铸铁管安装技术交底
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:[填写工程名称]2. 工程地点:[填写工程地点]3. 工程规模:[填写工程规模]4. 施工单位:[填写施工单位]5. 监理单位:[填写监理单位]二、安全技术交底目的为确保球墨铸铁管管道安装施工过程中的安全,预防和减少安全事故的发生,特进行安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员要求(1)施工人员必须持证上岗,未经培训不得上岗作业。
(2)施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如“当心触电”、“当心坠落”等。
(2)施工现场应设置安全通道,保证人员通行安全。
(3)施工现场应配备必要的应急救援设备,如急救箱、灭火器等。
3. 施工工艺安全措施(1)管道安装前,应对管道、管件、橡胶圈等材料进行外观检查,确保无损坏。
(2)管道安装过程中,应确保管道接口连接牢固,防止泄漏。
(3)管道安装过程中,应避免使用蛮力,以免损坏管道。
(4)管道安装完成后,应进行试压、冲洗等检验,确保管道安装质量。
4. 机械设备安全措施(1)机械设备应定期进行保养、维修,确保设备运行正常。
(2)机械设备操作人员必须熟悉设备性能,掌握操作规程。
(3)机械设备运行过程中,应加强现场监护,防止发生意外。
5. 环境保护措施(1)施工现场应做好排水、防尘、降噪等工作,减少对周边环境的影响。
(2)施工过程中产生的废弃物应分类收集,及时清运。
四、应急处置1. 发生安全事故时,立即停止作业,迅速组织人员进行救援。
2. 事故发生后,及时上报相关部门,做好事故调查和处理工作。
3. 对事故责任人进行严肃处理,确保类似事故不再发生。
五、安全技术交底内容1. 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容,掌握安全操作规程。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训,提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全管理,严格执行安全技术措施。
4. 施工过程中,发现安全隐患,应立即采取措施予以整改。
001-球墨铸铁管安装技术交底

+20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降(Mpa)
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位(mm)
——
每口两次
检测
覆土15天竖像变位(mm)
——
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
四、安全措施
4.1操作现场不得有易燃易爆源。
4.2进入现场严禁吸烟;参加施工人员应坚守岗位,严禁酒后上岗;高空作业时,应系好安全带。
(2)沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
1)槽帮坡度的确定:
槽深h<3.0米时,槽帮坡度i为1:0.33;
2)槽底工作面的确定:
管道一侧工作面宽度情况详见下表:
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1≤500
300
?3)沟槽断面形式(见下图)?
(4)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。
(5)水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。
13.冲洗、消毒
(1)管道冲洗前应制定冲洗方案,管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
(3)上胶圈:
1)将胶圈清理干净,然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。
2圈对称的一面,然后同时挤压,将胶圈压到位(见图10)。
4)检查胶圈是否到位,若到位则抹上润滑剂(如浓皂水),若不到位则重新安装。
(完整版)地埋A型柔性铸铁排水管道安装技术交底

2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
5.1.2排水管道上设置检查口和清扫口按设计要求。
