油品库内倒罐的作业程序
加油站业务操作规程
业务操作规程第一章开票、收款第一条供应站采取先开票收款、后凭单发油的形式，做到分工明确、帐款清楚。
但开票收款要尽量方便客户。
开票员要做好每天销售日报表，站长或记帐员负责复核并记帐。
第二条供应站发电、维修等自用油应填妥内部加油凭证，经当事人签字确认后连同《石油商品进销存月报表》一起交公司财务科。
第二章缴款第三条供应站营业款由收款员直接解缴，数额较大的由站长安排人员随同护送。
营业款要求当日解缴银行，特殊情况最长不得超过三天。
站长要在报表上签字确认。
第四条滞留供应站的营业款要及时存入保险箱。
保险箱的存放位置要求隐蔽安全。
第四章计量、验收第八条供应站必须每天一次计量，认真核对入库数、开票发出数、流量表发出数及油罐储存量，有异常情况应查明原因。
第九条实行以油罐实收数为进油验收依据的供应站，则必须与船方一起认真做好前测后测工作，并做好详细的记录；实行以进油口流量表交接的供应站必须及时做好流量表起止数、实收数记录；大轮直接进油的供应站，还应做好船测工作。
进油后都必须测量水位。
第十条运输损耗要逐船登记。
委托外单位船只装运的，要在运输合同中明确数质量责任，规定卸油驳仓时，不得顶水，超耗部分要由船方负责。
第五章台帐登统第十一条供应站台帐包括《综合工作日记》、《综合登记簿》、《油罐计量作业分户帐》、《流量表发油登记簿》、《库存商品保管帐》、《现金收缴日记帐》、《价格调整及优惠销售登记薄》、《石油商品进销存月报表》。
第十二条《库存商品保管帐》用来登记各类商品每天进、销、存的动态情况，由站长或记帐员登统。
要求每天及时登统，月末数据与《石油商品进销存月报表》保持一致。
第十三条《库存商品保管帐》中的进货栏根据内部移库单或提货联的原发数登记入帐；销售栏根据每日销售报表填写；帐面库存=上日库存+本日进货-本日销售;每月核销损溢时必须及时调整帐面库存。
流量表校验栏登记流量表校验用油的走字数和销售情况，校验走字填正数，销售减少填负数。
倒罐作业流程
三
结束
2.提醒司机关好罐盖及卸油阀门，等待化验结果；
样作业流程
注意事项
，明确取样作业中安全注意事项；
干净的样瓶、量油尺、试水膏、Байду номын сангаас桶等）
手套、口罩等； 机进库取样； 号等； 开罐盖，计量员用量油尺涂抹试水膏，进 ，直至排出油品无杂质、颜色等合格，倒
人。
落油迹，清理现场卫生；
，等待化验结果；
公路卸油取样作业流程
序号 一
流程
注意事项
1.作业前首先做好岗前风险辨识，明确取样作业中安全注意事项；
准备 2.检查油品取样所需的工具；（干净的样瓶、量油尺、试水膏、油桶等）
二
3.检查个人防护用品是否到位；手套、口罩等； 1.待一切准备工作就绪，通知司机进库取样； 2.核对铅封、油品信息、车辆牌号等； 3.核对完毕后，司机绞断铅封打开罐盖，计量员用量油尺涂抹试水膏，进 取样 4.然后从罐车卸油口用油桶排油，直至排出油品无杂质、颜色等合格，倒 行试水； 入干净的样瓶中，完成取样； 5.注明油品信息、车号、及取样人。 1.取样完毕后，处理现场地面洒落油迹，清理现场卫生；
油库油罐操作指南
油库油罐操作指南
2.1.1 油罐安全液位控制
安全液位描述：
油罐安全液位：是指油罐储油的最高限位，内浮顶罐最高限位是指罐壁通气孔以下，预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度；拱顶油罐最高限位是指罐壁板高度以下，预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度。
控制范围：
油罐1#罐、2#罐、3#罐、4#罐、5#罐、6#罐、7#罐、8#罐。
控制目标：
油罐收油不得高于最高限位，油罐收油与储存期间不发生溢油，不影响油罐泡沫灭火。
控制参数：
表2.1.1油罐存油最高限位表。
倒罐作业指导书(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改倒罐作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes倒罐作业指导书(新版)编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号：序号作业步骤步骤详细内容潜在危害预防及控制措施备注1建立组织油库值班领导为组长仓储股长为副组长成员：计化班、接卸班、电工、维修等组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损失。
1、落实倒罐方案2、安全防范措施监督检查2作业通知单1、库领导下达倒罐作业通知2、仓储股长填写倒罐作业通知单。
未填写作业通知单造成违章作业。
1、落实倒罐方案及传递作业手续。
2、现场监督检查通知单付后3作业准备1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位，2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间）3、准备计量尺、取样桶等工具。
4、关闭手机、寻呼机。
1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。
2、未准备作业工具影响作业。
