气体灭火消防工程施工方案
气体灭火施工方案(七氟丙烷无管网)-3
施工方案建设单位名称：上海西子实业有限公司施工方案名称：上海西子联合总部综合楼办公项目消防工程气体灭火施工方案施工组织设计编号：HY-XZ-XF004上海环昱建筑消防工程有限公司二0一四年二月目录工程施工方案 (3)1工程概述 (3)1.1 前言 (3)1.2 本施工组织设计编制依据 (3)1.3 工作方式 (3)2工程管理目标 (3)3施工组织设计 (3)3.1 施工准备 (3)3.2 施工步骤 (5)3.4确保工期的技术组织措施 (13)工程施工方案1 工程概述1.1 前言本施工组织设计是工程承建单位在整个施工期内指导安装工程施工的大纲。
将由项目经理部精心组织、精心施工。
1.2 本施工方案编制依据本施工方案编制依据：A.气体灭火系统平面图、系统图B. 气体灭火系统施工和验收规范GB50263—2007C.《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）D.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3 工作方式该气体灭火系统采用预制（无管网）单元独立全淹没灭火方式。
2工程管理目标实行以合同期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保工期、保质量、保交工。
质量监督管理控制：为了保证工程质量，项目组配备质量监督工程师，按照ISO9001 质量管理的目标、步骤、办法完成质量监督管理。
采取有效可靠的质量保证措施，创优良工程，并达到市合格工程评定条件。
建立强有力的项目领导班子，组织一流素质的施工队伍，采取先进的施工管理方法和施工技术。
实现安全生产和文明施工。
3.1 施工准备3.1.1施工技术准备（1）施工前做好消防工程各系统工程图纸的内部会审，并根据消防部门对本消防系统工程的审核意见对图纸进行核实，深化设计的部分，施工中必须落实，保证各消防系统图纸的有效性。
（2）组织工程技术和设计人员深化熟悉设计图纸，掌握设计要点和施工工艺标准，会同业主、设计单位、监理、各分包单位进行设计交底和图纸会审。
气体灭火施工方案(二篇)
气体灭火施工方案（1）气体部分气体部分由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成。
（2）报警控制部分报警控制部分由控制器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器（蜂鸣器及闪灯）气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、手动/自动转换开关、辅助联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。
二、系统___（1）气体部分1、管材：灭火剂输送管道全部采用内外镀锌无缝钢管，管接件采用内外镀锌钢制管接件；气动管路采用紫铜管及管接件。
2、连接：内外镀锌无缝钢管公称直径大于___mm，采用法兰连接；公称直径___mm及以下的管道采用丝扣连接。
3、气体设备置于贮柜箱内，连接应牢固可靠。
4、试压：试验压力升至规定压力后，保压___min，无滴漏形变为合格；气体严密性实验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，___min内压降不超过___%，且防护区外管道无泄漏。
（3）报警控制部分1、报警及控制线管采用镀锌线管：2、报警回路线采用ZR-RVS-2___1.5；3、电源线采用ZR-BV1.5；4、气体灭火控制器___在外墙，___高度距地面___m；5、声光报警器分别___在防护区门上方距门框___m；6、放气指示灯___在防护区外门上方，距门框且___在门的正中心位置；7、手/自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次___于保护区房外墙上，手自动转换开关距门外，三种设备___高度底部均距地面___m；8、继电器接口模块___在灭火控制器内；9、敷设方式、高度及线管按《消防施工验收规范》___。
10、控制器至其它区域管线，施工时根据现场情况连接。
三、系统调试1、应在验收前进行模拟自动喷气试验，可采用氮气进行。
2、模拟自动喷气试验，应符合下列规定：3、气体能喷入被试验区域内，且能从被试验区域的每个喷嘴喷出。
4、有关控制阀门工作正常。
5、有关声、光报警信号正确。
气体灭火自动灭火系统施工组织方案