5.1.3管道支、吊架固定在承重结构上。
固定间距:横管不大于2m;立管不大于3m。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
埋地管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5.1.4通向室外的排水管道,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
5.1.5由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。
5.1.6用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
5.1.7管道灌水试验:其满水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏。
5.1.8水平干管及立管通球试验:通球球径不小于排水管管径的2/3,通球率100%。
5.2一般项目5.2.1排水铸铁管道安装每1m允许偏差才1mm,全长25m以上允许偏差才25mm,立管垂直度每1m允许偏差3mm,全长5m以上允许偏差才15mm。
六、成品保护:1)预留管口的临时封堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。
七安全文明施工7.1要严格执行限额领料制度,不丢失浪费,精细打算,长材不短用,多余材料退回材料部门,活完场地清。
7.2安装过程中注意安全,清除障碍,进入施工现场带安全帽,高空作业系安全带,任何人不得违章指挥,违章作业。
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保球墨铸铁管管道安装过程中的安全,预防事故发生,特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于球墨铸铁管管道的安装施工,包括管道材料、设备、施工人员等。
三、交底内容1. 施工人员安全要求(1)施工人员必须具备相关岗位操作技能,并经过安全技术培训,持证上岗。
(2)施工人员应熟悉本工程的安全操作规程,了解本工程的特点及可能存在的安全隐患。
(3)施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规,认真执行本交底内容。
2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,施工区域应设立安全警戒线。
(2)施工现场应保持整洁,施工通道畅通,防止发生碰撞事故。
(3)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(4)施工现场应设立消防设施,并确保消防设施完好、有效。
3. 管道材料及设备安全要求(1)球墨铸铁管材料应符合国家标准,严禁使用不合格产品。
(2)管道安装过程中,使用的吊装设备、切割机、电焊机等设备应定期检查,确保设备安全可靠。
(3)施工过程中,应严格按照设备操作规程进行操作,防止设备故障导致事故发生。
4. 管道安装安全操作规程(1)管道安装前,应对施工现场进行勘察,了解地下管线情况,避免发生施工干扰。
(2)管道安装过程中,应严格按照设计要求进行施工,确保管道安装质量。
(3)管道安装时,应确保管道接口密封,防止泄漏事故发生。
(4)管道安装过程中,应使用安全绳索进行固定,防止管道坠落。
(5)管道焊接作业时,应采取防触电、防烫伤、防火灾等安全措施。
5. 管道试压及验收安全要求(1)管道试压前,应检查管道安装质量,确保管道无泄漏、无变形。
(2)试压过程中,应派专人负责观察,发现异常情况立即停止试压,排除故障后继续进行。
(3)试压完成后,应对管道进行验收,确保管道安装质量符合设计要求。
四、交底时间本交底自施工开始之日起,至球墨铸铁管管道安装施工结束。
五、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底,确保施工人员了解并遵守本交底内容。
铸铁管安装技术交底样本

施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日连接, 对于高层建筑铸铁排水立管接口形式有两种:W型无承口连接和A型柔性接口。
①W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下, 把卡箍套入下部管道把橡胶圈一半套在下部管道上上端, 再将上部管道末端套入橡胶圈, 将卡箍套在橡胶圈外面, 使用专用工具拧紧卡箍即可。
