W型铸铁排水管安装技术交底记录
3、铸铁排水出户管技术交底
技术（安全）交底记录鲁SN—0040 0工程名称施工单位分项工程名称排水管道及配件安装交底日期2014年03月20日交底内容：一、质量目标：合格。
二、施工范围、依据：给排水施工图、排水系统图；根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）等。
三、施工部位及内容2、3、5、6#楼地下室W型柔性铸铁管排水出户管道安装四、交底具体内容（一）工艺流程安装准备→支吊架制作→管道预制加工→管道安装→洞口封堵→灌水、通球试验地下室排水出户管管材为柔性铸铁管（首层卫生间排水除外）。
详见具体管道编号管道穿越地下室外墙时必须安装柔性防水套管，管道穿越结构处按图纸和规范要求做一般穿墙套管，套管内径比穿越外径大1到2号，套管两端与装饰完成面相平。
其接口不得设置在墙体等结构层内。
管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。
（1）用于同一建筑工程排水系统的柔性接口排水铸铁管直管、管件及卡箍等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、可曲挠性及抗震性能。
（2）柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防腐材料（如树脂漆、防锈漆、沥青漆等），涂层应均匀并粘结牢固。
（3）不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。
（4）柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设在明显的位置。
（5）柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行：安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入接口下端直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶圈内挡圈与管口结合严密；将橡胶圈上半部向下翻转，把需要连接的直管段或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的密封圈复位；校准直管段或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支吊架初步固定管道。
将卡箍套在密封圈外，交替拧紧卡箍螺栓，调整并紧固管道支架螺栓，将管道固定。
铸铁管安装技术交底
序号
安装说明
安装图示
1
将不锈钢卡箍套入下部排水管管端;
2
在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折；
3
再将上部管段或管件插入橡胶圈；
4
卡箍套入橡胶圈；
5
用橡皮锤进行调;
6
最后拧紧卡箍螺丝。
技术负责人:交底人：接交人：
当为混凝土结构时,横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；
横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1。2m时,每根管材上必须安装一个,当管材长度小于1。2m时，可间隔安装,横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；
支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；
立管支架的间距不得大于3m.
（4）管道安装坡度要求
排水管道坡度严格按照下表要求施工：
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
坡度要求
i=0。035
i=0。025
i=0.02
i=0。01
i=0。008
(5）管道安装
W型机制排水铸铁管安装步骤如下图所示:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
W型机制排水铸铁管安装
绵阳CBD万达工程污、废水系统排水管道、重力流雨水管道大部分采用W型机制铸铁管。
（1）工艺流程
（2)施工机具
砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。
W型铸铁排水管安装技术交底记录
2、严禁用安装好的管道作为支撑吊挂点。
3、管材、管件搬运过程中，不得抛、摔，放置在平整地面上，堆放高度不大于 1、5 米，做好
防雨措施。
六、职业健康管理措施：
1、进入施工现场必须正确戴好安全帽。
2、施工中必须做到活完料净脚下淸。
3、电焊工必须持证上岗，护目镜、绝缘鞋等用品齐全。
4、进入施工现场不许穿拖鞋、短裤；不许随地大小便。
安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
⑨管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装
管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支
架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需
