热处理车间
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书引言概述：热处理是一种重要的金属材料加工工艺，它通过加热和冷却的方式改变材料的物理性质，以提高其力学性能和耐磨性。
为了确保热处理作业的质量和效率，热处理车间需要制定热处理作业指导书，以规范操作流程和保证产品质量。
本文将详细介绍热处理车间热处理作业指导书的内容。
一、热处理前的准备工作1.1 材料准备在进行热处理作业之前，必须对待处理的材料进行准备。
这包括清洁材料表面，去除杂质和油脂等。
同时，还需要对材料进行分类和标记，确保在热处理过程中能够正确识别和处理不同种类的材料。
1.2 设备检查在进行热处理作业之前，必须对热处理设备进行检查和维护。
这包括检查加热炉的温度控制系统、冷却系统和安全装置等，确保设备正常运行。
同时，还需要检查和更换耗损严重的加热元件和冷却介质，以保证热处理的稳定性和效果。
1.3 工艺参数确定在进行热处理作业之前，必须确定合适的工艺参数。
这包括热处理温度、保温时间、冷却速率等。
通过实验和经验，确定合适的工艺参数可以确保热处理效果的稳定性和一致性。
二、热处理过程的操作流程2.1 加热根据工艺参数，将待处理材料放入预热炉中进行加热。
加热时间和温度应根据不同的材料和要求进行调整。
在加热过程中，要确保温度的均匀性和稳定性，避免出现过热或过冷的情况。
2.2 保温在加热到指定温度后，将材料转移到保温炉中进行保温。
保温时间应根据材料的类型和要求进行确定。
在保温过程中，要保持温度的稳定性，避免温度波动对热处理效果的影响。
2.3 冷却在保温结束后，将材料转移到冷却装置中进行冷却。
冷却速率应根据材料的类型和要求进行控制。
快速冷却可提高材料的硬度和强度，而缓慢冷却可减少材料的应力和变形。
三、热处理后的处理工作3.1 检验在热处理结束后，必须对处理后的材料进行检验。
这包括检查材料的硬度、组织结构和化学成分等。
通过检验，可以评估热处理效果的好坏，并对下一步的处理工作进行指导。
3.2 清洁处理后的材料可能会附着一些氧化物或其他污染物，必须对其进行清洁。
热处理车间个人工作总结
尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年一度的总结时刻又来临了。
在过去的一年里，我在热处理车间的工作岗位上，认真履行职责，积极进取，努力提高自己的业务水平。
现将我的个人工作总结如下：一、工作内容1. 严格遵守车间规章制度，确保生产安全。
在日常工作中，我始终将安全放在首位，严格执行各项安全操作规程，杜绝安全事故的发生。
2. 参与生产计划的制定与执行，确保生产进度。
在车间领导的带领下，我积极参与生产计划的制定，并根据计划合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 优化热处理工艺，提高产品质量。
通过不断学习新知识、新技术，我将所学应用于实际生产中，对热处理工艺进行优化，提高了产品质量。
4. 落实节能减排措施，降低生产成本。
在保证产品质量的前提下，我积极落实节能减排措施，降低生产成本，为公司创造经济效益。
5. 加强团队协作，提高工作效率。
在工作中，我注重与同事的沟通与协作，共同解决问题，提高工作效率。
二、取得的成绩1. 通过优化热处理工艺，提高了产品质量，降低了返工率，得到了客户的好评。
2. 积极参与节能减排工作，降低了生产成本，为公司创造了经济效益。
3. 在团队协作中，发挥了积极作用，得到了领导和同事的认可。
三、不足与反思1. 在工作中，有时对问题的分析不够深入，导致解决问题的效率不高。
2. 在知识更新方面，还有待提高，需要不断学习新知识、新技术。
3. 在团队协作中，有时过于依赖他人，缺乏独立解决问题的能力。
四、改进措施1. 提高自己的分析能力，深入分析问题，提高解决问题的效率。
2. 加强学习，关注行业动态，不断更新自己的知识储备。
3. 培养独立解决问题的能力，提高自己的综合素质。
总之，在过去的一年里，我在热处理车间的工作岗位上取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，努力提高自己的业务水平，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢领导和同事们在过去一年里的关心与支持，让我在工作中不断成长。
热处理车间安全防护措施
热处理车间安全防护措施前言热处理车间是一种高温高压的工作环境，存在着极大的安全隐患。
