银白龙大理石性质

银白龙大理石性质
作者：柳州市旭磊石材有限公司发布于：2014-01-04 11:45:42 文字：【大】【中】【小】
摘要：银白龙大理石简介银白龙为天然大理石。原产地为广西。物理特性：密度: 2.68g/cm3 吸水率:0.17%、抗压强度: 631Mpa、抗弯强度: 136Mpa、表面气孔率：0.47 %、磨损试验：2.9mm、撞击测试：30cm。颜色：底色为黑色，纹路分白纹和灰纹。按纹路不同又可分为直纹、乱纹、粗纹、细纹。
银白龙大理石简介银白龙为天然大理石。原产地为广西。物理特性：密度: 2.68g/cm3 吸水率:0.17%、抗压强度: 631Mpa、抗弯强度: 136Mpa、表面气孔率：0.47 %、磨损试验： 2.9mm、撞击测试：30cm。颜色：底色为黑色，纹路分白纹和灰纹。按纹路不同又可分为直纹、乱纹、粗纹、细纹。

液化气铜片腐蚀原因及脱硫技术研究现状

液化气铜片腐蚀原因及脱硫技术研究现状 X 刘海燕 (西南石油大学化学化工学院,四川成都　610500) 摘　要:含硫液化气对环境、人体及下游化工生产等均会造成不良影响,如何高效经济地实现液化气脱硫是石化公司亟待解决的问题。本文针对目前许多液化气铜片腐蚀不合格的现象,对液化气产生铜片腐蚀的原因进行了分析,在此基础之上,详细介绍了国内外常用的脱硫技术的使用条件、优缺点等,同时介绍了纤维膜脱硫法、络合脱除法、硫醇无碱转化组合技术等液化气脱硫新技术。关键词:液化气;铜片腐蚀;脱硫;硫化氢中图分类号:T E980.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0090—02 随着石油化工业的发展,液化气作为一种新型燃料和化工原料,已经受到人们的高度重视。用液化气作为燃料,由于其无炭渣、无烟尘、热值高,使用操作方便,已经广泛进入到人们的生活领域。在化工生产方面,液化气经分离可以得到丁二烯、丁烯、丙烯、乙烯等,它们是生产合成纤维、合成塑料、合成橡胶以及生产染料、炸药、医药等产品的重要原料。此外,液化气还可用于切割金属,用于工业窑炉焙烧和农产品烘烤等。液化气中含硫,燃烧生成的二氧化硫是造成环境污染的主要原因,同时它也是产生酸雨的罪魁祸首。二氧化硫对人体的肺部产生强烈的刺激作用,损伤肺部组织;二氧化硫能降低酶的活性,从而极大地影响蛋白质以及碳水化合物的代谢,损害肝脏功能。此外,液化气中的硫化物还将进入到下游化工产品中,从而影响下游装置的安全生产。含硫液化气对环境、人体及下游化工生产等均会造成不良影响,因此研究液化气脱硫技术具有重要意义。铜片腐蚀是国家石化产品标准(GB 11174-1997)中液化气的一项非常重要的质量检测指标,目的是尽可能减小液化气在运输、储存以及使用过程中对铜部件的腐蚀。国家石化产品标准中要求铜片腐蚀≤1级。 1　液化气铜片腐蚀不合格的影响因素要减小液化气对铜片的腐蚀,需要研究分析铜片腐蚀不合格的影响因素[1,2]:在常温常压条件下,单质硫能够与铜片直接发生反应,生成黑色的Cu2S,液化气中单质硫含量在0.5～1Lg/g 时,铜片腐蚀检验不合格。在常温常压条件下,硫化氢也能够与铜片直接发生反应,生成黑色的Cu2S,液化气中硫化氢含量超过0.3～0.7Lg /g 时,铜片腐蚀检验不合格。在常温常压条件下,在有微量氧气存在时,硫醇会与铜片发生反应,硫醇的含量超过 120Lg /g 时,铜片腐蚀检验不合格。液化气中的碱性物质,如有机碱性脱硫剂、氢氧化钠或者氨,能够与铜发生络合反应,生成的铜胺络合物进一步加重液化气铜片腐蚀。在了解液化气铜片腐蚀不合格的影响因素后,要保证液化气的铜片腐蚀合格,最根本的方法是高效脱除液化气中的含硫物质及硫化氢,降低液化气中的总硫含量。2　液化气脱硫技术在实际应用过程中,应当按照液化气中含硫种类以及硫含量的多少来选择液化气脱硫技术。总体而言,目前广泛使用的液化气脱硫技术可分为湿法脱硫技术和干法脱硫技术。2.1　湿法脱硫技术国内大多石化企业均采用碱洗或者胺洗工艺即湿法工艺脱硫,该工艺适用于硫化氢含量较高时。目前国内的炼油厂采用湿法脱硫所用的脱硫剂主要为碱液和醇胺类。胺是一种比较弱的有机碱,在25～40℃条件下,醇胺可以吸收气体中的二氧化碳和硫化氢,分别生成酸式碳酸盐和碳酸盐以及酸式硫化物和硫化物。在温度升高到105℃时,生成碳酸盐和胺硫化物,同时分解出吸收的二氧化碳和硫化氢,从而醇胺得以再生。目前常用的脱硫剂有二异丙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺等[3] 。湿法液化气脱硫具有以下特点:腐蚀设备;适合于处理量较大装置;脱硫成本较低;胺液容易发泡;液化气带胺;脱除硫精度低,一般经湿法工艺处理的液化气,铜片腐蚀一般在2～4级,通常达不到理想的脱硫效果,使得液化气铜片腐蚀不合格,需要进一步精脱硫。2.2　干法脱硫技术干法工艺即固定床工艺,对硫处理量较小或者 90 内蒙古石油化工 2012年第5期　 X 收稿日期5 作者简介刘海燕(6),女,汉族,西南石油大学化学工艺专业在读硕士研究生,主要从事石油与天然气加工方面的研究工作。 :2012-01-1:198-