气体灭火自动灭火系统施工组织方案第一章、施工设计方案制订的依据我公司制订该项目气体灭火自动灭火系统的施工设计技术方案的主要依据：一、国家有关消防规范1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—922、《火灾自动报警系统设计规范》GBJ50163——93、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—974、国际标准草案《气体灭火系统—物理性能和系统设计》ISO/CD/1452095、《电气装置安装工程施工验收规定》GBJ232——926、《建筑电气设计技术规范》GBJ116-—887、《建筑设计防火规范》GBJ50016-978、《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717—939、《建筑构件耐火试验方法》GB9978—8810、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—8811、《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806—9912、《电器安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—9613、《建筑设计防火规范》GBJ16-87二、企业标准2、《气体灭火系统生产制造标准》3、《气体灭火系统施工及验收规范》Q/QS03—2001三、关于工程施工管理的相关管理规定。
第二章施工总体方案一、施工部署及劳动力安排1、项目部组织机构及人员资历资料派谴技术水平和管理水平强，施工经验丰富的人员组成项目经理部，并配备质检工程师、安全员、会计、材料员、库管员等管理人员。
2、劳动力安排计划拟派一个施工队，每三个人为一组,总共施工人员3人。
保证按期高质量的完成施工任务.二、主要设备、材料、构件的准备1、主要设备使用计划与程序主要设备包括药剂钢瓶、电磁阀、组合容器阀、反馈装置、喷头、喷管、箱体等，目前我公司有足够的库存,完全可以满足该工程设备及时到位.项目经理部制定设备的使用程序，严格按程序管理设备。
设备在使用过程中，要妥善保管.在领用时执行工程设备的使用管理程序。
2、施工用机具及检测设备的准备该消防工程的主要机具，一部分由我公司从西安调拨，不足部分由项目自行代购.检测设备的采购供应必须经项目总工程师严格审查之后方可采购使用。
七氟丙烷气体消防工程施工设计方案
七氟丙烷气体消防工程施工设计方案七氟丙烷是一种常用的气体消防介质，被广泛应用于各类物资储存设施、机房、控制室等重要场所的灭火消防系统。
本文将从七氟丙烷气体消防工程的施工设计方案入手，详细介绍该方案的特点、施工流程、安全措施等内容。
一、方案特点1.高效灭火能力：七氟丙烷是一种无色、无味、无电导性的气体，可以迅速扩散到火源周围环境，并与火焰进行灭火反应。
2.不损坏财产：七氟丙烷在灭火过程中不会导致二次污染，也不会对财产造成损害。
3.安全环保：七氟丙烷是一种环保型气体，不会对大气层臭氧层造成破坏，并且不会对人体产生毒性和刺激性作用。
二、施工流程1.方案设计：根据消防需求和现场情况，由专业的消防设计师绘制灭火系统的平面布置图、管网设计图等。
同时，还需要评估火灾风险等级、灭火效果评估等指标。
2.材料采购：购买符合国家相关标准和要求的七氟丙烷气罐、管道、喷头等材料，并确保其质量合格。
3.施工准备：对施工区域进行清理和准备工作，包括清除障碍物、搭设临时安全网等。
4.管道铺设：根据设计图纸确定管道铺设位置，进行管道切割、连接和固定等工作。
5.安装设备：根据设计要求，安装七氟丙烷灭火系统的主机、消防喷头、控制装置等设备。
6.系统调试：完成系统设备的安装后，对系统进行严格的试压、漏水测试和预排气处理等工作，确保系统的正常运行。
7.安全标志：设置明显的安全标志、操作标识牌，提醒操作人员注意安全事项和操作规程。
8.施工验收：由消防设施施工单位进行完整性测试、功能测试、耐压试验等各项验收工作。
三、安全措施1.施工人员安全教育：施工人员需经过专业培训，并严格遵守相关消防安全操作规程，严禁违规操作。
2.施工现场防火措施：施工现场应设置火焰探测器、烟雾探测器等火灾报警装置，以及灭火器、灭火器箱等消防设备。
3.工作现场通风保障：在施工现场设置通风设备，并确保有效工作，以避免七氟丙烷气体积聚导致的安全隐患。
4.操作手册编写：根据系统设计和使用要求编写详细的操作手册，包括系统启动、停止、维护、检修等内容，并提供给操作人员参考。
完整版)气体灭火的施工方案
完整版)气体灭火的施工方案气体灭火系统施工前的准备在进行气体灭火系统的施工前，需要做好以下准备工作，以保证施工质量符合设计要求和国家标准规范。
1.技术资料的准备施工队伍需要掌握以下技术资料：1）设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。
2）国家消防产品质量监督检验测试中心出具的阀、单向阀、选择阀、喷嘴、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。
3）灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。
4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告和合格证。
2.施工应具备的基本条件为了保证气体灭火系统的施工质量，除了一般工程施工所需的条件外，还应具备以下基本条件：1）防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。
这包括防护区的位置、大小、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小、梁板的承载能力、室内温度等。
