设计热处理车间链板式运输机传动装置
设计链板式输送机传动装置
目录1 电动机的选择 (7)1.1电动机的选择及运动参数计算 (8)1.2传动比的分配 (9)1.3传动装置的运动和动力参数计算 (9)1.4轴的运动及动力参数表 (9)2 带传动的设计 (11)3 齿轮的设计 (13)3.1高速级圆柱斜齿轮的设计…………………………………………………………………133.2校核齿根弯曲疲劳强度……………………………………………………………………153.3低速级圆柱斜齿轮的设计…………………………………………………………………203.4按齿根弯曲强度计算 (22)4 轴的设计 (26)4.1高速轴设计 (26)4.2低速轴设计 (33)4.3中间轴设计…………………………………………………………………………………405 滚动轴承的校核计算 (45)5.1高速轴的滚动轴承校核计算 (45)5.2中间轴滚动轴承的校核计算 (47)5.3低速轴滚动轴承校核计算 (49)6 平键联接的选用和计算 (51)6.1输入轴上平键联接的强度计算 (51)6.2中间轴上键联接的强度计算 (52)6.3输出轴上的两个平键的强度计算 (52)7 联轴器的选择及计算 (53)8 润滑方式及密封的选择 (53)8.1齿轮采用油池润滑，选取的润滑油为工业CKC齿轮润滑油 (53)8.2滚动轴承的润滑采用润滑脂润滑，润滑脂为3号钙基脂 (53)8.3采有密封圈和毡圈密封 (53)9 箱体及其附件设计计算 (53)参考文献 (60)设计计算过程重要数据结果设计任务：设计链板式输送机传动装置1.带式输送机传动装置如图1-1所示：图1-12.已知条件（如表1-1所示）：表1-1输送链拉力F/N 输送链速度V(m/s)驱动链轮直径D/mm工作条件3500 1.1400连续单向运转，载荷平稳，使用期限为10年（每年300天），单件小批量生产，两班制工作，链速允许误差为±5%。
一 电动机的选择1.电动机的选择及运动参数的计算：（1）选择电动机的类型和结构形式：Y 系列三相异步电动机（2）电动机功率的选择：1）工作机所需要的有效功率为：P ω=F v =3500×1.1W=3.85KW注：工作机构的有效阻力F ，v 为工作机构的圆周转速。
链板式输送机传动装置
机械设计课程设计计算说明书设计题目：链板式输送机传动装置设计者：指导老师：目录一、设计任务说明2二、传动简图的拟定2三、电动机的选择2四、传动比的分配3五、传动参数的计算3六、减速器传动零件设计计算41.高速级直齿锥齿轮传动的设计计算42.中间级斜齿圆柱齿轮传动设计计算83.低速级链传动的设计计算11七、初算轴径13八、选择联轴器和轴承13九、绘制基本结构装配底图14十、轴系零件设计校核15十一、轴承寿命校核24十二、键选择及强度校核28十三、箱体结构及附件设计30十四、润滑和密封设计33十五、设计心得体会33十六、参考书目34一、设计任务说明1.设计任务设计链板式输送机的传动装置。
2.原始数据题号5-C输送链的牵引力F/kN 7输送链的速度v/(m/s) 0.4输送链链轮的节圆直径d/mm 3833.工作条件连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差正负5%。
二、传动简图的拟定三、电动机的选择1.类型和结构形式的选择选择Y系列电动机。
具有结构简单，价格低廉，维护方便，可直接接于三相交流电网中等显著特点。
2.功率的确定电动机至工作机的总效率(串联时)。
弹性联轴器效率，球轴承效率，8级精度锥齿轮，8级精度圆柱齿轮，滚子链传动效率所需电动机的功率。
电动机额定功率。
按照≥来选取电动机型号。
3.转速的确定根据Y系列常用转速，选择同步转速1000r/min的电动机。
Y系列三相异步电动机，型号为Y132M1—6。
机座带底脚，端盖无凸缘。
四、传动比的分配电动机满载转速，工作机的转速一般圆锥——圆柱齿轮减速器，高速级锥齿轮传动比可按下式分配12明显过大，根据一般锥齿轮传动比的限制，取，再取圆柱齿轮传动比取链传动传动比。
五、传动参数的计算1.各轴转速n（r/min）高速轴Ⅰ转速，中间轴Ⅱ转速，低速轴Ⅲ转速，滚筒轴Ⅳ转速2.各轴的输入功率P(kw)高速轴Ⅰ输入功率中间轴Ⅱ输入功率低速轴Ⅲ输入功率滚筒轴Ⅳ输入功率3.各轴的输入转矩T（N·m）高速轴Ⅰ输入转矩中间轴Ⅱ输入转矩低速轴Ⅲ输入转矩滚筒轴Ⅳ输入转矩根据以上计算数据列出下表,供以后设计计算使用。
毕业设计(论文)链式输送机传动装置课程设计-精品