为了保证员工的生命安全和工作效率，必须采取一系列措施来防范各种潜在的安全风险。
本文将介绍热处理车间的安全风险及相关的安全防护措施。
安全风险1.高温作业导致的烫伤和中暑在热处理车间，长时间暴露在高温环境下容易导致疲劳、头晕和晕厥等症状。
同时高温还会导致皮肤烫伤和中暑。
热处理车间的员工必须在高温环境下工作，因此必须采取有力的安全防范措施来保护他们的生命安全。
2.机器设备的操作不当热处理车间内设备复杂，机器运转速度快，操作往往需要足够的技能和经验。
如果员工操作不当，就容易导致意外伤害，例如卡片、破碎或摔落。
为了避免这种状况的发生，员工必须接受充分的培训，了解所有安全操作规程。
3.化学品带来的安全隐患热处理车间需要使用一些化学物质，例如铬、镍、铜和铁等。
这些物质往往是腐蚀性非常强的，如果操作不当就会被吸入肺部或接触肌肤，导致严重的化学中毒。
安全防护措施1.培训员工培训是预防意外事故的第一步。
新员工应该在接受正式训练前接受一些最基本的安全教育，而现有员工则应该每年接受一个强制性的学习与培训。
2.装备工作人员与温度计员工必须佩戴适当的个人防护装备，例如耳塞、手套和防护眼镜等。
温度计应当始终处于运行状态，以确保在超过一定温度时提醒员工注意安全。
3.设定工作所需的防护设施设定工作所需的集中防护设施，例如切断电力，确保每个员工都拥有紧急关闭机器的能力，以及在必要时使用安全防护马鞍。
4.实施必要的空气过滤和废物处理设施在热处理车间中，可能会产生多种废水和废气。
必须实施相应的设施和程序来处理这些废水和废气，以避免污染环境和危害员工的健康。
结论热处理车间的安全问题可以说是非常严峻的，但是通过良好的安全防护设施和员工培训，可以有效预防意外事件的发生。
因此，所有管理人员都应该认真了解这些安全防护措施，并推广他们在车间的执行。
这样才能确保员工的生命安全，提高工作效率，实现企业的稳定高效运营。
热处理车间安全操作规程与热室压铸机的安全操作规程
1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知会使用消防器材。
2、工作前特别淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等要的防护用品，严禁穿凉鞋上班。
3、操作人员必须掌握热处理工艺规程，熟悉热处理设备及其配电系统的原理、结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。
4、非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，未经同意不得随意调整或者使用。
5、热处理区域设置警示标识，危（wei）险区(如电炉的电源导线、配电柜、电闸及淬火件存放区等)非工作人员不得随便挨近，以免发生事故。
6、新炉或者炉子检修后或者长期停用再次使用的电炉，要按工艺规程进行烘炉。
7、运行前的准备工作7.1 检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。
检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或者裸线等情况。
7.2 检查、测定炉壳接地是否良好；检查电热引出棒有无松动现第 1 页共8 页象，清除引出棒氧化皮并拧紧夹头。
检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。
7.3 检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或者接触不良。
7.4 检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮，检查炉衬、电阻丝搁砖、炉底板及炉底板搁砖是否良好，发现损坏及时修理。
7.5 检查炉盖密封、保温是否良好。
7.6 检查吊具、工装夹具是否牢靠，有无开裂、破损、变形等现象，能否满足安全生产使用要求。
7.7 检查行车有无故障或者不安全隐患。
7.8 检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，减少热处理事故的发生。
8、使用行车时严格执行《行车安全操作规程》，并有专人指挥，不许超过吊车额定载荷，吊装及吊装运行过程中，吊装工件及电动葫芦下不得站人。
9、严格执行《吊具安全使用规定》，钢丝绳、吊链、吊带等吊具应时常检查，定期更换，工件分量不许超过吊具规定负荷，10、严禁将潮湿或者可燃物质装进炉内。
