锅炉安装施工工艺方案
燃气锅炉的安装施工方案
一、工程概况工程名称：燃气锅炉安装工程建设单位：[填写建设单位名称]工程地点：[填写工程地点]工程规模：[填写工程规模，如：2台10吨/小时燃气锅炉]工程内容：燃气锅炉本体安装、管道安装、电气安装、控制系统安装、烘炉蒸炉、系统试运行等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉相关规范、标准，了解设备性能、参数，编制施工方案。
2. 材料准备：准备燃气锅炉本体、辅机设备、管道、阀门、法兰、垫片、保温材料、电气设备、控制系统等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责。
4. 施工机具准备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、检测设备、运输车辆等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）放线：根据设计图纸，确定锅炉基础位置，放线并标记。
（2）基础施工：按照设计要求，浇筑混凝土基础，确保基础强度和水平度。
2. 锅炉本体安装（1）运输：将锅炉本体运输至施工现场。
（2）就位：使用吊装设备将锅炉本体吊装至基础上，确保锅炉中心线与基础中心线重合。
（3）找正：使用水平仪、千斤顶等工具，调整锅炉本体，确保锅炉水平、垂直。
（4）连接：连接锅炉本体与辅机设备，如烟道、水冷壁等。
3. 管道安装（1）放线：根据设计图纸，确定管道走向，放线并标记。
（2）管道加工：对管道进行切割、焊接、弯头等加工。
（3）安装：将管道与设备连接，确保管道安装牢固、密封。
4. 电气安装（1）放线：根据设计图纸，确定电气线路走向，放线并标记。
（2）敷设：敷设电缆、电线，确保线路整齐、规范。
（3）接线：将电气设备与线路连接，确保接线正确、牢固。
5. 控制系统安装（1）安装：将控制系统设备安装到位，确保设备运行正常。
（2）调试：对控制系统进行调试，确保控制系统功能齐全、准确。
6. 烘炉蒸炉、系统试运行（1）烘炉蒸炉：对锅炉本体进行烘炉蒸炉，确保锅炉内部干燥、无锈蚀。
（2）系统试运行：进行系统试运行，检查锅炉运行状态，确保锅炉运行稳定、安全。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸、规范、标准进行施工。
沸腾余热锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司沸腾余热锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时沸腾余热锅炉一台二、编制依据1. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2. 设计施工图纸及相关规范3. 沸腾余热锅炉及附属设备的随机安装使用说明书三、施工准备1. 施工现场：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
2. 施工材料：按照设计要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、完好，并做好设备维护保养。
4. 人员配置：根据工程需求，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
四、施工工艺1. 施工工序：基础验收→设备进场→设备安装→管道安装→烘炉蒸炉→系统试运行→验收2. 设备安装：（1）基础验收：对锅炉基础进行检查，确保其标高、座标及几何尺寸符合设计要求，混凝土强度达到规定标准。
（2）设备进场：由甲方及厂方代表、施工单位共同开箱清点检查，核对数量、规格及质量情况，并做开箱检查记录。
（3）设备安装：按照施工图纸和设备说明书进行安装，确保设备安装位置、标高、水平度等符合要求。
3. 管道安装：（1）管道制作：按照设计要求，对管道进行制作、焊接、试压等工序。
（2）管道安装：按照施工图纸和规范要求，对管道进行安装，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 烘炉蒸炉：（1）烘炉：按照烘炉规程，对锅炉进行烘炉，确保锅炉内部干燥、无裂纹。
（2）蒸炉：按照蒸炉规程，对锅炉进行蒸炉，确保锅炉内部结构稳定。
5. 系统试运行：（1）单机试运转：对锅炉及其附属设备进行单机试运转，检查设备运行状态。
（2）联动调试：对锅炉系统与自动控制专业进行联动调试，确保系统运行稳定。
五、安全施工技术措施1. 严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 严格进行设备操作，防止设备损坏和人员伤害。
热水锅炉安装工程施工方案
本热水锅炉安装工程施工方案适用于工作压力不大于1.29MPa（13kgf/cm2），蒸发量不大于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。
本方案旨在确保热水锅炉安装工程的安全、高效、优质完成。
二、施工准备1. 材料要求（1）锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书，技术资料应与实物相符。