②A型柔性接口连接, 安装前必要将承口插口及法兰压盖上附着物清理干净, 在插口上画好安装线, 普通承口之间保存5mm~10mm空缝, 在插口上套入法兰压盖及橡胶圈, 橡胶圈与安装线对齐, 密封圈套入时应注意其方向性, 将插口插入法兰承口内, 保证橡胶圈插入承口深度相似, 然后压上法兰压盖, 在推动过程中,尽量保证插入管轴线与承口轴线在同一轴线上, 从上至下放入螺栓,紧固螺栓时相应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。
见图1图1:1 23 4(1)③如果A型和W型接口与钢性连接口连接时, 把A型、W型管一端直接插入承口中, 用水泥捻口形式做成刚性接口。
(2)立管插入承口后, 下面人把立管检查口及支管甩口方向找正, 立管检查口朝向应当便于维修操作。
7、立管安装完毕后, 应用不低于楼板标号细石混凝土将洞口堵实。
8、高层建筑有辅助透气管时, 应采用专用透气管件连接透气管。
施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日图24.管道连接质量问题, 见图3:图3管道切割不良, 切口不平整, 浮现歪斜、凹凸和毛刺。
应按工艺规程, 先将管子校平后再切割, 大管子要划好切割线。
切割后要清除毛刺, 内径因挤压变小时要做削磨解决。
丝口不良, 浮现歪丝、乱丝或崩丝;丝口过紧、过松, 影响连接严密;连接后留出外露丝口太少, 一旋究竟, 以致漏水时无旋紧余地。
此类错误必要按操作工艺规定加以纠正。
5.塑料管与铸铁管混用问题, 见图4:施工单位中建八局第三建设有限公司安装公司日期7月12日图4塑料管与铸铁管混用时, 需用转换接头连接。
w铸铁管技术交底

w铸铁管技术交底W 铸铁管技术交底一、工程概述本次工程中,W 铸铁管将被广泛应用于给排水系统。
W 铸铁管具有强度高、耐腐蚀、噪音低等优点,能够有效地保障系统的稳定运行和长期使用。
二、材料要求1、 W 铸铁管及管件的规格型号应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外壁光滑整洁,无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
2、橡胶圈应质地均匀,无气泡、裂缝、重皮等缺陷,其物理性能应符合相关标准。
3、各种材料都应有质量合格证明文件,并经检验合格后方可使用。
三、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸,了解设计意图和相关技术要求。
进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2、现场准备清理施工现场,保证施工场地平整、畅通。
按照施工图纸确定管道的走向和位置,并进行测量放线。
设置临时排水设施,防止施工过程中积水。
3、机具准备准备好电焊机、切割机、吊车等施工机具,并确保其性能良好。
配备必要的量具,如卡尺、直尺等,用于检查管道的尺寸和质量。
四、施工工艺流程1、管道安装工艺流程下管:采用吊车或人工将铸铁管平稳下放到沟槽内,注意避免碰撞沟槽壁和管道。
清理管口:将管口的杂物、泥土等清理干净,确保管口平整、光滑。
安装橡胶圈:将橡胶圈套在管口的凹槽内,确保橡胶圈安装平整、无扭曲。
对接管道:将两根管道的管口对齐,使橡胶圈均匀地嵌入接口缝隙中。
固定管道:采用支架或垫块将管道固定在沟槽内,防止管道移动。
接口处理:对于承插接口,应采用密封材料进行密封处理,确保接口严密不漏水。
2、管件安装工艺流程弯头、三通等管件的安装应根据设计要求和施工规范进行。
安装前应检查管件的质量和尺寸,确保符合要求。
管件与管道的连接应牢固、严密,接口处应进行密封处理。
五、施工要点1、管道铺设管道铺设应在沟槽验收合格后进行。
管道应按照设计坡度进行铺设,坡度应均匀,不得出现倒坡现象。
管道铺设时应注意保持管道的直线度,避免弯曲和扭曲。
2、接口处理承插接口的承口和插口应清理干净,不得有油污和杂物。
柔性铸铁管安装技术交底
柔性铸铁管安装技术交底1.引言(100字)柔性铸铁管是一种用于城市排水系统、供水系统和热力管道的重要管材。
其具有耐腐蚀、高强度和弯曲性好的特点,能够适应各种复杂的地形和施工环境。
对于柔性铸铁管的安装,需要严格按照相关规范和操作要求进行施工,以确保工程质量和使用寿命。
2.安装前的准备(200字)在进行柔性铸铁管安装前,首先需要进行施工准备工作。