这些设置条件是保证系统能否保持有效的条件。
因此在安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。
2）系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。
3）系统所需的预埋件和空洞符合设计要求。
一般来说，气体灭火的施工有一定的独立性，常在建筑物土建施工完成后进行。
因此在土建施工时，要注意系统所需预埋件和孔洞的位置及大小是否符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间。
3.系统组件的检查在气体灭火系统施工前，需要对灭火剂贮存、阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并确保符合以下要求：1）外观质量检查1）系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。
2）组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。
3）组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
4）铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。
5）用于保护同一防护区的灭火剂贮存的高度相差不宜超过20毫米。
气体灭火的施工方案(管网)
一、气体灭火系统施工前的准备1、技术资料的准备为了保证气体灭火系统的施工质量，确保安装的系统符合设计要求和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具有必要的专业技术人员、施工机具外，还应掌握以下技术资料。
（1）设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。
（2）国家消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。
（3）灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。
（4）系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片，应有生产厂出具的同批产品检验报告和合格证。
22、施工应具备的基本条件为了保证气体灭火系统的施工质量，除应做好一般工程施工所应准备的条件外。
针对气体灭火系统的特点，还应具备以下基本条件。
（1）防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。
这里所讲的设置条件主要指防护区的位置、大小此寸、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等。
这些设置条件是保证系统能否保持的有效条件。
因此安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。
（2）系统组件与主要材料齐全，其品种和规格符合设计要求。
（3）系统所需的预埋件和空洞符合设计要求。
一般来讲，气体灭火的施工有一定的独立性，常在建筑物土建施工完成，进入室内装饰时开始。
因此在土建施工时，要注意系统所需预埋件和孔洞的位置及大小是否符合设计要求，以确保系统安装位置正确，缩短施工时间。
3、系统组件的检查（1）外观质量检查气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并应符合下列要求。
1）系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。
2）组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。
3）组件所有外露接口均设有防护堵盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
4）铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。
高压气体灭火工程施工方案
高压气体灭火工程施工方案一、施工前准备在开始施工前，需要进行下列准备工作：1.制定施工方案：确定施工的区域、灭火系统的种类和规格、设备配置等内容。
2.评估施工风险：在确定施工方案后，需要对风险进行评估，并采取相应措施，保证施工过程中的安全。
3.安装施工区域警示标志：在施工区域内需要安装警示标志，以避免外人误入危险区域。
4.确定施工人员：需要确定施工队伍，包括施工经理、现场负责人、专业技术人员和工程人员等。
二、施工过程1. 安装高压气体灭火系统管线安装高压气体灭火系统管线是施工的重点。
需要按照设计方案布置管道和管线，确定管道和管线的位置、直径、材料、构造等参数，以确保管道和管线的质量。
2. 安装高压气体灭火系统控制设备在安装管道和管线后，需要安装高压气体灭火系统控制设备。
