控制计划
控制计划介绍
控制计划介绍控制计划是指为了实现组织目标而进行的一系列控制活动和措施的总体安排和计划。
它是组织管理的一个重要方面，能够帮助组织实现战略目标，并确保组织在运营过程中的稳定性和效率。
本文将详细介绍控制计划的定义、作用、要素以及实施步骤等内容。
一、控制计划的定义控制计划是针对组织目标和目标实现过程而进行的一系列控制活动和决策的总体安排和计划。
控制计划的目的是保持组织在有效的运营状态，并随时对其进行监督、评估和调整。
控制计划是一个系统的过程，它包括确定控制目标、建立控制标准、制定控制措施、实施控制活动和监控控制结果等步骤。
二、控制计划的作用控制计划在组织管理中起着至关重要的作用。
它可以帮助组织实现战略目标，并确保组织在运营过程中的稳定性和效率。
具体来说，控制计划可以实现以下几个方面的作用：1.实现目标管理：控制计划可以将组织目标转化为具体的指标和标准，通过不断监控和评估，确保组织在实现目标的过程中不偏离正轨。
2.提高效率：通过制定明确的控制措施和标准，控制计划可以帮助组织提高工作效率和业务流程，并确保资源的合理利用。
3.管理风险：控制计划可以预测和识别可能的风险和问题，通过监控控制结果和及时调整措施，降低组织的风险程度。
4.促进学习与创新：控制计划可以通过反馈机制和持续改进，促进组织的学习和创新能力，保持组织的竞争力和可持续发展。
三、控制计划的要素一个完整的控制计划需要包含以下几个要素：1.控制目标：控制目标是控制计划的出发点，它是对组织目标的细化和具体化。
控制目标必须是明确的、可衡量的和可实现的。
2.控制标准：控制标准是控制计划的基础，它是衡量组织绩效的依据。
控制标准必须是可操作的、具体的和可验证的。
3.控制措施：控制措施是实施控制计划的手段和方法。
它包括制定具体操作规程、培训员工、制定奖惩制度等措施，以达到预期的控制效果。
4.控制活动：控制活动是实施控制措施的具体行动。
它包括监控组织绩效、收集信息、比较实际情况与控制标准、评估绩效和调整控制措施等活动。
控制计划(control plan)
精选ppt
9
20、产品： 20.1 填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图 样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件 或总成的的特点或性能。 20.2 多方认证小组应从所有来源中识别组成重要产 品特性的产品特殊特性，所有的特殊性都应列 在控制计划中，此外也可将在正常操作中进行 过程常规控制的其它产品特性都列入。 20.3 必要时，填入所有适当的文件，诸如（但不限 于）：过程流程图、已编号的计划、FMEA和草 图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用 的编号。
5
静置
检测 方法
复检
批准：
抽样 频率
100%
检测 部门
配料员
生效日期：
记录 表格 配料记录表
反应 计划
调整
二、控制计划（CP）表 栏目填写说明/解释
1、样件、试生产、生产控制计划：
表示各阶段适当的分类：
1.1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试
验的描述；
1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产
品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的
全面文件化的描述。
1.4 在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划
的不同阶段。
精选ppt
6
16、过程名称/操作描述： 填入零件的过程名称，系统、子系统或部 件制造的所有步骤都应于过程流程图中的 描述一致；过程流程图是描述所述活动的 过程/操作名称的最佳方法。 ■ 用工作要素作描述，表明确切的过程目 的，例如： ◆ 组合齿轮XYZ； ◆ 转动(锁紧)销钉螺母； ◆ 安装传感器。
控制计划(CP)
样件、试生产、生产表示适当的分类：
样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、 材料和性能试验的描述。 试生产——在样件试制后试生产，进行的 尺寸测量、材料和性能试验的描述。 生产——在正式生产中，产品/过程特性、 过程控制、试验和测量系统的全面文件化 描述。
2)
控制计划编号
如适用时，输入控制计划文件编号以用于 追溯，对于多页的控制计划则填入页码 （第 页，共 页）。
一、控制计划（CP）概要介绍（8/10）
12、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和 性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划 中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）， 且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为5—10件。 ② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸 测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包 括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验 员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入 库/贮存、出货）。