制冷机
制冷机操作规程(3篇)
制冷机操作规程一、操作前准备工作1. 确认制冷机设备的运行状态和机组安全性，确保无任何故障或损坏。
2. 检查制冷介质的存储情况，确保足够的供应量。
二、开机操作步骤1. 打开制冷机设备的电源开关，观察机组显示屏，确认电源正常供应。
2. 打开主排气阀门，然后逐步打开各个系统的排气阀门，确保排气通畅。
3. 打开制冷机设备的冷冻液阀门，冷冻液开始循环。
4. 打开冷凝液旁通阀门，确保压力平衡。
5. 监测冷凝压缩机和蒸发器的参数，以确保其正常运行。
6. 检查冷凝排气温度是否在正常范围内。
三、日常操作注意事项1. 定期检查制冷机设备的冷却水流量是否正常，如需调整，及时采取措施。
2. 定期检查制冷机设备的排气口是否有积水，如有，及时清除。
3. 定期检查制冷机设备的电气系统是否正常运行，如发现故障，及时修复。
4. 定期对制冷机设备进行检查、清洁和维护，保持其正常性能。
5. 定期记录制冷机设备的运行参数，如压力、温度等，以便参考和分析。
四、关机操作步骤1. 逐个关闭冷凝外塞阀和冷凝压缩机机组的主排气阀。
2. 关闭冷凝器循环泵和其他辅助设备的电源开关。
3. 关闭蒸发器进水阀门，待压缩机停机后再关闭循环泵和蒸发器的其他阀门。
4. 关闭制冷机设备的显示屏，最后关闭电源开关。
五、应急处理措施1. 在发生制冷机设备突然停机的情况下，首先排除电源供应故障，并检查主要设备部件是否正常运行。
2. 若制冷机设备无明显故障，可以尝试重启设备，同时观察显示屏上的异常和报警信息。
3. 若重启无效，需联系维修人员进行进一步检查和修复。
六、安全注意事项1. 操作制冷机设备时应佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在清洁制冷机设备或进行维护时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的警示标志。
3. 禁止在运行中的制冷机设备上进行非专业人员的操作和维修。
4. 制冷机设备维修需要在专业人员指导下进行，严禁擅自操作和改动设备。
七、操作规程的执行1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
制冷机的工作原理
制冷机的工作原理制冷机是一种常见的设备，用于在热交换过程中从一个低温区域吸收热量并将其释放到一个高温区域，以实现制冷效果。
下面将详细介绍制冷机的工作原理。
1. 压缩机：制冷机的核心部件是压缩机。
压缩机通过压缩制冷剂，使其温度和压力升高。
常见的压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆压缩机和离心式压缩机。
2. 蒸发器：蒸发器是制冷机中的另一个重要组件。
制冷剂在蒸发器中吸收热量，从而使其温度降低。
蒸发器通常是一种热交换器，通过与外部空气或者其他介质接触，将热量传递给制冷剂。
3. 冷凝器：冷凝器是制冷机的另一个关键部件。
它将从蒸发器中吸收的热量释放到外部环境中。
冷凝器通常采用风冷式或者水冷式设计，通过冷却介质（例如空气或者水）来降低制冷剂的温度。
4. 膨胀阀：膨胀阀控制制冷剂的流量和压力。
它将高压制冷剂从冷凝器中引入低压区域，使其温度和压力降低，从而实现制冷效果。
5. 制冷剂：制冷机通常使用特定的制冷剂，例如氟利昂（Freon）或者氨。
这些制冷剂具有较低的沸点和较高的潜热，使其在制冷循环中能够高效地吸收和释放热量。
制冷机的工作原理可以简单概括为：制冷剂经过压缩机被压缩为高温高压气体，然后进入蒸发器，在蒸发器中吸收热量并变成低温低压气体，接着进入冷凝器，在冷凝器中释放热量并变成高温高压液体，最后通过膨胀阀降低压力返回到压缩机，循环往复。
制冷机的应用非常广泛，包括家用冰箱、商用冷柜、空调系统、工业冷却设备等。