根据设计要求，安装控制设备，包括高压气体灭火系统启动控制器、压力调节器、流量控制器、报警装置等，以确保高压气体灭火系统正常运行。
3. 联调测试完成高压气体灭火系统管道和设备的安装后，需要进行联调测试。
联调测试主要是测试高压气体灭火系统的启动、控制、压力、流量等功能是否正常，以确保高压气体灭火系统能够在需要的时候发挥出最大的功效。
4. 安装辅助设备在高压气体灭火系统的施工过程中，还需要安装一些相应的辅助设备。
例如，安装气瓶架、干粉灭火器、气体泄漏报警装置等，以保证灭火系统运行的稳定和可靠。
5. 施工安全在施工过程中，需要注意施工的安全。
特别是在高压气体灭火系统的压力测试和调整过程中，需要加强安全防护，防止出现事故。
三、施工验收在完成高压气体灭火系统的施工后，需要进行验收。
验收主要包括以下内容：1.对安装的管道、管线、控制设备、辅助设备等进行全面检查，确保其符合设计要求和规范标准。
2.对联调测试的结果进行检查，确保高压气体灭火系统的各项功能正常，并且满足设计要求。
3.对施工的安全记录进行审查，确保施工的安全记录齐全、准确。
4.对高压气体灭火工程的施工文件进行审查，确保施工文档齐全、准确、规范。
气体灭火施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的发展和人们对安全意识的提高，气体灭火系统在各类建筑、数据中心、实验室、博物馆等场所得到了广泛应用。
气体灭火系统具有灭火速度快、灭火后无残留物、对设备损害小等优点，能有效保护人员和财产安全。
本方案旨在为某项目提供一套科学、合理、安全的气体灭火施工方案。
二、项目概述1. 项目名称：某项目气体灭火系统施工2. 项目地点：某市某区某街道3. 项目规模：总建筑面积约10万平方米4. 项目内容：消防水池、消防泵房、消防管网、气体灭火系统、火灾报警系统等5. 施工周期：预计60天三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调、指挥和监督施工工作。
（2）项目副经理：协助项目经理进行现场管理和协调。
（3）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工材料（1）灭火剂：选择符合国家标准的灭火剂，如七氟丙烷、IG541等。
（2）管道：选用符合国家标准的无缝钢管、不锈钢管等。
（3）阀门、接头、法兰等：选用符合国家标准的消防专用阀门、接头、法兰等。
（4）喷头：选用符合国家标准的消防专用喷头。
（5）控制系统：选用符合国家标准的火灾报警控制器、气体灭火控制器等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（4）检测设备：压力表、流量计、气体分析仪等。
四、施工流程1. 施工测量（1）测量轴线、标高、管道走向等。
（2）绘制施工平面图、剖面图等。
2. 管道安装（1）管道加工：根据施工图纸要求，对管道进行切割、焊接、坡口处理等。
（2）管道安装：按照施工图纸要求，将管道安装到位，并检查管道的水平和垂直度。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
3. 阀门、喷头安装（1）阀门安装：按照施工图纸要求，将阀门安装到位，并检查阀门的开闭状态。
（2）喷头安装：按照施工图纸要求，将喷头安装到位，并检查喷头的安装角度和距离。
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筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 气 体 灭 火 消 防 工 程 施 工 方 案1.工程概况该工程位于首都国际机场东侧，总建筑面积约33.7万平方米，地下一层、地上四层现浇混凝土框架结构，三层为钢屋架结构。
消防报警系统分为一个主控室，位于II 段，二个分控室，分别位于I 段及III 段，各种探测器约9131个，模块箱分为：标准箱130个，非标准箱63个，各种模块约3089个，中断器1006个，气体灭火系统有1301系统和低压CO 2系统。
1301灭火系统有钢瓶组76组，低压CO 2灭火系统有低压罐6个，药剂喷嘴有352个。
本工程含1301气体灭火系统、低压CO 2灭火系统管网敷设、设备安装，报警、联动系统穿线，开工时间则以监理下达的开工通知书为准，竣工日期为99年3月底。
1301、低压CO 2气体灭火系统及报警联动系统的调试工作按调试方案与厂家配合完成。
2.编制依据2.1北京市建筑设计院的图示配管说明及产品说明与技术要求；2.2《气体灭火系统施工说明及验收规范》GB50263－97；2.3《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166－92； 2.4北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定418＃文； 2.5北京市标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01－26－96。
