倒罐作业指导书
LNG储罐倒罐操作规程作业指导书
LNG储罐倒罐操作规程作业指导书
1、根据1#、2#、3#或4#储罐的液位和压力，开启一储罐的自增压出液阀门，开启出液、增压储罐的BOG202管线阀门，现场确认两路自增压调节阀前后手动阀门处于开启状态，确认一台储罐增压器进、出口阀门处于开启状态，确认另二台储罐增压器进、出口阀门处于关闭状态。
2、中控室选择开启一路自增压调节阀，给出液、增压储罐增压至0.6Mpa左右。
开启进液储罐BOG201管线旁通阀门，给进液储罐降压至0.4Mpa左右。
3、开启进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门，观察进液储罐压力变化，待压力回落至0.45MPa左右，开启进液储罐下进液阀门和上进液阀门。
保持出液、增压储罐压力在0.6Mpa左右，进液储罐压力在0.4Mpa 左右，开始正常倒罐作业。
4、倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各。
倒罐作业指导书(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改倒罐作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes倒罐作业指导书(新版)编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号：序号作业步骤步骤详细内容潜在危害预防及控制措施备注1建立组织油库值班领导为组长仓储股长为副组长成员：计化班、接卸班、电工、维修等组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损失。
1、落实倒罐方案2、安全防范措施监督检查2作业通知单1、库领导下达倒罐作业通知2、仓储股长填写倒罐作业通知单。
未填写作业通知单造成违章作业。
1、落实倒罐方案及传递作业手续。
2、现场监督检查通知单付后3作业准备1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位，2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间）3、准备计量尺、取样桶等工具。
4、关闭手机、寻呼机。
1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。
2、未准备作业工具影响作业。
3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。
2、加强安全人员监督检查。
3、准备、购进作业工具、设备器材。
4开始作业1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。
计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。
3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。
4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。
5、维修检查设备。
1、未释放静电造成火灾事故。
2、未检查油泵设备，设备带病作业，发生设备事故；3、开计量口过快撞击，产生火花，引起火灾爆炸4、计量数据不准，影响作业结果。
加油站抽油倒罐作业指导书
1、检查确认车辆已熄火、拉
手刹（卸油场地带斜坡的要在
车轮下放垫木）。
2、检查罐车消防器材完好、
有效。
站经理 3、静电拖地带拖地、阻火帽 车辆伤害、 溜车、
司押人员 关闭。
着火爆炸 静电
4、司押人员及电工、检维修
操作人员均规范着防静电服；
注意观察周围无可疑物品、可
疑人员。
确认手刹； 按照要求进行 静电拖地带检 查，确认完好 。
过快
设置限速警示 标识、地面划 线。
2
设备到位
3
安全检查
站经理 电工
1、电工和检维修工作人员将
搬运过程
抽油所用的防爆抽油泵及管线 人身伤害、 中砸伤、
运送至合适位置。
火灾、 设备故障
2、检查设备是否完好，管线 触电、 、电线破
是否完好无破损，密封垫是否 漏油 损、管线
齐全，电线是否完好。
破损
搬运时轻拿轻 放，注意脚下 路面。 严格按照要求 进行设备及管 线检查。
(2)将消防器材布置至溢油处的上风向。
(3)现场人员向站经理汇报。
(4)回收跑冒油品，清理现场。
(5)检查附近管沟、排水沟等低洼处有无残油，确认有无隐患。
(6)计量确定跑冒油损失，做好记录台账。
2、抽油过程中油罐车着火应急措施：
(1)作业人员立即停止作业，大喊：“油罐车着火了”，将抽油胶管脱离油罐车，用灭火毯盖住罐口。
4
布置灭火器 静电接地
5
作业票开具及审批
6
核对信息
7
