锭杆开裂原因及解决方法
ｈ ａ ｒ ｄ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ． Ｔｈ ｅ ｗｅ ａ ｒ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｌ ａ ｔ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｔ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ． Ｃｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｖ ａ ｒ ｉ ｅ ｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｉ ｓ ｅ ｓ ｓ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｔ ｏ
ＧＡ Ｏ Ｙｕｌ ｏ ｕ
（ Ｗｕ ｘ ｉ Ｈｏ ｎ ｇ ｄ ａ Ｔｅ ｘ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ Ｃｏ ．， Ｌｔ ｄ ．， Ｗｕ ｘ ｉ ２ １ ４ ０ ０ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｌ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｓ ｔ ， ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｍａ ｄ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｖ ａ ｉ —
Ｆ ａｃ ｔ ｏ ｒ ｓ Ｒｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ Ｃｒ ａ ｃ ｋｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｓｐｉ ｎ ｄ ｌ ｅ Ｂｌ ａｄ ｅ ａ ｎ ｄ
ｔ ｈ ｅ Ｓｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ Ｐｒ ｏｂｌ ｅｒ ｎ
第４ ３卷 第 １期 ２ ０ １ ６年 １月
织器｛ ； ｝ 。
Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ａｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ｉ ｅ ｓ ・３ １・ 【３ １】
锭杆 开 裂原 因及 解 决 方 法
高玉楼
（ 无 锡宏 大 纺 织 机 械 专 件 有 限 公 司 ， 江 苏 无锡 ２ １ ４ ０ ０ ０ ）
关 键 词： 锭 杆 开裂 ； 淬火； 退火； 材料 裂 纹 ； 淬火 裂纹 ； 磨 削裂纹 ； 应力 文献标 志码 ： Ｂ 文 章编 号 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ １ ０ ０ １ － ９ ６ ３ ４ （ ２ ０ １ ６ ） Ｏ １ 一 ｏ ０ ３ １ — ０ ３ 中图分 类号 ： Ｔ￥ １ ０ ３ ． ８ １ １
ｅ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｐ ｉ ｎ ｄ ｌ ｅ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ， ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ
摘要 ： 为 了提 高加 工锭杆 的成 品 率 ， 降低 加 工成本 ， 介 绍 了锭 杆 开裂 的类 型 即材 料 裂纹 、 淬 火裂纹 （ 淬 火应 力裂 纹、 淬 火不 完全 导致 的 断裂纹） 和磨 削裂纹 产 生 的原 因 、 特征等， 重 点分 析锭 杆 开裂 的原 因以及解 决 方法 。指 出 ， 材料 裂 纹是钢 材本 身 引起 的开裂 ， 淬 火应 力裂 纹是组 织应 力和 淬 火 热应 力 叠加作 用 的结果 ， 淬 火不 完全导 致 的断 裂是 因 为表 面淬 火 引起 的淬 硬 层 与心 部软 组 织之 间产生 的拉应 力 集 中导致 的结果 ， 磨 削裂 纹是 因为零件 温度 升 高 、 冷 却 不及 时 而产 生 ； 正 确 分析 锭杆 开 裂 的类型及 原 因是 解决 开裂 问题 的前提 。