通过控制制冷机的工作原理和参数，可以实现不同温度范围的制冷效果，满足各种需求。
需要注意的是，制冷机的工作原理涉及到一系列复杂的热力学和流体力学原理，需要经过专业的设计和调试，以确保其正常运行和高效性能。
此外，制冷机的使用也需要注意节能和环保，选择合适的制冷剂，并进行定期维护和保养，以延长其使用寿命和减少能源消耗。
综上所述，制冷机的工作原理是基于压缩、蒸发、冷凝和膨胀等过程，通过循环往复实现热量的吸收和释放，从而达到制冷的效果。
制冷机制冷量计算
制冷机制冷量计算
制冷机的制冷量是通过单位时间内对工作物体的热量吸收来计算的。
其计算公式如下：
制冷量（Q）= 质量（m） ×热容（C） ×温度变化（ΔT）
其中，质量（m）是被制冷物体的质量，热容（C）是被制冷物体的比热容，温度变化（ΔT）是被制冷物体的温度下降（或升高）值。
在制冷机工作过程中，被制冷物体的温度会降低，因此ΔT为负值。
制冷量单位常用千焦耳（kJ）或千瓦小时（kWh）来表示。
需要注意的是，制冷机的制冷量是与工作条件、制冷介质等因素有关的，因此在实际应用中需要考虑其他因素来准确计算制冷量。
制冷机组安全操作规程
制冷机组安全操作规程
《制冷机组安全操作规程》
一、操作前检查
1.1 在进行冷却机组操作之前，操作人员应当对设备进行全面检查，确保设备运行状态良好，无异常声响和异味。
1.2 确认设备周围通风良好，无易燃易爆物品，以及其它危险物品。
1.3 检查制冷剂的储存量，确保储存量充足，避免制冷机在运行中因制冷剂不足而导致故障。
二、操作过程中的安全规范
2.1 操作人员应当穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等，并保持机组周围区域整洁，避免跌倒事故。
2.2 在操作制冷机组过程中，严禁离开岗位，必须全程留意设备运行情况，并随时做好应急安全措施准备。
2.3 在操作设备时，不得随意调整设备参数，如需调整应由专业人员进行操作。
2.4 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并上报相关人员进行维修，严禁私自处理。
三、操作结束后的安全措施
3.1 在结束操作之前，应将设备周围环境清理干净，不得留下安全隐患。
3.2 确保冷却机组处于停机状态，并关闭主电源，避免发生安全事故。
3.3 将设备界面、按钮等处于锁定状态，防止他人随意开机。
综上所述，《制冷机组安全操作规程》是对制冷机组操作过程中的安全要求和规范，严格遵守规程对于保障设备和操作人员的安全至关重要。
操作人员应严格按照规定进行操作，做好安全防护工作，保障设备正常运行，避免事故的发生。
冷王制冷机组参数
冷王制冷机组参数
引言概述：
冷王制冷机组是一种常用的制冷设备，其参数设置对于制冷效果和能耗有着重要的影响。
本文将从六个大点出发，详细阐述冷王制冷机组参数的相关内容，以期帮助读者更好地了解和应用这一设备。
正文内容：
1. 制冷剂的选择
1.1 制冷剂的种类
1.2 制冷剂的物性参数
1.3 制冷剂的环境友好性
2. 压缩机参数
2.1 压缩机的制冷量
2.2 压缩机的功率
2.3 压缩机的工作温度范围
3. 冷凝器参数
3.1 冷凝器的散热效果
3.2 冷凝器的流体流量
3.3 冷凝器的材质选择
4. 蒸发器参数
4.1 蒸发器的制冷效果
4.2 蒸发器的流体流量
4.3 蒸发器的材质选择
5. 膨胀阀参数
5.1 膨胀阀的流量控制
5.2 膨胀阀的压力控制
5.3 膨胀阀的稳定性
6. 辅助设备参数
6.1 冷却水流量
6.2 冷却水温度
6.3 冷却水的水质要求
总结：
在选择和设置冷王制冷机组参数时，需要考虑多个方面的因素。
首先，制冷剂的选择应考虑其种类、物性参数和环境友好性。