（2）锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压元件可见部位无变形、无损坏。
（3）锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，对缺损件做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
（4）各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
2. 主要机具（1）机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
（2）工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
（3）量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
三、施工工艺1. 施工前，对锅炉基础进行平整、夯实，确保基础表面水平，满足安装要求。
2. 安装锅炉本体时，先安装锅炉的底部支架，然后进行锅炉本体的吊装。
吊装过程中，确保锅炉本体平稳、牢固，防止碰撞、变形。
3. 安装锅炉本体后，进行锅炉本体与支架的连接，确保连接牢固，无渗漏。
4. 安装锅炉配套附件，如烟道、炉排、燃烧器等，确保各部件安装到位，连接紧密。
5. 安装锅炉的附属设备，如水泵、风机、阀门、仪表等，确保各设备安装正确、运行正常。
6. 进行管道安装，包括水管道、烟道、排风管道等，确保管道连接牢固、密封良好。
7. 进行试压、试漏，确保锅炉系统无渗漏。
8. 进行系统调试，确保锅炉运行正常，满足设计要求。
蒸汽锅炉安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX蒸汽锅炉安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：锅炉蒸发量XX t/h，额定蒸汽压力XX Mpa4. 工程周期：XX天5. 工程内容：蒸汽锅炉本体安装、管道安装、电气控制系统安装、调试及试运行二、施工准备1. 技术准备：熟悉锅炉设备资料、施工图纸、相关规范和标准，编制施工方案，进行技术交底。
2. 材料准备：按照施工图纸和设备清单，准备所需的锅炉本体、管道、阀门、仪表、电气设备等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行施工前的培训和安全教育。
4. 施工设备准备：准备吊装设备、焊接设备、管道加工设备、电气设备等。
三、施工工艺1. 施工流程：锅炉本体安装→管道安装→电气控制系统安装→调试及试运行2. 施工要点：（1）锅炉本体安装：1）按照施工图纸和设备清单，核对设备型号、规格、数量等。
2）在安装前，对设备进行检查，确保无损坏。
3）按照设备基础要求，进行基础施工。
4）安装锅炉本体，调整水平度，紧固连接螺栓。
5）安装安全阀、压力表等附件。
（2）管道安装：1）按照施工图纸，确定管道走向、管径、材质等。
2）进行管道加工，包括切割、弯头、焊接等。
3）安装管道，连接阀门、仪表等附件。
4）进行管道试压，确保无泄漏。
（3）电气控制系统安装：1）按照电气施工图纸，进行电缆敷设、插座安装等。
2）安装控制柜、仪表、传感器等设备。
3）调试电气控制系统，确保设备正常运行。
（4）调试及试运行：1）对锅炉进行冷态调试，检查设备运行情况。
2）进行锅炉燃烧调试，调整燃烧参数。
3）进行管道系统试运行，检查管道、阀门、仪表等设备运行情况。
4）进行整体试运行，确保锅炉正常运行。
四、质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关规范、标准。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4. 采用先进的施工技术和设备，提高施工质量。
锅炉房设备安装工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某热电工程锅炉房设备安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气及自动化控制系统等设备的安装。
工程规划容量为三炉二机，一机一炉年月日移交。
锅炉房设备安装工程是热电工程的重要组成部分，对保证电力供应和安全运行具有重要意义。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立锅炉房设备安装工程项目部，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）人员配备：根据工程规模和施工要求，配备各类专业技术人员和施工人员。
（3）材料、设备准备：根据施工图纸和设备清单，提前准备各类材料、设备，确保施工过程中需求。
2. 施工工艺（1）锅炉本体安装1）运输：采用卷扬机、千斤顶、链式起重机等设备将锅炉本体运输至安装位置。
2）就位：采用千斤顶、滚杠等设备将锅炉本体就位，确保锅炉本体水平。
3）找正：采用水平仪、卡钳等工具对锅炉本体进行找正，确保锅炉本体安装精度。
（2）辅助设备安装1）水泵：根据施工图纸要求，将水泵安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