ａ ｎ ｄ ｈ ａ ｌ ｆ ｑ ｕｅ ｎ ｃ ｈ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ， ａｎ ｄ ｗｅ ａ ｒ ｃ ｒ ａｃ ｋ ｒ ｅ ｇ ａ ｒ ｄ ｉ ｎｇ ｔ ｈｅ ｃ ａ ｕｓ ｅ ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ， ｈ ｉ ｇｈ— ｌ ｉ ｇｈ ｔ ｉ ｓ ｇｉ ｖ ｅ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｓ ｏｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋｓ ．Ｉ ｔ ｉ ｓ ｐ ｏｉ ｎ ｔ ｅ ｄ ｏｕ ｔ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ— ｉ ｎｇ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｉ ｔ ｓ ｅ ｌ ｆ ． Ｔｈｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈｅ ｑ ｕｅ ｎｃ ｈ ｉ ｎｇ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｍ ｂｉ ｎｅ ｄ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ — ｔ ｕｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｈｏ ｔ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏｆ ｑｕ ｅ ｎ ｃ ｈｉ ｎｇ ．Ｔｈ ｅ ｈ ａｌ ｆ ｑ ｕｅ ｎｃ ｈ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｓ ｆ ｒ ｏｍ ｔ ｈｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ
ｔ ｈｅ ｓ ｏｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏｂ ｌ ｅ ｍ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｓ ｐ ｉ ｎｄ ｌ ｅ ｂｌ ａ ｄ ｅ； ｑ ｕｅ ｎｃ ｈｉ ｎｇ； ａ ｎｎ ｅ ａ ｌ ｉ ｎｇ； ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ； ｑｕ ｅ ｎ ｃ ｈ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ； ｗｅ ａ ｒ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ； ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ
浅谈连铸机引锭杆丢失限位的原因分析及解决方案
浅谈连铸机引锭杆丢失限位的原因分析及解决方案
连铸机引锭杆丢失限位是指在连铸机生产过程中，引锭杆脱离其原定的位置，造成设
备无法正常工作的问题。
这个问题不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全隐患。
及时找到引锭杆丢失的原因并采取有效的解决方案，是非常重要的。
引锭杆丢失的原因可能有很多，下面就来对这个问题进行深入分析，并提出解决方
案。
2. 使用磨损
在连铸机的日常生产中，引锭杆会不可避免地受到大量的使用磨损，如果不及时更换
或维护，就有可能导致引锭杆丢失。
3. 操作不当
连铸机在使用过程中，如果操作人员没有按照规定的程序进行操作，例如在调整引锭
杆位置时过度用力或者不按照正常顺序进行操作，就有可能导致引锭杆的限位发生故障。
4. 设备振动
由于连铸机的工作特点，设备在生产过程中有很大的振动，长时间的振动会导致设备
结构的松动和变形，也有可能导致引锭杆丢失限位的问题。
二、解决方案提出
1. 定期维护
为了减少设备老化和使用磨损对引锭杆的影响，要求对连铸机进行定期的维护保养工作，及时更换设备损坏的部件，避免设备的结构老化。
2. 引锭杆杆体加强
为了减少设备振动对引锭杆的影响，可以对引锭杆的杆体进行加强处理，增加其抗振
能力，使其更加耐用。
3. 加强设备操作培训
对操作人员进行培训，强调正确的操作步骤和技巧，减少不正常的操作对设备的损
害。
4. 增加设备监控
在设备上增加监控装置，随时监测引锭杆的运行状态，及时发现问题并采取解决措施。
5. 增强设备质量
在设备设计制造阶段，增强设备的整体质量，提高设备的耐用性和可靠性。
浅谈连铸机引锭杆丢失限位的原因分析及解决方案
