先进磨削技术的发展
气流磨发展趋势
气流磨发展趋势
气流磨是一种将压缩空气作为磨削介质的磨削工艺。
它具有无毒、无污染、无火花、无反冲等优点，逐渐成为一种环保、高效的磨削技术。
以下是气流磨发展的一些趋势：
1. 高效节能：随着气流磨技术的发展，新型的高效节能气流磨设备逐渐出现。
这些设备采用了更先进的喷嘴设计和气流控制技术，能够实现更高的磨削效率和更低的能耗。
2. 自动化：随着自动化技术的不断进步，越来越多的气流磨设备开始实现自动化控制和运行。
通过采用自动化系统，可以提高磨削的精度和稳定性，减少人工干预，提高生产效率。
3. 多功能化：气流磨磨削范围广泛，可以用于各种材料的磨削。
随着气流磨磨削技术的不断推进，越来越多的功能和适应性被添加到气流磨设备中。
例如，一些气流磨设备可以通过更换不同的喷嘴和研磨材料，实现对不同材料的磨削和加工。
4. 磨削精度提高：随着气流磨技术的成熟和改进，磨削精度也在不断提高。
新的气流磨设备采用了更高精度的喷嘴和控制系统，可以实现更高的磨削精度和更好的表面质量。
5. 应用领域扩大：目前，气流磨主要应用于金属加工、陶瓷加工和粉体制备等领域。
随着技术的不断发展，气流磨的应用领域也在不断扩大。
例如，气流研磨技术正在被应用于半导体材料的加工和纳米级颗粒的制备。
总的来说，气流磨作为一种绿色高效的磨削技术，具有广阔的发展前景。
未来，随着技术的不断创新和突破，气流磨将进一步提高磨削效率和精度，扩大应用领域，并逐渐取代传统的磨削工艺。
磨削技术论文：超高速磨削及其优势探析
磨削技术论文：超高速磨削及其优势探析一、概述超高速磨削作为一种高精度精密加工技术，已在各个领域得到广泛应用。
本文将从超高速磨削的基本原理入手，分析其优势，探讨其在建筑领域的应用前景。
二、基本原理超高速磨削是利用高速旋转的砂轮磨削工件表面，以达到高精度加工的一种技术。
它与传统的磨削技术不同之处在于，超高速磨削使用的砂轮转速通常在1万~10万转/分之间，较传统的磨削转速快得多。
这种高速磨削技术可以大幅提高加工效率，同时还能够获得更高的精度和光洁度。
三、优势分析1. 精度高超高速磨削的砂轮转速快，磨削力大，可以快速去除工件表面杂质，得到更加精细的加工表面，精度可达到0.005mm以下。
2. 效率高由于砂轮转速快，磨削力大，超高速磨削速度比传统磨削技术快得多。
工件加工时间可以降低30%以上，大幅提高生产效率。
3. 造价低超高速磨削使用的砂轮寿命长，能够在保证加工效率的情况下，延长更换周期，降低磨具成本。
4. 应用范围广超高速磨削是一种高效、环保、精细化的磨削技术，可适用于各种材料的加工，包括金属、非金属材料、陶瓷材料等。
5. 环保超高速磨削使用的是无毒、无害、无污染的磨料，减少了对环境的污染。
四、应用前景在建筑领域，超高速磨削技术可以用于加工各类构件。
它能够大幅节约加工时间，提高生产效率。
同时，它还能精细加工各类构件表面，达到工艺标准，节约原材料，降低生产成本。
在未来，超高速磨削技术有望得到更加广泛的应用。
五、案例分析1. XXX公司的构件加工中，采用超高速磨削技术，成功优化了加工效率，降低了产品成本，得到了客户的一致好评。
2. XX公司将超高速磨削技术应用于钢筋加工中，减少了加工时间，提高了钢筋的精度和尺寸的一致性，受到了建筑公司的赞扬。
3. XX公司采用超高速磨削技术加工门窗构件，成功提高了构件的表面精度和光洁度，降低了产品的废品率，提高了客户的满意度。
4. XX公司采用超高速磨削技术加工凸轮、传动齿轮等构件，减少了加工时间，提高了精度和表面光洁度，获得了广泛应用。
机械毕业论文2篇
机械毕业论文第一篇：机械毕业论文 - 现代磨削技术的发展与应用摘要随着科学技术的不断发展，机械加工工艺得到了快速的发展。
磨削作为一种重要的机械加工方法，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本论文通过对现代磨削技术的发展与应用进行研究，分析了其对工业制造业的影响和意义。