液化石油气 GB 11174资料

液化石油气G B 11174

┠──────────────────┼───────┼───── ──┨ ┃密度（15℃），KG／M3 │报告│ ZBE 46001 ┃ ┠──────────────────┼───────┼───── ──┨ ┃蒸气压（37.8℃），KPA 不大于│ 1380 │ GB 6602 ┃ ┠──────────────────┼───────┼───── ──┨ ┃C5及C5以上组分含量，%（V／V）不大于│ 3.0 │ SY 7509 ┃ ┠──────────────────┼───────┼───── ──┨ ┃残留物││ SY7509 ┃ ┠──────────────────┼───────┼───── ──┨ ┃蒸发残留物，ML／100ML │报告│ ┃ ┠──────────────────┼───────┼───── ──┨

液化石油气标准

液化石油气标准液化石油气标准(GB 11174-1997) 1 范围本标准规定了石油炼厂生产的液化石油气的技术条件。该液化石油气适用于作工业和民用燃料。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过引用而构成为本标准的一部分，除非在标准中另有是确规定，下述引有标准都应是现行的有效标准。 GB5842 液化石油气钢瓶 GB/T6602液化石油气蒸汽压测定法(LPG法) GB11518车间空气中液化石油气卫生标准 GB/T12576液化石油气蒸汽压和相对密度计算法 GB14193液化气体充装规定 GB15380小容积液化石油气钢瓶 GBJ16建筑设计防火规范 SH0164石油产品包装贮运及交货验收规则 SH/T0221液化石油气密度或相对密度测定法(压力密度计法) SH/T0222液化石油气总硫含量测定法(电量法) SH/T0230液化石油气组成测定法(色谱法) SH/T0232液化石油气铜片腐蚀试验法 SH/T0233液化石油气采样法 SY/T7509液化石油气残留物测定法 3 技术要求

液化石油气应符合表1规定的要求。为确保安全使用液化石油气，要求液化石油气具有特殊臭味。必要时加入硫醇、硫醚等硫化物配制的加臭剂，加入量不得超过0.001%(m/m)。表1液化石油气的技术要求项目质量指标试验方法 3密度(15?)，kg/m 报告 SH/T0221? 蒸气压(37.8?)，kPa GB/T6602? ?1380 C5及C5以上组分含量，%(V/V) ?3.0 SH/T0230 蒸发残留物， mL/100mL ?0.05 SY/T7509 残留物油渍观察通过? 铜片腐蚀，级 ?1 SH/T0232 3总硫含量，mg/m ?343 SH/T0222 游离水无目测? 注?密度也可用GB/T12576方法计算，但仲裁按SH/T0221测定。注?蒸气压也可用GB/T12576方法计算，但裁按GB/T6602测定。注?按SY/T7509方法所述，每次以0.1mL的增量将0.3mL溶剂残留物混合物滴到滤纸上，2min后在日光下观察，无持久不退的油环为通过。注?在测不定期密度同时用目测法测定试样是否存在游离水。 4 取样取样按SH/T0233进行。 5 试验 5(1石油炼厂在下列情况下，要求对产品按标准规定的技术要求进行全面检验。 a)当新建装置投产或主要工艺流程，设备和气体资源变更及停产检修后开工。 b)当正常生产时，定期或积累一定产量后(如满罐时)。