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功 能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。 试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产 品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的 全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。 ③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能 试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试 验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、 包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。 生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性 试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产 控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年 至少一次和一件）。
控制计划
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
零件名称/描述
过程
方法 特殊特性 产品/过程 评价/测 样本 分类 规范/公差 量技术 容量 频率
控制方法
填入被控制产品/过程的名称和描述。
控
样件 试生产 生产 零件号/最新更改水 工厂内部件号(如果有): 零件名称/描述: 供方/工厂: 过程编 过程名称/ 生产设备 号 操作描述 供方代号: 特性 编号 产品
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
特性 方法 过程编 过程名称/ 特殊特性 生产设备 产品/过程 评价/测 样本 号 此处填写的是对应的厂内型号如：QL04.01.138-320.01A 分类 操作描述 编号 产品 过程 规范/公差 量技术 容量 频率
工厂内部件号（如果有）
控制方法
并且填入最新的图纸变更等级。
供方批准/日期: 其它批准/日期 (如需要) :
过程
方法 特殊特性 产品/过程 评价/测 样本 分类 规范/公差 量技术 容量 频率
控制方法
主要联系人/电话
填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和电话 号。
控
样件 试生产 生产 零件号/最新更改水 工厂内部件号(如果有): 零件名称/描述: 供方/工厂: 过程编 过程名称/ 生产设备 核心小组： 号 操作描述 供方代号: 特性 编号 产品
输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。
4.控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用：在产品寿命的早期，它 的主要目的是对过程控制的初始计划起到交流目的，指导在生产中如
何控制过程并保证产品质量 。----在正式生产运行当中，控制计划提
供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不
控制计划模板3篇
控制计划模板一、控制计划模板控制计划是项目管理中的一个重要环节，可以帮助项目经理监控项目进展，并按照预定计划采取必要的调整措施，保证项目的顺利进行。
下面是一个基本的控制计划模板，供参考：1. 项目概述在此部分中，需要概述项目的目标、范围、要求和其他重要信息，以便更好地掌握项目计划的背景和依据。
2. 变更管理变更管理是指针对项目计划中存在的风险和问题，对计划进行及时的调整和更改，以确保项目进展顺利和按照计划进行。
此部分需要详细说明变更的处理流程和过程，并提供变更管理的相关文档。
3. 任务分解任务分解是指将项目拆分成若干个小任务模块，以便更好地进行管理和监控。
在此部分中，需要对任务分解的流程和内容进行详细描述，并提供一个完整的任务分解表格。
4. 进度管理进度管理是指通过各种手段，对项目进度进行跟踪和监控，以确保项目能够按照计划和时间表进行。
在此部分中，需要提供进度管理图表和报告，并对进度管理流程进行详细说明。
5. 成本管理成本管理是指对项目的成本进行估算和控制，以确保项目的经济效益和利润最大化。
在此部分中，需要提供成本估算表格和成本控制报告，并对成本管理流程进行详细的说明。
6. 质量管理质量管理是指通过各种手段，对项目的质量进行控制和管理，以确保项目能够达到预期的质量标准。
在此部分中，需要提供质量管理计划和验收标准，并对质量管理流程进行详细的说明。
7. 风险管理风险管理是指对项目中可能出现的风险进行评估和控制，以确保项目不会受到不可预测的干扰。
在此部分中，需要提供风险管理计划和风险评估报告，并对风险管理流程进行详细的说明。
8. 沟通管理沟通管理是指对项目中各利益相关者之间的信息交流进行管理和控制，以确保信息传递的准确性和及时性。
在此部分中，需要提供沟通管理计划和沟通报告，并对沟通管理流程进行详细的说明。
以上是一个基本的控制计划模板，可以根据具体项目的需求进行调整和补充。
