模具保管和寿命管理
冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容一、引言冲压模具作为冲压工艺中的关键设备，对于提高冲压生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了保证冲压模具能够正常运行并延长其使用寿命，需要建立一套科学、严谨的冲压模具管理制度。
本文将从模具的存放与保管、日常维护、设备检修和备品备件管理等方面进行详细介绍。
二、模具的存放与保管1.合理安排存放位置：根据模具的大小、重量和使用频率等因素，合理安排存放位置，确保模具易于取用和管理。
2.安全固定存放：模具在存放过程中，要采取合适的固定措施，防止模具发生移动或倾倒导致损坏和安全事故的发生。
3.温湿度控制：冲压模具对温湿度要求较高，应保持存放环境的恒温恒湿，避免模具因温湿度变化而受损。
4.防尘防潮保护：模具在存放期间，应进行防尘和防潮工作，使用防尘罩和吸湿剂等措施，确保模具表面干燥清洁。
三、模具的日常维护1.定期清洁：冲压模具在使用过程中会积累油污和金属碎屑等杂质，应定期清洁模具表面和内部，保持模具的整洁。
2.模具防锈处理：模具容易生锈，应采取防锈措施，如使用防锈油进行涂抹或包覆保护膜，防止模具在存放和使用过程中受潮生锈。
3.润滑保养：模具的滑动部位需要定期润滑保养，使用适当的润滑油或润滑脂进行涂抹，以减少磨损和摩擦，延长模具使用寿命。
四、设备检修1.定期检查：定期对冲压模具进行全面检查，包括模具的结构、尺寸、配合间隙、工作面磨损等方面，及时发现问题并采取措施修复。
2.设备维护记录：建立冲压模具的维护记录，详细记录模具的检修情况、维护措施和维修时间，以便追溯模具的修复历史和评估模具的使用寿命。
五、备品备件管理1.备件储备：根据模具的特点和使用情况，合理储备常用备件，如模具配件、准备零部件等，以备急修或更换使用。
2.备件管理制度：建立备件管理制度，规定备件的存放位置、分类、标识等要求，确保备件易于取用和管理。
3.备件库存管理：建立备件库存管理制度，定期盘点备件库存，根据实际使用情况进行补充或调整，避免因备件不足导致生产中断或生产效率低下。
工装模具管理制度内容
工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。
二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。
2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。
3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。
三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。
2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。
3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。
四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。
2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。
3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。
五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。
2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。
六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。
2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。
七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。
2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。
八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。
2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。
九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。
2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。
十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
模具管理保养整改方案
模具管理保养整改方案前言模具是生产工艺过程中必不可少的工具，其质量和保养对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将从模具管理、保养和整改三个方面探讨如何提高模具效率，保证模具的正常运转。