设备连接
1、布置35KG干粉灭火器和灭
火毯，灭火器放置于油罐车周
围上风口位置，距离8-10米处
。
司押人员 电工
油库计量班储油罐倒罐作业操作规程
计量班储油罐倒罐作业操作规程1 作业指南储油罐倒罐作业分为8个步骤1.1测量测量油罐油高、水高、油品密度提醒：上罐前首先要消除人体静电，穿防静电服，使用防静电测量工具，量桶内被测量油品不应倒入罐内，避免产生静电，引起火灾爆炸；准确测量油高、水高、密高，避免混油、冒油事故发生。
1.2记录记录所测量数据提醒：准确、及时记录所测量数据，并及时传达给相关人员。
1.3开启闸阀打开倒罐闸阀提醒：准确开启两油罐的进口闸或出口闸，避免发生串罐、冒油事故。
1.4开泵启动相应的油泵提醒：严格按操作规程启动相应油品的油泵。
避免因开错油泵或不按操作规程启泵发生火灾爆炸事故。
1.5巡视倒罐过程中进行现场巡视1.5.1检查管线提醒：检查输油管线、阀兰是否渗油，发现渗油，及时通知并停止作业，避免火灾爆炸事故发生。
1.5.2检查油罐提醒：随时检查油高及油罐附件是否运行正常，避免发生冒油事故发生。
1.5.3检查油泵提醒：检查油泵、电机、压力表是否正常，发现异常及时停泵，避免发生火灾爆炸事故。
1.6关闭闸阀关闭第三步骤所开启的闸阀提醒：完全关闭所开启的闸阀，并关闭到位，避免因关闭错误和关闭不到位而发生串罐、冒油事故发生。
1.7停泵停止倒油油泵运行提醒：严格执行操作规程及时停泵，避免因未及时停泵或违反操作规程发生事故。
1.8测量测量所倒油罐油高及水高提醒：上罐前首先要消除人体静电，穿防静电服，使用防静电测量工具，量桶内被测量油品不应倒入罐内，避免产生静电，引起火灾爆炸；准确测量油高、水高并准确计算和复核，避免混油、冒油事故发生。
2 相关记录2.1 油池计量记录表2.2 油泵运行登记表。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务描述本文档旨在提供灌装作业的详细指导，确保灌装作业的顺利进行。
灌装作业是指将液体或粉末物质装填到容器中的过程。
本指导书将涵盖灌装作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及质量控制等内容。
二、准备工作1. 确定灌装物料和容器类型：根据产品要求，确定所需灌装的物料种类（例如液体、粉末）以及容器类型（例如瓶子、罐子）。
2. 准备灌装设备：确保灌装设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和清洁工作。
3. 检查灌装物料和容器：检查灌装物料的质量和容器的完整性，确保符合生产要求。
4. 准备灌装作业区域：清洁并消毒灌装作业区域，确保无杂物和污染物。
三、操作步骤1. 安全操作：佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 准备灌装设备：根据物料和容器类型，调整灌装设备的参数，如流量、速度和压力等。
3. 灌装准备：将容器放置在灌装设备下方的传送带上，并确保容器的稳定性。
4. 开始灌装：启动灌装设备，将物料从储料罐中输送到容器中。
根据设备要求，可以手动或自动控制灌装过程。
5. 监控灌装过程：定期检查灌装设备的运行状况，确保灌装过程的稳定性和准确性。
6. 灌装结束：当容器达到预定的灌装量时，停止灌装设备，并将容器从传送带上取下。
7. 清洁灌装设备：灌装作业结束后，及时清洁灌装设备，以防止物料残留和交叉污染。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守相关的操作规程，确保灌装作业符合质量标准和安全要求。
2. 预防交叉污染：在灌装不同物料时，应彻底清洁灌装设备，避免交叉污染。
3. 注意灌装速度：根据物料的性质和容器的特点，调整灌装速度，以避免溢出或漏装。
4. 定期维护设备：定期对灌装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期可靠性。
5. 严格控制环境条件：保持灌装作业区域的清洁和温度适宜，以防止灌装物料的污染和质量问题。
五、质量控制1. 容器检查：对每个容器进行外观检查，确保容器没有破损、变形或污染。
液化石油气倒罐安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX液化石油气倒罐安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
液化石油气倒罐安全操作规程1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
倒罐作业安全操作规程
倒罐作业安全操作规程倒罐作业是指在工业生产中对液体物质进行倒罐、转罐或倒装等操作过程。