二、项目控制计划模板1. 项目背景在此部分中，需要对项目的背景、目标、范围、需求和其他重要信息进行详细的介绍，以便更好地为控制计划提供依据和方向。
控制计划三个阶段
控制计划三个阶段控制计划是组织为了达到既定目标而采取的一系列措施和方法，它是管理控制的具体体现。
控制计划的制定需要经历三个阶段，分别是计划制定阶段、计划实施阶段和计划评估阶段。
首先，计划制定阶段是控制计划的第一步。
在这个阶段，组织需要明确目标和任务，分析现状和环境，确定控制措施和方法，制定控制标准和指标。
首先，明确目标和任务是制定控制计划的前提。
组织需要明确自己的发展目标和具体任务，明确控制的范围和重点，为后续的控制工作奠定基础。
其次，分析现状和环境是制定控制计划的依据。
组织需要对内外部环境进行全面分析，了解自身的优势和劣势，把握市场动态和竞争态势，为制定切实可行的控制计划提供依据。
然后，确定控制措施和方法是制定控制计划的关键。
组织需要根据目标和任务，结合现状和环境，确定适合自身的控制措施和方法，包括技术手段、管理手段和经济手段等。
最后，制定控制标准和指标是制定控制计划的保障。
组织需要根据目标和任务，确定合理的控制标准和指标，明确控制的要求和要点，为后续的控制工作提供依据和方向。
其次，计划实施阶段是控制计划的第二步。
在这个阶段，组织需要组织实施控制计划，监督控制过程，及时发现和解决问题，确保控制计划的有效实施。
首先，组织实施控制计划是控制计划的核心。
组织需要根据制定的控制计划，组织各部门和人员，明确责任和任务，推动控制计划的实施落地。
其次，监督控制过程是控制计划的保障。
组织需要建立健全的监督机制，加强对控制计划的监督和检查，及时发现和解决问题，确保控制计划的有效实施。
然后，及时发现和解决问题是控制计划的关键。
组织需要加强对控制过程的跟踪和分析，及时发现和解决问题，确保控制计划的顺利实施。
最后，确保控制计划的有效实施是控制计划的目标。
组织需要加强对控制计划的管理和评估，确保控制计划的有效实施，为下一阶段的计划评估打下坚实基础。
最后，计划评估阶段是控制计划的第三步。
在这个阶段，组织需要对控制计划的实施效果进行评估，总结经验教训，不断完善和提高控制计划，为未来的发展打下坚实基础。
详解质量人必须精通的控制计划（CP）
详解质量人必须精通的控制计划（CP）一、什么是控制计划？控制计划又叫Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。
要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。
二、控制计划有何作用?1、质量，质量，质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（minimizing variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2、提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提一下：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
3、加强沟通/交流作为一个动态文件，CP能识别并沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划“生命周期” 里的变化。
三、控制计划CP的类型CP有三种类型：样件CP、试生产CP、生产CP。
1. 样件控制计划 prototype control plan在产品设计/开发阶段使用，此时模具往往为软模（样模），关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（控制对象为产品）2. 试生产控制计划 pre-launch control plan在过程设计/开发阶段使用，即样件试制后试生产前，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（因为过程还在设计，所以控制对象主要还是产品）3. 生产控制计划 production control plan在产品及过程的验证阶段，以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。
控制计划的种类
控制计划的种类
控制计划的种类主要包括以下几种：
1. 常规控制：也称常规控制又称普通控制，是通过对生产过程中各种
影响因素的控制，使生产处于稳定的、连续的平衡状态。
2. 特殊控制：在某些特定条件下设置一些特定的控制点，确保人、机、料、法、环、测等关键要素特别引起注意，使关键要素处于受控状态，确保生产顺畅进行。
3. 周期性检查计划：是对产品（如机械产品、电子零件等）及过程特
性进行检查，分析的过程。
如产品图样、设计变更、特殊过程或设备
及测量系统的有效性，操作人员资格等检查计划。
以上这些内容是整个控制计划的基本要求，可以根据实际情况和需要
增减和修改检查项目。
同时，不同的公司或组织可能会根据自身需求制定更具体的控制计划
种类，如针对特定项目、特定产品等的特定控制计划。
建议根据具体需求和实际情况选择合适的控制计划种类。
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所要求的措施/意见
负责部门/负责人
完成日期
1
编制控制计划中，APQP多功能小组成员是否都参与？
√
2
在制定控制计划时，是否使用了规定的控制方法，如：检测记录、统计技术、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划?