3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。
2、加强安全人员监督检查。
3、准备、购进作业工具、设备器材。
4开始作业1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。
计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。
3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。
4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。
5、维修检查设备。
1、未释放静电造成火灾事故。
2、未检查油泵设备，设备带病作业，发生设备事故；3、开计量口过快撞击，产生火花，引起火灾爆炸4、计量数据不准，影响作业结果。
倒罐管理制度
倒罐管理制度第一章总则第一条为了规范公司倒罐操作，提高生产效率，降低生产成本，减少可能的安全隐患，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的倒罐操作，包括液体、粉体等物料的转运和倒罐工作。
第三条倒罐作业必须严格按照本制度的要求进行操作，不得随意更改操作程序。
第四条所有参与倒罐操作的人员必须经过专业的培训和考核，取得操作资格证书方可上岗作业。
第五条严禁未经许可私自操作倒罐设备，严禁未经许可擅自开启倒罐设备，否则一经查实将依据公司相关制度给予处理。
第六条倒罐操作必须经过严格的检查和测试，确保设备完好无损，物料无异物与污染，避免对生产造成不良影响。
第七条倒罐操作过程中，必须严格按照操作程序进行，严禁违规操作、超负荷操作或者超范围使用设备。
第八条倒罐操作中发现设备故障、异常情况，必须立即停止操作并向相关人员汇报，待处理完毕方可继续操作。
第二章倒罐作业流程第一条倒罐前必须进行设备检查，确保设备完好无损，液体罐体无渗漏、破损、腐蚀等现象，粉体罐体无变形、破损等情况。
第二条根据倒罐物料的种类和要求，选择适当的倒罐设备，确保设备能够满足倒罐要求。
第三条开启倒罐设备前，必须进行设备预热与检测，确保倒罐设备处于正常工作状态。
第四条倒罐操作必须有专人指挥，确保作业安全有序进行。
第五条倒罐作业需做好现场防护措施，确保周围人员安全，避免发生意外事故。
第六条倒罐完成后，必须及时清理倒罐设备，确保设备清洁无污染，并做好设备保养工作。
第七条倒罐后的剩余物料必须妥善处理，避免造成浪费或者对环境造成污染。
第三章安全管理第一条倒罐操作前必须进行安全教育，确保操作人员了解操作规程和安全注意事项。
第二条倒罐现场必须按照相关安全规定进行操作，严禁烟火，严禁无关人员进入倒罐作业区域。
第三条倒罐现场必须配备必要的消防器材和急救设备，以备应急情况发生。
第四条倒罐操作人员必须定期进行安全培训，并且必须定期进行安全知识测试。
第五条倒罐现场必须进行安全巡检，及时发现并排除安全隐患。
成品油罐区工艺流程叙述及流程图
成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2 中间原料油罐区1.1.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。
北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。
1.1.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。
也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。
b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。
c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。
d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。
罐内作业安全规程模版
罐内作业安全规程模版一、目的和范围:1. 目的: 保障罐内作业人员的安全，减少罐内作业风险和事故发生。
2. 范围: 适用于所有进行罐内作业的人员。
二、基本原则:1. 安全第一: 任何情况下都不能牺牲作业人员的安全。
2. 预防为主: 通过科学的预防措施降低罐内作业的风险。
3. 合规作业: 严格按照有关规定和标准进行罐内作业。
4. 协同配合: 不同部门和作业人员之间要加强沟通和协作，确保作业的顺利进行。
三、作业准备:1. 制定作业计划: 在进行任何罐内作业之前，必须制定详细的作业计划，明确作业内容、目标和预期结果。
2. 安全检查: 在作业前必须对罐内进行全面的安全检查，确认罐内无可燃、有毒物质泄漏或存在其他危险。
3. 作业人员资质: 确保所有参与罐内作业的人员都具有相应的培训和资质，能够胜任所承担的工作。
四、作业环境控制:1. 气体检测: 在进入罐内之前，必须进行气体检测，确保罐内气体含量处于安全范围内。
2. 通风控制: 为了保持罐内空气清新并降低有害气体的浓度，必须进行充分的通风控制。
3. 温度控制: 罐内的温度必须在安全范围内，避免过高或过低的温度对作业人员造成伤害。