模具管理1. 建立模具档案建立模具档案是模具管理的第一步，这是模具管理工作的基础。
需记录模具型号、尺寸、用途、购进日期、生产设备、使用情况、维护记录等信息。
2. 制定存放管理制度模具的存放管理制度应制定详细的存放、使用、维护、检查和保养制度。
要求规范存放场所，防止损坏、遗失和错放，加强对模具的保护和管理，随时掌握模具主人的情况以及其使用情况。
3. 做好模具领、发记录要求在模具领取和交付时详细填写领、发登记表，登记模具的名称、型号、数量、领取人以及使用目的，以便管理单位进行模具使用情况的跟踪和查询。
4. 加强模具保管和监管对于尤为重要的大型模具，在保管检查中及时发现和解决问题，营造企业文化，树立安全意识，增强安全责任感。
模具保养1. 检查模具对模具进行定期检查检验，发现问题及时处理。
2. 清理模具在模具中发现油污、铁锈、污垢等杂物应及时清理，洗净模具，在必要的地方涂上黄油，以免使模具在操作中出现卡滞的现象。
3. 加应用环保润滑油为了保证模具的寿命，为模具底大增加防锈作用，还应该在模具保养过程中加入一些环保润滑油，使模具能更长久地使用下去。
4. 加强保养宣传对于模具设计、加工、维护和使用等单位应进行模具保养知识和安全教育、宣传，提高全员模具保养人员的专业常识和技能。
同时，必须有专人对模具的使用、保养、检收进行监督和管理，预防模具在使用中因操作不人、保养不当造成损坏。
模具整改1. 查找失效的原因对于模具失效，首先要做的就是查找失效的原因，以确定是否由于设计、制造、装配或操作不当所致。
2. 修整损坏部分对于模具损坏的部分应该及时进行修整，严禁使用损坏的模具和有缺陷的模具。
3. 利用新材料加工模具为了提高模具的硬度，可以采用高强度或高耐磨的新材料进行加工制造。
工装模具的管理制度
工装模具的管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具的管理，提高模具使用率，延长模具使用寿命，防止模具损坏和丢失，保障生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用、管理模具的相关部门和人员。
第三条工装模具管理包括模具的采购、使用、保管、维修和报废等环节。
第二章模具采购第四条公司内有模具需求时，相关部门需向工装模具管理部门提出采购申请，说明模具的具体种类、规格、数量、用途和预计采购费用。
第五条工装模具管理部门接到采购申请后，需组织进行供应商的比选，选择合格的供应商进行谈判和签订采购合同。
第六条在进行模具采购时，需考虑模具的适用性、质量、价格和交货周期等因素，确保采购的模具符合公司的生产需求。
第七条工装模具管理部门在采购模具时，需根据公司的财务规定进行资金使用，确保采购行为合法合规。
第八条完成模具采购后，需及时对新购模具进行验收，确保其质量和数量符合合同规定，合格后方可入库使用。
第九条模具采购费用由工装模具管理部门根据采购合同规定的付款方式进行付款。
第十条对于外购模具，需保留相关的采购档案和合同，以备查验。
第三章模具使用第十一条使用公司内的工装模具时，需先向工装模具管理部门办理模具领用手续，并填写领用单，包括领用人员、领用时间、归还时间、用途等信息。
第十二条领用模具的人员需对模具进行合理、安全、稳固的使用，禁止将模具用于非正常使用的场景。
第十三条使用完毕的模具需按照规定的时间归还，如需延期使用，需提前向工装模具管理部门申请，经批准后方可继续使用。
第十四条模具使用者对模具的损坏、丢失等情况，需及时向工装模具管理部门报告，并配合进行调查核实。
如有损坏、丢失，需按照规定进行赔偿或赔偿。
第十五条在使用模具时，需根据模具的不同种类和功能，使用相应的辅助设施和工具，确保模具的安全使用。
第十六条对于需要进行模具维护和保养的情况，需按照规定进行，延长模具的使用寿命，确保模具的安全稳定使用。
第四章模具保管第十七条公司内的工装模具需定期进行清点和盘点，确保模具的数量和种类与台账一致。
车间生产模具管理制度
车间生产模具管理制度一、总则为规范车间生产模具管理工作，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于车间所有生产模具的管理工作，包括模具的设计、采购、使用、维护和报废等环节。
三、管理要求1.模具设计：模具设计应符合产品需求和制造要求，具有合理的结构和优良的性能。
设计人员应具备设计经验和技术能力，设计稿件需经过审核确认后方可进入生产制造阶段。
2.模具采购：模具采购应实行招标制度，并选择具有资质和信誉的供应商，确保模具质量和性能符合要求。
3.模具使用：模具使用应按照操作规程和技术要求进行，避免过度使用和滥用，保护模具免受损坏。
4.模具维护：制定模具维护计划，定期进行模具维护保养工作，确保模具处于良好状态，延长模具使用寿命。
5.模具保管：建立完善的模具档案管理制度，做好模具的标识和登记工作，加强对模具的保管和管理，杜绝擅自挪用模具。
6.模具修理：模具出现故障或损坏时，应及时通知维修人员进行修理，修理完毕后需经过检验确认方可再次投入生产使用。
7.模具报废：对于损坏较严重或寿命已经过期的模具，应及时报废并做好报废记录，避免继续使用造成生产事故。