《机械设计》课程设计设计题目：链式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张（A1）3. 轴零件图一张（A2）4. 齿轮零件图一张（A2）材控系 08-4 班级设计者：魏明炜指导老师：张晓辉完成日期： 2010年12月18日成绩：_________________________________河南理工大学课程设计任务书带式输送机传动装置的设计摘要：齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或更高，转速可以从1r/min到20000r/min或更高），结构紧凑，维护方便等优点。
因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。
本文设计的就是一种典型的一级圆柱直齿轮减速器的传动装置。
其中小齿轮材料为40Cr（调质），硬度约为240HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度约为215HBS，齿轮精度等级为8级。
轴、轴承、键均选用钢质材料。
关键词：减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器目录机械设计课程设计计算说明书1.一、课程设计任务书 (1)二、摘要和关键词 (2)2.一、传动方案拟定 (3)各部件选择、设计计算、校核二、电动机选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (6)五、传动零件的设计计算 (7)六、轴的设计计算 (10)七、滚动轴承的选择及校核计算 (12)八、键联接的选择及校核计算 (13)九、箱体设计 (14)《机械设计》课程设计设计题目：带式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张（A）3. 轴零件图一张（A）4. 齿轮零件图一张（A）系班级设计者：指导老师：完成日期：成绩：_________________________________min960电动机（型号u1 u(H EH σ+确定公式内的各计算数值）试选载荷系数Kt=1.3u1 u(H EH σ+计算圆周速度v。
机械原理课程设计--热处理车间零件输送设备的传动装置
机械原理课程设计--热处理车间零件输送设备的传动装置目录一、概述（页码）二、电动机的选择三、传动装置的主要运动和动力参数的计算四、V带传动的设计计算1、V带的传动设计2、V带轮的结构设计五、斜齿圆柱齿轮的设计计算1、高速级齿轮的设计2、低速级齿轮的设计六、轴及其轴上相关零件（轴承，键）的设计与校核1、高速轴(输入轴)2、中间轴3、低速轴(输出轴)七、机座(箱体)结构尺寸的计算八、润滑剂及齿轮、轴承的润滑方法及密封方法的选择1、齿轮润滑2、轴承润滑3、密封方法九、设计总结十、参考文献一、概述1，题目热处理车间零件输送设备的传动装置2，运动简图1—电动机2—V带3—斜齿圆柱齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带3，工作条件该装置单向传送，载荷平稳，空载运动，两班制工作，试用期10年（每年按255天计算），容许误差为5％。
4，原始数据滚筒的扭矩T（N·m）：299.84滚筒的直径D（mm）：300运输带速度V（m/s）：0.80输送带轮毂传动效率为：0.97二、电动机的选择工作机的转速n=1000v*60/пD=1000*0.8*60/300п=50.96r/min工作机（滚筒）需要的输入功率P=T*n/9550kw=299.84*50.96/9550=1.60kw （或FV/1000）工作机（滚筒）实际需要的电动机的输出功率为/d w p p η= 其中总效率32v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯32带轴承齿轮联轴器滚筒=0.960.990.970.990.96=0.8330 0.83则/ 3.0455/0.833 3.6501d w p p kw kw η=== 1.98kw故选取电动机的型号:Y100L1-4(同步转速1500r/min,4极)三、传动装置的主要运动和动力参数的计算传动装置的总传动比/m w i n n =执行机构（滚筒）的转速为100060/1000600.75/330/min 43.4059/min w n v D r r ππ=⨯=⨯⨯⨯=则/1440/43.405933.1752m w i n n ===而展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器的两级传动比的关系如下：121.4i i = 普通V 带传动的传动比7i ≤,故可取 2.5v i =带则12v i i i i ⋅⋅=带，即222.5 1.433.1752i ⨯⨯=，故2 3.0787i =，1 4.3102i = 取0 2.5i =， 4.31i I =， 3.08i ∏=故10/1440/2.5/min 576/min m n n i r r ===211/576/4.31/min 133.6427/min n n i r r === 322/133.6427/3.08/min 43.3905/min n n i r r ===从而知010.96η=，120.990.970.9603η=⨯=，230.990.970.9603η=⨯= 则有如下计算结果：10140.96 3.84d p p kw kw η==⨯= 2112 3.840.963 3.0876p p kw kw η==⨯= 3223 3.08760.9603 3.5412p p kw kw η==⨯=9550/95504/144026.5278d d d T p n N m N m =⨯=⨯⋅=⋅ 100120.5278 2.50.9663.6667d T T i N m N m η==⨯⨯⋅=⋅ 2111263.6667 4.310.9603263.5097T T i N m N m η==⨯⨯⋅=⋅ 32223263.5097 3.080.9603779.3890T T i N m N m η==⨯⨯⋅=⋅将计算数据列表如下:四、V 带传动的设计计算（一）V 带的传动设计已知条件:普通V 带；电动机的功率p=4kw ，转速n=1440r/min ； 传动比0 2.5i =1，确定计算功率p ca由《工作情况系数K A 》知，K A =1.1 故p ca =k A P=1.2⨯4kw=4.8kw 2，选择V 带类型由《普通V 带选型图》知，选择A 型V 带 3，确定带轮的基准直径并验算带速V 1）初选小带轮基准直径1d d由《V 带轮的最小基准直径》和《普通V 带轮的基准直径系列》知， 取小带轮的基准直径1d d =90mm 2）验算带速1/601000901440/601000/6.7858/d v d n m s m sππ=⋅⨯=⨯⨯⨯=因为5/30/m s v m s <<，故带速合适 3）计算大带轮的基准直径2d d201 2.590225d d d T d mm mm ==⨯=由《普通V 带轮的基准直径系列》知，圆整2224d d mm = 4，确定V 带的中心距a 和基准长度d L1）根据120120.7()2()d d d d d d a d d +≤≤+知，初定中心距0500a mm = 2）带长0d L2001221022()()/422500(90224)(22490)/45001502.20802d d d d d L a d d d d a mm mmππ≈+++-=⨯+++-⨯=由《V 带的基准直径系列及长度条数L K 》知， 选带的基准长度1600d L mm =，带长修正系数0.99L K = 3）实际中心距a00()/2500(16001502.2080)/2548.8960d d a a L L mm mm ≈+-=+-=则min 0.015548.89600.0151600524.8986d a a L mm mm =-=-⨯=max 0.015572.8960d a a L mm =+=故中心距变化范围为524.8960-572.8960mm 5，验算小带轮上的包角1α1200000157.3057.3180()180(22490)166.0116120548.8960d d dd mm a α≈--=--⨯=> 6，计算带的根数z1）计算单根V 带的额定功率r p根据1190,1440/min d d mm n r ==，由《单根普通V 带的基本额定功率0p 》知,0 1.0644p kw =根据11440/min n r =,0 2.5i =和A 型带，由《单根普通V 带额定功率的增量0p 》知,0p =0.1692kw由《包角修正系数》知,0.964k α=00()(1.06440.1092)0.9640.99 1.1773r Lp p p k k kw kw α=+∆=+⨯⨯=2)计算V 带的根数z/ 4.8/1.1773 4.0771ca r z p p ===.