设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 5 0 °
2、一般项目：在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置
清扫口。地漏安装高度比装饰地面低 2 公分。在转角小于 135°的污水横管上，应设置检查口
或清扫口。支管安 立管垂直度必须不大于±2mm。管道坡度必须符合规范要求，不许出现倒
坡或无坡。
五、成品保护:
1、排水管道管口要及时封堵，以防落进杂物，堵塞管道。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称
技术交底记录 表С2-1
编号 交底日期
05-02-C2-005 2013 年 8 月 19 日
施工单位
分项工程名称
排水
交底提要 W 型排水管道安装
交底内容：或烟道连接；在透气帽 4 米以内有门、窗时，透气帽要高出门窗顶 600mm 或引向
W型铸铁排水管安装技术交底记录
W型铸铁排水管安装技术交底记录引言W型铸铁排水管是常用于工业、城市排水管网中的一种管材，由于其优异的耐腐蚀性、耐压性及长期稳定性，得到了广泛应用。
本次交底记录将着重介绍W型铸铁排水管的安装技术及细节。
安装前准备在安装W型铸铁排水管前，需要先进行以下准备工作：地基处理1.地基应平整、具有排水坡度。
如地基不平整，应通过填土或挖掉抬高部分的方式使其满足要求。
2.地基表面应清理干净，避免混入杂物和碎石，以免对管道安装产生影响。
原料准备1.W型铸铁排水管：每个管道的长度应符合现场要求，并应检查管道是否存在破损、开裂等问题。
2.橡胶接口：检查接口尺寸是否与管道相符，情况如有缺陷或老化应更换。
3.其他辅助材料：如各种夹具、转角、支架以及连接配件等。
4.工具备件：如扳手、电钻、管道切割工具等等。
安装流程第一步：对连接设备进行预处理在进行W型铸铁排水管安装之前，要进行预处理管口及橡胶接口的连接设备。
处理方法如下：预处理管口1.用专业的管道切割工具对管口进行切割，确保管口平整、不局部错位、口径贯通。
预处理橡胶接口1.确保橡胶接口没有破损、老化等问题，如有问题需及时更换。
2.在橡胶接口表面涂抹少量橡胶油润滑剂，以方便后续的安装工作。
第二步：安装管材1.在管口上涂抹少量润滑油，方便后续工作。
2.将橡胶接口插入管口中，确保橡胶接口全部进入管道内部，无法看到橡胶接口表面。
3.确认管端口是否已经与橡胶接口密封。
如果有泄漏，需重新更换橡胶接口。
4.当铸铁管长度很长时，需要适量使用支架或悬挂件，避免因管道自重而导致管道受力失衡。
5.在安装过程中，要确保管道没有扭曲变形和局部错位问题。
第三步：连接配件1.当用到转角或其他连接配件时，需先拆解件头，并确认其是否与管材搭配合适。
在拆解件头时，需仔细查看其内部情况，如有损坏应及时更换或维修。
2.将拆解件头与管材连接，密封并采用紧固螺栓固定紧。
当连接较长时，可根据实际情况选择施工方案。
3.当一条长铸铁管中出现几个拆解件头时，需根据数量和位置，科学设计固定方案，以确保安装质量。
铸铁排水管道安装技术交底
交底内容:铸铁排水管道安装施工工艺流程：安装准备一管道定位放线一管道基座、支吊架制作安装-管道预制一管道安装一灌水通球试验一检查验收1.管道定位放线根据专业设计图纸上要求的管道位置、标高及坡度，参照土建施工在现场给定的建筑轴线和水平标高线，现场确定管道及管道分支点、排水立管甩口、管道变径点的实际位置、标高，并在实际安装现场做出位置标记。
检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
对支吊架位置认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。
对卫生间水嘴、明装支架、明装管道等统筹考虑，合理布局。
2.管道基座、支吊架制作安装(1)管道基座直接埋设的排水水平干管管沟挖土时，管沟沟底宽度应不小于管径加500mm 接口作业坑处应适当加宽加深，以保证接口作业。
在原土层上开挖管沟，沟底标高一般应挖至管底设计标高上100mm待管道敷设前再清理管沟残土至管底设计标高，以保证管道地基不受扰动。
如管道沟底为岩石、较大石块或砾石时，沟底应再下挖100-200mm填铺砂土夯实处理。
如管沟沟底遇回填土或松软土，应根据实际情况进行管道地基处理，满足要求后方可进行管道铺设，严禁排水管道坐在冻土或未经处理的松土上，地下管道铺设时不得垫支墩，以防管道回填土后支墩处应力集中损伤管道。
(2)管道支、吊架管道层(设备层)及室内明设的管道应敷设在管道支、吊架上。
a.管道支、吊架位置、间距及数量确定：根据已经确定的管道位置、各直线管段的实际长度、各管段的设计管径、管道材质及管道接口形式等具体情况，按设计要求或规范规定的各类管道支架最大间距及建筑结构形式确定各管段上支、吊架的实际安装位置、数量及支架构造形式。
并在安装管道支架的结构位置上做出标记。
普通铸铁排水管道水平管道上的支、吊架的间距不应大于2mb.水平敷设管道支架标高的确定：对于有一定坡度排水管道上的管道支架标高各不相等，施工时可在同一直线管道段两端点设计标高上拉一通线，在已标记的管道支架位置处的通线标高即为该处管道支架的安装标高。
铸铁管安装技术交底样本
施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日连接, 对于高层建筑铸铁排水立管接口形式有两种：W型无承口连接和A型柔性接口。