MTBE铜片腐蚀原因分析

MTBE产品铜片腐蚀原因分析及优化控制措施马庆鲁王敏（山东京博石油化工有限公司，山东省博兴县 256500）摘要：MTBE作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用，它不仅能有效提高汽油辛烷值，而且还能改善汽车性能，降低排气中CO含量，同时降低汽油生产成本，另外，MTBE还是一种重要化工原料，如通过裂解可制备高纯异丁烯；本论文通过分析以气分装置碳四作为MTBE原料，生产MTBE过程中的铜片腐蚀原因分析及优化控制措施，可作为同类装置调整参考与依据。关键词：MTBE 铜片腐蚀气分异丁烯山东京博石油化工有限公司有一套2万吨/年MTBE装置，原料来自15万吨/年气体分馏装置脱丙烷塔底碳四，异丁烯含量12%左右，醇烯比控制1.05-1.1，采用常规固定床反应器，催化蒸馏塔生产工艺，配套相应的甲醇水洗单元，得到高纯度MTBE和剩余碳四产品，高纯度MTBE至下游装置进行脱硫，得到低硫MTBE 作为汽油组分调和。表1 剩余碳四与MTBE产品质量从表1可以看出MTBE产品纯度较低，同时总硫含量很高，自上游单元的来的原料性质很差，很容易导致MTBE产品质量出现问题，对多次出现的异常进行分析，实现对产品质量的优化与控制。 1 MTBE产品铜片腐蚀异常 2016年12月3日MTBE装置开工，上游装置原料为催化液化气和焦化液化气，对MTBE产品进行质量检测，铜片腐蚀为4a，正常要求为不大于1a，MTBE 产品改进不合格罐，初步判断上游装置气分脱硫醇单元效果差，对脱硫醇单元进行碱液置换，提高脱硫醇效果，调整后MTBE铜片腐蚀依旧不合格，装置降量生产，产品改进不合格罐，组织进行原因分析及调整。 12月12日做MTBE复配进行观察，样品如下：

液化石油气安全技术说明书

液化石油气安全技术说明书 1、名称及企业标识 1.1、产品名称：液化石油气 1.2、生产企业： 1.3、灌装企业： 1.4、地址： 1.5、邮编： 1.6、传真： 1.7、电话： 2、成分/组成构成液化石油气的主要成分是丙烷、正丁烷、异丁炳、丙烷、1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和异丁烯等8种重碳氢化合物，以及少量的甲烷、乙烷、戊烷、乙烯和戊烯。此外，还有微量的硫化物、水蒸气等非烃化合物。 3、技术要求

4、危险性概述 4.1、危险性类别：易燃易爆危险化学品，属一级可燃气体。 4.2、侵入途径：吸入，皮肤接触液态液化石油气。 4.3、健康危害：吸入过量的液化石油气会使人中毒，皮肤接触液态液化石油气会引起低温冻伤。 4.4、环境危害：无 4.5、爆炸危害：有 5、急救措施 5.1、吸入：立即转移至空气新鲜通风处，重者立即就医。 5.2、皮肤接触液相：用自来水冲洗、就医。 6、消防措施液化石油气是易燃易爆气体，一旦遇明火即会发生火灾爆炸事故，所以对使用液化石油气的场所必须配备1211灭火器，安装防爆电气，以及气体浓度报警装置，建筑物必须防雷击。对火场中的气瓶要用大量水降温，防止爆炸，并迅速转移至安全空旷处。 7、泄漏应急处理发生泄漏时，首先切断气源，打开门窗通风，查明泄漏点，采取必要的堵漏措施，待泄漏处修复后再使用。注意处理液相泄漏时应防止冻伤。 8、操作处置与储存 8.1、搬运气瓶时要轻拿轻放，严禁摔、扔、砸钢瓶。 8.2、充装时严格执行气瓶充装前检查和充装后复检制度。禁止过量充装和充装过期瓶。 8.3、使用液化石油气的场所，应保持良好通风，且室内不得有地沟，气并瓶使用时必须直立使用，禁止卧放。 8.4、储存场所应保持通风和防止太阳爆晒。

汽油铜片腐蚀不合格解决方案

汽油铜片腐蚀不合格解决方案作为汽油调和组分，重油催化裂化汽油和煤制石脑油，最为突出的一个问题是铜片腐蚀试验不合格。而脱臭精制后汽油铜片腐蚀不合格时往往被迫将此类汽油进行回炼或再次调和后才能作为合格的成品油销售，造成巨大的经济损失。汽油铜片腐蚀原因分析引起铜片腐蚀的原因主要来自以下三方面： 1、分析操作是否规范：分析操作过程中所用试管、量具、容器不洁净，采样时没有排放干净、油品静置时间不足、过滤不好，以及铜片制作过程不规范等，都会造成铜片腐蚀不合格。解决的方法是规范分析过程的操作。 2、是否含有腐蚀性杂质：腐蚀性杂质一般是指样品在精制过程中夹带的水、碱或其它极性溶剂。这类腐蚀一般是由于精制工艺段乳化或沉降罐沉降时间不足造成的。一般表现为：馏出口腐蚀不合格，而成品罐采样时腐蚀减轻或变好。解决的方法是改善反应条件以减轻乳化，或增加沉降分离时间。 3、油品精制是否彻底：脱除酸性化合物是油品精制的一个重要目的，铜片腐蚀就是酸性化合物脱除程度的控制指标。汽油或液化气中的酸性化合物基本上有酸性氧化物和活性硫化物两类。活性硫化物包括元素硫、硫