热处理车间安全操作规程
热处理车间安全操作规程一、总则1.1 为了确保热处理车间的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、人员安全2.1 进入热处理车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
2.2 热处理车间工作人员必须经过专门培训，了解热处理工艺流程和操作规范。
2.3 禁止热处理车间内吸烟、吃东西、私自进出隐患区域。
2.4 不准在无专门防护设施的区域内工作。
2.5 发现异常情况应立即向主管报告，不得擅自处理。
三、设备安全3.1 机械设备必须定期检查，工作正常后方可使用。
3.2 设备操作人员必须严格按照操作手册进行操作，不得超出设备额定工作范围。
3.3 进行设备维修和保养时，必须断开电源并进行有效的封锁操作。
3.4 所有电器设备必须符合国家相关标准，并经过定期检测。
四、火灾安全4.1 热处理车间内禁止乱堆放杂物，保持通道畅通，方便疏散。
4.2 燃烧物品必须放置在专用的易燃物存放区域，禁止将易燃物品放置在高温区域。
4.3 热处理车间内必须配备灭火器材，并定期检查保证其正常可用。
4.4 发现火情时，应立即拉响警报器，组织人员疏散，并立即报警。
五、化学品安全5.1 热处理车间内所有化学品必须经过合格供应商采购，并进行标识。
5.2 化学品必须放置在专用的存放区域，保持通风良好，远离明火。
5.3 使用化学品时必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
5.4 遇到泄漏或溅洒化学品的情况，应立即采取适当的应急措施，包括隔离泄漏源、通风换气等。
六、安全培训和演习6.1 热处理车间定期组织安全操作培训，确保员工了解操作规程，提高安全意识。
6.2 定期组织火灾、应急疏散演习，提高员工的应急处理能力和疏散效率。
七、安全监控7.1 热处理车间必须安装视频监控设备，及时监视车间内的情况。
7.2 监控设备必须保持正常工作，存储的监控数据要及时备份。
7.3 定期对监控设备进行检修，确保其正常使用。
八、事故处理8.1 发生事故或意外情况时，应立即进行紧急救援并报警。
热处理车间安全防护措施
热处理车间安全防护措施背景热处理是一种金属制品表面改性处理方法。
它是通过加热、保温、冷却等过程来改变金属内部的组织结构、物理性能和化学性能，以达到提高金属制品的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等目的。
热处理车间是进行热处理的重要场所。
在热处理车间工作，存在各种潜在的安全风险，比如高温、爆炸、火灾等。
因此，加强热处理车间的安全防护措施，确保员工的人身安全和设备的正常运转，具有重要意义。
安全防护措施原料的安全存放在热处理车间，会使用大量的易燃易爆和有毒有害的原料和化学药剂。
因此，要做好这些原料的安全存放工作，防止火灾和毒害事故的发生。
具体措施如下：1.原料库房要远离热源和明火，距离车间要足够远。
2.原料密闭存放，使用防火、防爆的容器，标注标签清晰。
同时要定期检查密闭性，确保无漏气现象。
3.防止原料混合污染。
禁止将不同种类的化学药剂混放在一起。
4.原料的使用必须严格按照工艺要求进行，不得擅自改变操作方法。
使用时要戴好个人防护装置。
车间通风在热处理车间加热金属工件时，会释放出大量有害气体和颗粒物。
如果不及时排出，会对员工的身体产生损害。
因此，车间通风非常重要。
具体措施如下：1.能够安装新风机和排烟扇的车间必须安装。
通常，按照“废右、新左”的排气原则进行设置。
2.存在有毒有害气体的车间要安装气体监测仪，及时发现异常情况。
3.员工要佩戴个人防护装置，如口罩、防护镜、手套等，防止吸入过多有害气体和颗粒物。
电气防护热处理车间大部分设备都是电动的，因此，电气安全防护是非常重要的。
具体措施如下：1.设备必须符合安全标准，使用过程中要定期维护检修，保证使用安全。
2.禁止非专业人员操作、检修设备。
3.安装过载保护、漏电保护等必要的电气保护装置，真正做到“用电安全”。
热源防护热处理车间加热金属工件时需要使用强大的热源，因此，防火防爆工作尤为重要。
具体措施如下：1.安装防火墙，限制火灾的蔓延。
人员和物品必须严格按照防火分区要求储存和栖身。
热处理车间的设计