故取V 带根数为4根,则z=47，计算单根V 带的初拉力的最小值0()min F 由《V 带单位长度的质量》知,z=0.1kg/m220 2.5 2.50.964()min 500500 4.80.1 6.78580.9644 6.7858145.4900ca k F p qv N k zv Nαα--=⋅+=⨯⨯+⨯⨯⨯=8，计算压轴力的最小值()min p F10166.0116()min 2()min sin 24145.4900sin 1155.258722p F z F Nα=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=(二)V 带轮的结构设计五、斜齿圆柱齿轮的设计计算（一）高速级齿轮的设计1，选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）按运动简图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动2）零件输运设备为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度等级即可 3）材料选择选择小齿轮的材料为40r c （调质），硬度为280HBS ，大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS 。
链板式输送设计
2、课程设计的内容和要求 传动装置简图：
1)、己知条件 (1)机器功用 驱动链轮转动，拖动输送链移动，运送物料。 (2)工作情况 电动机连续单向运转，载荷平稳。 (3)运转要求 允许链速误差不超过±5％。 (4)使用寿命 10 年，每年 300 天，两班制。 (5)检修周期 一年小修，三年大修。 (6)生产厂型 中小型机械制造厂。 (7)生产批量 单件小批量生产。 2)设计原始数据见下表
辽工大本科学生课程设计任务书 辽工大本科学生课程设计任务书
题 目 12 链板式输送机传动装置设计 1、课程设计的目的 本课程设计为学生提供了一个既动手又动脑，自学，查资料，独立实践的机 会。将本学期课本上的理论知识和实际有机的结合起来，锻炼学生实际分析问题 和解决问题的能力，提高学生综合运用所学知识的能力，装配图、零件图的设计 绘图能力。
设计题目号 输送链拉力 F/N 输送链速度 v(m/s) 驱动链轮直径 D/mm 1 4800 0.7 350 2 4500 0.8 360 3 4200 0.9 370 4 4000 1.0 380 5 3800 1.0 390 6 3500 1.1 400 7 3200 1.1 410 8 3000 1.2 430
4、课程设计工作进度计划 (1)准备阶段（1 天） (2)设计计算阶段（3 天） (3)减速器的装配图一张（4 天） (4)绘零件图三张（3 天） (5)编写设计说明书（3 天） (6)答辩或考察阶段。(1 天) 指导教师 （签字） 教研室意见： 教研室意见：
日期
年 年
月 月
日 日
学生（签字） ： 学生 接受任务时间： 注：任务书由指导教师填写。 年 月 日
3)要求： (1)完成传动系统和装置的设计计算。 (2)完成各类零件的设计、选择计算。 (3)认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量。 (4)按预定计划循序完成任务。 (5)按学校规定格式书写说明书，交电子和纸质文档。 3、主要参考文献 [1]所学相关课程的教材 [2]《机械设计课程设计》 [3]《机械设计手册》 [4]《电动机手册》
链板式输送机传动装置(锥齿轮单级减速器的设计说明书)-机械设计课程设计.
机械设计课程设计说明书设计题目《链板式输送机传动装置》西北工业大学设计者：胡喆指导老师：学号：2008301032班号：04020804目录课程设计题目第一部分传动方案拟定第二部分电动机的选择第三部分传动比的分配第四部分传动参数计算第五部分传动零件的设计计算第六部分轴的设计计算第七部分圆锥滚子轴承的选择及校核计算第八部分键联接的选择及校核计算第九部分联轴器的选择第十部分润滑及密封第十一部分箱体及附件的结构设计和选择参考资料课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：输送链的牵引力F/kN 1.5运输机链速V/(m/s) 0.7传送链链轮的节圆直径d/mm 100工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
计算与说明主要结果第一部分传动方案拟定传动方案（已给定）：外传动为V带传动；减速器为一级展开式圆锥齿轮减速器。