首先，对传统磨削技术的发展进行了回顾，然后系统地介绍了现代磨削技术的分类和特点。
随后，探讨了现代磨削技术在航空航天、汽车制造和能源领域的应用，并分析了其在提高产品质量、降低成本和增加经济效益方面的优势。
最后，本文总结了现代磨削技术的挑战和未来发展趋势，为相关行业的实际应用提供了有益的参考。
1. 引言随着工业技术的不断创新和市场的不断需求，机械加工工艺也在不断提升。
在众多的机械加工方法中，磨削因其高精度、高表面质量和广泛适用性而备受关注。
磨削技术在飞机、汽车、能源和军事等领域中发挥着重要作用。
本文将重点研究现代磨削技术的发展与应用，旨在探讨其对工业制造业的影响和意义。
2. 传统磨削技术的演变磨削技术作为一种传统的机械加工方法，经历了漫长的发展历史。
从最早的手工磨削到使用磨料研磨，再到后来的磨粒研磨和砂轮研磨技术的出现，磨削技术得到了显著的改进和发展。
传统磨削技术具有一定的局限性，如加工效率低、工件表面质量不稳定等。
3. 现代磨削技术的分类和特点随着科学技术的发展和机械加工需求的提高，现代磨削技术应运而生。
现代磨削技术主要分为普通磨削、精密磨削和超精密磨削三类。
普通磨削适用于一般工件的初加工，精密磨削可用于要求较高精度的工件，超精密磨削则适用于工件的超精密加工。
现代磨削技术具有高效、高精度、高自动化程度、低工件表面损伤等特点。
4. 现代磨削技术的应用现代磨削技术在航空航天、汽车制造和能源领域有着广泛的应用。
在航空航天领域，磨削技术被用于加工飞机发动机的叶片和涡轮等关键零部件。
在汽车制造领域，磨削技术被广泛应用于汽车发动机、变速器以及零部件的加工。
高速强力磨削在机械加工中的发展与应用
高速强力磨削在机械加工中的发展与应用
高速强力磨削是一种在机械加工中相对较新的技术，它的应用领域包括航空航天、汽车、电子、半导体等领域。
高速强力磨削的发展源于对精度、表面质量和加工效率的要求。
高速强力磨削的基本原理是利用高速旋转的砂轮在磨削过程中带动工件旋转，以达到高效、精度高的加工效果。
相较于传统的磨削加工方法，高速强力磨削具有加工效率高、加工表面精度高和磨损小等优势，因此在汽车工业、模具制造和医疗器械制造等领域得到广泛应用。
在航空航天领域，高速强力磨削被广泛应用于钛合金、铝合金等难加工材料的表面加工和腔孔加工，以及零件修整和修复等工艺。
与传统的磨削加工相比，高速强力磨削在加工效率和表面质量上都有明显提高的优势。
在汽车工业上，高速强力磨削技术在轴承、传动零件、气门座等核心零件的加工中应用较广，而且随着汽车行业的快速发展，对零件加工的要求不断提高，高速强力磨削技术将会有更加广泛的应用。
在电子及半导体领域，高速强力磨削主要应用于硬盘盘片和半导体等超精密零件的制造，因其能够实现极高的加工精度和表面质量，而且磨削切进量小、残留应变小，从而提高了零件的使用寿命。
综上所述，在机械加工中，高速强力磨削技术是一种具有广泛应用前景的技术，尤其是难加工材料的加工领域和超精密零件的制造领域。
随着技术的不断发展，高速强力磨削技术在未来有望成为机械加工领域的主流加工方式之一。
磨削技术的发展及关键技术-文献综述
磨削技术的发展及关键技术摘要：砂带磨削几乎能用于加工所有的工程材料，作为在先进制造技术领域有着"万能磨削"和"冷态磨削"之称的新型工艺，砂带磨削已成为与砂轮磨削同等重要的不可缺少的加工方法。
综观近几年来国内外各类机床及工具展览会和国际生产工程学会的学术会议，结合砂带磨削在国内外各行业的应用状况，可以看出砂带磨削在制造业中发挥着越来越重要的作用，有着广泛的应用及广阔的发展前景。
关键字：磨削砂带机床技术Keyword:Grinding Abrasive belt Machine tool Technology一，前言砂带磨床是一种既古老而又新兴的工艺。
