第二篇汽轮机的汽水系统
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第二节 凝结水系统 4、低压加热器及其管道 ➢ 本机组设置有两台低压加热器，两台均为表面立式悬挂结
汽轮机汽水系统
主讲人：
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第一节 原则性热力系统 第二节 凝结水系统 第三节 除氧给水系统 第四节 高低加系统 第五节 循环水系统 第六节 轴封疏水系统
第7节 凝汽器及射水抽气系统
目录
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第一节 原则性热力系统
➢ 画原则性热力系统简图：一高两低一除氧。
洪湖理昂汽机汽水系统
➢ 来自锅炉的新蒸汽经电动主汽门到自动主汽门。自动主汽门内装有蒸汽滤网 ，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。新蒸汽由自动主汽门经三通 接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，经调节汽门后，在汽轮机中膨胀作功，乏 汽排入冷凝器凝结成水，借助凝结水泵升压，进入汽封加热器，再进入1#低 压加热器，然后进入2#低压加热器；再进入除氧器，经给水泵加压后，进高 压加热器加热，出来后进入锅炉。
➢ 凝结水系统主要包括补充水箱、凝汽器、凝结水泵、轴封冷凝器、低 压加热器、除氧器以及连接管道阀门等
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第二节 凝结水系统 凝结水系统的流程：
➢ 主凝结水系统组成 从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封冷却器、低压加热器到除氧器的全 部管道系统称之为主凝结水管道系统。
➢ 系统组成 1、凝结水泵 2、轴封加热器 3、低压加热器 4、连接管道 5、由补水箱和补水泵组成的补水系统
又用以汇集主凝结水、补充水、疏水、生产返回水 、锅炉连排扩容蒸汽、汽轮机门杆漏汽等各项汽水 流量成为锅炉给水，
并要保证给水品质和给水泵的安全运行，是影响火 电厂安全经济运行的一个重要热力辅助设备。
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第三节 除氧给水系统
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第二节 凝结水系统 1、凝结水泵及其管道
➢ 本机组设置两台100%的凝结水泵，一台运行，一台备用。输送介 质是高度真空下的温度低于80℃凝结水。
➢ 凝结水从凝汽器热水井引出一根管道，用T型三通分别接至两台凝 结水泵的进口，在各泵的进口管道上装有手动闸阀和排空气门以及带 法兰的膨胀节。
➢ 闸阀用于检修隔离，凝结水泵出口装有止回阀和电动闸阀，闸阀上 装有行程开关便于检查阀门的开闭状态。止回阀防止凝结水倒流
构。每台加热器均设置了旁路，加热器的水侧均设有泄压 阀，在进入除氧器之前 的凝结水母管上装有止回阀，以 防止机组事故甩负荷时，除氧器的蒸汽倒流至凝结水系统 ➢ 加热器旁路作用 当某台加热器故障解列或停运时，凝结水通过旁路阀进入 除氧器。不因加热器的故障而影响整台机组的安全运行。
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第二节 凝结水系统 5、补充水系统
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第二节 凝结水系统 ➢ 凝结水系统的作用
➢ 凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出, 经除盐装置、轴封冷凝器、低压加热器输送到除氧器，期间还对凝结 水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。此外还向各有关用户提供水 源。凝结水系统的最初注水及运行时的补给水来自凝结水补充水箱。 （主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器热井水位进行必要的调 节。）
➢ 两台凝结水泵出口管道汇成一根总管，即凝结水总管，在总管上装 有凝结水再循环管道，低加出口装有电动调节门，可以在集控室控制 阀门开度
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第二节 凝结水系统 2、轴封加热器
➢ 系统设置一台汽封冷却器，汽封冷却器设有单独的旁路； ➢ 汽封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽。