这个过程涉及到高温、高压等危险因素，所以需要制定一套严格的安全操作规程来保障工人的人身安全和设备的完整性。
以下是倒罐作业的安全操作规程，含1200字以上的详细说明。
一、操作前准备工作1.参与操作的人员应经过岗前培训，了解并熟悉相关安全作业规程，具备相应的安全防护意识和技术知识。
2.确保作业场所的整洁和通风良好，清除杂物、易燃物和防爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。
3.检查倒罐设备及附件的完好性和稳定性，防止因设备损坏或不稳定引发事故。
4.对待倒罐液体进行充分了解，包括液体性质、温度、压力等相关参数，确保操作人员了解应采取的安全防范措施。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.建立作业区域隔离：在进行倒罐作业过程中，应建立作业区域的隔离区域，防止未经授权的人员进入。
3.设置警示标识：在作业现场周围显眼位置设置警示标识，提示周围人员注意危险，保持安全距离。
4.操作人员间的沟通：在进行倒罐作业时，应保持操作人员之间的有效沟通，确保操作流程的协调与安全。
5.使用专业工具：倒罐作业时应使用专业的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
三、操作过程控制1.检查液罐状况：作业开始前，对液罐进行全面检查，确保液罐无破裂、漏水等情况。
2.准确计量液体：在倒罐过程中，应严格按照液体计量要求进行操作，确保液体倒装准确无误。
3.温度控制：对于高温液体的倒罐，应确保液体温度不超过设定值，避免烫伤和燃烧。
4.压力控制：对于高压液体的倒罐，应使用压力控制器，确保液体压力在安全范围内，避免爆炸和压力释放。
5.警报装置设置：在进行倒罐作业时，应设置液位检测器和过温报警装置等警报装置，一旦发生异常，及时采取措施。
四、紧急救援措施1.建立应急预案：在倒罐作业中，应制定详细的应急预案，明确各种事故情况下的应对措施和责任人。
倒罐操作规程
倒罐操作规程倒罐操作规程一、适用范围本规程适用于罐装液体运输过程中的倒罐作业，以确保作业安全，防止事故发生。
二、作业前的准备1、检查液体的种类、顶部液位、温度、体积等参数是否符合要求，并确认液体是否有异味、异色等问题。
2、检查罐车的车况是否正常，包括轮胎、刹车、悬挂、转向等系统的功能是否完好。
3、确认倒罐的场地平整、无障碍，且距离建筑物、水源、沟渠等有足够的距离。
4、检查防爆设备是否齐全，罐车是否装有防静电地线。
三、作业流程1、驾驶员到达场地后，应按照规定停放罐车，并向下装卸液开关处接地，关闭发动机并拉上手刹。
2、将罐车底部的减压阀关闭，并将排放管与底部切断阀门连接，将排放管排到安全位置。
3、拆卸被灌装液体罐体连接器的封盖，并检查罐体附加的卸料装置、溢流口等装置是否正常。
4、连接卸料软管，将卸料软管的另一端插到接收装置中。
5、打开罐车的排气系统，切断罐体三通急停阀门。
6、用空气泵将罐体内的压力降至零，并且打开底部切断阀门，开启卸料泵或者通过罐车自身压力卸料。
7、将卸料进行到75%时，关闭卸料泵或者关闭卸料启动机构，将底部切断阀门关闭。
8、关闭卸料软管的连接阀门，关闭排气系统，移除软管。
9、将卸料泵、卸料软管等相关卸料设备清洗干净，整理工作场地。
10、检查卸料过程中可能产生的电火花，确认场地的安全，并移除相关危险品。
四、注意事项1、作业人员必须熟悉本规程，并穿戴符合要求的防护装备。
2、作业过程中切勿抛掷物品，以免对设备、罐车或者液体造成伤害。
3、在作业过程中，作业人员应保持警惕，随时注意罐体内的压力变化和液位变化。
4、在作业过程中，禁止吸烟、使用手机、玩耍等行为。
5、在卸料过程中，应避免产生静电，禁止在非防爆的场所使用电动工具。
6、在在卸料过程中，应保持通风良好，以防发生酒精蒸气爆炸。
7、在作业过程中，发生超限事故或者异常情况，应立即停止操作，并汇报有关管理人员。
五、作业后的收尾1、将卸料设备清洗干净，并进行安全存放。
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编号：AQ-JS-05142
( 安全技术)
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倒罐作业指导书
Operation instruction for pouring tank
倒罐作业指导书
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号：
序号
作业步骤
步骤详细内容
潜在危害
预防及控制措施
备注
1
建立组织
油库值班领导为组长
仓储股长为副组长
成员：计化班、接卸班、电工、维修等
组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损
失。
1、落实倒罐方案