2）风机：按照施工图纸要求，将风机安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
3）除尘器：按照施工图纸要求，将除尘器安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
（3）管道安装1）管道铺设：按照施工图纸要求，铺设管道，连接各类设备。
2）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量。
3）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。
（4）电气及自动化控制系统安装1）电气设备安装：按照施工图纸要求，将电气设备安装至指定位置，连接线路。
2）自动化控制系统安装：按照施工图纸要求，将自动化控制系统安装至指定位置，连接线路。
3. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 对材料、设备进行严格检验，确保材料、设备质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
锅炉安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX公司锅炉安装工程2. 建设单位：XX公司3. 工程地点：XX市XX区XX街道4. 工程规模：安装一台10吨/小时蒸汽锅炉及其配套设施二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工人员：具有锅炉安装专业资质的施工队伍3. 施工进度：预计工期为30天四、施工准备1. 施工现场：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。
2. 施工材料：提前采购齐全、符合要求的施工材料，如锅炉本体、管道、阀门、法兰等。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、电焊机、气焊机等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解锅炉及其配套设施的安装要求。
五、施工工艺1. 锅炉本体安装：a. 将锅炉本体运至施工现场；b. 根据施工图纸，进行基础处理，确保基础水平；c. 安装锅炉本体，调整水平，确保安装精度；d. 安装锅炉附件，如烟道、燃烧器等。
2. 管道安装：a. 根据施工图纸，进行管道布置；b. 安装管道支架，确保管道固定牢固；c. 安装管道，如给水管道、排汽管道、排污管道等；d. 安装阀门、法兰等附件。
3. 焊接施工：a. 根据焊接规范，进行焊接作业；b. 确保焊接质量，进行无损检测。
4. 汽水系统安装：a. 安装除氧器、水处理器等设备；b. 连接管道，确保系统畅通。
5. 锅炉水压试验：a. 对锅炉本体进行水压试验，确保无泄漏；b. 对管道系统进行水压试验，确保无泄漏。
6. 燃烧烟风系统安装：a. 安装燃烧器、风机等设备；b. 连接管道，确保系统畅通。
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锅炉安装施工工艺方案1 专项施工方案编制计划根据工程进展，需要编制专项施工方案，各方案内容及计划编制时间如下:1)临时用电方案：进场前7天内完成临时用电方案的审批，根据可以提供的区域配电箱位置，锅炉以及附属暖通、给排水专业的施工区域以及施工场地的布置，合理选择配电箱的设置位置，配置临时用电配电箱和电缆；2)设备运输方案：在锅炉以及附属设备进场前，根据设备运输重量、外形尺寸，确定设备运输预留孔洞，仔细勘查施工现场，确定设备临时放置场地，选择设备运输路线，清除障碍物。
并以此编制设备运输方案，在获得监理单位、总包单位的同意后，组织实施；3)管道试压冲洗施工方案：合理利用项目临时用水，排水设施，合理选择系统废水的收集排放，合理划分分段、分系统的试压冲洗范围就显得非常重要。
另外，合理提高水资源的综合利用，减少试压冲洗用水的排放，创造绿色节能的施工现场也是在管道试压冲洗施工方案中必须解决的课题。
4)专业调试方案：在工程施工完成后、交付甲方使用前需要进行设备单机试运转以及整个锅炉系统与自动控制专业的联动调试。
在该阶段主要检验施工质量、使用功能等是否满足设计要求，是否符合国家相关规范规程的要求。
计划在设备如水泵、风机、锅炉的安装及管道接口施工完成后，根据电气专业的施工进展、自控专业的施工进展，以及施工现场电力条件、给水及排水条件，编制调试方案，报经监理单位及总包单位批准后组织实施。
调试方案主要包括系统调试需要具备的条件，单机试运转的时间安排，系统调试的步骤，锅炉的试运行、烘炉、煮炉等。
2 施工试验计划1)阀门进场强度、严密性试验：每批数量抽查10%，主管道阀门100%检查。
2)通风管道严密性检查：低压系统采用漏光检测，按照5%且不少于一个系统，中压系统在漏光检测合格后进行漏风量检测，按照20%检测且不少于一个系统。
3)管道安装的试压及冲洗：锅炉以及附属暖通、给排水管道进行强度及严密性实验，管道系统在验收前进行通水冲洗实验。
4)排水管道通水、通球实验：管道属于重力排水系统，进行管道通水实验，不渗不漏为合格。