汽封冷却器依靠汽封抽吸风机维持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和 汽轮机润滑油系统。为维持上述的真空还必须有足够的凝结水量通过 汽封冷却器，以凝结上述漏汽。
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第二节 凝结水系统
3、凝结水最小流量再循环
凝结水系统设有最小流量再循环管路，自汽封冷却器出口的凝结水 管道引出，经最小流量再循环阀回到凝汽器，以保证启动和低负荷期 间凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽蚀。同时也保证启动 和低负荷期间有足够的凝结水流过汽封冷却器，维持汽封冷却器的微 真空。最小流量再循环管道按凝结水泵、汽封冷却器所允许的最小流 量中的最大者进行设计。最小流量再循环管道上设有调节阀以控制不 同工况下的再循环流量。
90m3/h 2950 r/min
上海连成（集团）有限公司
型号 额定电压 额定电流 额定转速
功率 制造厂
电机 Y2-200L2-2 380 V 67.8 A 2950 r/min 37 Kw
江苏清江电机制造有限公司
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第三节 除氧给水系统
除氧器的作用
以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解气体的混合 式加热器，它既是回热系统的一级，
机组的补充水来自化学处理水，机组启动时通过补充水泵，经补充调 节阀向凝汽器补水、锅炉上水，正常运行时通过补水调节阀进行补水 已补充汽水循环过程中的（凝结水流向）低压加热器出口凝结 水管道上、除氧器水箱底部都接有排地沟支管，以便在机组投运之前 冲洗凝结水管道是将不合格凝结水顺利排出。
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第二节 凝结水系统 7、凝结水的杂项用户：
1、均压箱新蒸汽进汽、凝汽器喉部用凝结水喷淋减温 2、真空系统管阀用凝结水做密封水 3、#1、#2给水泵机封冷却用凝结水 4、抽汽逆止门用凝结水作为控制水
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凝结水泵设备规范：
第二节 凝结水系统
型号 扬程 流量 转速 轴功率 制造厂
水泵 6N6 66m
➢ 汽轮机具有四级回热抽汽，分别由第2，5，8,10级后抽出，即为一、二、三 、四级抽气，一级抽汽供高压加热器，二级抽汽供除氧器，三级抽汽供2#低 压加热器，四级抽气供1#低压加热器。在各级抽汽管道上装有液压止回阀或 普通止回阀，以避免蒸汽倒流影响汽轮机运行安全。当主汽门关闭时，一、 二级抽汽逆止阀联动装置亦随之动作，泄去操纵座活塞下方之压力水，使抽 汽逆止阀在弹簧力作用下自动关闭。三、四级抽汽，由于压力较低，逆止阀 为普通止回阀。
汽轮机各系统
4.3 热力系统方案4.3.1 主蒸汽系统主蒸汽系统采用切换母管制，主蒸汽从锅炉过热器出口集箱接出，经电动闸阀一路接至主蒸汽母管，另一路接至汽轮机。
为确保供热的可靠性，主蒸汽母管的一端接减温减压器，通过其向热网管道供汽。
锅炉主蒸汽出口电动闸阀和进入汽轮机自动主汽门前的电动闸阀均设有小旁路，在暖管和暖机时使用。
4.3.2 主给水系统主给水热母管采用切换制系统。
设低压给水母管、高压给水热母管。
给水经低压给水母管分别进入四台给水泵，一台定速泵和一台调速泵为一组，每组给水泵加压后，分别送至两台高加去加热，加热后热水采用切换母管制，一路直接送至锅炉，另一路与高压给水热母管相接。
系统配置四台电动给水泵，二台运行，一台备用。
为防止给水泵在低负荷时产生汽化，另设给水再循环管与再循环母管。
高压加热器设有电动旁路，当高压加热器发生故障时，高加旁路自动开启，系统经由高加旁路直接向省煤器供水。
为保证给减温减压器提供减温水，系统设置了一根减温水母管，分别接自每台电动给水泵出口管道。
4.3.3 回热抽汽系统汽机回热系统，设有二级非调整抽汽及一级调整抽汽，非调整抽汽分别向一台高压加热器和一台除氧器供汽。
在调整抽汽管道上接一路供低压加热器用汽，另一路接至热网母管送至换热站。
为了防止在机组甩负荷时蒸汽倒入汽缸，而使汽轮机超速，以及防止因加热器水位过高而使汽轮机进水，在各级抽汽管道上分别装有抽汽逆止阀和闸阀，并且在调整抽汽管道上加装了抽汽速关阀，以此保证运行安全。
4.3.4 除氧系统为保证锅炉给水除氧可靠性，本工程设置二台150t/h的旋膜式热力除氧器，水箱容积40m3。
可以保证本期工程锅炉给水的除氧。
进入除氧器的汽水管道均采用母管制，两台除氧器之间设置汽、水平衡母管。
进入除氧器前的除盐水管道、加热蒸汽管道、热网疏水管道上均设置自动调节阀。
4.3.5 抽真空系统为保证汽轮机凝汽器运行时的真空度，本工程设置二台射水抽气器(一运一备)一个射水箱和两台射水泵。