近30多年来,粘满尖锐砂粒的砂布或砂纸制成一种高速的多刀多刃连续切削工具用于砂带磨床之后,砂带磨削技术获得了很大的发展。
这种砂带磨削技术远远超越了原有的只用来加工和抛光的陈旧概念。
现在砂带磨床的加工效率甚至超过了车、铣、刨等常规加工工艺,加工精度已接近或达到同类型机床的水平,机床功率的利用率领先于所有的金属切削机床,应用范围不仅遍及各行各业,而且对几乎所有的材料,无论是金属还是非金属都可以进行加工。
长期以来不大引人注意的砂带磨削工艺现在正进入现代化发展的新阶段。
而数控磨床又是磨床的发展方向，所以研究数控砂带磨床本有很大的意义。
【正文】一.磨削技术的发展及关键技术1.磨削技术发展史高速高效磨削、超高速磨削在欧洲、美国和日本等一些工业发达国家发展很快，如德国的Aachen大学、美国的Connecticut大学等，有的在实验室完成了速度为250m/s、350m/s、400m/s的实验。
据报道，德国Aachen大学正在进行目标为500m/s 的磨削实验研究。
在实用磨削方面，日本已有200m/s的磨床在工业中应用。
我国对高速磨削及磨具的研究已有多年的历史。
如湖南大学在70年代末期便进行了80m/s、120m/s的磨削工艺实验。
磨削技术的挑战、发展和成果
出口机床 的销售 服务 ．实 际上是 如何 选择代理 商 的问
４ ０ ３ ） 夏 伯 雄 ３０ ３
１ 磨 削 工艺对 设备 的新需求 ．
美国一些磨削技术 的生产 者 、供 应商 、研究 人员 和用
严 的零 件 公 差 对 于 磨 削 、车 副 和 高 硬 车 削 来 说 ，更 利 于 磨 户 ．于 １９ ９ ２年 组 建 了美 国 磨 削 合 作 会 他 们 分 折 了 当 前 超 削 。 当增 加 中 间测 量 工 序 时 ，在 磨 床 上 能 够 稍 微 接 近 磨 削 精 磨 削所 存 在 的 问 题 ，写 出 综 台 报 告 描 述 他 们 的需 求 。 报 加 工 工 艺 过 程 环 路 ，而 这 在 其 他 机 床 上是 讴 难 做 到 的 告 清单 首 行列 出 了一 个 为 优 化 立 方 氮 化 硼 （ Ｂ Ｃ Ｎ） 磨 削 而 众 多 的 难 加 工 材 料 是 一 个 强 大 的 动 力 ．可 以说 当 今 的 设计 的控 制器和 机床 ．一个低戚 本 、高 质量 的 Ｃ Ｎ砂 轮 ， Ｂ
进 。 网络 也 是 十 分 快 捷 有 效 的 新 式 武 器 ，不 断 完 善 与 更 新 型 的 ．亦 是 技 术 密 集 型 的 。 这 是 我 们 的 巨 大 财 富 自己 的 阿 页 ．是 发 展 电 子 商 务 所 必 须 的 。展 览 会 是 一 个 有 （ ）重 视 海 外 网点 的 建 设 我 们 现 在 机 床 出 口， 一 般 ３
磨削技术 是被加工 材料推进 的。铣 削 、拉 削和车 削对于 常
一
个 能 以 ９ ４ ｍ／ ｉ 速 和 更 高 的速 度 进 行 磨 削 的 机 床 ， １ ４ ｒ ｎ高 ａ
规 加工 材料 也 许 能 与 磨 削 进 行 有 力 的 竞 争 。 但 是 ，面 对 新 此机床还要求 主轴转速达 到 ２ ０ ｒｒｉ。报告清单还 有如 ５００ ／ ｎ ａ
皮肤磨削术在皮肤科的应用进展
皮肤磨削术在皮肤科的应用进展引言随着现代科技的不断发展，皮肤磨削术在皮肤科的应用也不断取得了进展。
皮肤磨削术是一种通过机械、化学或激光等手段去除皮肤表面外层组织的方法，可以用于治疗皮肤疾病、改善皮肤质地、去除皱纹和色斑等。
本文将对皮肤磨削术的应用进展进行详细介绍，包括现有技术的发展、临床应用情况以及未来的发展趋势。
一、现有技术的发展1. 机械磨削术机械磨削术是最早出现的皮肤磨削技术，其原理是通过物理摩擦去除皮肤表面的角质层和表皮层，从而促进皮肤的再生和修复。
随着科技的进步，机械磨削术的设备和材料得到了不断改进，包括磨砂机、刨削器等工具的使用，有效提高了术后的效果和安全性。
