武汉工程大学化工课程设计报告
化工过程分析课程设计
化工过程分析课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解化工过程中常见单元操作的基本原理，掌握其数学模型和计算方法。
2. 掌握化工过程流程图绘制与分析方法，能够解读并分析实际化工流程。
3. 了解化工过程模拟与优化基本原理，能够运用相关软件进行简单模拟计算。
技能目标：1. 能够运用所学知识，分析化工过程中各单元操作的影响因素，并提出优化方案。
2. 培养学生运用文献检索、资料搜集等手段，获取化工过程相关信息的能力。
3. 提高学生团队协作、沟通表达和解决问题等综合实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工过程分析的兴趣，激发学生探索精神和创新意识。
2. 增强学生的环保意识，使其认识到化工过程优化对资源和环境的重要性。
3. 引导学生树立正确的人生观和价值观，认识到化工技术在国家经济发展中的重要作用。
课程性质：本课程为高中化学选修课程，以化工过程分析为核心，结合实际案例，使学生掌握化工过程的基本原理和分析方法。
学生特点：高中生具有一定的化学基础和逻辑思维能力，但实践经验不足，需结合实际案例进行教学。
教学要求：注重理论联系实际，强调实践操作，培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够运用所学知识对化工过程进行分析和优化。
二、教学内容1. 化工过程基本原理：包括流体流动、传热、传质、反应工程等基本概念和原理。
2. 单元操作分析：讲解常见单元操作（如蒸馏、吸收、萃取、干燥等）的原理、设备及其在化工过程中的应用。
3. 化工流程图绘制与分析：学习流程图的绘制方法，分析实际化工生产过程中的流程图。
4. 化工过程模拟与优化：介绍化工过程模拟与优化的基本原理，结合实例讲解相关软件的操作和应用。
5. 实践案例分析：选取具有代表性的化工过程案例，分析其单元操作、流程及优化方案。
教学内容与课本关联性：1. 紧密结合教材，按照教材章节顺序组织教学内容，确保知识的系统性和连贯性。
2. 以教材为基础，拓展实际案例分析，提高学生运用知识解决实际问题的能力。
化工设计的课程设计
化工设计的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解化工设计的基本概念、原理和方法，掌握化工流程的绘制和优化。
2. 使学生掌握化工设备的设计与选型，了解材料选择、工艺参数确定等关键环节。
3. 帮助学生了解化工安全、环保等方面的知识，提高其在化工设计中的责任意识和风险防控能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制化工图纸的能力，提高其空间想象和实际操作能力。
2. 培养学生运用化工原理和计算方法解决实际问题的能力，提高其分析、解决问题的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，提高其在项目实践中的组织和协调能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对化工设计的兴趣，培养其探究精神和创新意识。
2. 培养学生关注化工行业的发展，使其认识到化工技术在国民经济中的重要性。
3. 引导学生树立安全、环保意识，培养其良好的职业素养和社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合化工学科特点，注重理论知识与实践操作的相结合。
通过本课程的学习，使学生能够具备化工设计的基本知识和技能，为未来从事相关工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的团队协作、沟通表达等综合素质，提升其在化工行业中的竞争力和发展潜力。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 化工设计基本概念：介绍化工设计的目的、意义、基本原理和方法，使学生了解化工设计在工程实践中的应用。
2. 化工流程绘制与优化：讲解化工流程图的绘制方法，运用CAD等软件进行流程图绘制，分析并优化化工流程。
3. 化工设备设计与选型：学习化工设备的设计原理，掌握设备选型的依据和方法，了解材料选择、工艺参数确定等关键环节。
4. 化工安全与环保：介绍化工设计中安全、环保方面的知识，分析典型事故案例，提高学生在设计过程中的风险防控能力。
5. 化工设计实例分析：结合实际案例，分析化工设计过程中的关键问题，使学生学会运用所学知识解决实际问题。
教学内容安排如下：第一周：化工设计基本概念及方法；第二周：化工流程绘制与优化；第三周：化工设备设计与选型；第四周：化工安全与环保；第五周：化工设计实例分析及总结。
大专化工课程设计报告
大专化工课程设计报告1. 项目背景随着我国经济的快速发展，化学工业在国民经济中的地位越来越重要。
为了满足化工行业对高素质技术人才的需求，大专院校纷纷开设了化工相关专业，以培养具备扎实理论基础和较强实践能力的高等技术应用型人才。