2汽机培训(凝结水及循环水系统)解析
凝泵的变频启动（B泵） 1、检查变频器QS2刀闸已合好，发出”变频器控制柜远方” 信号； 2、合上KM2开关，变频器自检5分钟； 3、自检结束后，发出“凝泵变频电源请求合闸”信号； 4、合上凝泵变频电源开关； 5、30S后，发“变频控制柜请求运行”信号； 6、点击变频装置“运行”按钮，变频器工作，发出“变频 控制 柜B泵变频运行”，B泵出口门联开； 7、通过变频控制调节器控制频率。
每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。
凝结泵主要联锁： 1、运行凝结泵跳闸联动备用泵； 2、凝泵运行时出口门关闭延时5s，联跳凝泵； 3、凝泵运行时入口门关闭，联跳凝泵； 4、凝水母管流量与除氧器进水流量低于150t/h且再循环调 门开度低于5%时，联跳凝泵； 5、凝结泵启动时，出口电动阀自动开启； 6、凝结泵停止其出口门联动关闭。
凝结水泵规范
参数名称 型式 额定功率 额定电流 水泵入口水温 水泵出口流量 冷却方式 效率 轴振动速度 轴承型式 % m /s kW A ℃ t/h 单位 数值 参数名称 单位 数值 YLKK500-4 V r/min kPa MPa 6000 1480 5.2 3.25 立式 瑞典 SKF m ≤76 异步鼠笼式 电动机型号 1120 128A 33.6 718 空-空 94 280 滚动 额定电压 额定转速 水泵入口压力 水泵出口压力 安装方式 轴承产地、厂家 轴承座处振动幅值
第二篇汽轮机的汽水系统
9ห้องสมุดไป่ตู้
第二节 凝结水系统 4、低压加热器及其管道 ➢ 本机组设置有两台低压加热器，两台均为表面立式悬挂结
第三节 除氧给水系统
除氧器设备规范
DCM100 低压旋膜式 100 t/h 250℃ 0.2MPa 0.3MPa 0.02MPa 104℃ 40m³ ≤0.016 mg/ l 青岛明辰环保设备有限公司
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第三节 除氧给水系统 给水泵设备规范
水泵
型号
DG85-80×11T
流量
100 m3/h
扬程
800 m
又用以汇集主凝结水、补充水、疏水、生产返回水 、锅炉连排扩容蒸汽、汽轮机门杆漏汽等各项汽水 流量成为锅炉给水，
并要保证给水品质和给水泵的安全运行，是影响火 电厂安全经济运行的一个重要热力辅助设备。
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第三节 除氧给水系统
除氧器的任务
除去给水中溶解的氧和其它气体，防止热力设备及 管道的腐蚀和传热恶化。气体主要来源是补充水及 真空系统漏入。
➢ 凝结水系统主要包括补充水箱、凝汽器、凝结水泵、轴封冷凝器、低 压加热器、除氧器以及连接管道阀门等
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第二节 凝结水系统 凝结水系统的流程：
➢ 主凝结水系统组成 从凝汽器热水井经凝结水泵、轴封冷却器、低压加热器到除氧器的全 部管道系统称之为主凝结水管道系统。
➢ 系统组成 1、凝结水泵 2、轴封加热器 3、低压加热器 4、连接管道 5、由补水箱和补水泵组成的补水系统
汽水系统讲解
（2）汽包的作用： a、锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和分
界点； b、储能和缓冲作用。汽包内储存一定得水与蒸汽，
具有储能作用，当负荷变化时，他对蒸发量与给水量的不 平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。
c、保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽 清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加 药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
4、再热器：
再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅 炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，再送往 汽轮机中低压缸做功。 特点：（1）再热器管内流过的是中压高温蒸汽， 蒸汽的比容较大，应采用较低的蒸汽流速，以减小 流动阻力，否则蒸汽压力下降过大，使汽轮机中低 压缸进汽压力降低，造成汽轮机热耗增加。再热系 统的压降一般不超过再热蒸汽进口压力的10％。 （2）再热蒸汽密度小，流速低，蒸汽对管壁的冷 却能力更差。
三、汽水流程讲解：