①W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下, 把卡箍套入下部管道把橡胶圈一半套在下部管道上上端, 再将上部管道末端套入橡胶圈, 将卡箍套在橡胶圈外面, 使用专用工具拧紧卡箍即可。
②A型柔性接口连接, 安装前必要将承口插口及法兰压盖上附着物清理干净, 在插口上画好安装线, 普通承口之间保存5mm～10mm空缝, 在插口上套入法兰压盖及橡胶圈, 橡胶圈与安装线对齐, 密封圈套入时应注意其方向性, 将插口插入法兰承口内, 保证橡胶圈插入承口深度相似, 然后压上法兰压盖, 在推动过程中,尽量保证插入管轴线与承口轴线在同一轴线上, 从上至下放入螺栓,紧固螺栓时相应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。
见图1图1：1 23 4（1）③如果A型和W型接口与钢性连接口连接时, 把A型、W型管一端直接插入承口中, 用水泥捻口形式做成刚性接口。
（2）立管插入承口后, 下面人把立管检查口及支管甩口方向找正, 立管检查口朝向应当便于维修操作。
7、立管安装完毕后, 应用不低于楼板标号细石混凝土将洞口堵实。
8、高层建筑有辅助透气管时, 应采用专用透气管件连接透气管。
施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日图24.管道连接质量问题, 见图3:图3管道切割不良, 切口不平整, 浮现歪斜、凹凸和毛刺。
应按工艺规程, 先将管子校平后再切割, 大管子要划好切割线。
切割后要清除毛刺, 内径因挤压变小时要做削磨解决。
丝口不良, 浮现歪丝、乱丝或崩丝；丝口过紧、过松, 影响连接严密；连接后留出外露丝口太少, 一旋究竟, 以致漏水时无旋紧余地。
此类错误必要按操作工艺规定加以纠正。
5.塑料管与铸铁管混用问题, 见图4：施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日图4塑料管与铸铁管混用时, 需用转换接头连接。
铸铁给水管道施工技术交底
铸铁给水管道施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.2.2钢管件2.2.2.1弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
2.2.2.2法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
2.2.2.3石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。
2.2.2.4金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求；表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。
2.2.3给水阀门2.2.3.1阀门必须配有制造厂家的合格证书，其规格、型号、材质应与设计要求一致，阀杆转动灵活，无卡、涩现象。
经外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。
2.2.3.2对新阀门应解体检查。
重新使用的旧阀门，应进行水压试验，合格后方可安装。
2.2.4焊条：焊条应有出厂质量合格证，焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工艺性；其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，并应干燥。
2.2.5管道内防腐材料2.2.5.1采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%，最大粒径不2.4.1地上、地下管线和障碍物经物探和坑探调查清楚，并已拆迁或加固，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。
2.4.2现场三通一平已完成，施工管沟的地下水位降至槽底0.5m以下。
2.4.3施工组织设计已完成审批手续。
3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1施工准备3.2.1.1选管：管材进场后，应检查管材的材质、焊接质量、规格和型号，检查内外防腐层是否损坏，已损伤的内外防腐层需经修补合格后方可使用。
进场的钢管应逐根测量、编号、配管。
选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。
3.2.1.2管道运输吊装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管口及管道的外防腐层应采取保护措施。
w铸铁管技术交底
w铸铁管技术交底W 铸铁管技术交底一、工程概述本次工程中，W 铸铁管将被广泛应用于给排水系统。
W 铸铁管具有强度高、耐腐蚀、噪音低等优点，能够有效地保障系统的稳定运行和长期使用。
二、材料要求1、 W 铸铁管及管件的规格型号应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外壁光滑整洁，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