3.施工准备3.1施工组织基本原则3.1.1确保本工程达到优良的质量目标；3.1.2努力保证甲方所要求的工期，并尽可能提前；3.1.3根据整个工程的特点进行分工，做到便于指挥、协调；3.1.4有利于成本控制与管理；3.2技术准备工作3.2.1施工前必须熟悉图纸及有关洽商，掌握设计意图及有关的变更内容，如发现有新问题应及时同工长商议解决，严格执行各项施工规范的要求。
3.2.2专业工程师（工长）提前做好分项技术交底，做好施工记录， 保管好图纸和筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 技术文件资料。
3.2.3工作面交接报警系统待全部管路检查完毕写出问题汇总报总包单位，总包单位将其处理完毕后进行书面交援。
3.2.4施工现场中使用的水电应由总包提供60KW 的用电量，保证施工的连续性。
3.2.5施工现场设工具房3间，分别在I 、II 、III 段首层的消防中控室，办公用房2间在楼外，堆料场地在I 段首层17-19轴的位置。
3.2.6材料进场后要进行报验，报验合格后方可使用，报检不合格的材料要及时退换。
3.2.7因图纸不全材料清单无法提供的，在新施工图及补充图纸出齐后，提供一份完整的材料清单。
3.2.8工程在结构阶段应配合预留孔洞，预埋件，尽量避免事后剔凿，确需打洞时不得使用超过4磅的大锤。
打洞遇有主筋，不得擅自破坏，应将情况告知土建技术负责人并征求处理方案。
3.2.9由业主订货的设备，应由业主或厂家提供产品说明及技术资料。
4.施工技术组织措施4.1管道及组件安装4.1.1管材、管件、阀件、仪表、设备等制品，在进场后，施工员和材料员应当进行认真检查，除应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有出厂合格证以外，还应符合下列要求：1）主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。
2）管材、管件目测表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
3）镀锌管件其内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀现象。
4）喷头的型号、规格应符合设计要求；其商标、制造厂及生产日期等标志应当齐全；其外观应无加工缺陷和机械损坏，喷头的螺纹密封面应无伤痕。
毛刺、缺丝现象。
5）法兰密封面应当完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，无卡涩现象，阀体内应清洁无异物。
6）容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件，应当具有产品出厂合格证和国家质量监督检测中心出具的检验报告和合格证。
7）灭火剂贮存器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件外观筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 应符合下列规定；（1）无碰撞变形及其他机械性损伤；（2）外露非机械加工表面保护涂层完好；（3）外露接口应设有防护盖（堵）且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
8）在安装前应对选择阀、液体单向阀和高压软管以及阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气密性试验。
水压强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压1分钟，目测无变形，气密性试验压力为设计工作压力，稳压5分钟无渗漏为合格。
9）材料进场检验符合以上要求，由施工员填写工程材料报验单、材料复式报告、材料清单，并收集材料出厂合格证以及国家质量部门出具的检验报告报总包审验。
4.1.2所有气体灭火管路安装前应当清理管膛及接口处，施工中断时，管道、设备敞口应当封闭。
4.1.3立管位置应当准确，并确保其垂直度，不得半明半暗，吊顶内水平敷设管道，其标高应当符合图纸要求。
4.1.4气体灭火系统管道采用镀锌无缝钢管，外径同焊接钢管，壁厚不小于《卤代烷1301灭火系统设计规范》中所列的第一种壁厚系列的钢管壁厚，当管径小于等于80rnrn 时，采用丝接，当管径大于80mm 时，采用法兰连接。
4.1.5全部气体灭火管道外刷大红醇酸调和漆两道，型钢支架应当除锈外刷铁红醇酸防锈漆两道。
4.1.6管道切割不得使用气焊，使用砂轮锯断管时，应当将管材放在砂轮锯卡钳上卡紧，以保证管道的切口断面垂直于管道中心。
断管后，必须清除管口断面的管膜、毛刺。
4.1.7管道套丝时，应管径必须分次套丝，管径不大于32mm 的一般套2次，管径等于40~50mm 套3次，管径大于70mm 套3~4次。
套制的丝机不能有毛刺、乱丝、断机现象。
4.1.8管道安装前，必须配装管件连接两段以上，进行调直。
管道安装时，在丝机处涂抹树脂胶，带入管件，用管钳拧紧，外露丝机2~3扣，并将丝头处清理干净。