化学磨削术是通过化学药物或化学制剂作用于皮肤表面，使其发生脱落和再生的方法。
目前常用的化学磨削剂包括果酸、水杨酸、尿素等，这些化学物质可以刺激皮肤代谢和再生，促进胶原蛋白的合成，从而改善皮肤质地和减轻皱纹。
激光磨削术是利用激光技术对皮肤进行磨削和去除，其优势在于精准、无创伤和恢复快。
目前常用的激光磨削术包括微钻激光、CO2激光、飞秒激光等，这些激光技术可以针对不同的皮肤问题进行治疗，包括痤疮疤痕、色斑、皱纹等。
二、临床应用情况1. 皮肤磨削术在疑难痤疮的治疗中的应用疑难痤疮是一种顽固性的慢性皮肤病，传统疗法难以有效治疗。
而通过机械磨削术、化学磨削术以及激光磨削术的应用，可以改善皮肤质地、促进炎症消退、减轻痘疤和色斑，显著改善患者的生活质量。
随着人口老龄化的加剧，皮肤老化问题日益突出。
机械磨削术、化学磨削术以及激光磨削术可以通过去除老化的皮肤组织、促进胶原蛋白的生成和皮肤再生，起到延缓皮肤老化、改善皱纹和松弛的作用。
色素沉着病变是一种常见的皮肤疾病，表现为色素沉着和色斑，严重影响患者的外貌和心理健康。
激光磨削术通过作用于色素颗粒和黑色素细胞，破坏色素颗粒的结构和代谢，以及促进色斑的脱落和再生，取得了显著的治疗效果。
三、未来的发展趋势1. 定制化治疗随着个体化医疗的发展，未来皮肤磨削术将更加趋向于个性化和定制化治疗。
磨削技术的发展趋势
磨削技术的发展趋势磨削技术作为一种重要的金属加工技术，一直以来都在不断地发展和完善。
随着科技的不断进步和工业领域的发展，磨削技术也呈现出一些明显的发展趋势。
首先，磨削技术的发展趋势之一是高效化。
随着生产效率要求的不断提高，传统的磨削工艺已经难以满足现代工业的需求。
因此，磨削技术正朝着高效化发展，通过改变磨削刀具的设计、改进磨削液的配方等手段，提高磨削过程的效率。
同时，磨削机床在自动化、智能化方面也得到了大幅度的提升，大大增强了生产的效率。
其次，磨削技术的发展趋势之二是精密化。
在一些高精度加工领域，如航空航天、光学仪器等领域，对零件的精密度要求非常高。
因此，磨削技术需要不断地提高精度，以满足这些需求。
目前，一些新型的磨削工艺和设备已经应用到了这些领域中，例如超精密磨削、超精密磨削等。
这些新技术和设备的应用可以使磨削加工达到更高的精度要求。
再次，磨削技术的发展趋势之三是绿色化。
随着环保意识的增强，磨削技术也在朝着绿色化的方向发展。
传统的磨削过程中，常常会产生大量的废液、废气和粉尘等工业污染物。
为了减少这些工业污染物对环境的影响，磨削技术需要采取一系列的措施，如改进磨削液的配方、研发新型的环保型磨削液等。
同时，磨削机床的设计和制造也需要考虑到节能、减排的要求，以减少其对能源资源的消耗。
最后，磨削技术的发展趋势之四是多功能化。
随着多品种、小批量生产的需求日益增加，传统的磨削技术已经不能满足现代工业的需求。
因此，磨削技术正朝着多功能化的方向发展，通过改进磨削工艺和磨削设备，使其具有更多的功能，能够适应不同产品的加工需求。
例如，磨削机床可以实现多轴、多道工序的加工，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，磨削技术在高效化、精密化、绿色化和多功能化方面正朝着更加完善的方向发展。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，相信磨削技术将会继续取得新的突破和进展，为现代工业的发展做出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
先进磨削技术的新发展
摘要：磨削是指用磨料或磨具去除材料的加工工艺方法，磨削与车、铣削在常规加工材料上竞争可能难分高下。
尽管硬车削已经替代了很多磨削加工，但由于粘结技术的进步、高级磨料的应用，磨削依然保持强势。