5)管内穿线绝缘摇测：穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并作好记录。
3 锅炉以及附属设备安装施工工艺3.1 安装前的准备工作与开工条件一、锅炉的检查与验收：1、锅炉必须具备主要设计图纸、产品合格证、焊接检验报告、安装使用说明书、技术监督部门的监检证书。
2、所有技术资料应与实物相符。
锅炉铭牌上的名称、型号、出厂编号、主要技术参数应与质量证明书相符。
3、锅炉设备外观应完好无损，炉墙、绝热层无空鼓、无脱落，炉拱无裂纹、无松动，受压组件可见部位无变形、无损坏、焊缝无缺陷，人孔、手孔、法兰结合面无凹陷、撞伤、径向沟痕等缺陷，且配件齐全完好。
4、锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，规格、型号、数量应与图纸相符，阀门、安全阀、压力表有出厂合格证。
设备开箱资料应逐份登记，妥善保管。
5、根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，并办理移交手续。
对于缺件、损坏件、以及检查出来的设备缺陷，要作好详细记录，并协商好解决办法与解决时间。
二、作业条件：1、施工人员应掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地技术监督、环保等部门关于设计、制造、安装等方面的审查批准签章。
2、施工现场应具备满足施工条件的水源、电源、大型机具运输车进出的道路；材料、设备、机具存放场地和仓库等。
3、施工现场应有安全消防措施。
冬、雨季施工时应有防寒、防雨措施。
4、设备基础已完工，其强度应达到设计强度的70%以上，否则不得承重。
5、检验土建施工中的预留孔洞，沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。
6、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
7、锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸、允许偏差应符合下表的规定。
备基础尺寸和位置的允许偏差3.2 安装工艺一、快装锅炉安装程序：二、基础放线验收：1、将锅炉房内清扫干净，清除地脚螺栓孔内及灰坑内的杂物。
2、根据锅炉房平面图和基础图放出各个设备的安装基线。
（1）锅炉纵向中心线和横向轮廓线。
（2）锅炉轴中心线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。
在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时，应保证煤斗中心在一条中心线上。
（3）鼓风机、引风机纵、横向中心基准线。
（4）水泵纵、横向中心基准线。
（5）钠离子交换器纵、横向中心基准线。
（6）锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干点分别作出标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。
3、当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后，再进行安装。
4、基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
三、锅炉本体安袋：1、锅炉水平运输：（1）由于快装锅炉重量较大，现场搬运采用滚运方法。
运输前应先选好路线，大型设备主要考虑用一台45T吊车由吊装吊下就位，滚杠拖排运输倒链牵引。
用多个起道器将设备抬升至设备所在高度，再用滚杠拖排运输倒链牵引至设备基础上。
根据本工程的实际状况，计划在首层D-E/1轴线位置以及D-E/6轴线位置预留设备运输通道孔洞，具体见设备运输平面图。
（2）用千斤顶将锅炉先进锅炉房的一端顶起，放进滚杠，用卷扬机或倒链牵引前进，在前进过程中，随时拨正滚杠，防止拉偏，井随时向前倒滚杠和道木。
道木应稍高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
2、当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。
应达到下列要求：（1）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。
（2）锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架横向外边缘与基础横向轮廓线相吻合，允许偏差±10mm。
（3）锅炉标高允许偏差±5mm，可根据基础放线验收时，基础上平面标高的差值。
预先制作垫铁，把标高调整到允许范围。
3、撤出滚杠使锅炉就位：（1）撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好，防止撤滚杠时炉体滑动。
用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。
再用千斤顶将一端顶起，撤出其余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。
（2）锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，如有位移时，可用千斤校正，达到找正的允差以内。
