二条液化石油气气化岗位的相关人员应熟悉应急处理措施，包括事故报告、紧急撤离、急救等，确保在发生事故时能够迅速应对。
第十三条液化石油气气化岗位的相关人员应熟悉急救操作，包括心肺复苏、止血、包扎等，以保障伤者在事故发生后能够及时得到救治。
第十四条液化石油气气化岗位的相关人员在应急处理时应保持冷静，听从指挥，按照预先制定的应急计划积极参与救援工作。
第五章安全汇报及记录第十五条液化石油气气化岗位的相关人员应及时向上级报告工作情况和存在的安全隐患，积极参与安全检查和隐患整改工作。
气化车间安全技术操作规程
气化车间安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为保证气化车间安全运行，防止事故发生，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规，以及企业的安全管理制度和技术规程制定。
第二条适用范围本规程适用于气化车间的生产作业人员，包括操作、管理、维修等工作人员。
第三条术语1.气化车间：指用于将煤或其他燃料转化为合成气的工艺作业车间。
2.安全技术操作规程：指对车间操作人员进行的安全技术操作前的规定和要求。
3.操作人员：指从事气化车间操作、修理、检修、保养和管理等工作人员。
第二章安全技术基本要求第四条作业前的准备工作1.操作人员在进入气化车间前，必须通过相应的安全教育培训并合格。
2.作业前，要仔细阅读作业规程、技术资料，熟悉设备的结构、性能和操作方法。
3.检查作业所需工具和设备是否齐全，特别是电气工具和设备是否正常运行。
4.检查个人防护用品的完好性，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
第五条安全操作要求1.操作人员必须严格按照操作规程的要求操作设备，不得随意更改操作方法。
2.注意设备的安全防护措施是否完善，如安全阀、泄压装置是否可靠。
3.发现设备异常情况时，及时停机并报告上级，不得私自处理。
4.操作人员必须按照操作规程进行分工作业，禁止擅自更换工作岗位。
5.禁止随意私自调整设备参数和操作装置，如温度、压力、流量等。
6.禁止在设备上悬挂、堆放任何杂物，保持设备的清洁、整齐。
第六条紧急处理要求1.操作人员在发生紧急情况时，要第一时间切断电源或关闭阀门，确保人员安全。
2.根据情况及时报警，联系工作组或应急救援人员进行紧急处理。
3.在紧急处理过程中，应注意自身的安全，做好自我防护。
第七条安全检查和台账记录1.每班开始工作前，负责人进行安全检查，发现问题及时整改。
2.重要设备的巡检和定期维护必须落实，并做好相应的台账记录。
3.发生事故、事故隐患或重大安全事故时，要及时记录，并进行调查和分析。
第八条安全培训和演练1.定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
液化石油气气化岗位安全操作规程
液化石油气气化岗位安全操作规程一、岗位概述液化石油气气化岗位是指负责将液化石油气转化为气体状态，并进行相应处理和供应的工作岗位。
为了确保岗位工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
二、安全操作准则1.熟悉操作规程：岗位操作人员必须熟悉液化石油气气化设备和相关操作规程，在岗位上时要严格执行安全操作流程，不能擅自改变操作程序。
2.佩戴个人防护装备：岗位操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
确保个人安全和健康。
3.防止静电积聚：在操作过程中，要注意防止静电的产生和积聚。
定期对工作环境进行防静电排查，确保岗位操作的安全性。
4.使用合适的工具：在进行操作时，必须使用合适的工具和设备。
不能使用损坏的工具，避免发生操作事故。
5.正确使用化学品：液化石油气气化过程中会涉及到使用化学品，必须按照相关安全操作规程正确使用，避免化学品泄露和事故发生。
6.遵守禁止性规定：严禁在岗位上吸烟、拿火源等有可能引起火灾或爆炸的行为。
禁止近距离观察高温或高压设备，避免发生意外。
7.及时报告异常情况：岗位操作人员一旦发现设备异常、泄漏等情况，必须立即停止操作，并及时向上级汇报，以便采取措施予以解决。
8.遵循紧急处置程序：在发生火灾、泄漏等紧急情况时，岗位操作人员必须按照紧急处置程序行动，保证自身和他人的生命安全。
三、操作注意事项1.操作前必须检查：在进行岗位操作之前，必须仔细检查设备设施的完整性和安全性。
确保设备未损坏并处于正常状态。
2.设备操作规范：操作过程中，要按照相关操作规范进行操作，不能随意操作。
如需更变操作流程，必须事先报告并经过批准。
3.气体泄漏处理：一旦发现气体泄漏，应立即关闭相应设备和设施，采取紧急措施进行处理。
同时注意关闭相关设备的电源和阀门，以防止进一步泄漏。
4.设备设施维护：定期检查和维护设备设施的完整性和稳定性，确保设备的正常运行。
如发现问题，应及时报告并尽快修复。
化工总控工(气化操作工)理论知识考试大纲
化工总控工（气化操作工）理论知识考试大纲一、化学、化工基础知识（一）掌握化学基本概念物质、能量、物理变化和化学变化、化学性质、化合价和物质的量、物质的质量和能量守恒定义、化学反应速度和化学平衡等相关知识。
（二）了解无机化合物、有机化合物的相关知识。
能书写常见物质的分子式、常见的化学反应方程式。
（三）化工单元过程1.固体输送：了解机械传动基础知识，了解几种常见的固体物料输送设备的优缺点。
2.液体输送：掌握容积泵、离心泵等工作原理、性能参数，了解其选用方法及安装、运行时的注意事项。