具体包括:1)制定施工方案和施工进度,确定施工的主要节点和要点,确保施工能够按时顺利进行。
2)准备好所需的材料和工具设备,包括柔性铸铁管、法兰、密封件、螺栓等。
3)对现场进行勘测,了解地形、地貌、水文等情况,为施工提供参考和依据。
4)制定安全施工措施,包括施工期间的安全防护、预防措施和应急措施等。
3.安装方法(500字)1)管道开挖:按照施工方案和勘测结果,在需要安装柔性铸铁管的地方进行开挖。
开挖的深度和宽度需要根据管道的规格和要求来确定。
开挖过程中,需要注意保持挖方坡度的稳定,防止坍方和塌方的发生。
2)基础处理:开挖完成后,需要对底座进行处理。
底座的处理包括平整、加铺砂浆和设置基础垫板等。
底座的处理要求均匀平整、牢固,并满足管道安装的要求。
3)管道安装:将柔性铸铁管依次放置在基础上,并根据需要进行连接。
连接通常采用法兰连接方式,通过法兰、密封圈和螺栓将管道连接在一起。
连接时,需要注意法兰和密封圈的正确安装,确保连接的严密性和密封性。
4)管道固定:安装完成后,需要对柔性铸铁管进行固定。
固定的方式包括设计固定架、管道支架和沉管桩等。
固定时,要保证管道的线形和高程的准确度,避免管道发生位移和变形。
5)管道验收:安装完成后,进行管道的验收。
验收内容包括是否符合设计要求、是否符合安装规范和施工标准等。
同时还要进行泄漏试验和强度试验,确保管道的质量和使用安全。
4.安全注意事项(200字)在柔性铸铁管的安装过程中,需要注意以下安全事项:1)施工人员必须穿戴好安全防护用品,并接受相应的安全培训和操作规范的指导。
铸铁管安装技术交底
铸铁管安装技术交底哎呀,说起铸铁管安装这事儿,那可有不少门道。
我还记得之前参与的一个小区排水管道改造的项目,当时那场面,真是让我对铸铁管安装有了深刻的体会。
咱们先来说说安装前的准备工作。
这就好比打仗前要准备好武器弹药一样,可不能马虎。
首先得把施工现场清理干净,不能有那些乱七八糟的杂物挡道。
然后呢,要仔细检查铸铁管和管件,看看有没有裂缝、砂眼这些毛病。
我跟您说,就有一次,因为没仔细检查,安装到一半才发现有个管件有裂缝,结果又得重新拆了装,那叫一个麻烦!所以这检查工作一定得认真。
接下来就是安装的步骤啦。
安装铸铁管的时候,得注意承插口的方向,可别弄反了。
就像上次在那个小区,有个新手工人不小心把方向装反了,导致后面的工序都没法进行,只能重新来过,浪费了不少时间和精力。
在连接铸铁管的时候,要用橡胶圈密封,这橡胶圈的质量也得过关,不能有破损或者老化的情况。
安装的时候要把橡胶圈均匀地套在插口上,确保密封严实,不然以后漏水可就麻烦大了。
还有啊,在安装过程中,要保证管道的坡度符合设计要求。
这就像是走下坡路,如果坡太陡或者太平,都走得不舒服。
我们得用水平仪测量,一点点调整,保证水流能够顺畅地通过。
记得有一次,因为坡度没调整好,水积在管道里排不出去,那味道,简直了!在安装完成后,可别忘了进行闭水试验。
这就像是考试后的检查,看看我们的安装成果合不合格。
把管道灌满水,观察一段时间,如果没有漏水的情况,那才算大功告成。
总之,铸铁管安装这活儿,虽然看起来简单,但是每一个环节都得认真对待,不能有丝毫的马虎。
就像我在那个小区经历的一样,一个小小的疏忽,都可能带来大麻烦。
所以啊,大家在安装铸铁管的时候,一定要按照规范操作,保证安装质量,这样才能让我们的管道长久地为我们服务。
希望我今天说的这些能对您有所帮助,让您在进行铸铁管安装的时候少走弯路,顺顺利利地完成工作!。
排水铸铁管安装技术交底
排水铸铁管安装技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和施工方案,确定排水铸铁管的位置和尺寸,并确定施工所需的材料和设备。
2.清理施工现场,移除垃圾和障碍物,确保施工区域的平整清洁。
3.检查水平仪、测量工具等设备的准确性和完好性,并做好记录。
二、材料准备1.按照设计要求,采购符合标准的排水铸铁管。
根据设计要求和施工方案,对铸铁管进行测量和切割,确保长度和尺寸的准确性。
2.准备好铸铁管的连接件,如弯头、三通、法兰等。
确保连接件与铸铁管的规格和材质相符。
3.检查铸铁管的表面是否平整光滑,没有破损和缺陷。
如有损坏的铸铁管应及时更换。
三、施工方法1.按照设计要求和施工方案,在地面上进行排水铸铁管的标线。
确定铸铁管的位置、长度和间距。
2.使用水平仪和测量工具,测量并标记铸铁管的位置和长度。
根据标记,使用切割工具将铸铁管切割成所需的长度。
3.将铸铁管按照标线和设计要求排列并连接起来。
使用扳手等工具将连接件与铸铁管紧固,确保连接的牢固和密封。
4.检查铸铁管的位置和连接是否垂直平整。