化氢及硫醇、硫酚（统称为硫醇性硫）。酸性氧化物和硫化氢的酸性较强，都容易通过碱洗从油品中除掉。相比之下，硫醇性硫的酸性较弱，单靠碱洗脱硫醇需耗费大量的碱液，生成大量的恶臭碱渣，一般通过催化氧化过程将硫醇转化为二硫化物。常温下元素硫既不和碱反应又不和酸反应，很难从油品中除掉，所以，造成油品铜片腐蚀的多数原因是由元素硫引起的。元素硫单独存在时，仅0.34ppm就可造成明显的灰黑色腐蚀。元素硫来源有两方面，一是原油中自身带有的，这种情况一般很少见；二是硫化氢在脱硫醇过程这个弱的氧化环境下产生的，这是形成元素硫腐蚀的主要原因。元素硫形成的反应方程式如下： H2S +OH－→ HS－+ H2O HS－ + H2O + O2 → S + OH－元素硫及其硫化物引起铜片腐蚀情况： 1、硫化氢腐蚀：硫化氢为无色、有臭味的酸性气体，在水中溶解度很小，但在汽油中的溶解度较大。而汽油中硫化氢含量较大时，引起的铜片腐蚀特征为：腐蚀铜片主要呈红色，而随着硫化氢浓度的增大，腐蚀铜片的颜色由紫红色向洋红色转变。 2、硫醇腐蚀：

液化石油气基本知识

液化石油气的基本知识（P733~858） 1 ⑴液化石油气的来源液化石油气是石油气中以碳和氢两种元素构成的碳氢化合物的混合物，化学上把碳和氢形成的有机化合物通称为烃(ting)。液化石油气主要成分是含三个碳原子和四个碳原子的碳氢化合物，行业上习惯称碳三（C3）碳四（C4）。碳原子少于三个的甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)和乙烯(C2H4)需要比较高的压力才能液化，碳原子高于四个的在常温呈液态，所以它们都不是液化石油气的正常组分。液化石油气有以下三个来源。 ①天然石油气： A、凝析气田气——通常含有甲烷85~97%，C3~C5约2~5％，将其中的丙烷和丁烷分离出来，制取液化石油气； B、油田伴生气中——开采石油过程中的伴生气，其中有60~90%的甲烷和乙烷，10~40%的丙烷、丁烷、戊烷等。 ②从炼油厂回收液化石油气——在炼制原料油的过程中，同时产生各种气体，气体主要组分为C3和C4； ③石油化工厂——用石油生产化工产品（合成纤维、合成塑料、合成橡胶）时的副产品。 ⑵液化石油气的净化（脱硫、干燥） ①脱硫——从液化石油气中除掉硫化物杂物的目的，是为了它不腐蚀设备，燃烧废气也符合国标要求。 ②干燥——干燥的目的是脱除液化石油气中的水分。只有在较低温度下储运销售的液化石油气才需要干燥。 2 液化石油气的成分及有关参数液化石油气由以下八种物质组成：丙烯、丙烷、正丁烷、异丁烷、丁烯-1、异丁烯、顺丁烯-2、反丁烯-2。液化石油气的主要性质如下表：

512614 易变成气体而成为残液； ②上表中的斜体数字未经核实； ③正丁烷与异丁烷的分子式、分子量相同，但它们的结构不同，即碳与碳的连接方式不同，故性质也不同。 2.1沸点与气化潜热——液化石油气主要成分的沸点都很低，所以常温下是在沸腾的情况下气化，并吸收大量潜热（1kg液化石油气气化所吸收的潜热相当于1kg水升高101℃所吸收的热量）。当大量液化石油气从狭口喷出时，会形成白茫茫的一片，就是因为喷出的液化石油气吸收了周围空气的热量，本身也因压力突降而降温，把空气里的水分凝结成霜的缘故。居民使用瓶装液化石油气，是靠自然蒸发使用的。液体气化所需的气化潜热是通过钢瓶表面从外界吸取的。当用气量特别大，或与器壁接触的液体很少来不及传热时，瓶壁的传热速度小于气化需要，液体温度就会急剧下降，钢瓶外壁就会出现冷凝结水，甚至结冰，这是不允许的。当液态液化石油气接触到人体皮肤时，会迅速气化，从皮肤吸收大量热，造成皮肤冻伤。 2.2低发热值与气体容重——液化石油气的气体容重大，约相当于焦炉煤气的4倍多；低发热值高，约相当于焦炉煤气的5-6倍； 2.3爆炸极限——液化石油气的爆炸下限低达2％左右，稍有泄漏就容易引起爆炸； 2.4燃烧所需空气量和产生的烟气量——燃烧同样体积的液化石油气，所需空气量约为焦炉煤气的6倍，天然气的3倍。大约产生30m3的烟气。 2.5 0.38~0.5m/s； 2.6 闪点与闪燃——闪点是使某物质的蒸汽在接近火焰时，其表面上可与空气生成闪燃混合