浅谈连铸机引锭杆丢失限位的原因分析及解决方案连铸机引锭杆丢失限位是指在连铸机运行过程中，引锭杆意外丢失限位的现象。
这种情况可能会导致连铸机停机，甚至造成设备损坏和安全事故。
及时分析引锭杆丢失限位的原因并找到解决方案，对于保障连铸机的安全稳定运行具有重要意义。
一、引锭杆丢失限位的原因分析1. 设备质量问题：连铸机引锭杆的质量问题可能导致丢失限位。
如果引锭杆本身存在缺陷或者磨损严重，就会导致其在运行过程中无法稳定地保持在正确的位置，最终发生丢失限位的情况。
2. 润滑不良：连铸机引锭杆在工作过程中需要频繁进行运动，如果润滑不良就会导致引锭杆在运行中出现卡滞或者不稳定，导致丢失限位。
3. 外部干扰：在连铸机运行过程中，可能会受到外部环境的一些干扰因素，比如异物的进入、温度变化、振动等，这些因素都可能导致引锭杆丢失限位。
4. 系统故障：连铸机的控制系统或者传感器出现故障，也可能导致引锭杆丢失限位的问题。
控制系统的故障可能导致引锭杆无法正常工作，甚至发生意外的限位丢失。
1. 定期检查维护：工作人员应该定期对连铸机引锭杆进行检查维护，确保其质量良好，不存在缺陷和磨损严重的情况。
一旦发现问题及时更换或修复。
2. 加强润滑管理：对润滑系统进行改进和管理，确保引锭杆在运行过程中具有良好的润滑条件，避免卡滞和不稳定现象的发生。
3. 防止外部干扰：采取有效的措施，避免外部因素对连铸机运行的干扰，比如增加封闭设施，加强清洁和维护等。
4. 完善系统监控：对连铸机控制系统进行定期的检查维护，确保传感器和控制系统的正常工作，及时发现并解决系统故障。
引锭杆丢失限位是连铸机运行过程中一个常见的问题，但是只要制定正确的解决方案并严格执行，就能够有效地避免和解决这一问题，保障连铸机的安全稳定运行。
希望以上的分析和解决方案对相关工作者有所帮助。
6063铝合金铸锭_中心裂纹_的成因及对策
6063铝合金铸锭“中心裂纹”的成因及对策苏亚军(焦作市万方集团有限责任公司,河南 焦作 454003)摘要:阐述了6063铝合金“中心裂纹”铸锭对铝型材表面质量的不良影响,其次,分析了裂纹的形成机理及其影响因素,提出了具体的解决方案。
关键词:中心裂纹;热裂纹;铸造应力;氧化物条痕;组织条痕Causes and Coun ter m ea sures of Chevron Crackfor 6063A lloy lngotSU Ya -Jun(Jaozuowanfang (group )co .,ltd J i a ozuo 45403)Abstract :T he article elabo rates on the negative influence of the chevron crack of 6063alum in ium all oy ingo t on the sur 2face quality of 6063alum in ium all oy p rofile ,analyses the fom nati on m echan is m and effects of the chevron crack and the p ropo ses coun ter m easuresKeywords :Chevron crack ;ho t tear ;casting stress ;ox ide streak ;structural streak前言在6063铝合金型材的生产过程中,有时会出现被称为“氧化物条痕”的挤压材表面缺陷。
这种缺陷是因铸锭内部的非金属夹杂物,在平行于挤压方向上流入挤压件表面而造成的。
客观存在于挤压过程中只表现挤压件光泽不佳,呈现白色浑浊的表面。
腐蚀后,表面粗糙、发灰,阳极氧化处理后,因为有缺陷的部位不形成氧化膜,所以可借助涡流测厚仪检测出来。
有资料[1]认为:“氧化物条痕”的产生主要是由于铸锭表面及挤压筒内残留金属中的非金属夹杂物流入挤压件而造成的。
铝合金扁锭表面裂纹起因与措施
铝合金扁锭表面裂纹起因与措施
铝合金扁锭表面裂纹是熔铸过程中常见的缺陷之一,如在熔铸中如果忽视一个细节都会出现过错,会造成损失和浪费,那导致铝合金扁锭表面裂纹的原因有哪些呢?其如有裂纹应采取何措施呢?下面有详细解答。
铝合金扁锭表面裂纹的原因
铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。
铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素:
1、结晶器锥度;
2、铸造温度;
3、铸造过程夹渣;
4、熔体过热;
5、铸造速度过快;
6、冷却系统;
7、合金化学成分;
8、操作技能;
案例:一某铝业公司,在生产5052合金扁锭时,造成三炉铸块表面裂纹,并都处在相同的位置上,造成企业被迫临时停产。
经过我们观看企业传递录像,发现一个细小的问题,在结晶器的背面存有少量黄干油。