本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供 水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并 通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管 分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在 向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为 汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引 入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水 空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶 部的蒸汽连接管引出。
感谢您的关注
热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合 格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮机高压缸 排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两 组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两 侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却 布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛 上部屏式再热器出口集箱两侧引出。
汽轮机的汽水流程
汽轮机的汽水流程The steam water cycle of a steam turbine is an essential process in power generation and thermodynamics. 汽轮机的汽水循环是发电和热力学中一个不可或缺的过程。
It involves the continuous circulation of steam and water within the turbine system to convert thermal energy into mechanical work. 它涉及蒸汽和水在汽轮机系统内的持续循环，将热能转换为机械能。
This process is crucial in ensuring the efficient and reliable operation of the steam turbine, as well as in maintaining the overall energy balance within the power plant. 这一过程对于保证汽轮机的高效可靠运行以及维持电厂内的能量平衡至关重要。
The steam water cycle begins with the production of high-pressure steam by the boiler. 汽水循环始于锅炉产生高压蒸汽。
The boiler is designed to heat water and produce steam at extremely high temperatures and pressures, typically ranging from 1000 to 3500 psi (pounds per square inch) and 1000 to 1200 degrees Fahrenheit. 锅炉的设计是将水加热并在极高的温度和压力下产生蒸汽，通常范围在1000到3500磅/平方英寸和1000到1200华氏度之间。
2.汽水系统资料
2 汽水系统2.1 概述左权电厂锅炉为超临界直流炉。
由其直流炉的工作原理可知，锅炉正常运行中汽机来的给水变成过热蒸汽只经历了两个阶段，加热和过热。
即给水状态由未饱和水→干饱和蒸汽→过热蒸汽。
锅炉产出的过热蒸汽送至汽轮机高压缸，从高压缸排出的蒸汽作为低温再热蒸汽送至锅炉再热器系统加热后再引出至汽轮机中压缸。
中间点温度取自启动分离器前，即锅炉转干态运行后机组给水在启动分离器前转变为带有微过热度的过热蒸汽，汽水分离器只作为蒸汽通道。
而在锅炉湿态运行时，锅炉给水经水冷壁蒸发受热面后，过热蒸汽经汽水分离器后送至锅炉过热蒸汽系统，被分离出的汽水进入锅炉储水罐，经361阀送至锅炉启动疏水扩容器，根据水质要求被排放至雨水井或送至汽机排气装置。
锅炉汽水系统设备主要由省煤器，水冷壁，启动系统，顶棚及包墙过热器，低温过热器，屏式过热器，高温过热器，低温再热器，高温再热器及相关的疏水系统，采样系统等组成。
2.2 汽水流程锅炉汽水系统流程框图如图2-1所示。
锅炉给水由机侧给水系统提供，其配置为2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台30% B-MCR 容量的电动给水泵。