BSY-172液化石油气铜片腐蚀测定仪-说明书

SH/T 0232 BSY-172液化石油气铜片腐蚀测定仪使用说明书大连北港石油仪器有限公司

概述本仪器是引进日本先进技术生产。符合SH/T0232标准要求。适用于液化石油气对铜片腐蚀程度的评定。该仪器采用模糊控制原理、专家PID 自整定技术以及模块化免维护结构，控制性能稳定可靠，是化验室首选的试验仪器。技术参数一、温度范围：室温～100℃。二、控温精度：±0.1℃ 三、加热功率：1000W 四、搅拌电机：20W 五、电源：AC220V 50HZ 工作原理仪器采用模糊控制原理、专家PID自整定技术以及模块化免维护结构，控制性能稳定可靠，用户只需通过仪表设定控温点温度，仪器自动实现定点控温。电气源理如图一所示。图一、控温部分电气原理图

结构特点仪器由上盖部分、浴槽和控制操作部分组成。本仪器具有以下特点：一、结构紧凑、造型美观、操作方便。二、搅拌轴、浆、浴槽，由不锈钢制成。三、试验结束时可以声光提示信号，提醒化验员结束试验。仪器结构如图所示 1、试验弹孔 2、搅拌电机 3、温度计孔 4、控温仪表 5、定时仪表 6、声光报警器 7、搅拌开关 8、电源开关图一、BSY-172液化石油气铜片腐蚀测定仪使用和维修一、将仪器放在工作台上，接好连接插线，装好传感器和温度计。所有开关处于关闭位置。接好电源线，注意必须有良好的接地线。二、向浴槽内加入适量的水参照（SH/T 0232）。三、开启电源开关，开启搅拌开关，开始搅拌。四、智能温度控制仪上排数码显示的是浴槽实测温度，下排数码显示的

是设定温度。设定控温点温度时，请按以下程序操作：按下set键（3 秒以内）下排数码闪烁，按移位键数码闪烁位移动，按加数键数数码减少，设定好温度时，再按下set键（3秒码增加，按减数键五、智能定时器上排数码管显示计时状态，下排数码管显示设定状态。按住键3秒进入设定状态，工作模式（A）、计时方式（P）、定时范围（0：99.99S；1：999.9S；2：9999S; 3: 999.9M; 4: 9999M; 5: 999.9H; 6: 9999H; 7: 99M99S; 8: 99H99M），按键选中的数码闪烁。按键单向增加。按键确定/复位，设定结束。按键计时器清零，仪器重新开始计时。按键暂停计时（通常不用）。六、按SH/T0232试验方法进行试验。七、维护与修理 1．经常保持仪器清洁，防止酸、碱、油污、防潮。 2．仪器出现故障时，应请专业人员修理，切勿乱拆乱卸。 3．仪器工作时，应开启搅拌开关，以免因温度不均匀损坏浴缸。 4．常见故障及原因。

液化石油气 GB 11174

液化石油气 GB 11174-89 1.主题内容与适用范围本标准规定了由石油炼厂生产的液化石油气的技术条件。本标准所属的产品适用于作工业和民用燃料。 2.引用标准 GB5842 液化石油气钢瓶 GB6602 工业用裂解碳四蒸气压的测定雷德法 ZB E46001 液化石油气密度或相对密度测定法(压力密度计法) ZB B46002 液化石油气总硫测定法(电量法) SY2081 液化石油气组成测定法(色谱法) SY2083 液化石油气铜片腐蚀试验法 SY2084 液化石油气采样法 SY7509 液化石油气残图物测定法 CJ2-81 液化石油气钢瓶角阀 3.技术要求 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━┓ ┃项目│质量指标│实验方法┃ ┠──────────────────┼───────┼───────┨ ┃密度（15℃），KG／M3 │报告│ ZBE 46001 ┃ ┠──────────────────┼───────┼───────┨ ┃蒸气压（37.8℃），KPA 不大于│ 1380 │ GB 6602 ┃ ┠──────────────────┼───────┼───────┨ ┃C5及C5以上组分含量，%（V／V）不大于│ 3.0 │ SY 7509 ┃ ┠──────────────────┼───────┼───────┨ ┃残留物││ SY7509 ┃ ┠──────────────────┼───────┼───────┨ ┃蒸发残留物，ML／100ML │报告│┃ ┠──────────────────┼───────┼───────┨ ┃油渍观察值，ML │报告│┃ ┠──────────────────┼───────┼───────┨ ┃铜片腐蚀，级不大于│ 1 │ SY 2083 ┃ ┠──────────────────┼───────┼───────┨ ┃总硫含量，MG／M3 不大于│ 343 │ ZB E 46002 ┃ ┠──────────────────┼───────┼───────┨ ┃游离水│无│目测1）┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━┛注：①为确保液化石油气的使用安全，液化石油气要求有特殊气味，必要时加入硫醇、硫醚等含硫化物配制的加臭剂。 1）可在测定密度的同时用目测法测定试样是否存在游离水。

