化妆品公司生产部岗位说明书【精】

化妆品公司生产部岗位说明书
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逆时针调节净含量到最小位置，调节到适合位置，再锁紧螺母)，保证灌装净含量范围与产品分装规范一致，避免灌装净含量偏低或净含量损耗超标。

根据不同产品，调节气压阀(顺时针调大，逆时针调小)，调节气压到适合位置。

净含量必须控制在产品分装规范要求内，过程中多关注净含量，对于不易控制的隔几只称一次净含量务必确保符合品质要求，符合分装流水线半成品损耗标准。

2、灌装出来的产品放置流水线上，玻璃瓶或塑料瓶类必须站立放置与流水线上流入下工序，软管类或部分不易流料产品躺着放置与流水线上流入下工序。

3、过程中（特别是灌装水剂类）瓶身有料体的产品不得放入下道工序，用白色毛巾清理完毕再流入下道工序。

4、操作过程及时擦拭设备、包材、用具器具上料体，用蓝色毛巾擦拭设备、用具器具，用白色毛巾擦拭包材，确保表面干净、干燥。

5、过程中使用过的毛巾及时知会在线加料员及时更换，流水线上和设备上不得出现毛巾堆积现象。

三、班中班后清场、相关设备配件清洗归还、责任区域卫生清理工作：
1、不良品检查处理，剩余包材清退：将包装车间送进的不良品，进行再检查，对重新处理合格的产品流出。

剩余包材清理：将剩余包材清理到包材中转区指定位置。

2、设备配件、器具用具清洁、清理：完成一产品生产时，将不需要用的用具用白色毛巾擦拭干净并归还至指定区域(如托盘、瓢放置于消毒柜内摆放整齐。

四轮小推车放置于流水线指定位置处)，空框转移到退料区域，重叠在一起，不倾斜，垂直面与墙壁平行。

班中清场未用的毛巾重叠整齐，放置流水线上待用，班后清场未使用的毛巾分别放置于毛巾放置区指定储物箱内。

班中班后清场都将使用过的毛巾统一放置于毛巾放置区指定储物箱内。

3、班中班后卫生打扫：用蓝色毛巾擦拭流水线，保证流水线表面干净、整洁。

用拖把清理操作区域地面，保证流水线操作区域无料体，干净、整洁，保证在生产下一产品前，现场卫生符合6S要求。

班后必须完成卫生责任区域的打扫，保证责任区域干净、整洁，保证卫生区域根据《6S区域管理》标准在合格以上。

四、其他作业要求：
1、设备使用过程符合设备操作规程，不得野蛮作业。

2、流入下工序产品外表必须干净，不得有料体。

3、操作过程个人防护保证符合品质要求，每隔半小时手部用75%的酒精喷洒消毒一次。

4、操作过程现在符合6S要求，空框、胶袋放置符合6S区域操作规范。

5、个人卫生符合《洁净区卫生管理制度》。

6、操作过程防护符合品质要求。

7、灌装速度符合《流水线分装效率标准》并保证整个过程匀速进行。

8、灌装净含量符合《产品分装规范》。

喷码员岗位说明书PH/MS-05014
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5、喷码操作过程中出现的喷码字迹变形或不清楚的需在班中用丁酮将原先喷印的码
按面板 关机，该按键
指示灯闪烁，大概4分钟后指示灯熄灭，表示关机程序完成
红色健STOP 关闭面板右上角电源开关
关闭机器右侧电源开关
擦拭干净，并重新喷码再流到下工序，喷码后下工序挑出的不良品需退上工序车间处理的也需将喷码擦拭干净后再移交上工序，避免出现重复喷码的质量隐患；
6、该批产品完成生产后，即时在成品完成记录上真实填写该批产品喷码机上记录的数量，喷码在彩盒上因操作不当造成的彩盒报废，在物料损耗栏上真实注明数量，报废原因；
7、根据生产计划安排表准备好下款产品的喷码准备工作； 8、生产结束需关闭喷码机（流程如下）。

三、质量、效率、损耗控制 ：
1、喷码时需根据产品规格的大小、高度调整喷码字体的大小，使产品瓶身、瓶底喷 码及彩盒喷码字体端正、清晰、位置统一、字体大小合适。

2、喷码批号仔细与灌装流出批号核对，自检无误后，喷码首瓶（支）通知品控巡检进行首件确认，由品控巡检确认无误方进行批量喷码操作，包括生产中更换批号首瓶（支）也需通知巡检进行首件确认。

3、喷码日期及格式如无特别要求按正常喷码操作，如生产日期及格式有特别要求按具体要求日期及规定格式进行喷印。

4、紧跟流水生产节奏，匀速喷码，不得出现因喷码不及时而影响流水线生产效率现象，不得时快时慢，导致流水线堆积及生产不饱和现象发生。

5、喷码时规范操作，不得在喷码过程中撞到感应器及喷头，不得因喷码效率不达标，跟不上流水线进度堆积而造成产品掉落地面造成产品损坏报废。

喷码员岗位说明书
PH/MS-05014 A/0
用溶剂清洗干净喷头并用吹风筒吹干。