其次，压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀的参数设置应根据制冷量、功率、工作温度范围、散热效果、流体流量和材质选择等因素进行合理搭配。
此外，辅助设备如冷却水流量、温度和水质要求也需要充分考虑。
通过合理设置冷王制冷机组参数，可以提高制冷效果，降低能耗，达到更好的制冷效果。
制冷机工作原理
冷凝器一使高压高温气态制冷剂放热冷凝成液态。
节流阀——节流降压制冷剂，制造蒸发器低温。
蒸发器——使低压低温液态制冷剂吸热汽化成气态。
三、制冷机工作原理图
四、制冷剂
R22：对大气臭氧层有轻微破坏作用，并产生温室效应，被列为第二批限用禁用的制冷剂。我国将在2040年1月1日起禁止生产和使用。
2、冷冻机长期停车，尤其是在冬季停车时，应将蒸发器和冷凝器中的水彻底排净。
3、清洗冷冻机管程时，应避免使用尖锐的工具，防止划伤铜管内壁。禁止用酸进行普通酸洗。
4、科学控制水质，防止冷凝器及蒸发器被腐蚀或结垢。
制冷机工作原理
一、制冷和制冷量
什么是制冷？
制冷：利用机械设备把降温对象降到所需温度的方法叫制冷。
制冷过程中，热量由低温向高温转移是由于消耗了外界的能量，既靠压缩机做功来实现的。
沸腾；水沸腾需要吸收热量，100度时沸腾；氟利昂是-30度就开始沸腾，吸收热量。
制冷量是指空调进行制冷运行时，单位时间内从密闭空间、房间或区域内去除的热量总和。民用空调的制冷量单位
R-22在常温下为无色，近似无味的气体，不燃烧、无腐蚀、毒性极微，加压可液化为无色透明的液体，为HCFC型制冷剂。
R22是应用最广泛的中温制冷剂，沸点-40.8℃，凝固点-160℃，不燃烧，不爆炸，属安全制冷剂。它与润滑油部分互溶，需采取回油措施。
五、制冷机操作注意事项
1、充注或回收氟利昂时和制冷机正常运行时，必须保证冷凝器及蒸发器内水流量正常。
二、制冷机组成部件
主要部件组成：制冷系统由制冷剂和四大机件，即压缩机，冷凝器，膨胀阀，蒸发器组成。液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程完成一个制冷循环
制冷机选型手册
制冷机选型手册
制冷机选型需要参考多个因素，具体如下：
1. 制冷量：这是选择制冷机的重要参数，可以根据所需的冷却效果来计算。
制冷量可以通过一个公式来计算：制冷量=冷冻水流量温差系数。
其中，冷
冻水流量指机器的工作时所需冷水流量，单位需换算为升/秒；温差指机器
进出水之间的温差；为水的比热容；选择风冷式冷水机时需乘系数，选择水冷式冷水机则乘系数。
2. 冷却方式：制冷机主要有风冷、水冷和蒸发式冷凝器等几种冷却方式。
风冷冷水机内部含有保温水箱和水泵，散热不需要加冷却水，安装和移动便捷，但制冷效果受环境影响较大。
水冷式冷水机散热效果好，但需要加装冷却塔或配水系统。
蒸发式冷凝器适用于高温高压环境，但需注意水质问题。
3. 能源效率：能源效率是衡量制冷机性能的重要指标，可以选择能效比（EER）或制冷能效比（COP）较高的制冷机。
4. 使用环境：考虑制冷机的工作环境，如温度、湿度、压力等参数，以确保制冷机能够正常工作。
5. 安装条件：需要考虑制冷机的安装位置和空间大小，以及电源、水源等基础设施条件。
6. 维护保养：考虑制冷机的维护保养成本和便利性，包括滤网清洗、冷凝器清洁、制冷剂添加等。
7. 品牌信誉：选择知名品牌的制冷机，以保证质量和售后服务。
总之，在选择制冷机时需要综合考虑以上因素，以确保选购到符合实际需求的优质制冷机。
制冷机组命名规则
制冷机组命名规则
1.根据制冷技术：
压缩机制冷机组：以压缩机为主要组件的制冷机组，常见的
有空气冷却压缩机组（ACU）、水冷压缩机组等。
吸收式制冷机组：以吸收式制冷机为主要组件的制冷机组，
常见的有热水式吸收式制冷机组、溴化锂吸收式制冷机组等。
电吸收式制冷机组：以电热泵为主要组件的吸收式制冷机组，常见的有磁制冷机组等。
2.根据构造和用途：