2、橡胶圈应质地均匀，无气泡、裂缝、重皮等缺陷，其物理性能应符合相关标准。
3、各种材料都应有质量合格证明文件，并经检验合格后方可使用。
三、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2、现场准备清理施工现场，保证施工场地平整、畅通。
按照施工图纸确定管道的走向和位置，并进行测量放线。
设置临时排水设施，防止施工过程中积水。
3、机具准备准备好电焊机、切割机、吊车等施工机具，并确保其性能良好。
配备必要的量具，如卡尺、直尺等，用于检查管道的尺寸和质量。
四、施工工艺流程1、管道安装工艺流程下管：采用吊车或人工将铸铁管平稳下放到沟槽内，注意避免碰撞沟槽壁和管道。
清理管口：将管口的杂物、泥土等清理干净，确保管口平整、光滑。
安装橡胶圈：将橡胶圈套在管口的凹槽内，确保橡胶圈安装平整、无扭曲。
对接管道：将两根管道的管口对齐，使橡胶圈均匀地嵌入接口缝隙中。
固定管道：采用支架或垫块将管道固定在沟槽内，防止管道移动。
接口处理：对于承插接口，应采用密封材料进行密封处理，确保接口严密不漏水。
2、管件安装工艺流程弯头、三通等管件的安装应根据设计要求和施工规范进行。
安装前应检查管件的质量和尺寸，确保符合要求。
管件与管道的连接应牢固、严密，接口处应进行密封处理。
五、施工要点1、管道铺设管道铺设应在沟槽验收合格后进行。
管道应按照设计坡度进行铺设，坡度应均匀，不得出现倒坡现象。
管道铺设时应注意保持管道的直线度，避免弯曲和扭曲。
2、接口处理承插接口的承口和插口应清理干净，不得有油污和杂物。
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1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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交底内容：
2 、管道安装程序
管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。
管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。
特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
3 、操作要点：
①、水平管道安装：
A 、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。
接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。
若在 3.0 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
B 、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。
按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
C 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。
在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。
由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。
必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 5 0 。
审核人交底人接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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交底内容：
2 、安全
在施工中要正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全” 及“ 预防为主”的方针，施工
中除必须遵守国家有关安全生产的法规及我公司安全管理制度外，还应针对管道安装的特
点制定相应安全管理制度：
（ 1 ）电工、焊工必须持证上岗，并且在进入现场前应进行现场考试，合格后才予进入现
场实际操作。
（ 2 ）专业工长应对工人进行安全技术书面交底，每天班前会强调总结前一天安全情况，
提醒注意当天工作可能发生的安全问题，专职安全员负责现场跟踪检查，及时消除安全隐
患。
（ 3 ）水平管基本上都敷设在板下，均需登高作业；垂直管大部分在管井或沿柱子下行，
也需要登高作业。
在管中心距地面 4 米以下时，可以采用“人”字梯作脚手架。
在管中
心距地面超过 4 米时，必须用龙门架搭设操作平台，平台必须坚固耐用，经安全员验收合
格后方可使用。
另外平台作业人员必须戴安全带、安全帽等保护用品。
（ 4 ）立管施工自下而上安装，管道在楼板上的预留孔洞应临时用木板层层封堵，以防
石子等物体掉下，砸伤下部操作的人员。
每个立管接口完成后应立即用管支架固定牢固，
防止滑脱，尤其是受力集中的部位更应加强固定。
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