使用水平仪和测量工具进行调整,确保排水铸铁管的坡度和位置符合设计要求。
5.安装排水口和切断口。
根据设计要求和施工方案,在需要排水的位置下沟或地面槽,将排水口和切断口安装在合适的位置。
6.安装支撑和固定装置。
根据设计要求和施工方案,选用适当的支撑和固定装置,将排水铸铁管固定在地面或墙面上。
四、安全注意事项1.在施工过程中,作业人员应佩戴符合安全标准的防护用品,如安全帽、安全鞋等。
危险区域应设置安全警示标志。
2.在切割铸铁管和使用工具时,要注意安全操作,避免切割和尖锐工具刺伤人身。
3.在铸铁管安装完毕后,应进行检查和试验,确保排水系统的正常运行和安全性。
总结:排水铸铁管的安装技术交底主要包括施工准备、材料准备、施工方法和安全注意事项。
施工前要进行现场清理和测量标线,准备所需的铸铁管和连接件。
施工时要根据标线和设计要求进行切割和连接,确保垂直平整和牢固密封。
柔性铸铁管道及配件安装技术交底
10cm×10cm
10cm×10cm
10cm×10cm
H H
5cm
10cm
5cm
注:H—支架的横杆可以定好尺寸后统一加工,但支架的立杆必须依据现场梁、板的高度,每量一处 确定该处支架立杆的下料长度;严禁统一长度下料,防止因结构偏差导致同长的立杆支架无法在同 一平面而返工。
图 2.1-1 支架预制加工图
方向顺序安装,管道安装需 4 人配合,两人在架体下方两人在架体上方,相互配合将
预制管段运至架体上方,按顺序排列,随后在架体上方对预制管段按位置坐标及坡度
进行临时固定,进行位置、坡度校核及管段连接调直,确定无误后进行正式固定。
3)管道在有回填土部位铺设时,应先进行管沟开挖,将沟底夯实,防止土层下
沉;管道安装前管底标高下铺设 15cm 厚细沙层,安装完毕后管顶标高上再覆盖 20cm
m
DN150 壁厚 4.8mm
m
DN100 壁厚 4.8mm
m
DN75 壁厚 4.4mm
m
DN50 壁厚 4.3mm
m
DN150×100
个
DN100
个
50×5
m
DN100
个
Ф10
m
DN150
个
DN150
个
DN100
个
10kg/桶
桶
Φ10
个
Φ8
个
10kg/桶
桶
10kg/桶
桶
数量 300 500 100 80 320 600 120 100 120 10 400 200 500 80 50 50 10
4/10
b、将法兰压盖、胶圈分别套入直管插口(A 型和 B 型接口橡胶密封圈套入时要注 意胶圈的方向性),胶圈上缘与插口上的插入深度标志线对齐;
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(3)高层排水立管与干管连接处应加设托架,并在首层安装立管卡子,高层建筑立管托架可隔层设置落地托架。
(4)支吊架应考虑受力情况,一般加设在三通
弯头或放在承口后,然后按设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。
1、主材:A型柔性抗震排水铸铁管、W型无承口排水铸铁管、排水承插铸铁管、钢管、铸铁管件、清扫口、地漏、铸铁透气帽、隔油器等管材、管件壁厚应均匀,造型规格,不得有粘砂、毛刺、砂眼裂纹现象,承口内外光滑整洁,法兰压盖、光管端口平整光洁,地漏水封高度不小于50mm,丝扣不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。
(1)安装立管前,应先在顶层立管预留洞口吊线,找准立管中心位置,在每层地面上或墙面上安装立管支架。
(2)将预制好的管段移至现场,安装立管时,两人上下配合,一人在楼板上从预留洞中甩下绳头,下面一人用绳子将立管上部拴牢,然后两人配合将立管插入承口中,用支架将立管固定,然后进行接口的连接,对于高层建筑铸铁排水立管接口形式有两种:W型无承口连接和A型柔性接口,其他建筑一般采用水泥捻口承插连接。
9、管道保温
管道安装、灌水试验完毕后,对于隐蔽在吊顶管沟、管井内的排水管道应根据设计要求对管道进行防冻和防接露保温。
防接露保温使用于管井、吊顶内、门厅上方及公共卫生间内的排水横干、支管道。
10、冬季施工
严寒季节捻灰口应向拌灰用的水中加适量的防冻液,捻好的灰口存放环境温度应保持在5℃以上;对于不采暖房间明露管道或埋深过浅的管段要采取 覆盖等防冻措施。
工程名称
3、5、6#商务办公楼(中关村国际商城二期)
交底提要
铸铁排水管道及配件安装
资料编号
00-00-C2-003
日期
铸铁排水管道及配件安装
一、施工准备
(一)、技术准备
1、排水支管及配件安装前,卫生器具样品应先进场或者已经确定品牌、规格、型号。