单机组制冷机组：由单个制冷设备组成的机组，常见的有单
台压缩机组、单台吸收式制冷机组等。
并机组制冷机组：由多个相同制冷设备并联组成的机组，常
见的有多台压缩机组、多台吸收式制冷机组等。
联机组制冷机组：由多个不同制冷设备联合工作组成的机组，常见的有压缩机和吸收式制冷机联合组成的机组。
3.根据容量和功率：
小型制冷机组：容量较小的制冷机组，常见的有小型冷水机组、小型风冷机组等。
中型制冷机组：中等容量的制冷机组，常见的有中型螺杆式
制冷机组、中型离心式制冷机组等。
大型制冷机组：容量较大的制冷机组，常见的有大型螺杆式制冷机组、大型离心式制冷机组等。
4.根据应用领域：
商用制冷机组：主要用于商业场所的制冷机组，如商场、超市等。
工业制冷机组：主要用于工业生产过程中的制冷机组，如化工厂、制药厂等。
家用制冷机组：主要用于家庭中的制冷机组，如家用冰箱、家用空调等。
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1、制冷压缩机制造工艺的特点：加工精度要求高，表面质量特殊要求，铸件应用较多，生产方式与组织方式的多样性2、曲轴的材料（球墨铸铁）、机械加工的技术要求：A.尺寸精度：主轴颈的回转中心线与偏心曲柄销的距离。
当曲轴用两端最外的主轴颈支撑时，主轴颈中心线和曲柄销中心线的不平行度在100mm长度内偏差不大于0.02mm，以保证活塞往复运动与气缸中心线方向一致。
B.几何精度：主轴颈外圆与曲柄销的圆柱度。
主轴颈与曲柄销的椭圆度和锥形度不超过二级精度直径公差1/2。
C.位置精度：主轴颈的回转中心线与偏心曲柄销的平行度。
主轴与曲柄销中心线间距离偏差不大于0.1mm3、连杆材料（铸铁）、技术要求：A.尺寸精度：连杆大头和连杆小头的中心线.B.几何精度：连杆大头孔很连杆小头孔的圆柱度C.位置精度：连杆大头和连杆小头的平行度1、连杆大头和小头孔工作面的椭圆度和圆柱度不大于二级精度直径公差1/22、连杆大头和小头孔中心线的不平整度为100mm长度内不大于0.033、连杆大头和小头孔轴中心线对端面的不垂直度为100mm长度内不大于0.05mm4、连杆两螺栓孔中心线的不平整度为在100mm长度内：D为螺栓孔直径不大于0.02mm(D=<12mm)不大于0.15mm(12<D=<20mm)不大于0.20mm(D>20mm)5、连杆螺栓孔和支撑面的不垂直度为100mm长度内不大于0.03mm6、连杆小头衬套内表面粗糙度Ra 0.32~0.63μm；连杆螺栓的外圆配合面为Ra0.63~1.25μm4、活塞的材料(目前普遍采用铝合金和铸铁，新系列开启式压缩机采用铜硅铝合金)、机械加工的技术要求:A.尺寸精度：活塞销孔轴线至顶面的距离.B几何精度：活塞裙部外圆表面和活塞销孔是圆的。
C.位置精度：活塞销孔轴线与外圆表面的垂直度，活塞环槽两侧面与活塞外圆的垂直度1、活塞销孔中心线对活塞中心线的不垂直度在100mm长度内偏差不大于0.035mm2、活塞销外圆面的椭圆度和锥度的偏差不大于二级精度直径公差的1/23、活塞外圆面粗糙度Ra 0.63~1.25μm4、活塞环槽两侧面粗糙度Ra 0.63~1.25μm5、机壳(钢板)的作用和加工工艺：下料——冲压加工——热压延——拉延——翻遍—打孔作用：支撑所有零件的重量，密封，减震，隔噪，承受气体压力反复变化的强度，能防止制冷剂泄露，并降低电动机和压缩机的噪声和震动5、冲压的基本工序：A.分离工序：剪切、冲裁、切口、切边、剖切、整修。
B.变形工序：拉延、弯曲、卷圆、扭曲、变薄拉延、翻遍、局部成型、整修、缩径、旋压、整形、冷挤压6、冲裁变形过程：弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分裂阶段7、拉延变形过程与拉延件的质量问题:A.变形过程：径向拉伸，凸模下压，切向挤压B.质量过程：主要是起皱和破裂。