方案简图如下：传动类别精度结构及润滑效率锥齿轮传动η3开式传动（脂润滑）0.92~0.95（取中间值0.93）滚动轴承η2η4η6滚子轴承0.98 V带传动η10.96 滚子链传动η70.96 联轴器η5弹性、齿式0.99第二部分 电动机的选择1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择：a 、工作机所需功率：115000.7 1.1052100010000.95FV p kW ωη⨯===⨯b 、传动总效率：170.960.980.930.980.990.980.960.7986ηηη=⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=所需电动机的功率Pd= Pw/η=1.1052/0.7986=1.3839kw c 、确定电动机转速：计算鼓轮工作转速：6010000.7601000133.7579/min 3.14100V n r d ωωπ⨯⨯⨯⨯===⨯按推荐的传动比合理范围，取圆锥齿轮传动一级减速器传动比范围1i =2～3。
机械设计课设-最终设计一链板式输送机传动装置
设计题目：设计一链板式输送机传动装置一、传动简图的拟定 (3)二、电动机的选择 (3)三、传动比的分配 (5)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计及校核计算........................... . (19)六、轴承的选择和计算 (35)七、键连接的校核计算 (38)八、减速箱的设计 (40)九、减速器的润滑及密封选择 (43)十、减速器的附件选择及说明 (43)十一、设计总结............................ .. (46)十二、参考书目............................ .. (47)课程设计题目：设计链板式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
一、传动简图的拟定 设计一链板式输送机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。
链板式输送机的传动效率为0.95。
第四组原始数据：输送链的牵引力kN F 8=；输送链的速度s m v /37.0=；输送链链轮节圆直径mm D 351=。
二、 电动机类型和结构型式的选择 1、电动机类型的选择：根据用途选择Y 系列一般用途的全封闭自冷式三相异步电动机。
2、功率的确定：⑴工作机所需功率w P ： )1000/(w w w w v F P η= 因为kN F 8=；s m v /37.0=；95.0=w η，把数据带入式子中，所以m如图为主要内箱的装配底图，基于此图进行后边的轴系设计。
查手册表5-1，表5-2，表5-3。
箱座壁厚与箱盖壁厚 。
地脚螺栓直径 。
取 。
箱盖与箱座连接螺栓直径 。
根据螺栓标准取8mm 。
热处理车间清洗零件输送设备的传动装置机械设计课程设计
一、设计题目热处理车间清洗零件输送设备的传动装置二、运动简图1—电动机2—V带传动3—减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带图1热处理车间清洗零件输送设备的传动装置运动简图三、工作条件该装置单向传送，载荷平稳，空载起动，两班制工作，使用年限5年（每年按300天计算），输送带速度允许误差为±5%。
四、原始数据滚筒直径D＝360 mm,输送带的速度V=0.85 m/s,滚筒轴转矩T=900 N·m目录一、概述运动简图及原始数据二、电动机的选择三、主要参数的计算四、V带传动的设计计算（一）V带的传动设计（二）V带的结构设计五、减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算(一) 高速级齿轮的设计（二）低速级齿轮的设计六、机座结构尺寸的计算七、轴的设计计算（一）高速轴（二）中间轴（三）低速轴八、键、联轴器等的选择与校核九、滚动轴承及密封的选择与校核十、润滑材料及齿轮轴承的润滑方法（一）齿轮润滑（二）轴承润滑十、齿轮轴承的配合的选择十一、设计总结十二、参考文献二、电动机的选择1.计算工作机阻力F ，由给定原始数据的229005360T F KN D ⨯===2.计算工作机所需功率P W ，其中V=0.85m/s 初选ηw =150000.85 4.2510001000FV P KW ⨯===3.求总效率，查手册取V 带的传动效率η带=0.96，取两对齿轮的传动效率η齿 =0.97，取滚动轴承的传动效率为η滚=0.98,取弹性联轴器的效率η联=0.99.取卷筒的效率为η卷=0.96 故可得到η总=η带。