2、根据施工图纸及现场实际情况,绘制施工草图。
(二)、材料要求
(5)高层建筑有辅助透气管时,应采用专用透气管件连接透气管。
5、排水支管安装
(1)安装支管前,应先按照管道走向支吊架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸,将预制好的管段套好吊环,把吊环与吊杆用螺栓连接牢固,将支管插入立管预留承口中,打麻、捻灰。
(2)在地面防水前应将卫生器具或排水配件的预留管安装到位,如果器具或配件的排水接口为丝扣接口,预留管可采用钢管。
5、在卫生间和地沟内刷漆时,应注意通风。
6、高层建筑在管井内高空作业时,应答设脚手架。
7、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源、热源和电源,严禁明火,存放处应安全可靠,阴凉干燥,场内通风良好。
8、粘接管道时,保证操作场地通风良好,操作人员应站在上风向,并应佩带防护器具。
技术负责人:交底人:接交人:
(2)埋地排水干管安装完毕后,应做好沥青防腐。从结构上分为三种:普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层。设计对埋地铸铁排水管道防腐无要求时,一般做到普通防腐层即可。
(3)暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后,在隐蔽之前应做灌水试验,试验时先打开立管检查口,测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上做好记号,将胶囊由检查口放入立管中,达到标记后向气囊中充气,然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水,管道器具边缘下5mm处15min后再灌满观察5min,液面不降为合格。
1、土建结构已验收合格,作业面清理干净,管道穿墙、楼板已按照设计要求预留孔洞,并校合休整完毕。
2、室内墙体位置线及地面基准线已经验收完毕。
3、排水排出管道或埋地排水管道安装必须等回填土到管底的高度。
二、施工工艺
(一)、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵
洞→闭水试验→通水试验
1)W型无承口管件连接时先将卡筛内橡胶圈取下,把卡筛套入下部管道把橡胶圈的一半套在下部管道的上端,再将上部管道的末端套入橡胶圈,将卡筛套在橡胶圈的外面,使用专用工具拧紧卡筛即可。
2)A型柔性接口连接,安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净,在插口上画好安装线,一般承插口之间保留5mm~10mm的空隙,在插口上套入法兰压盖及橡胶圈,橡胶圈与安装线对齐,将插口插入承口内,保证橡胶圈插入承口深度相同,然后压上法兰压盖,拧紧螺栓,使橡胶圈受力均匀。
(2)在捻口之前,先将管段调直,各立管及首层卫生器具甩口找正,用麻钎把拧紧的青麻打进承口,一般为两圈半,将水灰比为1:9的水泥捻口灰装在灰盘内,自下而上边填边捣,直到将灰口打满打实有回弹的感觉为合格,灰口凹入承口边缘不大于2mm。
(3)排水排出管安装时,先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高,将洞口清理干净,然后从墙边使用双45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,与室内排水管连接,再与室外排水管连接,伸出室外。
三、质量标准
1、选用管件、管材规格、型号符合设计要求。
2、隐蔽的排水管道灌水试验结果,必须符合设计和施工规范规定。
3、管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
4、管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5、金属排水管道安装允许偏差见表2
表2 金属排水管道安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
8、灌水试验
(1)先将排出管末端用气囊堵严,从管道最高点灌水,灌水试验合格后,经建设单位有关人员验收,方可隐蔽或回填,回填土必须分层进行,每层0.15m,埋地管道、设备层的管道隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度不低于卫生器具的上边缘或地面高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min液面不下降,管道接口无渗漏为合格。