皱折若小，则通过凹凸模间隙时会被烙平；皱折大，通过时因阻力太大，易使工件断裂8、拉延系数的定义以及与变形程度的关系：A.拉延系数：拉延后圆筒形件的直径与拉延前毛坯直径之比。
M=di/D。
B.关系：拉延系数小，变形程度大，拉延次数小9、弯曲变形过程与弯曲件的质量问题：A.过程：随着凹凸模作用，凸模进入凹模的深度不同。
L减小，R减小，反作用力P增大，M=PL增大，毛坯产生塑性变形，并由表及里扩展，当材料圆角与模具贴合，变形结束。
B.质量问题：回弹。
塑性变形时伴有弹性变形，当变形结束时，外力消除，由于弹性恢复，使弯曲件的中心角和弯曲半径与模具不一致，这种现象称为弯曲件的回弹。
10、塑料成型方法及制冷装置常用方法:A.方法：压缩成型、挤出成型、注射成型、浇铸成型、层压成型、压延成型.B.制冷装置常用方法：注射成型(其优点：1、成型周期短，生产率高。
2、成型尺寸精确，可成型复杂制品。
3、易实现制动化，是较经济、先进的方法) 11、塑料热成型的方法及工艺影响因素。
A.方法：差压成型，覆盖成型，柱塞助压成型，回吸成型，对模成型，双片热成型.B.工艺影响因素:○1加热（加热温度、加热时间）、○2成型（牵伸速度、各向异性）、○3冷却脱模（自然冷却、人工冷却）12、压力容器筒节（板材通过滚弯加工制成）的成型工艺与质量问题。
A.滚弯方法：对称式三轴滚圆机、非对称式三轴滚圆机，四轴滚圆机。
B.质量问题：歪扭，曲率不一，滚压过多，鼓凸13.针对滚弯缺陷，在操作时应注意：1. 板料在上下轴之间的位置必须方正，务必使板料上的素线与滚轴中心线保持平行。
2. 滚制圆筒形工件，调整滚轴时，上滚轴的升降应左右对称。
3. 工件曲率大小取决于滚轴间的距离。
4. 造成鼓凸现象可能是由设备引起的，也可能是由操作引起。
14. 筒节加工工艺流程：领料，落毛料，刨边，落净料，顶弯，滚圆，对纵缝，焊内外纵焊缝，纵焊缝无损探伤13、封头的加工工艺流程和质量问题。
A.成型工艺：领料，落料，热压成型，划线，气割毛边，车坡口。
B.质量问题：起皱和拉裂。
应加压边圈15、立式壳管式冷凝器的制造工艺流程：1、筒节加工工艺流程：领料，落毛料，刨边，落净料，顶弯，滚圆，对纵缝，焊内外纵焊缝，纵焊缝无损探伤2、管板加工工艺流程：领料，落料，钻孔，去毛刺。
3、换热管加工：落料，砂轮锯切割，下料，去管端毛刺，喷砂处理。
4、封头加工：领料，落料，热压成型，划线，气割毛边，车坡口。
一侧的打孔，另一侧的不打孔。
5.组装工艺流程：除锈，筒节拼装，焊内外环缝，无损探伤，划线开孔，筒体清理，装上下管板，焊上下管板，装传热管，焊创热管，焊接头座，液压试验，密性试验，除锈，油漆，包装16、卧式壳管冷凝器的制造工艺流程（同卧式壳管式蒸发器）：1.封口加工：领料，落料，热压成型，划线，气割毛边，车坡口。
一侧的打孔，另一侧的不打孔。
2.换热管加工：落料，砂轮切割，下料，去管端毛刺，喷砂处理。
3.两侧板加工：领料，落料，钻孔，去毛刺。
4.筒节加工：领料，落毛料，刨边，落净料，顶弯，滚圆，对纵缝，焊内外纵焊缝，纵焊缝无损探伤。
5.组装工艺流程：除锈，筒节拼装，韩内外环缝，无损探伤，划线开孔，筒体清理，焊支撑板折流板，装两侧管板，换两侧管板，胀接传热管，焊接头座，液压试验，致密性试验，除锈，油漆，包装17、翅片管式换热器的分类（绕片管（氨系统），套片管（氟系统）），各自的特点：○1绕片管的翅片与管子表面呈线接触,并常出现间断性线接触甚至点接触，因而接触热阻较大。
○2套片管与绕片管相比的优点：（1）套片管的肋片有折边，与管外壁呈面接触，接触热阻小，因而传热效好；（2）套片管肋片之间对气流阻力小，提高了热交换率；（3）套片管的肋片表面光滑，片距之间畅通，易于融霜；（4）套片管的肋片相互独立，不易脱落，且较易维护。