本报告旨在探讨大专化工课程设计，为提高教学质量提供参考。
2. 课程设计目标大专化工课程设计应以培养学生实际操作能力、工程实践能力和创新能力为核心，注重理论与实践相结合，使学生能够熟练掌握化工生产的基本原理、工艺流程和设备操作，具备解决实际工程问题的能力。
3. 课程设计内容3.1 化工原理- 单元操作：熟悉各种单元操作的基本原理，如流体流动、传热、传质、反应工程等。
- 工艺流程：了解典型化工产品的生产工艺流程，如合成氨、氯碱、聚合物等。
3.2 化工设备- 设备类型：掌握常用化工设备的结构、性能和选型原则，如反应器、塔设备、换热器、泵、压缩机等。
- 设备操作：研究设备操作方法和安全技术，具备故障排除能力。
3.3 化工工艺- 工艺计算：学会运用化工原理进行工艺计算，如流量计算、热量计算、物料平衡等。
- 工艺优化：了解工艺优化方法，能够针对实际生产问题进行工艺调整。
3.4 化工自动化与控制- 自动化原理：掌握自动化控制系统的基本原理和组成，如传感器、执行器、控制器等。
- 控制方案：学会制定化工生产过程中的控制方案，提高生产效率和产品质量。
3.5 安全环保与职业道德- 安全知识：了解化工生产过程中的安全风险及防范措施，具备安全生产意识。
- 环保意识：掌握化工生产过程中的环保要求，减少对环境的影响。
- 职业道德：培养良好的职业道德，树立正确的职业观念。
4. 课程设计方法与手段4.1 课堂教学采用理论教学与实例分析相结合的方法，引导学生掌握化工基本原理和工艺流程。
4.2 实验教学开展化工实验，使学生在实践中熟悉设备操作、工艺流程和实验技能。
4.3 实实训安排学生赴企业实，深入了解化工生产实际情况，提高工程实践能力。
课程设计报告化工
药店培训总结和计划表一、培训总结经过为期一个月的药店员工培训，我们取得了一定的成果，也发现了一些问题。
在此做一下总结和评估。
1. 培训内容在这一个月的培训中，我们主要覆盖了以下内容：- 药品知识：各类药品的功效、用法用量、不良反应等知识。
- 销售技巧：如何与顾客进行有效沟通、提升销售技巧等。
- 服务理念：提供更加贴心的服务，满足顾客需求。
- 应对突发状况：如何应对突发情况，保障工作安全。
2. 培训效果在培训结束后，我们进行了一次测试，结果显示，大部分员工的药品知识、销售技巧、服务理念等方面均有一定提升。
同时，员工们在实际工作中的表现也有所改善，顾客满意度提高了。
3. 存在问题然而，我们也发现了一些问题：- 培训缺失：在培训内容上，针对一些员工的具体需求还不够全面，需进一步完善。
- 应用不足：部分员工在实际工作中还未能很好地将培训内容应用到实践中，需要更多的指导和辅导。
4. 下一步计划为了进一步提升员工的综合素质和工作能力，我们制定了以下的培训计划。
二、培训计划1. 培训目标通过培训，提升员工的专业水平和服务态度，增强他们的职业素养。
2. 培训内容我们将进一步加强以下方面的培训内容：- 药品知识：不仅要求员工熟悉各类药品的基本知识，还要求他们能解答客户的常见问题。
- 销售技巧：从销售技巧的理论知识到实际操作的技能培训，全面提升员工的销售能力。
- 服务理念：加强员工的服务意识，提高服务质量，满足客户需求，提升客户满意度。
- 应对突发状况：安全问题的培训，教导员工如何应对突发情况，保障自身和顾客的安全。
3. 培训时间我们计划安排一个月的时间，每周进行一次集中培训，每次培训4小时，加上每天的自学时间，确保员工充分领会培训内容。
4. 培训方式我们将采用讲座、互动交流、实践操作等多种方式开展培训，以期更好地激发员工学习的积极性和主动性。
5. 培训师资我们计划邀请专业的医药行业人士、销售专家等进行培训和辅导，提供更加专业和全面的指导。
化工专业的课程设计
化工专业的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解化工专业基础理论知识，掌握化学工艺的基本流程和关键参数。
2. 学生能描述常见化工单元操作的基本原理，如反应器设计、传质过程、热量传递等。
3. 学生能解释化工过程中涉及的安全、环保和经济效益等方面的知识。
技能目标：1. 学生具备运用化学方程式进行物料平衡和能量平衡计算的能力。
2. 学生能运用化工流程模拟软件进行简单流程的模拟与优化。
3. 学生具备分析和解决化工过程中实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对化工专业产生浓厚的兴趣，培养积极探究化工领域新知识的精神。
2. 学生树立安全、环保意识，关注化工产业对环境和社会的影响。
3. 学生具备团队合作精神，学会与他人共同分析和解决化工问题。
课程性质：本课程为化工专业核心课程，旨在培养学生掌握化工基础知识和实践技能，提高学生在化工领域的综合素质。
学生特点：学生已具备一定的化学基础知识，具有较强的逻辑思维能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作和实际案例分析，提高学生的实际应用能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续专业课程学习和未来从事化工行业工作奠定基础。