√
3
是否明确识别顾客的相关特殊要求，并在后续的控制方法中采取了有效措施？
√
4
控制计划中是否包括了产品特性清单及过程特性清单中所提及的所有的产品/过程特殊特性？
目视
100%
每班
自检
现场返工
70：产品包装
70.1包装/装架
叉车
70.1.1
包装防护
面漆部位用塑料薄膜防护后，放入运输工装
目视
100%
连续
抽检
不合格包装进行重新包装与标识，损伤产品返工
70.3标识
70.3.1
包装标识
在规定位置贴出厂自检
年 月 日 班次 序号
2. ☆--重要特性 ★--关键特性
498.8±2.5mm
Φ13±0.5mm
Φ7±.5mm
卡尺
5件
每批
检测报告
产品包装
包装
气泡袋
包装防护
1件/袋
目视
100%
连续
自检
现场纠正
运输
装车
汽车
运输防护
产品运输中保证包装完好无损，防止产品表面磕碰划伤
目视
100%
连续
自检
现场纠正
油漆接收
55.2 底漆接收
55.2.1
油漆规格、牌号
京城，灰色；
目视
100%
每批
检验记录
暂停接收
外观
无结块，无杂质
58：油漆材料的储存
58.1油漆材料的储存
58.1.1
原漆有效期
六个月
库房自检
100%
连续
自检
停止使用
58.1.2
油漆储存环境
干燥通风、防静电、防明火、远离火源、远离醇、有机胺、含羟基有机物等
温湿度计
100%
连续
自检
现场调整
底漆喷涂
60.2配单组份底漆
60.2.1
√
10
控制计划所要求的量具和试验设备是否定期校准、并进行MSA分析，并且在实际应用中使用校准后的设备？
√
11
控制计划的修订、更新是否及时引用、体现测量系统和控制方法的评价和改进结果？
√
12
如要求，顾客是否已批准控制计划？
√
生产阶段，顾客未要求
13
公司和顾客之间的测量方法是否一致？
√
APQP功能小组成员会签
连续
巡检
现场调试
3.4注塑成型
注塑机
3.4.1
注塑参数
加热温度：
第一段175-195℃
第二段255-275℃
第三段240-260℃
第四段240-260℃
第五段 230-250℃
喷 嘴 15-20℃
注塑时间： 20S
保压时间： 5S
冷却时间： 60S
温控仪
1次
2h
过程检验记录
现场调试
压力表
时间继电器
4：自检
自动控制装置
100%
连续
自检
现场调试
3.2.2
搅拌速度
60r/min
自动控制装置
100%
连续
自检
现场调试
电子秤
3.2.3
原料配比
100kg原料混合2.5g黑色粉
电子秤
100%
连续
自检
现场调试
3.3烘料
干燥机
3.3.1
温度
110±10℃
温控仪
100%
连续
巡检
现场调试
干燥时间
4-5小时
时间继电器
100%
外观
加工8个Φ13的圆孔，6Φ7的圆孔
返工
检验
产品外观检验
40.3.5
外观
产品表面平整光滑，不允许存在皱褶、划伤、开裂、缺料、变形等影响外观质量的缺陷，无银丝收缩明显熔接痕等不良现象
目视
1次/2h
1次5件
检测报告
现场纠正/不合格产品隔离待处理
产品尺寸检验
卡尺
40.3.6
孔距，孔径
186.1±1.4mm
万能电子试验机
1次
每批
检测报告
停止使用
1.2.2
伸长率
≥30%
1.2.3
弯曲强度
≥25MPa
1.2.4
弯曲弹性模量
≥1600MPa
1.2.5
悬臂梁缺口冲击强度
≥160J/M
冲击试验机
1次
每批
检测报告
停止使用
2：原材料存储
2.1储存条件控制
2.1.1
库存温、湿度
防水防潮、干燥通风
目视
100%
连续
自检
现场纠正
样本
控制方法
容量
频率
1：原材料接收
1.1原材料外观检验
1.1.1