给水泵供水汇集至给水母管，给水母管上取有两个用户，分别是高压旁路减温水、过热器一、二级减温水备用水源。
给水母管来的水经高压加热器送至锅炉给水操作平台，经主给水阀后，送至锅炉省煤器。
从锅炉省煤器右侧出来的水经一根下降管送至锅炉底部螺旋水冷壁入口联箱。
其中省煤器出口的水还作为过热器一、二级正常减温水和361阀及启动旁路系统倒暖的水源。
省煤器的来水经螺旋水冷壁入口分配联箱进入螺旋水冷壁，其出口主要为两大路，一路为：经螺旋水冷壁各出口联箱后引至螺旋水冷壁出口混合联箱（左右各一个）；另一路为：后墙螺旋水冷壁直接引出的凝渣管。
螺旋水冷壁出口混合联箱出口的水分别引至前墙垂直水冷壁、水平烟道左右侧墙水冷壁、左右侧墙垂直水冷壁、折焰角水冷壁。
经过这几个水冷壁的介质同凝渣管出口的介质一同都汇集到了炉顶汇集集箱。
第二篇汽轮机的汽水系统
转速
2950 r/min
必须汽蚀余量
轴功率
制造厂
上海连成集团有限公司
型号 额定功率 额定电压 额定电流 额定转速 功率因数 制造厂
电机 YKK450-2 400 Kw 10000 V 28.7 A 2985 r/min 0.86
佳木斯电机股份有限公司
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第三节 除氧给水系统 给水泵多级叶轮
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第三节 除氧给水系统 给水系统 设置2台电动给水泵，一运一备，采用分段单母管制。 经给水调节后进入汽包。
两台凝结水泵出口管道汇成一根总管，即凝结水总管，在总管上装 有凝结水再循环管道，低加出口装有电动调节门，可以在集控室控制 阀门开度
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第二节 凝结水系统 2、轴封加热器
系统设置一台汽封冷却器，汽封冷却器设有单独的旁路； 汽封冷却器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽。
汽封冷却器依靠汽封抽吸风机维持微真空状态，以防蒸汽漏入大气和 汽轮机润滑油系统。为维持上述的真空还必须有足够的凝结水量通过 汽封冷却器，以凝结上述漏汽。
90m3/h 2950 r/min
上海连成（集团）有限公司
型号 额定电压 额定电流 额定转速
功率 制造厂
电机 Y2-200L2-2 380 V 67.8 A 2950 r/min 37 Kw
江苏清江电机制造有限公司
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第三节 除氧给水系统
除氧器的作用
以回热抽汽来加热除去锅炉给水中溶解气体的混合 式加热器，它既是回热系统的一级，
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第四节 洪湖理昂汽轮机的高、低加系统
高低加设备规范：
名称 型号 形式 传热面积 设计温度（壳侧/管侧） 设计压力（壳侧/管侧） 耐压试验（壳侧/管侧） 管子材料 压力容器类别 生产厂家
汽水系统讲义
过热器
从末级过热器出口集箱引出的蒸汽通过出口连接管引至末级过热器出 口汇集集箱，并经出口汇集集箱两端引出的两根主蒸汽管道在炉前汇 成一根管道引向汽轮机。在两根主蒸汽管道上对称布置有6 成一根管道引向汽轮机。在两根主蒸汽管道上对称布置有6只弹簧安 全阀和2只动力排放阀（PCV）。动力排放阀的整定压力比弹簧安全阀 全阀和2只动力排放阀（PCV）。动力排放阀的整定压力比弹簧安全阀 的整定压力低，这样可在过热蒸汽侧超压时首先动作，起到先期警报 的作用。 过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引 出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避 免热偏差的发生。过热器系统设置两级喷水减温器，每级减温器均为 2只。喷水减温器采用笛型管结构，筒身内设置套筒，减温器总长度 为5m。在BMCR工况下，过热器减温水的设计流量为6%BMCR，两级 5m。在BMCR工况下，过热器减温水的设计流量为6%BMCR，两级 减温器的喷水量均为3%BMCR。过热器减温水管路的最大设计通流量 减温器的喷水量均为3%BMCR。过热器减温水管路的最大设计通流量 按12%BMCR。在减温水操纵台处，每路支管上均装设有一只流量测 12%BMCR。在减温水操纵台处，每路支管上均装设有一只流量测 量元件、一只电动截止阀、一只电动调节阀。为保证喷水减温后的汽 温高于饱和温度，10%BMCR负荷下，二级喷水电动截止阀闭锁，减 温高于饱和温度，10%BMCR负荷下，二级喷水电动截止阀闭锁，减 温水不能投用，20%BMCR负荷下，一级喷水电动截止阀闭锁，减温 温水不能投用，20%BMCR负荷下，一级喷水电动截止阀闭锁，减温 水不能投用。