造成冷却水分流,产生铝合金扁锭表面裂纹。
铝合金扁锭表面裂纹的解决办法
解决这一问题的关键要考虑三个主要环节:
1、是合金品种化学成分的控制。
2、是合金品种的铸造工艺。
3、是操作技能以及自然条件。
铝合金的结晶器又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用。
铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。
结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。
一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。
铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。
冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域产生非常大的影响。
钢锭_坯_在轧制过程中出现翘皮及断裂等常见缺陷的原因分析和防止途径
甘肃冶金 2001年3月第1期钢锭(坯)在轧制过程中出现翘皮及断裂等常见缺陷的原因分析和防止途径贾 静(兰州钢铁公司 甘肃省 兰州市 730020)摘 要 分析了钢锭(坯)轧制过程中出现翘皮、裂纹、断裂等常见缺陷的原因,并且提出了解决问题的途径。
关键词 分析解决 缺陷 途径1 前言钢锭(坯)在轧制过程中会出现翘皮、裂缝、断裂等多种缺陷而致废。
由于种种原因,90年代初以来,特别是近几年里,钢锭(坯)轧裂和翘皮的数量骤然上升并有居高不下之势。
为此,我们将近几年来发生的钢锭(坯)轧废情况统计分析结果列于表1(数据以每年退换钢锭的数量为依据)。
表1 钢锭(坯)轧裂退换统计表年 份钢 种废品数量致 废 原 因小 时(t)1995 1996 1997 1998 1999Q195—Q235沸钢258钢锭重接19.08t,翘皮、断裂Q235镇静钢— Q195—Q235沸钢118翘皮、断裂150220M nSi连铸坯70夹杂、断裂20M nSi钢47断裂Q195—Q235沸钢44翘皮、断裂150220M nSi连铸坯80夹杂、断裂1502Q235连铸坯40脱方Q235镇静钢100纵裂纹、发纹Q195—Q235沸钢220翘皮、断裂Q235镇静钢110裂纹、断裂Q195—Q235沸钢20断裂、裂口Q235镇静钢240纵裂纹、裂口、断裂2582352643302609收稿日期:2000-12-28表1的统计结果表明: 早期镇静钢锭质量比沸腾钢锭的好,但近两年来质量有下滑趋势。
钢锭(坯)在轧制过程中退废的主要缺陷是翘皮、裂纹和断裂。
平均每年退换钢锭293t ,由此造成的经济损失30余万元。
根据金属学和钢的热塑性变形原理,结合现场生产的实际情况,作者对这些缺陷的成因从炼钢工艺和轧钢工艺两方面进行分析。
2 炼钢工艺对钢锭质量的影响2.1 化学成分的影响对于碳素结构钢来讲,就元素影响而言造成轧制过程中出现裂纹、断裂极为有关的元素有S 、M n 、P 、Cu 。
浅谈连铸机引锭杆丢失限位的原因分析及解决方案
浅谈连铸机引锭杆丢失限位的原因分析及解决方案连铸机引锭杆丢失限位是连铸机生产过程中常见的问题，解决这一问题对于提高生产效率和保证生产安全至关重要。
本文将从原因分析和解决方案方面对这一问题进行浅谈。
1. 设备老化设备长时间使用导致设备零部件老化，比如引锭杆的传动装置，轴承等部件逐渐失效，导致引锭杆丢失限位。
2. 操作不当操作人员存在疏忽大意的情况下，可能会在操作时未能及时进行相关检查或者调节，导致引锭杆丢失限位。
3. 设备故障设备本身的设计或制造存在缺陷，也可能导致引锭杆丢失限位问题的出现。
4. 环境因素连铸机工作环境复杂，设备长期在高温、高湿等恶劣环境中工作，很容易导致设备零部件的损坏，进而引发引锭杆丢失限位的问题。
二、解决方案2. 完善的操作规程制定完善的设备操作规程，提醒操作人员在使用设备时要注意相关检查和调节，防止因操作不当导致的引锭杆丢失限位问题。
3. 定期检查设备定期对设备进行全面的检查，及时发现设备故障，能够有效地减少引锭杆丢失限位问题的发生。
4. 设备改造升级对于设备本身存在的设计或制造缺陷，可以考虑进行设备的改造升级，以解决引锭杆丢失限位问题。
可以采用先进的材料和工艺，提升设备的可靠性和稳定性。
5. 环境控制对于工作环境恶劣的情况，可以采取相应的措施，比如增加设备的防尘、防湿措施，加强设备保护。
连铸机引锭杆丢失限位问题的解决需要从设备维护保养、操作规程、定期检查设备、设备改造升级和环境控制等方面进行综合考虑。
只有全面深入地解决上述问题，才能有效地减少引锭杆丢失限位问题的发生，提高生产效率和保证生产安全。