18、汽车空调换热器的加工工艺流程（同家用空调换热器）（同套片管式加工工艺）：用复合模具冲压成型，冲裁，翻片（双翻片），片的冲孔，管的下料，穿管，胀管，去毛刺，扩喇叭口，焊接，检验（冷凝器还要考虑电扇的定位）19.冰箱冷凝器的结构形式与加工工艺：A.内藏平板式:为Ф4.3～6.0mm的冷凝盘管用带胶铝箔粘结或点焊在电冰箱壳的内侧钢板上。
B.百叶窗式:将冷凝管硬卡或点焊在已冲成的百叶窗式散热板上。
C.钢丝盘管式；效果好，成本低。
1）管材：邦迪管（以镀铜的钢带在高温下滚压而成或无缝钢管内外镀铜。
2）钢丝：A1、A3，直径Ф1.2～2.5mm20.冰箱蒸发器的结构形式与加工工艺：1、翅片盘管型的加工（用于间冷式）：a）翅片与盘管分别加工；b）盘管沿中部弯转150度；c）装入翅片；d）再弯至180度，翅片上半圆孔径略小于管外径。
2、铝板吹胀型(直冷式) ：A.压印型铝－铝蒸发器：在一张铝板上按管路涂上阻焊剂石墨，与另一张铝板复合热压延，未涂石墨处连成一体，后用压缩空气吹胀印刷管路成型。
其加工工艺流程为1.切断2.调平3.印刷4.铝板重合5.压延6.膨管7.切断8.弯曲成型。
B.铝－锌－铝型蒸发器：将铝－锌－铝三层放入炉内加热使锌熔化，然后放在管路成型的凹模内吹胀，熔化的锌被吹除，铝膨胀成管路。
吹胀后的复合板进出口用亚弧焊焊上铝－铜管接头21聚氨酯隔热材料的反应机理：反应实际上都是异氰酸酯与活泼氢的反应。
在泡沫塑料生产中起聚合与发泡两种作用，必须均衡进行。
22聚氨酯隔热材料的原料配方：异氰酸酯、聚酯、聚醚、催化剂、发泡剂、表面稳定剂、水和其他助剂。
23用量比的计算：生产聚氨酯泡沫塑料的主要原料是聚酯或聚醚、水喝异氰酸酯。
关系是（水的当量数）+（聚脂或聚醚的当量数）= 异氰酸脂的当量数每100克聚脂或聚醚的当量数Na为：每100克异氰酸脂的当量数Nb为：每100克水的当量数Nc为：24制冷系统管路的材料：紫铜管、无缝钢管、邦迪管、铝管25管路的连接：焊接（冰箱）、螺纹连接（用于可装卸的接管）（汽车空调的蒸发器与供液、回气管相接处）、法兰连接（氨系统）26管路的隔热：凡是工作温度低于环境温度的都必须隔热处理（如回气管、低压供液管、载冷剂管）。
隔热的目的是减少冷损失，避免管路表面结露甚至结霜。
材料是聚苯乙烯管壳型材，软质和硬质聚氨脂泡沫塑料27粉末涂料涂敷方法：火焰喷涂法、流化床法、静电流化床法、粉末静电喷涂法28粉末静电喷涂的原理：(1) 喷枪头部有一边缘尖锐的喷杯，在接高压负电后，产生尖端放电，使空气电离，于是在喷枪与工件之间发生电晕放电现象；(2) 当粉末喷涂从喷枪口喷出时，捕获了大量电子，成为带负电荷的微粒。
因异性相吸，从而被吸附到带正电的工件上；(3) 因为粉末是绝缘的，所以吸附到工件后，大部分电荷积聚起来，负电势随涂层增厚而增加。
因同性相斥，逐渐工件不再上粉，从而工件厚度得到控制，相对较均匀。
29粉末静电喷涂的工艺流程：表面处理——蔽复——工件预热——静电喷涂——熔融固化——淬水——缺陷补救与后处理30热力膨胀阀的安装方法：A.阀体位于冷凝器与蒸发器之间的水平管道上，且垂直布置。
B.感温包应扎在靠近蒸发器出口的水平平直的回气管道上.三种安装方法：感温包包扎在吸气管道上、感温包安装在套管里、感温包安插在管路里31热力膨胀阀的工艺安装要求：A.装在蒸发器出口的回气管上; B.远离压缩机吸气口1.5m 以上（大设备）; C.接近蒸发器出口一端（小设备）;D. 避开机油、积液的地方。
E.a. 并联数组、热负荷相近、蒸发面积相同、蒸发温度相同的蒸发器以各组分别安装规格型号同一的热力膨胀阀为宜。
b.若多组蒸发器共用一阀，阀后应有液体分配器。
c.感温包不能安置在有可能积液与积油的回气管处。
d.当蒸发器出口处设有回热器，感温包应安装在回热器之前。
32.排污的原因：有焊渣，氧化皮；检漏的原因：防止密封不严33氟利昂制冷系统控制水份的原因以及安全措施。