4、锅炉找平（1）锅炉纵向找平：①用水平尺（水平尺长度不小于600mm）检查锅炉的纵向水平度。
检查点最少前后两处。
要求锅炉纵向应水平或略坡向炉膛后部，但最大倾斜度不大于10mm。
②当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚的钢板，使之达到水平度的要求，垫铁间距一般为500~1000mm，垫铁长度等于支架宽度，垫铁宽度为100~120mm。
（2）锅炉横向找平①打开前烟箱，在平封头上找出或核定原制造时的水平中心线，用玻璃管水平测定水平线的两端点，其不水平度全长应小于2mm。
②用水平尺（长度不小于600mm）放在锅炉的横向排面上检查横向水平度，检查点最少为前后两处，横向倾斜度应下大于5mm，且前后倾斜方向应一致，即在允许范围内有倾斜时不能是扭斜。
③当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉低的一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁间距一般为500~1000mm，垫铁长度为支架宽度，垫铁宽度为100~120mm。
④用玻璃管水平校核两侧锅炉水位计的高度，两侧水位计的可见水位最低点高度应一致，偏差不应超过2mm。
当两侧水位计高低不一致时，应查明原因，如水位计引出管没有问题，则应在偏差允许范围内重调锅炉横向水平，互相照顾，使之均达到合格范围。
（3）锅炉支架下垫铁应接触严密，用手锤轻敲不松动，而后将垫铁间与支架间进行点焊。
四、炉底风室的密封要求：1、锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆填实堵严，表面抹平。
2、锅炉支架与基础之间的密封墙应砌筑严密，墙表面应抹水泥砂浆。
3、锅炉安装完毕后，基础上的预留孔洞应砌好，并用水泥砂浆抹严。
3.3 锅炉附件安装一、安全阀安装：1、安全阀的规格、型号必须符合规范及设计要求。
2、此工程锅炉额定蒸发量为2T/h，应装设两个安全阀。
3、由于锅炉水压试验压力高于安全阀的工作压力，所以安全阀不参加锅炉水压试验。
水压试验时，可将安全阀管座用盲板法兰封闭，也可在已就位的安全阀与管座间加钢板死垫，但要注意，当试压完毕后应立即将死垫拆除，切勿疏忽漏拆。
4、安全阀上必须有下列装置：①杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；②弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
5、蒸汽锅炉的安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积（不小于安全阀出口截面积），保证排汽畅通。
安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管（可用Dgl5钢管），在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
二、弹簧管压力表安装：1、压力表的规格、精度级别、量程范围、安装地点等必须严格按设计要求进行。
2、压力表安装前必须经过校验，并在刻度盘上用红线标出工作压力点。
3、压力表装设应符合下列要求：①便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响。
②压力表的最大量程应为工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍；表盘直径不应小于100mm。
③压力表应装存水弯，在表与存水弯间应安装三通表用旋塞，以便冲洗管路和拆换压力表。
钢管存水弯的内径应不小于10mm，压力表的导压管不得泄漏。
4、电接点压力表安装同弹簧管式压力表。
电接点压力表的作用主要是：①高低压报警。
②控制设备起停。
三、温度计安装：1、温度计的量程、规格、尾长应符合设计要求。
2、温度计安装最好在投入使用前逐个装好，并加以防护，防止碰坏或丢失。
3、内标式温度计安装：温度计的丝扣部分应缠麻涂白铅油或缠生料带，密封垫应涂石墨粉（石墨粉可用少许机油调合），结合处应严密不漏，温度计的标尺应朝向便于观察的地方。
4、压力式温度计安装：工艺同上。
温度计的感温器端应装在管道中心，毛细管应固定好，防止碰断，其多余部分应盘好固定在安全处。
温度计的表盘应安装在便于观察的位置，表盘上或表壳上应用红线划出最高运行温度的标志。
5、压力式电接点温度计的安装：与压力式温度计安装要求相同。
其作用是报警和自控，与电接点压力表相似。
四、水位表安装：1、每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。
但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉可以装一个水位表。
2、水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。
3、水位表安装时，应使水位表的上下两个接口保持垂直和同心。
玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。