液化石油气标准

液化石油气标准(GB 11174-1997) 1 范围本标准规定了石油炼厂生产的液化石油气的技术条件。该液化石油气适用于作工业和民用燃料。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过引用而构成为本标准的一部分，除非在标准中另有是确规定，下述引有标准都应是现行的有效标准。 GB5842 液化石油气钢瓶 GB/T6602液化石油气蒸汽压测定法（LPG法） GB11518车间空气中液化石油气卫生标准 GB/T12576液化石油气蒸汽压和相对密度计算法 GB14193液化气体充装规定 GB15380小容积液化石油气钢瓶 GBJ16建筑设计防火规范 SH0164石油产品包装贮运及交货验收规则 SH/T0221液化石油气密度或相对密度测定法（压力密度计法） SH/T0222液化石油气总硫含量测定法（电量法） SH/T0230液化石油气组成测定法（色谱法） SH/T0232液化石油气铜片腐蚀试验法 SH/T0233液化石油气采样法 SY/T7509液化石油气残留物测定法 3 技术要求液化石油气应符合表1规定的要求。为确保安全使用液化石油气，要求液化石油气具有特殊臭味。必要时加入硫醇、硫醚等硫化物配制的加臭剂，加入量不得超过0.001%(m/m)。

表1液化石油气的技术要求密度（15℃），kg/m 总硫含量，mg/m 注①密度也可用GB/T12576方法计算，但仲裁按SH/T0221测定。注②蒸气压也可用GB/T12576方法计算，但裁按GB/T6602测定。注③按SY/T7509方法所述，每次以0.1mL的增量将0.3mL溶剂残留物混合物滴到滤纸上，2min后在日光下观察，无持久不退的油环为通过。注④在测不定期密度同时用目测法测定试样是否存在游离水。 4 取样取样按SH/T0233进行。 5 试验 5．1石油炼厂在下列情况下，要求对产品按标准规定的技术要求进行全面检验。 a)当新建装置投产或主要工艺流程，设备和气体资源变更及停产检修后开工。 b）当正常生产时，定期或积累一定产量后（如满罐时）。 c）出厂检验结果与上次全面检验有较大差异时。 6 标志、包装、运输、贮存

液化石油气质量标准

液化石油气标准（GB 11174-1997） 1 范围本标准规定了石油炼厂生产的液化石油气的技术条件。该液化石油气适用于作工业和民用燃料。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过引用而构成为本标准的一部分，除非在标准中另有是确规定，下述引有标准都应是现行的有效标准。 GB5842 液化石油气钢瓶 GB/T6602液化石油气蒸汽压测定法（LPG法） GB11518车间空气中液化石油气卫生标准 GB/T12576液化石油气蒸汽压和相对密度计算法 GB14193液化气体充装规定 GB15380小容积液化石油气钢瓶 GBJ16建筑设计防火规范 SH0164石油产品包装贮运及交货验收规则 SH/T0221液化石油气密度或相对密度测定法（压力密度计法） SH/T0222液化石油气总硫含量测定法（电量法） SH/T0230液化石油气组成测定法（色谱法） SH/T0232液化石油气铜片腐蚀试验法 SH/T0233液化石油气采样法 SY/T7509液化石油气残留物测定法 3 技术要求液化石油气应符合表1规定的要求。为确保安全使用液化石油气，要求液化石油气具有特殊臭味。必要时加入硫醇、硫醚等硫化物配制的加臭剂，加入量不得超过0.001%(m/m)。表1液化石油气的技术要求注①密度也可用GB/T12576方法计算，但仲裁按SH/T0221测定。注②蒸气压也可用GB/T12576方法计算，但裁按GB/T6602测定。注③按SY/T7509方法所述，每次以0.1mL的增量将0.3mL溶剂残留物混合物滴到滤纸上，2min后在日光下观察，无持久不退的油环为通过。注④在测不定期密度同时用目测法测定试样是否存在游离水。 4 取样