非标异型紧固件ML08Al钢铆钉开裂原因分析和工艺改进
第42卷第3期2021年6月s H Vol. 42. No. 3June 2021 • 39 •非标异型紧固件ML08A1钢铆钉开裂原因分析和工艺改进赵满堂陶群南陈永峰陆继欢(芜湖新兴铸管有限责任公司研究院，芜湖241002)摘要分析表明非标异型紧固件ML08A1钢铆钉开裂由于材料原始屈服强度偏高、材料塑性差是造成铆钉 翻边开裂的主要原因。
通过优化成分控制在0.04% 〜0.06%C、矣0.05%S i、0.30%~0.35%Mn,Ti含量由0.021% 降至0. 001% ,冶炼过程[N]控制小于30 x 10_6,使屈服强度由260 ~ 264 M Pa降至219 ~226 MPa,降低材料加工硬 化率，获得更高的塑性应变能力，保证铆钉深加工质量要求，百吨铆钉开裂率由原来的8%降低至0.33%左右。
关键词ML08A1钢非标异型紧固件铆钉开裂力学性能材料塑性Cause Analysis on Cracking of ML08A1 Steel Rivets for Non-Standard Special-Shaped Fasteners and Process ImprovementZhao M antang，Tao Q unnan, Chen Yongfeng and Lu Jihuan(Research Institute,Wuhu Xinxing Pipe Casting Co Ltd, Wuhu 241002)Abstract The analysis shows that cracking of steel ML08A1 rivets with non-standard special-shaped fasteners is mainly caused rivet flanging by the high original strength and the poor plastic shape of the material. By optimizing the com- position control in the range of 0.04%〜0.06% C，<0.05%Si，0.30%~ 0.35%Mn，decreasing Ti content from 0. 021% to 0. 001% and the [ N] in the smelting process control less than 30 x 10 ~6 , the yield strength of steel decreases from 260 ~ 264 MPa to 219 〜226 MPa and the work hardening rate of the material can be effectively reduced, to obtain a higher plastic strain capacity and ensure the quality requirements of rivet deep processing, 100 tons of rivet cracking rate from the original 8%reduces to about 0. 33% .Material Index ML08A1 Steel, Non-Standard Special-Shaped Fastener, Rivet Cracking, Mechanical Properties, Material PlasticityML08A1属于紧固件系列品种中的低碳冷镦钢，主要用作4. 8级以下标准件及各种非标异型产品，主要生产螺栓、半空心铆钉、实心铆钉、螺母、自攻 钉、非标五金配件等产品。
14Cr1Mo钢锭开坯裂纹分析及预防措施
0． 45
0． 57 0． 003
P ≤0． 025 0． 004
Ni ≤0． 30 0． 16
Cr
Mo
As
1． 15 ～ 1． 50 0． 45 ～ 0． 65 ≤0． 012
1． 26
0． 45
0． 014
Sn ≤0． 010 0． 003
Sb ≤0． 003 ＜ 0． 001
2． 2 硬度检测 分别 从 裂 纹 附 近 和 未 开 裂 部 位 取 样 ，依 据
No． 4 July 2019
《大型铸锻件》 HEAVY CASTING AND FOＲGING
DOI:10.14147/ki.51-1396/tg.2019.04.018
14Cr1Mo 钢锭开坯裂纹分析及预防措施
杨德生1，2 韩文科1，2 祁庆花1，2 曹 琨1，2
( 1． 兰州兰石能源装备工程研究院有限公司，甘肃 730314; 2． 甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心，甘肃 730314)