1 绪论1.1 选题背景及设计意义1.1.1 选题背景新热处理车间，通常采取“购买一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的调整思路，全面实行设备升级。
通过引进先进技术和对引进技术的消化吸收,使热处理生产技术有突出的变化[1]。
引进国外先进技术设备，对热处理车间进行设计。
1.1.2 设计意义热处理生产技术必须迎头赶上,才能抓住机遇、迎接新的挑战[2]。
从技术专业化与协作来看，从产品生产专业化到工艺专业化，都是为了实现生产技术的现代化。
组织热处理生产工艺专业化协作，建立热处理专业工厂，将有力地促进我国热处理行业技术的现代化发展。
热处理工艺专业化生产有利于采用新工艺、新设备，可以提高设备利用率，提高热处理质量，提高生产率，节约能源消耗，降低生产成本。
因此，在武汉重型机床厂新建热处理车间时，必须特别重视并解决专业化与协作问题，确定车间的专业化生产特点。
1.2热处理车间设计概述车间设计的主要内容，一般热处理车间的设计，应包括如下主要内容：（1）确定材料、服役条件、对材料性能的要求；（2）确定零件形状、尺寸。
（3）车间生产纲领、工作制度、年时基数；（4）确定工件加工工工艺流程、确定热处理工艺；（5）根据热处理工艺选择适当的热处理设备；（6）合理设计工件热处理生产线（7）对公共系统设计的要求；（8）生产安全与环境保护；（9）工艺设备平面布置图与设备明晰表；2. 丝杆的工作条件、失效形式、性能要求、确定选材丝杆是各类机床上的重要零件之一，它是机床上最常见的一种将旋转运动转变为直线运动或直线运动转变为旋转运动的传动、定位功能部件，它有较高的精确度和尺寸稳定性，广泛应用于各类机床的传动进给机构和调节移动机构，能够保证直线运动的精确性和均匀性。
它的精度高低，直接影响到机床的加工精度，影响加工中心、坐标镗床的定位精度和测试仪器的测量精度。
所以，丝杆是这类机床和仪器的关键零件之一。
精密丝杆的热处理，工艺比较复杂，质量要求较高，影响因素较多，需要认真分析对待。
热处理车间设计
热处理车间设计本文档旨在介绍热处理车间设计的重要性和目的，以及本大纲的目标和结构安排。
本节将讨论热处理车间的布局设计原则，包括合理利用空间、确保作业安全和高效性、分离不同工序等。
合理利用空间在热处理车间的布局设计中，合理利用空间是至关重要的。
以下是一些可以考虑的策略：优化设备摆放：根据设备的使用频率和工艺流程的要求，合理安排设备摆放位置，以减少物料和人员的移动距离。
同时，要确保设备之间有足够的空间，便于维护和操作。
考虑工作流程：根据热处理工艺的特点，合理安排不同工序之间的距离和顺序，以最大程度地减少生产过程中的阻塞和等待时间。
应用垂直空间：如果车间的层高允许，可以考虑使用垂直空间，例如在地面上搭建平台或架子，以增加存储空间或安装一些辅助设施。
但要确保垂直结构的安全性和稳定性。
确保作业安全和高效性为了确保热处理车间的作业安全和高效性，有以下几个要点需要考虑：安全通道：确保车间内有足够的安全通道，方便人员和设备的移动，并保持良好的疏散通道。
防火措施：根据热处理过程的特点，采取必要的防火措施，例如设置消防器材和火警报警系统，并确保人员熟悉应急预案和逃生路线。
通风系统：为热处理车间设计合适的通风系统，以确保排出工作中产生的有害气体和烟雾，保持良好的室内空气质量。
分离不同工序为了提高热处理作业的效率和质量，可以考虑分离不同工序的区域。
以下是一些建议：清洁区和污染区的分离：将清洁工序和产生污染的工序分隔开，以防止污染物对清洁工序的干扰。
高温区和低温区的分离：将高温工序（如热处理）和低温工序（如冷却）分开，以避免温度对工艺的影响和工人的安全问题。
物料存储区和作业区的分离：将物料存储区和实际作业区分开，以减少作业区的拥挤和混乱，提高作业效率。
以上是热处理车间布局设计的一些建议，当然具体情况还需要根据实际需求和条件进行评估和调整。
本文旨在探讨热处理车间中常见的设备种类，以及如何选择和摆放这些设备。
我们会涵盖安全考虑、作业流程优化以及设备维护等方面的内容。
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(⊙o⊙) (╯▽╰) (╯3╰)么么哒!！
(＞﹏＜) 又是这孤独的夜晚！
我怕~~~~(>_<)~~~~ ！
晚上不睡了！→ →
你的图呢！没图说个XX！
(╰_╯)#还不能午睡
THE END～
宜昌实习报告
☞之热处理车间
胡晓思
1110100138
★热处理方法：
正火
回火
发蓝
调质
退火
淬火
渗氮 渗碳
PS:气体碳氮共
渗
气体渗碳、渗碳 氮化多用炉渗碳
退火工艺