二、教学内容1. 化工基础理论：包括化学平衡、反应动力学、热量传递、质量传递和动量传递等基本原理，对应教材第一章至第四章内容。
2. 化工单元操作：涵盖流体流动、传热、传质、反应器设计等单元操作，对应教材第五章至第七章内容。
3. 化工流程与设备：介绍典型化工流程及设备，如合成氨工艺、石油炼制、生物化工等，对应教材第八章至第十章内容。
4. 化工安全与环保：分析化工生产过程中的安全问题、环保措施及法律法规，对应教材第十一章内容。
5. 化工案例分析：选取具有代表性的化工案例，如事故分析、工艺优化等，进行深入剖析，对应教材第十二章内容。
教学大纲安排如下：第一周：化工基础理论（1-4章）第二周：化工单元操作（5-7章）第三周：化工流程与设备（8-10章）第四周：化工安全与环保（11章）第五周：化工案例分析（12章）教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，以教材为基础，有序安排教学进度，确保学生掌握化工专业核心知识。
化工生产课程设计
化工生产课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解化工生产的基本原理，掌握化学工艺流程的关键环节。
2. 使学生掌握化工生产中常见设备的工作原理及操作方法。
3. 帮助学生了解化工生产中的安全知识，提高安全意识。
技能目标：1. 培养学生运用化学知识解决实际问题的能力，能够分析化工生产过程中的问题并提出解决方案。
2. 提高学生实际操作化工设备的能力，熟练掌握基本操作方法。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够在小组合作中共同完成任务。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对化工生产的兴趣，培养认真负责的工作态度。
2. 培养学生尊重劳动、爱护设备、节约资源的意识。
3. 引导学生关注化工生产与环境保护的关系，树立绿色化学观念。
课程性质分析：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，旨在培养学生的实际操作能力。
学生特点分析：学生为高中生，具有一定的化学基础知识，思维活跃，动手能力强，但安全意识相对较弱。
教学要求：1. 结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 强调安全知识，提高学生的安全意识。
3. 注重培养学生的团队协作和沟通能力，提高学生的综合素质。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 化工生产基本原理：- 化工生产过程中的质量守恒、能量守恒原理。
- 化学反应速率、化学平衡及其在化工生产中的应用。
- 课本章节：第二章 化工过程原理。
2. 化工设备与操作：- 常见化工设备（如反应釜、塔设备、换热器等）的结构、原理及操作方法。
- 化工生产过程中的自动化控制技术。
- 课本章节：第三章 化工设备与工艺流程。
3. 化工生产安全与环保：- 化工生产过程中的安全知识，如防火、防爆、防毒、防腐蚀等。
- 环境保护与化工生产的关系，绿色化学观念的实践。
- 课本章节：第四章 化工生产安全与环境保护。
教学大纲安排：第一周：化工生产基本原理学习，理解化学反应在化工生产中的应用。
第二周：熟悉常见化工设备，学习设备操作方法。
武汉工程大学课程设计说明书资料
材料科学与工程学院课程设计说明书课题名称____________________________________专业班级___________________________________ 学生学号___________________________________ 学生姓名___________________________________ 学生成绩___________________________________ 指导教师___________________________________ 课题工作时间_______________________________材料科学与工程学院课程设计任务书专业高材班级11高材2 学生姓名_______________ 发题时间：2014 年6 ~ 23 帀一、课题名称乙醇---水精馏塔顶产品冷凝器设计二、课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量）（一）设计任务设计一冷凝器，冷凝乙醇---水系统精馏塔顶部的馏出产品，乙醇浓度与处理量如下所示，要求全部冷凝；（1）处理能力：______ T/y。
⑵产品浓度：含乙醇_______ %（3）冷却剂：自来软水，进口温度计（t l）： ____ ，出口温度古）: ______（二）操作条件：（1）生产方式：连续操作（2）生间时间：每年以300天计算，每天24小时（3 ）冷凝器操作压力为常压，管程和壳程的压力降均不大于30KPa。
三、设计任务1确定设计方案，绘制工艺流程图。