四、责任制度1.车间主任负责全面组织和管理模具工作，确保模具的正常生产和使用。
2.技术部门负责模具的设计和采购工作，出具设计方案和审查模具质量。
3.生产部门负责模具的使用和维护工作，保证模具处于良好状态。
4.保管员负责模具的保管和管理工作，确保模具不被遗失或损坏。
5.维修人员负责模具的修理和维护工作，确保模具能及时恢复正常使用。
五、培训管理对模具管理人员和使用人员进行相关培训，提高其管理和操作技能，保证模具管理工作的有效开展。
六、奖惩制度对模具管理工作中表现突出的人员进行奖励，对违反管理规定或造成损失的人员进行相应处罚，以倡导良好的管理风气。
七、附则本管理制度自颁布之日起开始执行，如有需要修订，经相关人员讨论并经车间主任批准后方可生效。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度一、目的和范围本模具管理制度的目的是为了规范模具的使用和管理，确保模具能够正常运转，提高生产效率和产品质量。
适用范围：本制度适用于公司内所有使用和管理模具的部门和个人。
二、模具的定义和分类1. 模具的定义：模具是用于制造产品的工具或设备，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 模具的分类：根据用途、材料和结构等因素，将模具分为不同的类别进行管理。
三、模具的使用和保养1. 使用模具前，必须核实模具的清洁和完好情况，确保模具能够正常运行。
2. 在使用模具时，必须按照操作规程进行操作，不得随意调整或更改模具的结构和参数。
3. 使用完毕后，必须彻底清洁模具，并及时将模具归还到指定的存放位置。
4. 定期对模具进行保养和维修，延长模具的使用寿命。
四、模具的保管和管理1. 对于模具的存放位置，必须专门设立仓库或指定的存放区域，确保模具的安全和完整。
2. 模具必须由专人负责保管，建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况和维修记录等。
3. 模具的借用和归还必须通过书面申请和审批，并填写借用和归还记录。
4. 对于损坏或报废的模具，必须及时进行报废处理，并填写报废记录。
五、模具的维修和维护1. 模具维修必须由专业的技术人员进行，不得随意进行维修操作。
2. 维修过程中，必须按照维修规程进行操作，确保模具的准确和安全。
3. 维修结束后，必须进行模具试模，并记录试模情况，确保模具的正常使用。
4. 模具维护包括定期清洁、润滑和更换易损件等，以保证模具的正常运转。
六、违反模具管理制度的处理对于违反模具管理制度的行为，将根据情节轻重进行相应的处理，包括口头警告、书面警告以及工资扣款等。
七、附件1. 模具操作规程：详细说明模具的使用方法和注意事项。
2. 模具保养表：记录模具的保养情况和维修记录。
3. 模具借用申请表：用于申请借用模具。
本模具管理制度自发布之日起生效，并向公司内所有部门和个人进行通知和培训。
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模具保管和寿命管理
1. 目的
订立本公司所有模具的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。
2. 适用范围
适用于本公司所有的五金及塑胶模具(只为客户设计制作而不在本公司生产的模具仅适用模具保管)。
3. 定义
模具：指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。
客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。
4. 权责
4.1工程部：
4.1.1负责模具编号之编列，【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】
及模具制作与交付。
4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。
4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之
评审会议。
4.2各生产使用部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执行及寿命管理的
执行与相应记录。
4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。
5. 作业程序
5.1模具保管
5.1.1工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模
具制成后将编号标牌安，装在模具上。
5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：
客户代码：依市场部出具之客户代码，例：
年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年
模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备