目的：降低工件的硬度，改善加工切削性能；消除内应 力，以减小工件变形；改善材料内部组织，提高工件的 综合机械性能，为最终热处理做准备。
eg：65Mn退火工艺
（UBE箱式气体渗碳氮化 多用炉生产线）
气体碳氮 共渗工艺
设备：气体渗碳炉RJJ-75-9T、 RQ3-180-9T
目的：将碳、氮同时渗入钢层的表面，提高零件的
表面硬度，耐磨性和疲劳强度，而心部保有良好的韧 性。
1、一般工件的碳氮共渗工艺↓
2、回火工艺↓
渗氮工艺
气体渗 氮工艺
离子渗 氮工艺
原理 及目
的
在一定的温度下介质中使氮原子渗入工件表面，是 一种典型的反应扩散过程。可以大大提高两件表面 的硬度及耐磨性。其心部也有较高的温度。由于渗 氮温度低，工件畸变小，可用于精度要求高，又有 耐磨要求的零件。但由于深层较薄不适于承重载的 耐磨零件。
工件在氨气或分解气氛中，利用阳极和阴极肩辉光 放电的热处理方法，以提高工件的疲劳强度、耐磨 性和抗腐蚀能力。
235
600-630
1.5-2.5
265
620-660
235
650-700
1.5-2.5
220-260
PS:其区别
从选用不同设 备开始，目的 也各有偏重。
中温盐浴 炉淬火
☞
高频淬火
淬火 工艺
超音频导 轨淬火
对淬火后 的零件应 及时回火
淬火加热
保温
冷却
工件从炉中取出进行水淬 油冷（盐水/机油/柴油）
{ 1.井式气体渗氮炉RN2-90-6、RN2-120-6 2.LD-50离子渗氮炉
Eg:38CrMoAl刀轴气体渗氮工艺曲线
温
度 /
505±10℃
530±10℃
随炉降至 450℃后快
℃ 425±10℃
冷
强渗 保 温
扩散
退
氮
250±10℃
保 温
＜150℃出炉空冷
时间/h
发蓝
表面处 理
即在零件表面生成一种致密而均匀的
←用于夹持各种轴类零件， 对加工件表面进行感应加
热、喷液淬火。
→用于一般金属及其和金 零件的正火、退火、淬火
回火等热处理
回火工艺
※目的：～是淬火后的必经工序，其目的是稳定组织， 消除淬火后的应力，以满足图纸、工艺说规定的技术要 求。
高温：在箱式炉或 井式电阻炉内进行
中温：在硝盐炉或 井式回火炉内进行
低温：在井式回火 炉内进行
硝盐炉回火工艺规范
1、检测淬火后工件的硬度。 2、讲淬火后的零件清理干净，零件上 不得有水或污垢。 3、及时进行回火。见← 4、回火完后在水中进行冷却。 5、每炉回火完后应进行硬度检查。 6、回火后硬度低的零件可以进行返修。
井式回火炉回火工艺规范
一般低温回火温度为175-200℃，回火后零颜 色为草黄色。其中，GCr15材料的回火工艺见 →。
合机械性能，为最终热处理做准备，并减少变形。
☆常用材料的正火工艺规范
材料/项目
温度/℃ 保温时间/h 冷却介质
45
840-860
1-2
盐水
40Cr
840-860
1-2
柴油
38CrMoAl 930-950
1-2
柴油
回火温度 /℃
570-610
保温时间/h 硬度（HB）
1.5-2.5
265
600-630
★目的：渗碳是将碳原子渗入低碳钢或低碳合金钢的工件
表面，使其达到共析或略高于共析钢的含碳量。渗碳件经 淬火和回火后，可以使零件表面的硬度、强度、耐磨性得 到提高，而心部仍保持一定得强度和良好的韧性。
渗碳工艺
气体渗碳工艺
（井中气体渗碳炉RJJ75-9T、RQ3-180-9T）
渗碳氮化多用炉 渗碳工艺
920-940
备注
如硬度偏高，增加一 次回火（700-720℃）
2、保温 时间
保温系数按1.5min/mm 计算；装炉量最大时， 保温时间可适当延长，
一般大于1小时
保温系数按3040min/mm计算，当零件 尺寸过大时，适当延长
保温时间。
在电阻加热炉中
在盐浴炉中
3、冷却
4、校直
调质工艺
目的：为了得到均匀的索氏体组织，提高零件的综
工艺 黑色或蓝色的氧化膜，以提高零件的
抗蚀能力。
发蓝
回收
热水 煮
凉干
去油
水冲
水冲化
↑发蓝后的调整用隔套
( ‵o′)凸姐没有拍照！
求种子求资源（¯﹃¯）！
是谁说车间里 你个逗╮(╯▽╰)╭
不能拍照的! (#‵′)凸
我拍了好多，2333 ~(≧▽≦)/~
(^o^)/同意！
炉冷
600℃以下出炉
时间/h
正火工艺
目的：改善工件内部组织；提高工件的强度和韧性；提高中、
低碳钢的切削加工性能；消除过共析钢的网状碳化物。、
☆常用材料的正火工艺规范
1、加热温度
序号
材料
加热温度（℃）
1
15、20、20Cr、
910-930
20CrMnTi
2
45、40Cr
860-880
3
38CrMoAl