作为先进制造技术中的重要领域，磨削加工技术已在机械、国防、航空航天、微加工、芯片制造等众多领域得到广泛应用。
磨削加工的发展趋势正朝着采用超硬磨料、磨具，高速、高效、高精度磨削工艺及柔性复合磨削、绿色生态磨削方向发展。
如今磨削加工的发展趋势，主要包括高速磨削、超高速磨削、精密和超精密磨削、缓进给磨削、高效深切磨削、砂带磨削及绿色磨削技术。
我们也需要了解超高速磨削加工的机理及超高速磨削的优越性，把握高速超高速磨削加工技术的发展前景。
关键词：磨削精密磨削高效磨削超高速磨削
正文：磨削加工技术是利用磨料去除材料的加工方法，也是人类最早使用的生产技艺方法。
18世纪中期世界上第一台外圆磨床问世，由石英石、石榴石等天然磨料构成，随后又研制出平面磨床。
20世纪40年代末，人造金刚石出现；1957年立方氮化硼研制成功；随着磨削技术的发展，特别是超硬磨料人造金刚石砂轮与立方氮化硼党的应用，磨削加工范围日益增大，磨削加工精度和加工效率也不短提高。
磨削技术发展趋势
如今磨削加工技术正朝着高速化，精细化方向发展。
因此，我们了解超高速磨削加工的机理及超高速磨削的优越性，把握高速超高速磨削加工技术的发展前景是很有必要的。
主要包括高速磨削、超高速磨削、精密和超精密磨削、缓进给磨削、高效深切磨削、砂带磨削及绿色磨削技术
首先了解一下精密及超精密磨削机理，精密磨削一般使用金刚石和立方氮化硼等高硬度磨料砂轮，主要用金刚石修整刀具以极小而又均匀的微进给（10～15mm/min）对砂轮进行精细修整，以获得众多的等高微刃，加工表面的磨痕较细，加工过程中，由于微切削、滑移、摩擦等综合作用，加工工件达到了小的表面粗糙度值和高的精度要求。
超精密磨削则采用较小的修整导程和较小的背吃刀量修整砂轮，靠超细微磨粒等高微刃的磨削作用进行磨削加工。
现在我们就对以上提到的磨削技术详细了解一下。
高效磨削技术
高效磨削是一种先进的制造技术，在其不断的发展中达到了一个崭新的水平。
所谓高效磨削，是指加大磨削负荷或提高砂轮线速度，增加单位时间金属比切除率和单位时间的金属去除量，以达到和车削、铣削那样高的金属切除率，或者甚至更高。
高效磨削主要包括高速磨削、缓进给磨削、高效深磨和砂带磨削，现已成为磨削加工技术发展的总体趋势。
高效磨削技术的大力推广可有效地提高磨削效率、加工质量、砂轮耐用度，并降低生产成本。
缓进给磨削
缓进给磨削是继高速磨削之后发展起来的一种高效加工方法，对成型表面的加工有显著的成效。
缓进给磨削是强力磨削的一种，又称深切缓进给磨削或蠕动磨削。
缓进给磨削与普通磨削的不同在于采用增大磨削深度、降低磨削速度、砂轮与工件有较大的接触面积和高的速度比，达到很高的金属切除率。
磨削工件时，只需经过一次或数次行程即可磨到所需的形状和尺寸精度。
由于砂轮的磨削深度大，致使砂轮与工件的接触面积加大，有效抑制了磨削时振动的产生，磨
削出的工件表面质量优于普通的磨削加工方法。
高效深磨
高效深切磨削是在高速磨削与缓进给磨削的基础上形成的磨削工艺，是现代磨削技术的高峰，它是以加大磨削深度、提高砂轮速度及工件进给速度，从而获得高的磨除率以及高的磨削精度的磨削工艺。
高效深磨可以通过一个磨削行程完成以前多道工序才能完成的粗、精加工，获得高于普通磨削100～ 1000倍的金属去除率，并能获得类似于普通磨削的加工表面质量。
高效深切磨削具有加工时间短、磨削力大、磨削速度高等特点，除了具备超高速磨削的技术外，还要求机床具有高的刚度。
砂带磨削
砂带磨削是综合了磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺，其磨削效率和精度都非常高，且磨削速度相对稳定。
同时，砂带磨削成本低，安全可靠，易于操作，并有着广阔的工艺灵活性和适应性。
如今，砂带磨削正朝着强力、高速、高效和精密方向发展。
在加工工艺方面，与特种加工相结合的复合加工方法是砂带磨削很有前途的发展方向之一。