是否客供：K=客供模具无=非客供模具
流水号：001-009
5.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：
客户代码：依市场部出具之客户代码，例：
客供模具：K=客供模具无=非客供模具
年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年
模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备
流水号：001-009
5.1.2工程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五金冲
压模、装配加工模）移送至各使用现场架模投产作移交准备，会同生产
部、工模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【工装/夹具确认书】上并会签同意收模。
相反则退至工程部重新修模。
5.1.3工程部将达到要求之模具及【工装/夹具确认书】【工模/夹具履历
表】经工程部经理或主管审核后交给模具管理员，使用车间需在产品量
试前开具【模具发模单】交由生产车间主管签核后交由模具管理员将模
具领至使用车间进行生产，必要时需备注“新模具入仓”。
5.1.4模具管理员接收到模具后要及时登录到【模具基本资料】，并按相
应的摆放顺序进行放置及目视管理，如模具架位标示、编制“模具牌”粘贴
到对应模位等。
5.1.5模具管理员需每半个月对模具进行必要的除尘污、润滑、防锈等保
养并记录到【20__年模具保养记录表】中。
5.1.6生产完成后使用车间需开具【模具回收单】填写此次退模生产数量，
同时当班PQC需在末件检查确认栏中确认末件检查结果并签名，只有末
件确认结果合格的模具才可入仓，否则需维修至合格方可入仓管理。
5.1.7模具保管过程中需定期按现实状况进行资料更新及状态调整，保证
台帐、挂牌、实物一致。
5.1.8当该套模具无订单受损坏无法再维修及寿命到期评审结果废弃时
须模具管理员填写【工装/夹具报废申请单】呈报上级最终得到总裁批准后将该模具连同“模具牌”一齐报废，并注销相应记录及标示。
5.2 模具寿命管理
5.2.1工程部须在交付给工模仓之新模具【工模/夹具履历表】中注明整套
模具的预期寿命及设定特殊镶件/寿命。
5.2.2模具管理员要对每套模具出仓后生产数量进行记录并于次月第一
周前将该套工模上月生产总数量记录到【工模/夹具履历表】中。
5.2.3当该套模具特殊镶件寿命即将到期时模具管理员须提交联络单到
工模科评估是否必须更，换到期的特殊镶件，必要更换的需将模具发出致工模科进行镶件更换，并在【工模/夹具履历表】上填写维修更换记录。
经评估不必要更换的，工模科要在【工模/夹具履历表】镶件维修更换记录栏填写能继续生产多少数量的意见，模具管理员按回复之意见进行跟踪处理，并保留此联络单。
工模科对特殊镶件维修更换后也要同正常模具维修一样产生维修记录。
5.2.4当该套模具生产数量即将达到模具的预期寿命时模具管理员须提
交联络单到工程部告知，该模具寿命信息。
工程部接到信息后组织公司相关人员或客户代表召开此模具寿命评审会议，作出相应决策比如可以继续生产多少数量、不可再生产需开新工模等并记录备案。
5.2.5模具管理员需建立【模具特殊镶件一览表】，以便对特殊镶件做备
件管理，此一览表须每月更新。
5.3外发制造的工模保管及寿命管理：
5.3.1外发责任部门在外发时要求外协厂商按我司提供之模具编号制作编
号牌并安装在制作合格的模具上，并提供送货单给收发员及此模具之特殊镶件交由工模科安排试模合格后填写【工模/夹具履历表】、【工装/夹具确认书】按5.1.3要求执行。
5.4客供模具管理
5.4.1公司应对客户提供或客户拥有财产权之工、模具进行永久性标示，
以维护客户所有权。
5.4.2客供模具编号按5.1执行，客供模具的使用寿命按5.2执行。
5.5生产工装的管理
5.5.1由工装使用车间的管理者或（和）车间管理者指定专人保管。
5.5.2由各使用车间制定【车间工装管理要求】和【车间工装明细表】。
5.5.3车间管理者安排每3个月对车间工装进行盘点、保养，保养内容主要：
数量盘点、防锈、修复和更新，并记录于【车间工装明细表】。
5.6 记录
5.6.1模具管理员负责保存【模具发模单】【20__年模具保养记录表】【工
模/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】及【工装/夹具报废申请单】等记录。
5.6.2各生产单位负责保管【车间工装明细表】。
5.6.3保存年限依【文件及记录管制程序】要求。
6. 参考文件
6.1【车间工装管理要求】
7. 应用表单
7.1 【20__年模具保养记录表】(QR-RD-003)
7.2 【工装/夹具确认书】(QR-RD-016)
7.3 【模具发模单】(系统打印)
7.4 【模具回收单】(系统打印）
7.5 【工模/夹具履历表】(QR-RD-015）
7.6 【工装/夹具报废申请单】(QR-RD-018)
7.7 【车间工装明细表】(QR-RD-014)
7.8 【模具基本资料】(系统打印)
7.9 【模具特殊镶件一览表】(QR-RD-019)。