2热力学计算2.1热力学数据的获取2. 2估算传热面积2. 3工艺尺寸计算2. 4面积核算2. 5壁温校核2. 6压降校核3结构设计3 . 1冷凝器安装3 . 2管设计3 . 3管心距设计3 . 4管板设计3 . 5折流板设计3 . 6壳体设计3 . 7接管设计3 . 8封头设计3 . 9法兰设计3. 10支座设计3. 11其它4设计计算结果汇总表5设计结果评价6绘制装配图7编制设计说明书四、设计所需技术参数物性数据：热容、粘度、密度、导热系数等。
武汉工程大学化工原理课程设计任务说明书
摘要本文通过设计板式精馏塔达到分离甲醇---水二元混合物，需要满足年处理量67000吨，原料中甲醇含量46%，塔顶产品要求含甲醇不低于99.7%，塔底甲醇含量不高于0.5%，常压操作，泡点进料。
采用连续精馏流程,设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全凝器，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。
该物系属于易分离物系，塔釜采用直接蒸汽加热。
通过全塔物料衡算、塔体工艺尺寸计算、塔板工艺尺寸计算，得到该塔板工艺尺寸。
设计采用塔径1.2m，共安装43块塔板,第31块为进料板，每块塔板开孔数为121个，采用单溢流弓形降液管，全塔高度为22m。
经验算各项设计均通过流体力学验算满足设计要求。
关键词：板式精馏塔；浮阀塔；甲醇--水；设计计算AbstractIn this paper, the plate distillation column is designed to separate methanol from water in a binary mixture. We have to deal an annual handling capacity of 67000 tons , of which the raw materials take up 46 percent .As a result , the top product contains methanol no less than 99.7 percent, and methanol in the bottom is no higher than 0.5%, with an atmospheric pressure operation, bubble point feeding.Continuous distillation process and bubble point feeding is selected. The raw material liquid is sent into the Distillation Column after heated to soak . The whole steam condensator works on the upwarding gas, and the condensated liquid below the bubble point goes back to the next part of the tower, and the remaining portion of products is delivered to a storage tank after being cooled. The matter of isolates belongs to a department of easy-seperated, and the direct steam heating is taken.The tray process dimension is obtained through the material balance of the entire tower, the calculation of tower process size and the tray size process. It ends with a tower diameter of 1.2m, a total of 43 plate installed, the 31th board as the feeding board, 121 openings holes in each tray ,single-arch overflow downcomer , 22 m of the whole tower height .At last, the checked design of fluid mechanics should meet the requirements.Key words: plate distillation column; float valve tower ;methanol—water; design calculation;目录引言 (1)第1章设计条件与任务 (2)1.1设计条件 (2)1.2设计任务 (2)第2章设计方案的确定 (3)2.1操作条件的确定 (3)2.1.1 装置流程的确定 (3)2.1.2操作压力 (3)2.1.3进料状态 (4)2.1.4加热方式 (4)2.1.5冷却剂与出口温度 (4)2.1.6回流比的选择 (5)2.1.7热能的利用 (5)2.2确定设计方案的原则 (5)2.2.1 满足工艺和操作的要求 (5)2.2.2满足经济上的要求 (6)2.2.3 保证安全生产 (6)第3章精馏塔的工艺设计 (7)3.1全塔物料衡算 (7)3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 (7)3.