η齿。
η齿。
η滚3 ·η联·η卷=0.96⨯0.96⨯0.993⨯0.972⨯0.99=0.83 则 P d =P W /η=4.25/0.83=5.12kw故选取电动机的型号:Y132s-4(同步转速1500r/min,4极) 其相关参数如下：三、主要参数的计算1.确定总传动比和分配各级传动比（1） 计算滚筒转速n w601000601000/min 45.12/min 3.14360w v v n r r D π⨯⨯⨯====⨯（2）计算总的传动比，分配各级传动比I 总=n m /n w =1440/45.12=31.91由指导书有，初次分传动比：i 0=2.5，i 1=4.23，i 2=3.02 2.计算传动装置的运动和动力参数 （1）计算各轴的转速n 1=n m /i 0=1440/2.5(r/min)=576r/min n 2=n 1/i 1=576/4.23(r/min)=136.17r/min n 3=n 2/i 2=136/302(r/min)=45.1r/min（2）计算各轴的功率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、课程设计任务书
题目：设计热处理车间的链板式运输机传动装置
1. 工作条件及设计要求
链板式运输机由电机驱动。
电机转动，经传动装置带动链板式运输机的驱动链轮转动，拖动输送链移动，运送热处理零件。
该机也可用于加工线或装配线上运送零件。
整机结构要求，电机轴与运输机的驱动链轮主轴垂直布置，使用寿命为10年，每日两班制工作，连续运转，单向转动，载荷平稳。
允许输送链速度偏差为5%。
工作机效率为0.95，按小批生产规模设计，要求结构紧凑。
1-电机2-传动装置3-驱动链轮4-输送链
链板式运输机的传动示意图
2. 设计数据
输送链拉力F=2300N；输送链速度V=1.3m/s；驱动链轮直径D =220mm。
传动方案（a）传动方案（b）
轴系代号示意图1、计算各轴转速
m m
3.343
69.844 457.1m
⨯=
271.709N m
m
32mm，故取半联轴器与轴配合的毂孔的
设计小结
经过几周的课程设计，我终于完成了自己的设计，在整个设计过程中，感觉学到了很多的关于机械设计的知识，这些都是在平时的理论课中不能学到的。
还将过去所学的一些机械方面的知识系统化，使自己在机械设计方面的应用能力得到了很大的加强。
除了知识外，也体会到作为设计人员在设计过程中必须严肃、认真，并且要有极好的耐心来对待每一个设计的细节。
在设计过程中，我们会碰到好多问题，这些都是平时上理论课中不会碰到，或是碰到了也因为不用而不去深究的问题，但是在设计中，这些就成了必须解决的问题，如果不问老师或是和同学讨论，把它搞清楚，在设计中
就会出错，甚至整个方案都必须全部重新开始。
比如轴上各段直径的确定，以及各个尺寸的确定，以前虽然做过作业，但是毕竟没有放到非常实际的应用环境中去，毕竟考虑的还不是很多，而且对所学的那些原理性的东西掌握的还不是很透彻。
但是经过老师的讲解，和自己的更加深入的思考之后，对很多的知识，知其然还知其所以然。
刚刚开始时真的使感觉是一片空白，不知从何处下手，在画图的过程中，感觉似乎是每一条线都要有一定的依据，尺寸的确定并不是随心所欲，不断地会冒出一些细节问题，都必须通过计算查表确定。
设计实际上还是比较累的，每天在电脑前画图或是计算的确需要很大的毅力。
从这里我才真的体会到了做工程的还是非常的不容易的，通过这次课程设计我或许提前体会到了自己以后的职业生活吧。
经过这次课程设计感觉到自己还学到了很多的其他的计算机方面的知识，经过训练能够非常熟练的使用Word和天喻CAD。
并且由于在前期为了选定最终使用的CAD 软件，我还学习使用了InteCAD和开目CAD，掌握了大致的用法，通过比较学习我了解了CAD软件的大致框架，觉得受益匪浅。
所以这次课程设计，我觉得自己真的收获非常的大。
打完这行字，真的心一下子放了下来，看到自己完成的成果，真的觉得虽然很累，但觉得很欣慰，这次课程设计应该是达到了预期的效果。
参考文献
[1] 濮良贵、纪名刚．机械设计（第八版）．北京：高等教育出版社，2006．
[2] 龚溎义、罗圣国．机械设计课程设计指导书（第二版）．北京：高等教育出版社，1990．
[3] 吴宗泽、罗圣国．机械设计课程设计手册（第二版）．北京：高等教育出版社，1999．
[4] 陈铁鸣．新编机械设计课程设计图册．北京：高等教育出版社，2003．。