without cracks
( a) 裂纹处
( b) 远离裂纹处
( c) 裂纹形貌
( d) 裂纹形貌
( e) 裂纹尖端暗场形貌
( f) 裂纹尖端明场形貌
( g) 锻件近表面组织
Key words: 14Cr1Mo steel ingot; crack; inclusion
14Cr1Mo 属于 Cr-Mo 抗氢钢，具有良好的综 面存在的缺陷属应力裂纹。
合性能，该钢种适用于石油化工、核电、汽轮机缸 体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接触的大
2 检测结果与分析
型设备。某铸造厂生产材质为 14Cr1Mo 的 19 t 2． 1 化学成分分析
铝合金扁锭铸造拉裂原因及预防措施
铝合金扁锭铸造拉裂原因及预防措施摘要：铝合金扁锭铸造拉裂是铝合金扁锭铸造常见的故障之一，本文研究了铝合金扁锭铸造缺陷产生的原因，分析了造成铝合金扁锭大面漏铝、锭尾余漏、锭尾回弹、锭尾塌陷、裂纹、氧化夹杂等19种铸造缺陷发生的原因，从缺陷发生的原因出发，以铸造速度、铸造温度、冷却水流量、液位高度为排除缺陷的前提，提出了铝合金扁锭铸造缺陷预防的措施，提高了铝合金扁锭的成品率。
关键词：铝合金；扁锭铸造；拉裂；预防铝板带箔材的主要原料是铝合金扁锭。
随着它的需求量的增大，相应的热轧扁锭也有很大的发展空间。
铝合金扁锭最常见的生产技术是直冷式半连续铸造生产工艺，每次可以生成3-5块扁铝锭。
它的优点是适应性强，能生产各种铝合金，单机生产能力大，但其生产出来的铝锭表明粗糙、粗晶层和偏析瘤比较严重，底部也容易翘曲，成品率较低。
国内外铝加工企业一直探索新的铸造技术，提高铸锭的成品率，产生了一些新的铸造技术如低液面结晶器铸造技术、电磁铸造技术等。
1影响拉裂的主要因素在直接水冷铸造条件下，结晶器内的熔体在与结晶器壁接触后，首先受结晶器壁的一次水冷却，一次水冷程度较弱，因此形成较薄的凝壳，此凝壳强度较低，随着铸造的进行，铸锭向下运动，当凝壳的强度不足以抵抗铸锭与结晶槽工作面间的摩擦力时，则在铸锭表面形成拉痕或拉裂，拉裂严重时可将局部硬壳拉破，在裂口处产生漏铝。
拉裂裂口断断续续，小裂口边界不整齐。
通常，在铸锭没有得到适当冷却的条件下，比如冷却水压过小、水温过高，结晶器长期工作水垢过厚致使导热性降低时，最容易产生这种缺陷。
影响拉裂的因素主要有：1.1 抵抗拉应力的能力与结晶器间形成摩擦的凝固薄层抵抗拉应力的能力增加时，有利于防止拉裂的产生。
影响凝固薄层承受拉应力能力的因素主要是该薄层本身的强度和厚度，薄层的强度升高，抵抗拉应力的能力增大；薄层的厚度增加时，有利于防止薄层拉断。
1.2 摩擦力的大小凝固薄层与结晶器壁的摩擦力越大，拉应力越大，产生拉裂的可能性也越大。
60Si2Mn锻裂原因及解决方案[1]
60Si2Mn 锻裂原因及解决方案崇 鹏 (扬子重机公司)摘 要 采用退火工艺来消除钢锭内应力、减少化学成分偏析及显微组织的不均匀性,适当调整制造工艺,在不增加成本的前提下,锻造出合格的锻件,并最终加工成符合技术要求的产品。
关键词 60Si2Mn 裂纹 退火1 前言我公司承接的一批加工件,其材质为60Si2Mn,技术要求为调质处理HB241～280。
锻造过程中锻件两端头部开裂(锻造原材料为我公司铸造的钢锭),不能得到合格锻件。
为了有效消除裂纹,经对裂纹产生的原因进行综合分析,相应采取了一定的热处理方法,适当调整了工艺,在成本几乎未增加的前提下得到了合格锻件,并最终加工成合格产品。
2 锻裂宏观形貌最初的制造工艺路线为:炼钢→铸锭→气割下料(未预热)→锻造→退火→粗加工→调质→精加工。
锻造加热温度1180℃,始锻温度1150℃,终锻温度850℃。
锻造后退火的目的在于消除锻造应力,降低硬度,提高切削性能。
钢锭采取氧割下料,经锻造后发现端部有开裂现象:一种为类似缩孔的缺陷(图1);另一种为通条的大裂纹,旁边伴随细小裂纹(图2)。
3 锻裂原因分析经对60Si2Mn 锻裂现象进行宏观分析,锻裂原因主要有以下两个方面。
图1 钢锭缺陷造成开裂图2 气割下料造成开裂3.1 钢锭缺陷造成锻造开裂我公司铸造的60Si2Mn 钢锭经光谱分析化验其主要化学成分(见表1),符合国家标准(G B /T1222-1984)。
表1 主要化学成分钢号及炉号化学成分(%)CSi Mn Cr P S 60Si2Mn (实测)(77-137)0.641.600.860.0740.0290.01560Si2Mn (实测)(77-161)0.63 1.850.770.0310.0170.01660Si2Mn (标准)0.56～0.641.50～2.000.60～0.90≤0.35≤0.035≤0.03560Si2Mn 钢锭化学成分是合格的,但铸锭本身存在铸造内应力,而且钢锭凝固时有成分偏析,造成成分和组织的不均匀性。