2、安全防范措施监督检查
2
作业通知单
1、库领导下达倒罐作业通知
2、仓储股长填写倒罐作业通知单。
未填写作业通知单造成违章作业。
1、落实倒罐方案及传递作业手续。
2、现场监督检查
通知单付后
3
作业准备
1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位，
2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间）
3、准备计量尺、取样桶等工具。
4、关闭手机、寻呼机。
1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。
2、未准备作业工具影响作业。
3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸
1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。
2、加强安全人员监督检查。
3、准备、购进作业工具、设备器材。
4
开始作业
1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等
2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。
计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。
3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。
4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。
5、维修检查设备。
1、未释放静电造成火灾事故。
2、未检查油泵设备，设备带病作业，发生设备事故；
3、开计量口过快撞击，产生火花，引起火灾爆炸
4、计量数据不准，影响作业结果。
5、电工不到位，未检查电动机、电源开关等电器设备，设备带病作业，发生电器设备事故，泵房未送电，影响工作进程。
5、阀门开启错误造成混油事故。
6、未检查输转油设备，设备带病作业发生设备事故；油品泄漏，引起火灾爆炸，环境污染。
1、落实操作规程
2、加强监管力度，作业现场监督巡查。
3、做好作业记录。
5
作业方法
1、由油位高的油罐向油位低的油罐倒油，可采用利用压差自流
的方式：打开两罐间的闸阀，关闭旁路闸阀。
当压差减小，流速太低时，开启倒入罐和倒出罐通往泵房的管路闸阀，用油泵倒油。
2、由油位低的油罐向油位高的油罐倒油，开启倒入罐和倒出罐通往泵房的阀门，用油泵倒油。
1、不采用压差自流法造成用电浪费、提高设备磨损。
2、司泵工开启阀门错误造成混油事故。
1、填写作业票
2、作业现场监督巡查。
6
开泵作业
1、值班员通知司泵工开泵作业。
2、司泵工确认油罐、管线、阀门正确无误后，开启泵房内倒出罐进口阀门，利用油品自压灌满油泵，油泵充满油后先开启油泵，后打开泵出口阀门，开始倒油作业。
3、司泵工随时观察油泵运行情况。
4、安巡员落实《巡检复核》制度，作业时巡检管线、闸阀、油
罐等设备情况，作好检查记录。
5、司泵工将开泵时间、使用泵号、输转罐号、操作人等作业情况详细记录在《输转作业记录表》上，备查。
1、未经允许擅自开泵造成事故。
2、违反操作规程损坏设备、形成事故。
3、未检查设备运行，设备存有隐患，未及时发现造成事故。
4、记录不准确，造成作业无据。
1、严格作业纪律，落实操作程序。
2、现场值班员要认真履行监督检查职责，发现问题及时处理。
7
停止倒油
1、当达到需要倒入或需要倒出的数量后，值班员下达停泵指令。
2、司泵工关闭泵房内出口阀门，按下停泵按钮，关闭泵房内进口阀门。
清理作业现场，填写作业记录。
3、计化班长关闭油罐进口阀门。
4、电工拉闸断电。
1、停泵时未先关闭泵出口阀门造成气蚀水击损坏设备。
2、未关闭油罐进口阀门，发生混油事故。
3、电工未拉闸断电，发生电器事故。
1、现场安巡值班员落实检查制度，做好记录。
8
计量复核
1、停泵后，油罐稳油15分钟以上，方可进行油罐计量
2、计量员对倒出罐和倒入罐的油高进行计量，测算数据。
3、质检员取样对倒入罐的油品进行检验，并留样保存。
4、值班员将数据记录在作业通知单上。
1、未经稳油进行油罐计量，静电放电，发生火灾爆炸。
2、未进行计量，油罐存油数据不准。
3、油品未经质量检验，发生质量事故。
1、制度落实
2、加强监督管理
3、工作总结
倒罐作业通知单倒罐日期年月日值班员签字：倒罐原因：
司泵工：
使用泵组：
使用管线：
开阀门号：
关阀门号：
倒出罐号：
倒出罐前油高：倒出罐后油高：倒入罐号：
倒入罐前油高：倒入罐后油高：流程负责人：
计量员：
仓储股长：
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