液化气试题

液化气试题一、选择题(50分，每题1分) 1装压力气体取样器应该以最大操作压力的（）倍进行试压。（A）2 （B）1.5 （C）1.25 （D）2.5 2. 液化石油气的采样法标准的代号是（）-1992。 (A)SH/T 0221 (B)SH/T 0230 (C)SH/T 0253 (D)SH/T 0233 3.采液化石油气样时，必须先以液化气冲洗采样器，然后将液相试样装至（）。（A）充满整个容器，以防其组成改变（B）采样器容积的90% （C）采样器容积的80% （D）采样器容积的70% 4.液化石油气的主要成分是（）。（A）乙烷、乙烯和丙烷、丙烯（B）丙烷、丙烯和丁烷、丁烯（C）丁烷、丁烯和戊烷、戊烯（D）丙烷、丙烯和戊烷、戊烯 5.采液化石油气试样时应戴（）和防护镜。（A）工作帽（B）手套（C）防毒面具（D）罐区工作证 6.凡能产生有毒有害气体的操作都应在（）中进行。（A）全通风化验室（B）局部排气罩（C）通风橱（D）通风良好的化验室7.易燃液体储藏室的室温一般不允许超过28℃，爆炸品储藏室不许超过（）。（A）20℃（B）25℃（C）28℃（D）30℃ 8. 液化石油气铜片腐蚀试验法的标准代号是（）-1992 。 (A)SH/T 0221 (B)SH/T 0230 (C)SH/T 0253 (D)SH/T 0233 9.测定液化石油气铜片腐蚀时所使用的铜片纯度大于( )的电解铜. (A)89.9% (B)99.9% (C)98.9% (D)89.0% 10.测定液化石油气铜片腐蚀时所使用的温度计为全浸,最小分度为( ) . (A)小于1℃ (B)大于1℃ (C)1℃或小于1℃ (D)0.1℃ 11.测定液化石油气铜片腐蚀时,在有争议的情况下所使用的洗涤溶剂为( ) . (A)分析纯异辛烷 (B)分析纯石油醚或标准石油醚 (C)分析纯石油醚 (D)分析纯异辛烷或标准异辛烷 12. 液化石油气铜片腐蚀试验可用符合 GB466《铜分类》中( ) . (A)Cu1(1 号铜) (B)Cu2(2 号铜) (C)Cu3(3 号铜) (D)Cu4(4 号铜) 13. 液化石油气铜片腐蚀试验法中,标准色板分( )级. (A)1 (B)2 (C)3 (D)4 14. 液化石油气铜片腐蚀试验法中,标准色板应( )存放. (A)通风柜内 (B)在阳光下 (C)试验台上 (D)避光 15. 液化气的铜片腐蚀试验是一种( )的衡量液化气的防腐蚀性能的一种方法. (A)定性 (B)定量 (C)既定性又定量 (D)既不定性又不定量 16.铜片腐蚀试验时,温度和时间是影响的主要因素,一般温度越( ) ,时间越( ) ,铜片越 ( )腐蚀. (A)高,短,容易 (B)高,长,容易 (C)低,短,容易 (D) 低,长,容易 17.铜片腐蚀试验在进行试片准备时要使用碳化硅或氧化铝的磨光材料,在有争议时,用( ) 材质的磨光材料. (A)碳化硅 (B)氧化铝 (C)二者均可 (D)二者均不可