4.1.9管件安装时，三通管件必须水平放置，即其分支出口不得朝上或朝下，管路中不得使用四通管件。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 4.1.10管道焊接前，要将两管轴线对中，先将两管端部点焊接，管径在100mm 以上可焊三点，管径在150mm 以上焊四点。
焊接时必须有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃时，焊口必须预热，预热温度100~300℃，长度200~250mm 。
管材壁厚在5mm 以上，管端焊口部位必须铲坡口。
焊接时，必须使焊缝的宽度在每边的母材上覆盖2mm 以上，宽窄保持一致，焊缝不能有焊瘤、烧穿、凹陷和裂纹，焊好后要清除管膛内的铁瘤。
4.1.11管材与法兰盘焊接时，先点焊2~3点，必须用角尺找平后方可焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
4.1.12管道焊接和弯曲部位，不得焊接支管，起弯部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯处应当不小于一个管径，接口焊缝距支管、支吊架边缘不能小于50mm 。
4.1.13管径大于80mm 的接管道在第一次安装前或在预制前，不进行刷油处理。
在经过试压二次镀锌后，第二次安装前方可进行刷油。
4.1.14焊接管道在预制时，必须进行强度试压，并分区编号，以便二次镀锌后分区对号进行再次安装。
4.1.15吊支加安装，必须按照设计要求的管道标高坡度结合吊支架间距，管径大小，吊卡中心计算吊杆长度，进行加工预制，吊卡安装必须垂直。
牢固，并不得妨碍喷头的喷洒效果。
4.1.16防晃支架制作安装，按照施工图册进行，如果图纸有大样图要求，依照图纸要求进行制作安装。
支吊架、防晃支架的间距，必须符合施工及验收规范要求，全部吊支架，防晃支架，外刷铁红醇酸防锈漆两道。
4.1.17管道穿墙、楼板必须加设套管，穿墙套管长度不小于墙体厚度，穿楼板套管要高出地面50mm ，管道与套管的间隙，采用岩棉填塞密实。
4.1.18报警系统在吊顶前，将所有金属软管做完，穿线完毕，并要进行线路测试。
气体灭火管路部分吊顶内水平敷设的管道，在龙骨安装前应当安装完毕，并做强度或气密性试验，合格后办理签认强度试验记录手续并配合龙骨安装做下垂小立管，确定喷头位置。
4.1.19集流管必须固定在支架上，支架要使用螺栓牢固在墙上。
集流管的泄压装置，其泄压方向不得朝向操作面。
4.1.20选择阀的操作手柄必须安装在操作面一侧，高度为1.7米，当组合后高度超筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 过1.7米时，必须设置操作平台，以便进行操作。
4.1.21喷嘴安装时，必须逐个核对型号，规格和喷孔方向，确认其位置符合设计要求后在进行安装。
安装在吊顶下的不带装饰的喷嘴，其连接管的螺纹不得露出吊顶，带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
4.2设备运输、安装4.2.1低压CO 2储罐运输前必须对设备及其配件进行复验，做好以下工作：1）低压CO 2储罐有压力容器合格证书和检测报告，系统组件及全套设备必须有产品合格证书和国家质量监督检测中心出具的检测报告。
其技术资料必须与实物相符。
2）设备外观必须完好无变形，无机械损伤、加工缺陷、面漆无脱落，无锈蚀。
3）设备的配件必须齐全，按照设备清单逐项清点验收，对缺损件做好记录及时通报总包、监理、生产厂家，清点后妥善保管。
4）该设备及其配件必须符合图纸设计要求。
4.2.2低压CO ，储罐装运前应检查、验收设备基础。
设备基础平面，地脚螺栓孔位置，必须与低压CO2储罐相符，平面位置，高度必须符合图纸设计要求。
并在基础上放纵向安装基准线和支架安装基准线。
4.2.3选择水平运输线路，道路必须平整，遇有障碍进行清理，遇沟、明管等障硕物不能清除时要搭设便桥，确保设备平稳、安全、无损运到指定位置。
4.2.4低压CO 2储罐吊装、水平运输、就位 1）吊装运输低压CO 2储罐前，应将储罐敞口处进行封闭。
2）使用汽车起重机垂直起吊低压CO 2储罐移至载重平板车上，起吊时，钢丝绳应托住储罐底（支架外侧），钢线绳与储罐接触处必须衬垫5mm 厚橡胶板。
运输时，应使用紧绳器将低压CO 2储罐固定在载重车上，运输途中应保持平稳，特点注意通过坑洼泥地、便桥地带时，要减速以平稳安全为主。
3）水平运输到达指定位置，当受空间限制或其他原因不能将储罐吊至±0地面时，可就近放置在场地平整处，自±0地面使用道木，脚手板铺设坡道，牵引至±0地面。
储罐自室外向室内钢瓶间牵引平移时，应先确定地锚位置，稳好卷扬机，铺好道木。
储罐外壳不得受损。
平移过程中要及时倒滚杠。
道木、道木高度高于储罐基础，不得碰损储罐基础。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 4）低压CO 2储罐平移到位后，不撤滚杠先找正，使储罐与础坐标位置相符，清除地脚螺栓孔内杂物，然后按前后顺序撤出杠。
储罐在基础上就位后纵向。
横向应保持水平。
当储罐不平时，用千斤顶。
顶起储罐，在支架下方衬垫适当厚度的钢垫板。