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 (7)3.1.3物料衡算进料处理量 (7)3.1.4物料衡算 (7)3.2实际回流比 (7)3.2.1最小回流比及实际回流比确定 (8)3.2.2精馏塔的气液相负荷 (8)3.2.3操作线方程 (8)3.3理论塔板数确定 (8)3.3.1方法说明 (9)3.3.2逐板计算阶梯图 (11)3.4实际塔板数确定 (11)3.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 (12)3.5.1操作压力计算 (12)3.5.2操作温度计算 (13)3.5.3平均摩尔质量计算 (13)3.5.4平均密度计算 (14)3.5.5液体平均表面张力计算 (15)3.5.6液体平均黏度计算 (16)3.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (16)3.6.1塔径计算 (16)3.6.2精馏塔有效高度计算 (18)第4章塔板工艺尺寸的计算 (19)4.1精馏段塔板工艺尺寸的计算 (19)4.1.1溢流装置计算 (19)4.1.2塔板设计 (20)4.2提馏段塔板工艺尺寸设计 (21)4.2.1溢流装置计算 (21)4.2.2塔板设计 (22)4.3塔板的流体力学性能的验算 (23)4.3.1精馏段 (23)4.3.2提馏段 (25)4.4塔板的负荷性能图 (26)4.4.1精馏段 (26)4.4.2提馏段 (28)第5章板式塔的结构 (30)5.1塔体结构 (30)5.1.1筒体 (30)5.1.2封头 (30)5.1.3塔顶空间 (30)5.1.4塔釜 (30)5.1.5人孔 (30)5.1.6支座 (31)5.1.7塔高 (31)5.2塔板结构 (31)第6章精馏装置的附属设备 (32)6.1冷凝器换热面积，冷却水用量，水蒸气用量 (32)6.2原料预热器 (33)第7章接管尺寸的确定 (34)7.1蒸汽接管 (34)7.1.1塔顶蒸汽出料管 (34)7.1.2加热蒸气鼓泡管 (34)7.2液流管 (34)7.2.1进料管 (34)7.2.2回流管 (35)7.2.3塔釜出料管 (35)第8章设计结果汇总 (36)设计小结与体会 (38)参考文献 (39)引言化学工业中塔设备是化工单元操作中重要的设备之一，石油化工厂，涂料化工厂，有机合成厂等中塔设备的性能对于整个装置的产品产量，质量，生产能力和消耗定额，以及“三废”处理和环境保护等方面都有重大影响。
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课程设计说明书武汉工程大学化工与制药学院课程设计说明书课题名称苯-乙苯精馏装置工艺设计专业班级12级化学工程与工艺01班学生学号1206211931学生朱思盟学生成绩指导教师炜课题工作时间2014-12-22至1月5日工程大学化工与制药学院化工与制药学院课程设计任务书专业化学工程与工艺班级12级01班学生朱思盟发题时间：2014 年12 月20 日一、课题名称苯-乙苯精馏装置工艺设计二、课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量）文献资料：1．敏恒. 化工原理[M]. ：化学工业，2002.2．王志魁. 化工原理第三版[M]. ：化学工业，2005.3．王国胜. 化工原理课程设计[M]. ：理工大学，2005.4．路秀林. 塔设备设计[M]. ：化学工业，2004.5．汪镇安. 化工工艺设计手册[M]. ：化学工业，2003.6．王松汉. 石油化工设计手册(第3卷) [M]. ：化学工业，2002.7．周大军. 化工工艺制图[M]. ：化学工业，2005.8．匡国柱，史启才. 化工单元过程及设备课程设计[M]. ：化学工业，2002.9．汤善甫，朱思明. 化工设备机械基础[M]. ：华东理工大学，2004.10．朱有庭, 曲文海, 于浦义. 化工设备设计手册上下卷[M]. ：化学工业, 2004.11.贾绍义, 柴诚敬.化工原理课程设计[M]. ：天津大学，2005.三、设计任务某厂以苯和乙烯为原料，通过液相烷基化反应生成含苯和乙苯的混合物。
经水解、水洗等工序获得烃化液。
烃化液经过精馏分离出的苯循环使用，而从脱除苯的烃化液中分离出乙苯用作生成苯乙烯的原料。
现要求设计一采用常规精馏方法从烃化液分离出苯的精馏装置。
1. 确定设计方案根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有生产的现场调查或对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，确定工艺流程。