名称，标识
标识及印字清晰
目视
1次
1次/批
检验记录
暂停接收
1.1.2
包装
颗粒颜色均匀统一，无杂色
1.1.3
颜色
包装完好密封，无破损
1.1.4
颗粒外观
颗粒外观均匀，断口圆润，无杂质，油污，赃物
1.2原材料性能检验
1.2.1
拉伸强度
≥20MPa
控制计划
□样件 □试生产 ■生产
控制计划编号：
主要联系人/电话
编制日期：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期
产品名称：
顾客质量批准/日期
供方/工厂：
编制： 审 核：批 准：
产品/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备/工具名称及编号
特性
特性分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品过程 规范/公差
评价测量技术
控制计划检查表
（QRT－064）
NO.：2010-2-22
产品名称
ETX宽车前翻转盖板总成
产品编号
1ATS1203/1B24953104001
项目名称
北汽福田欧曼汽车厂ETX项目
控制计划编号
BS-KZ-2006-024-P
所处阶段
□样件 □试生产 ■生产
编制/修订时间
2010-02-22
提出的问题
是
√
7
控制计划是否明确相关材料（如：树脂、玻纤、填料、辅料及SMC、胶粘剂、油漆、金属件金属件、后装金属件、附件等）的技术规范，便于检验检验控制？
√
8
控制计划中是否明确从进货（材料/零部件）到制造/装配（包括检验及包装）的全过程？若存在多个控制计划族的，是否衔接得当，方便追溯？
√
9
是否已涉及了顾客提及和内部要求的相关性能试验要求？
4.1产品外观检验
4.1.1
外观
产品表面平整光滑，不允许存在皱褶、划伤、开裂、缺料、变形等影响外观质量的缺陷，无银丝收缩明显熔接痕等不良现象
目测
100%
连续
自检
不合格产品隔离待处理
5：修整
5.1修边
壁纸刀
5.1.1
外观
周边毛刺去除干净，表面平整光滑
目测
100%
连续
巡检
返工
5.2孔位修整
尖刀
5.2.1
温湿度计
2次
每班
生产记录
停止使用
60.4喷涂
60.4.1
喷枪口径
1.5～2.0mm
目视
1次
每班
自检
现场纠正
单组份底漆固化条件
烘烤温度75±5℃， 烘烤时间40±5min
计时器，温度计
1次/2h
连续
过程检验记录
现场调试并进行即时的跟踪检测
60.8.2
底漆漆膜厚度
20±5μm
漆膜厚度测试仪
每批
10件
检验记录
60.3.1
漆前产品洁净度
产品表面、边缘、下沿、拐角处粉尘、绒毛等杂质粘附
目视
100%
连续
自检
不合格品返工
压缩空气
60.3.2
压缩空气压力
压缩空气压力为(0.4～0.6)MPa
压力表
100%
连续
自检
现场调整
60.3.3
喷漆环境洁净度
车间保持清洁湿润，防止地面粉尘污染产品
环境温度15～35℃，湿度不大于75%
2.1.2
原材料有效期
在保质期之内（一年）
目视
100%
连续
自检
停止生产
3：产品注塑
3.1备料
3.1.1
原料名称/生产日期
PC
材料/生产日期
目视
每批
连续
自检
停止生产
3.1.2
黑色粉
目视
每批
连续
自检
现场纠正
电子天平
3.1.3
黑色粉称重
目视
100%
连续
自检
现场纠正
3.2混料
搅拌机
3.2.1
搅拌时间
30±5min
油漆牌号
京城
目视
1次
每次配漆
生产记录
现场纠正/停止生产
磅秤
60.2.2
配漆
原漆：稀释剂=5:1
1次
每批
配漆记录