(二)、操作工艺
1、管道预制
管道预制前应做好除锈和防腐。
(1)排水立管预制
根据建筑设计层高及各层地面做法厚度,按照设计要求,确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线,绘制加工预制草图,一般立管检查口中心距建筑地面1.1m,排水支管甩口应保证支管坡度,使支管最末端承口距离楼板不小于100mm,使用合格的管材进行下料,预制好的管段应做编号,码放在平坦的场地,管段下面用方木垫实。应尽量增加立管的预制管段长度。
(2)排水横支管预制
按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图,然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。
(3)预制管段的养护
捻好灰口的预制管段,应用湿麻绳缠绕灰口浇水养护,保持湿润常温下24~28h后才能运至现场安装。
2、排水干管托、吊架安装
(1)排水干管在设备层安装,首先根据设计图纸的要求将每根排水干管管道中心线弹到顶板上,然后安装托、吊架,吊架根部一般采用槽钢的形式。
4、管道穿防水楼板应加防水套管,并用油麻和沥青嵌缝油膏将套管填实,以防止管道根部漏水。
六、环境、职业健康安全管理措施
1、灌水、试水时要有组织排放,不得任意排放,造成污水污染。
2、作业现场要活完场清,杂物、垃圾要及时清运。
3、胶粘剂等下脚料不能随便丢弃。
4、休整孔洞时,下层应有人看护并将上层预留孔洞封盖好。
(4)排水排出管穿基础应预留好基础下沉量。
(5)管道敷设好后,按照首层地面标高将立管及卫生器具的连接短管接至规定高度,预留的甩口做好临时封闭。
(6)由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。
4、排水立管安装
5、预制好的管段要码放整齐,垫平、垫牢,禁止物压或脚踩,也不得双层码放。
五、应注意的质量问题
1、管道安装前先核对土建墙体厚度、外墙是否有内保温以及建筑地面标高和地面做法,有以防止立管离墙过远或过近,支管甩口标高不对。
2、捻口时应将麻打实,捻口灰必须均匀打满承口环行逢,以防止管道倾斜或漏水。
3、管件或管材内壁有毛刺或污物,安装前应清理干净,以防止管道通水不畅、堵塞。
检验方法
坐标
15
用水平尺、这直尺、拉线和尺量检查
标高±15ຫໍສະໝຸດ 横管纵横方向弯曲铸铁管
每1m
≯1
全长(25m以上)
≯25
四、成品保护
1、管道隐蔽前应和土建办理工序交接手续,制定防护措施。
2、管道预留甩口应做好临时封闭。
3、灌水试验合格后应将气囊取出,放尽管内积水。
4、室内装修粉刷前,应对立支管加以保护,防止污染或破坏管道。
2)在透气帽周围4m内有门窗时,透气帽应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。
7、通球试验
(1)立、干管安装完毕后,必须做通球试验。
(2)根据立管直径选择可击碎小球,球径为管径的2/3,从立管顶端投入小球,并用小线系住小球,在干管检查口或室外排水口处观察,发现小球为合格。
(3)干管通球试验要求
从干管起始端投入塑料小球,并向干管内通水,在户外的第一个检查井处观察,发现小球流出为合格。
3)如果A型和W型接口与刚性接口连接时,把A型、、W型管的一端直接插入承口中,用水泥捻口的形式做成刚性接口。
(3)立管插入承口后,下面的人把立管检查口及支管甩口的方向找正,立管检查口的朝向应该便于维修操作,上面的人把立管临时固定在支架上,然后一边打麻一边吊直,最后捻灰并复查立管垂直度。
(4)立管安装完毕后,应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵实。
3、排水干管安装
排水管道坡度应符合设计要求,若设计无要求时应符合表1规定
表1排水管道的坡度
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
50
35
25
75
25
15
100
20
12
125
15
10
150
10
7
200
8
5
(1)将预制好的管段放到已经夯实的回填土上或管沟内,按照水流方向从排出位置向室内顺序排列,根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑,并在承插口的位置挖好工作坑。