绿色磨削
绿色磨削是一种综合考虑资源优化利用和环境影响最小的磨削加工系统。
实现绿色磨削是国家绿色制造目标与可持续发展战略的要求，也是21世纪国际制造业发展的趋势。
作为先进磨削技术，绿色磨削要在发展新型磨削技术的基础上，融合绿色生产技术、信息技术和现代管理技术的成果，并将其综合应用于磨削工艺设计、实施、管理等全过程，以实现清洁、低耗、高效、优质加工，提高磨削工艺的先进性和绿色性。
目前，具有较高绿色性能的少磨削液磨削、干式半干式磨削、快速点磨削、冷风磨削、液氮冷却磨削等等先进磨削技术相继得到世界各国的重视并开展了深入的研究。
超高速磨削技术
砂轮线速度高于45m/s的磨削技术称为高速磨削。
早在20世纪60年代，砂轮的线速度已提高到了60m/s，70年代又提高到80m/s，但其后的十几年由于受到砂轮回转破裂速度的制约和工件烧伤问题的困扰，砂轮线速度始终没有大的提高。
如今超高速磨削虽未规定严格的界限，但通常把砂轮线速度高于150m/s的磨削称为超高速磨削。
超高速磨削既能获得高效率，又能达到高精度，能对各种材料和形状的工件进行高效率精密加工，堪称先进制造学科的前沿技术。
超高速磨削时，由于磨削速度极高，单个磨屑的形成过程极短。
若通过调整参数使磨屑厚度保持不变，由于单位时间内参与切削的磨粒数增加，磨除的磨屑增多，磨削效率会大大提高。
超高速磨削特点
磨削效率高，超高速磨削时，单位时间内通过磨削区的磨粒数增多，如保持每颗磨粒的切深与普通磨削一样，其切入进给量可以大大增加，金属去除率得到提高，磨削效率大幅度提高。
加工精度高。
在进给量不变的条件下，超高速磨削的磨屑厚度更薄，在磨削效率不变时，法向磨削力随磨削速度的增大而大幅度减小，继而减小磨削过程中的变形，提高工件的加工精度。
可以得到高质量、小粗糙度值的工件表面。
砂轮耐用度大幅提高，有利于实现磨削加工自动化。
超高速磨削时，单颗磨粒的切削力较小，使每颗磨粒的可切削时间相对延长。
可磨削难加工材料。
超高速磨削可实现硬脆材料的延性域磨削，使陶瓷材料
的磨削加工成为了现实，并且能够获得极好的磨削表面质量和极高的磨削效率。
结语：
高速磨削能大幅提高生产效率和加工质量，对难磨材料的加工也实现了突破性的进展。
高速磨削技术正为世界工业发达国家所重视，并已开始进入实用化阶段。
我国在高速磨削技术研究利用方面和国外相比有较大差距，大力加强高速磨削技术的研究、推广和应用，对提高我国机械制造业的加工水平和加快新产品开发具有十分重要的意义。
参考文献：
［1］陈东祥田岭超精密磨削加工表面形貌建模与仿真方法机械工程学报2010
［2］田跃辉磨削技术的现状与发展趋势经济技术协作信息 2009
［3］吴云锋陈洁精密超精密加工技术综述新技术新工艺 2007
［4］冯薇皮钧精密与超精密磨削的发展现状集美大学学报 2010
［5］李伯民赵波现代磨削技术机械工业出版社 2003
［6］胡惜时高效磨削及其应用内燃机配件 2007
［7］邓玉明浅谈高速强力磨削的发展与应用中国新技术新产品 2008
［8］蔡光起赵恒华高速高效磨削加工及其关键技术制造技术与机床2004 ［9］徐少红高速磨削加工工艺及应用电加工与模具2007
［10］李长河蔡光起超高速磨削技术特征与应用精密制造与自动化 2007 ［11］丁玉成超高速磨削相关技术与应用中国科技论文在线 2008
［12］修世超冯强绿色磨削实现技术及其理论框架的构建绿色制造技术 2008 ［13］侯亚丽李长河卢秉恒超高速磨削相关技术与工业应用 2009
［14］赵恒华王颖磨削加工技术的发展及现状制造技术与机床 2007 ［15］冯宝富超高速磨削技术在机械制造领域中的应用东北大学学报2003 ［16］左磊浅谈高速及超高速磨削加工科技视野2009
［17］荣烈润面向21世纪的超高速磨削技术金属加工 2010
［18］庞子瑞王晋生超高速磨削的特点及其关键技术机械设计与制造 2007。