对选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。
2. 主要设备的工艺设计计算包括工艺参数的选定、模拟设计计算、设备的工艺尺寸计算及结构工艺设计。
3. 典型辅助设备的选型和计算包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4. 绘制带控制点的工艺流程图A2号图纸，以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物流量和主要化工参数测量点。
5. 绘制主体设备工艺条件图A1号图纸，图面上应包括设备的主要工艺尺寸、技术特性表和管口表。
四、设计所需技术参数进料量9200kg/h的物料由20℃预热至压力为0.14Mpa下泡点状态下进料，进料组成（质量分数）：苯0.516、乙苯0.484。
要求塔顶馏出苯液中，苯含量不低于98.5%（质量分数，下同），釜液中苯含量低于1.5%。
塔顶馏出液和釜液要求降至40℃。
塔顶全凝器压力为常压0.1013MPa。
全班以花名册序号顺序两人一组。
第一组进料组成（质量分数）：苯0.596、乙苯0.404，组数增加1则苯的质量分数增加0.002、乙苯的质量分数减小0.002。
第一组进料量为9250kg/h，组数增加1则流量增加50kg/h，以此类推，其它条件不变。
五、设计说明书容1. 封面2. 任务书3. 成绩评定表4. 目录5. 概述（精馏操作对塔设备的要求、设计原则与步骤、精馏过程模拟计算方法）6. 工艺流程方案的说明和论证7. 精馏塔模拟设计计算及操作条件的选择（塔板数、进料位置、操作压力、回流比）8. 精馏塔主体工艺尺寸的计算及结构设计（塔高、塔径、降液管及溢流堰尺寸、浮阀数或筛孔数及排列方式、塔板流动性能的校核及负荷性能图）9. 辅助设备的选型及计算(管路设计及泵、贮罐、再沸器、冷凝器选型)10. 设计结果概要(主要设备的特性数据，设计时规定的主要操作参数，各种物料的量和状态，能耗指标以及附属设备的规格、型号及数量)11. 对设计过程的评述和有关问题的讨论12. 主要符号说明13. 参考文献六、进度计划1. 查阅文献资料，初步确定设计方案及设计容，3天2. 根据设计要求进行设计，确定设计说明书初稿，2-3天3. 撰写设计说明书，2天4. 绘制工艺流程图及总装图、答辩，2-3天指导教师：炜2014 年12 月20 日学科部（教研室）主任：杜治平2014 年12 月20 日化工与制药学院《课程设计》综合成绩评定表指导教师：炜学科部主任：杜治平2014年12月20日2014年12 月20日目录摘要 (1)Abstract (2)一、概述 (4)1.1精馏操作对塔设备的要求 (4)1.2板式塔的类型 (5)1.2.1泡罩塔 (5)1.2.2筛板塔 (6)1.2.3浮阀塔 (6)1.3精馏过程模拟计算方法 (7)二、工艺流程方案的说明和论证 (8)2.1 设计方案 (8)2.2 设计方案的确定及流程说明 (8)2.2.1选塔依据 (8)2.2.2加热方式 (9)2.2.3选择适宜回流比 (9)2.2.4回流方式 (9)2.3操作流程说明 (9)三、精馏塔模拟设计计算及操作条件的选择 (11)3.1 精馏塔全塔物料衡算 (11)3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 (11)3.1.2物料衡算进料流量 (12)3.1.3馏出液流量 (12)3.1.4回流比的确定 (12)3.2 主要数据参数的计算 (13)3.2.1苯-乙苯系统t-x-y数据 (13)3.2.2 温度的计算 (14)3.2.3 相对挥发度的计算 (15)3.2.4 粘度的计算 (16)3.3理论塔的计算 (16)3.4 塔径的初步设计 (17)3.4.1表面力的计算 (17)3.4.2 密度的计算 (17)3.4.3塔径的计算 (18)四、精馏塔主体工艺尺寸的计算及结构设计 (20)4.1溢流装置计算 (20)4.1.1堰长的计算 (20)4.1.2堰高的计算 (20)4.1.3弓降液管的宽度和横截面积 (21)4.1.4降液管底隙高度 (22)4.2塔板的结构尺寸、浮阀数目及排列 (22)4.2.1塔板的结构尺寸 (23)4.2.2 浮阀数目及排列 (23)4.2.3浮阀数目及排列 (23)4.3塔板的流体力学验算 (24)4.3.1气相通过浮阀塔板的压降 (24)4.3.2液泛 (26)4.3.3 雾沫夹带 (26)4.3.4 漏液 (27)4.4塔板负荷性能图 (27)4.4.1雾沫夹带线 (27)4.4.2液泛线 (28)4.4.3液相负荷上限线 (28)4.4.4漏液线 (28)4.4.5液相负荷下限线 (28)4.4.6 塔板负荷性能图 (28)4.5操作弹性 (29)4.6塔高 (30)4.5.1塔顶空间 (31)4.5.2人孔数目 (31)4.5.3塔底空间 (31)五、辅助设备的选型及计算 (32)5.1 管路尺寸设计 (32)5.2泵的选择 (35)5.3预热器计算 (36)5.4全凝器计算 (37)5.5再沸器的计算 (38)5.6法兰 (38)5.7裙座 (39)六、设计结果概要 (39)6.1主要设备的特性数据 (39)6.2附属设备的规格、型号 (40)6.3设计时规定的主要操作参数 (41)七、对本设计的评述和有关问题的讨论 (42)7.1对本设计的评述 (42)7.2有关问题的讨论 (43)八、主要符号说明 (44)参考文献 (45)摘要化工原理本次课程设计任务为：苯--乙苯连续分离过程浮阀板精馏塔设计。