锅炉汽水系统
锅炉汽水系统第一篇：锅炉汽水系统汽水系统锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。
其主要任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一定参数的过热蒸汽。
从给水管路来的水经过给水阀进入省煤器，加热到接近饱和温度，进入汽包，经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。
经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。
进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过热蒸汽，经过主蒸汽管，进入汽轮机高压缸做功。
蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管冷段，进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。
汽水系统是锅炉的一个主要系统，可以进一步划分为：1给水系统；2主蒸汽系统3炉内外水循环系统和主蒸汽管道系统；4疏放水系统；5排污系统。
第二篇：锅炉汽水系统介绍锅炉汽水系统介绍锅炉给水首先进入省煤器，经省煤器加热后引入汽包水空间，汽包内的锅水通过集中下降管进入水冷壁下集箱，经炉膛膜式水冷壁加热后成为汽水化合物，流经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。
被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环。
分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至布置在尾部烟道、炉膛或外置换热器内的过热蒸汽受热面加热，最后将合格的过热蒸汽引向汽机，过热器系统布置有调节灵活的喷水减温作为气温调节和保护受热面管子的手段。
对于带再热的循环流化床锅炉，在锅炉的尾部竖井烟道内、或炉膛内，或外置换热器内，布置有再热器，由汽机来的再热蒸汽经再热器加热后再引回汽机。
在再热器进口管道上布置有事故喷水减温器，用于紧急状况下控制再热器进口气温。
一般采用喷水减温或烟气挡板的方式对再热蒸汽温度进行调节，如果再热器布置在外置换热器内，再热蒸汽温度也可依靠外置换热器来调节，通过调整进入外置换热器的灰流量，改变再热器的吸热量，以达到调温目的。
冷渣器所用冷却水来自回热西戎或锅炉给水系统。
2汽机培训(凝结水及循环水系统)
我厂甲站机组凝汽器为单壳体、对分、双流程、表面式冷却 器，凝汽器通过排汽接管与低压缸排汽口连接。 冷却水由前水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出。 凝汽器配有两套胶球清洗装置。 接颈内装有7、8低压加热器。 接颈上方内侧设有水幕喷淋保护装置。 接颈上设置2台汽泵的排汽管。 集水箱布置于管束下方，留有充足空间，使部分蒸气进入该 空间，对凝结水具有回热作用，降低过冷度，提高除氧效果 凝汽器的冷却性能可以保证汽机负荷75%以上停运半侧，进 行半侧清洗和检修。
每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变 频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵 之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。 凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀 凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。
凝结水泵电机定子绕 组温度高 凝结水泵电机轴承温 度高 凝结水泵出口母管压 力低 凝结水泵出口母管流 量低 凝结水泵出口母管流 量低低 热井水位高 热井水位低 热井水位低
凝泵入口滤网差压
℃ ℃ MPa t/h t/h mm mm mm
KPa
110 85 1.0 300
130 95
报警 报警 报警 最小流量调节 阀全开 且最小流量调 节阀开度小于 5 ％时跳运行泵 报警 报警 禁止启泵 报警
确认测点正 常，停泵 确认测点正 常，停泵
150 876 560 300 80
轴封加热器的疏水： 由于轴封加热器疏水量较小，而且轴加汽侧与大气相连，这 样就需要选择一种安全的疏水方式，防止空气漏入凝汽器。 多级U型水封管安全可靠，结构简单，两容器压差在 0.1MPa以内时，可以选择以此为疏水装置。 通过两容器之间的压力差来计算出多级水封管的高度和级数。 轴加运行时应监视汽侧水位在正常范围内。