五、个人防护措施:1. 穿戴个人防护装备: 在罐内作业期间，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 使用工具设备: 使用符合规定的工具和设备，以提高作业效率和安全性。
3. 注意个人卫生: 在罐内作业结束后，必须进行有效的个人清洁和洗手，避免潜在的卫生问题。
六、事故应急处置:1. 事故报告与记录: 在发生任何事故时，必须及时向相关部门进行报告，并填写详细的事故记录。
2. 急救措施与演练: 所有罐内作业人员必须接受急救培训，并熟悉常见的急救措施和应急演练。
3. 逃生途径和设备: 为了确保作业人员能够安全撤离罐内，必须设置明确的逃生途径和配备有效的逃生设备。
七、作业结束和评估:1. 作业结束程序: 在完成罐内作业后，必须进行标准的作业结束程序，包括清理、通风和检修设备。
油库岗位技术操作规程模版
油库岗位技术操作规程模版一、清点油品数量1.在每次进行油品装卸操作前，操作人员应首先仔细查看提单、交接单等相关清单，确保所装卸的油品种类、数量与清单一致。
2.确认清单无误后，操作人员应进入油库，并在清点区域内对油品进行数量清点。
3.操作人员应使用计数器或其他计量设备准确地记录油品数量，确保数据准确可靠。
二、质量检测1.在油品装卸操作完成后，操作人员应根据相关标准和规定，对油品进行质量检测。
2.首先，操作人员应选取合适的取样器材，并在规定的取样点进行取样。
3.操作人员应使用规定的方法和设备，对取样的油品进行质量检测，如密度、粘度、水分含量等。
4.操作人员应及时记录检测结果，并按规定的程序上报相关部门。
三、油品存储管理1.操作人员应按照规定的要求对油品进行分类存储，确保不同种类的油品不混淆。
2.在存储过程中，操作人员应根据油品的特性，选择合适的储罐，并确保储罐的完好无损。
3.操作人员应按照规定的容器、标识对油品进行包装和标记，确保存储的油品不会受到外界因素的污染。
4.操作人员应定期对油品进行检查，确保其质量和数量没有发生变化。
四、油品装卸作业1.在油品装卸作业前，操作人员应仔细检查装卸设备和工具的完好情况，如油泵、软管、接头等。
2.操作人员应根据油品的特性选择合适的装卸方式，如管线输送、车辆运输等，确保安全和高效。
3.操作人员应按照规定的操作流程和顺序进行装卸操作，确保过程顺利进行。
4.操作人员应随时关注装卸过程中的安全隐患，并采取相应的措施进行处理。
五、废弃物处理1.在油品装卸作业结束后，操作人员应对产生的废弃物进行处理。
2.操作人员应将废弃物按规定分类收集，并放置于指定的区域。
3.操作人员应定期对废弃物进行检查和清理，确保没有漏处理现象的发生。
4.操作人员应按照规定的程序上报废弃物的处理情况。
六、火灾事故应急预案1.操作人员在进行油品装卸操作前，应熟悉火灾事故应急预案，并熟练掌握处理火灾事故的方法和技巧。
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油品库内倒罐的作业程序
1、下达任务
（1）库存油品需库内倒罐时，应报上级主管部门，待同意后再进行倒罐作业；
（2）倒罐作业前，油库主任召集安全员、计量员、司泵巡线员，明确交待任务，严密组织分工；
（3）计量员填写《油品输转收发作业通知单（作业票）》，由油库主任签发；
（4）计量员组织实施作业。
2、作业前的检查
（1）所有作业人员是否到位，是否按规定着装、使用劳动保护、安全防护用品；
（2）各场所通讯是否畅通；
（3）是否根据接收油品的品种、牌号，已测量接收油罐和放空罐内的存油数量，并做好记录；
（4）供水、供电设备是否完好，作业工艺流程上所有
设备是否正常，阀门开闭是否正确；
（5）消防器材是否到位，放置是否妥当，技术状况是否良好；
（6）收发油罐的呼吸管路是否畅通，呼吸管路上阀门是否已打开；
（7）启用新管、新罐或经检修后的管、罐前，是否经过严格的质量验收，对不用的管道、阀门和支管管头，是否用盲板堵死；
（8）上述检查完成后，由各作业负责人向油库主任报告检查结果。
油库主任还必须亲自复核以下情况：罐区作业人员报告的本次收发油罐编号与作业方案是否一致；司泵巡线员报告的输油作业流程及沿途开启阀门与作业方案是否一致。
3、测量
计量员测量倒转各罐和放空罐内存油数量，填写《油罐计量动态表》，并报告油库主任。
4、倒罐
（1）准备就绪，经检查无误后，油库主任下达倒罐命令；
（2）司泵巡线员打开倒转各罐罐前阀门。
司泵巡线员按照操作规程，启动油泵，先将放空罐内同品、同牌号油品泵送到倒入罐内，然后进行油品倒罐作业；
（3）指定计量员观察倒入罐液面上升情况，司泵巡线员巡查管线、阀门等有无异常现象，发现问题，立即报告油库主任，及时处理；
（4）倒入罐油面即将上升到规定高度前，负责观察的计量员应及时报告油库主任准备停输。
如采用自流倒罐，罐内应留出管线放空的容量；
（5）接到油库主任停输命令后，司泵巡线员停泵，计量员应当密切注意倒入罐内油面上升情况，防止溢油。
放空完毕，油库主任通知各岗位作业人员关闭所有阀门并上锁。
5、收尾工作
（1）待到静置30分钟后，计量员测量接收油罐、放空罐的油高、水高、油温、密度、核算收发油数量，填写《倒
罐损溢表》；
（2）作业人员填写本岗位各种作业记录和设备运行记录。
计量员填写完成《油品输转收发作业票》，经油库主任签字后，交统计员留存；
（3）各岗位作业人员负责清理本岗位作业现场，整理归放工具，撤收消防器材，擦试保养各种设备，清扫现场，切断电源，关锁门窗。