熟悉化工管路的主要组成部分、一般管件及主要阀件的作用和使用条件、管道的主要连接方式，管道安装和布置的一般原则。
3.气体输送：掌握几种气体输送设备的构造和工作原理（鼓风机、压缩机等）。
4.破碎：了解破碎的主要方法，掌握几种常见破碎设备的结构和特点。
5.传热：掌握传热基础知识，了解热量传递的基本方法及提高传热速率的途径，了解换热器的分类（按传热原理分），掌握几种常见换热器的组成和特点。
6.闪蒸：了解闪蒸的基本原理，熟知闪蒸操作的主要控制参数。
二、专业知识（一）煤气化知识兖矿集团第八届职工岗位技能比武大纲—31 —1.掌握煤的分类和性质及煤性质对气化反应的影响。
2.煤气化过程：熟知煤气化的基本原理及温度、压力对气化反应的影响。
3.熟知水煤浆/干煤粉加压气化技术的气化原理、主要特点、技术指标、工艺流程、对煤种的要求、操作条件、主要设备，影响气化性能指标的主要因素。
4.熟知气体初步净化及渣水处理的原理、主要特点、技术指标、工艺流程、主要设备。
5.了解气化主要分析项目、分析频次及指标范围。
（二）化工机械与设备1.了解压力容器的分类、使用及维护保养等相关知识。
2.了解容积泵、离心泵的使用及维护保养等相关知识。
3.会简单绘制基本视图。
4.了解化工用材料基础知识。
5.熟知水煤浆/干煤粉加压气化技术主要设备的结构。
6.关键设备的材质及设计温度和压力/操作温度和压力。
常压气化基础知识(应知应会)
常压气化基础知识（应知应会）1、简述造气循环水工艺流程。
答：从常压水渠来的洗涤水进入平流沉淀池初次沉淀后进入热水池，由热水泵打到一体塔与来自加药间来的PAM、PAC混合，把浊度降低后自流到冷却塔，降低温度后自流到冷水池，由冷水泵打到常压系统洗涤、冷却。
2、简述上料系统流程和开停皮带设备的顺序。
（包括地面除尘操作）答：上料系统流程：①上料系统流程，焦棚内的大焦块由铲车送到授焦坑进入给料机，由给料机定量加入焦1#皮带，经1#斗式大倾角皮带输送到筛分楼，由溜槽经过破碎机破碎和振动筛分级成粒度为10-30mm的小焦粒，再由2#3#皮带经中转站后，分别由4#皮带送至常压气化料仓，供常压气化造气使用；由5#6#皮带送至加压气化料仓，供加压气化造气使用。
筛下焦沫经焦沫仓回收堆放焦棚统一外售。
②开皮带，启动振动筛、破碎机，常压：4#皮带及2#皮带秤→3#皮带及1#皮带秤→2#皮带→1#皮带→给料机。
加压：6#皮带→5#皮带→3#皮带及1#皮带秤→2#皮带→1#皮带→给料机。
③停皮带，常压：给料机→1#皮带→2#皮带→3#皮带及1#皮带秤→4#皮带及2#皮带秤。
加压：给料机→1#皮带→2#皮带→3#皮带及1#皮带秤→5#皮带→6#皮带。
停止破碎机、振动筛。
地面除尘操作：①启动前的准备⑴检查卸灰阀，确保关闭。
⑵检查风机、电机及其运转部件，确保旁边无人、无异物。
⑶开启压缩空气管调压阀门，观察压力表指针是否指示预设位置（0.6MPa）、指针是否转动、倾听压缩空气管道及气包是否有漏气声音，以确保其无漏气现象发生。
⑷观察压缩空气过滤器水杯，除去杯中之水。
⑸开启气包排污阀，排尽气包中的污水，然后关闭阀门。
②启动风机⑴首先合上总电源开关，检查电源指示灯（红色）和脉冲控制仪（或PLC）指示灯（红色）是否亮起。
⑵合上控制箱里的电源开关。
⑶按下启动按钮（绿色），风机启动，观察启动按钮指示灯（绿色）是否亮起，此时除尘器开始运行。
③观察运行情况⑴倾听风机、电机是否有异常声音。
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气化工段应知应会内容
1，熟悉气化岗位生产特点和详细流程，会正常操作和处理相关设备和工艺的不正常现象（1）生产特点
（2）气化工段工艺流程图及物料走向
（3）单体设备的结构性能参数，日常维护及保养
（4）单体设备的开停车操作
（5）气化现场手动阀，调节阀的类型及作用特点
（6）气化炉系统不正常现象及事故处理
（7）气化岗位事故处理预案内容及处理方法
2熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会正确使用各种防护用具和消防器材
（1）了解装置“三废”及噪音排放
（2）装置的主要危害、危害概述
（3）主要危险有毒物质的场所
（4）装置的火灾危险性分内
（5）生产物料的性质，危害及防护
（6）劳动防护用具和消防器材的使用
（7）压力容器的安全使用操作技能
（8）安全生产知识及安全生产法律法规
3熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产
（1）气化炉内煤气的反应原理
（2）气化的影响因素，氧煤比控制原理，气化炉操作最佳温度的选择原理
（3）气化系统静设备的结构及作用，工作原理和特点
（4）气化炉系统的联锁作用、锁斗系统控制程序
（5）单体设备开车方案、管道吹扫方案、清洗方案，氧气管道的清洗方案及注意事项（6）预热烧嘴的使用及维护
（7）火炬系统的开停车操作
（8）气化工段紧急事故预案
（9）气化系统的开停车操作及倒系统操作
（10）掌握气化系统运行参数的变化，提前调节，稳定生产
4熟知有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态准确迅速地内外联系。
严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感，精心操作，控制好各项工艺指标。
并按时、如实地填写报表。
为实现安全、高产、优质、低耗、长周期稳定运行的目标而努力。