进料量9800kg/h的物料由20℃预热至压力为0.14Mpa下泡点状态下进料，进料组成（质量分数）：苯0.618、乙苯0.382。
要求塔顶馏出苯液中，苯含量不低于98.5%（质量分数，下同），釜液中苯含量低于1.5%。
塔顶馏出液和釜液要求降至40℃。
塔顶全凝器压力为常压0.1013MPa。
此次设计过程的主要设计容为：确定设计方案、全塔物料衡算、最小回流比以及实际回流比的确定、理论塔板数以及实际塔板数求取、塔径以及塔板工艺尺寸计算、流体力学性能校核以及负荷性能图、塔结构及其他附属设备的设计等。
以上设计容的主要设计结果为R/Rmin=1.5、实际塔板数20块、全塔效率46.1%、塔径1.2m；塔板堰长0.84米、堰高0.0587米、塔板实际筛孔数117个、操作弹性3.24等。
关键词：苯—乙苯；全塔效率；浮阀数；操作弹性AbstractChemical Engineering principles , this course is designed for the following task: the design of float valve plate distillation column in the process of Benzene - ethylbenzene continuous separation. inlet amount that is 9800kg/h should be in the bubble point status with the press of 0.14Mpa and temperature of 20℃and the input material consist of ( mass fraction): Benzene is 0.618, Ethylbenzene is 0.382. In the top of tower ,there should be benzene solution that consist of more than 98.5% Benzene( mass fraction, similarly hereinafter) ,in the residue, there should be less than 1.5% Benzene. The distillate and on the top of tower should decrease to 40℃. Full condenser on the top of tower should in the atmospheric pressure of 0.1013Mpa.The main content of this design process mainly focuses on : the design scheme determination, overall tower material balance, the minimum reflux ration and actual reflux ratio determination, the theoretical tower plate number and the actual number of plate calculation , the calculation of process dimension on column diameter and column plate , Hydrodynamic performance checking and load performance chart, design of tower structure and other ancillary equipment. The main result of the above designs: R/Rmin=1.5,the actual plate number is 20, the whole tower efficiency is 46.1%, column diameter is1.1m, plate weir length is 0.77m, weir height is 0.0587m, actual plate sieve number is 116, operating flexibility is 2.62 etc.Key words : Benzene –ethylbenzene, Full tower efficiency,Sieve number,Operating flexibility前言化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。