关于我国液化石油气(LPG)安全技术的

关于我国液化石油气(LPG)安全技术的(一) 随着我国经济的不断发展，居民的生活水平不断提高，液化石油气在全国城乡已经普及，成为一种不可缺少的民用能源。但是，液化石油气具有易燃、易爆、有毒等特性，往往在使用、储存、运输等过程中发生爆炸、火灾和中毒事故，给国民经济的发展和人民生命财产造成损失，给社会安全带来巨大影响。本文结合我公司安全运行三十年无事故的管理实践，重点从防止人的不安全行为、消除机械的物质的不安全状态、杜绝管理上的缺陷三个角度，对我国液化石油气(L P G)安全技术的应用与研究作如下分析：一、液化石油气(LPG)的特性分析液化石油气(LPG)是以丙烷和丁烷(丁烯)为主要成分的混合物。液化石油气与空气的混和气作主气源时，液化石油气的体积分数应高于其爆炸上限的2倍，且混和气的露点应低于管道外壁温度5℃，硫化氢含量不应大于20mg／m3，液化石油气质量指标见表1。c5 表1液化石油气质量指标(GB 11174—1 989) 项目质量指标密度／(kg／m3) 报告蒸气压／kPa 不大于1380 C 5及c 5 以上组分含量(体积百分数) 不大于3.O 残留物蒸发残留物／(10-2mL／mL) 报告油渍观察值／(I【lL) 报告铜片腐蚀等级不大于1 总硫含l／(mg／m3) 不大于343 游离水无注：①密度系指1 5℃；②蒸气压系指3 7.8℃。 1．液化石油气(LPG)的性质。一般民用和工业用的液化石油气有四种规格，即： (1)以丙烷为主组合的，主要由丙烷和丙烯组成。 (2)以丁烷为主组合的，主要由正丁烷、异丁烷 (3)混合液化石油气，由不同比例C3和C4烃类组成。 (4)高纯度丙烷，约含95％的丙烷。不同的炼油厂的液化石油气的组成差别很大，且液化石油是一种混合物，混合物的性质主要与其化学成分有关，所以要想知道液化石油气的性质，首先应做化学分析，然后按其化学成分和各种组分的己知数进行计算。在常温压下，甲烷、乙烷、丙烷和丁烷是气态，戊烷为液态，随着碳原子数的增加，烷烃和烯烃的相对分子质量增大，沸点升高。在相同碳原子数时，烷烃比烯烃沸点高，液化石油气的另一特征是，气液两相共存，从输配和供应方面来看，需要熟悉其液相性质，但从燃烧器和加热炉使用的角度看，常常关心它的气相性质，而对于瓶装用户来说，可能希望了解气液两相的性质。 (1)液相性质液化石油气在常温常压下都以气体状态存在，液态流出会气化成约200倍的气体急速扩散，液化石油气的沸点、熔点以及临界参数见表2。

液化石油气的化学成分

编号：SY-AQ-01586 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑液化石油气的化学成分 Chemical composition of liquefied petroleum gas

液化石油气的化学成分导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。液化石油气是由多种烃类气湾组成的混合物，其主要成分是含有三个碳原子和四个氢原子的碳氢化合物，即：丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯、1-丁烯、顺式-2-丁烯、反式-2-丁烯和异丁烯八种重碳化合物，行业习惯上俗称碳三和碳四。另外还有少量的甲烷、乙烷、戊烷、乙烯和戊烯[俗称碳一(C1 )、碳二(C2 )和碳五(C5 )]，以及微量的硫化物、水蒸气等非烃化合物。碳原子少于三个的甲烷、乙烷和乙烯需要比较高的压力才能液化，碳原子高于四个的戊烷、戊烯在常温下呈液态，所以在正常情况下，这些都不是液化石油气的组分。有机化学中，烃类混合物的化学式有分子式、结构式和示性式3种表示方法。分子式仅能表示分子中的碳原子和氢原子在数量上的

关系。结构式能表示化合物分子中碳原子和氢原子的排列和结合方式，包括碳原子之间的价键数和键的位置。示性式是简化的结构式，它省略了结构式中碳原子和氢原子之间的短线，并把连在每个碳原子上的氢原子都合并书写。结构式和示性式中原子之间的短线代表结合的共价键，碳原子之间为一条线表示一价键或单键，有两条线则表示二价键或双键，因此，烃按其分子结构的不同，可分为烷烃和烯烃等。一、烷烃烷烃化合物是构成液化石油气的主要化学成分，其化学分子式可用Cn H2n +2(n≥1)表示。在烃的分子里，碳的化合价是四价，氢的化合价是一价。烷烃中碳原子与碳原子之间以单键相结合，而其余的价键都与氢原子相连接，直至4个价键完全饱和为止，故烷烃又称饱和烃，其化学性质很不活泼。含有一个碳原子(n=1)的烷烃称为甲烷，含有两个碳原子的称为乙烷……，以此类推。当碳原子数在十个以上

液化石油气基本知识

液化石油气基本知识液化石油气是由多种烃类气体组成的混合物，其主要成分是含有3个碳原子和4个碳原子的碳氢化合物，即：丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯、1-丁烯、顺式-2-丁烯、反式-2-丁烯和异丁烯八种重碳氢化合物，行业习惯上称碳三和碳四。另外还不同程度的含有少量甲烷、乙烷、戊烷、乙烯或戊烯(俗称碳一、碳二和碳五)，以及微量的硫化物、水蒸气等非烃化合物。碳原子少于3个的烃如甲烷、乙烷和乙烯常温下很难液化，碳原子高于4个的戊烷、戊烯在常温下呈液态，所以在正常情况下，这些都不是液化石油气的组分。一、烷烃烷烃化合物是构成液化石油气的主要化学成分，其化学分子式可用C n H2n+2(n≥1)表示。在烃的分子里，碳的化合价是四价，其余的价键都与氢原子相连接，直至4个价键完全饱和为止，故烷烃又称饱和烃，其化学性质很不活泼。含有一个碳原子(n=1)的烷烃称为甲烷，含有两个碳原子的称为乙烷，以此类推。当碳原子数在10个以上时，就用对应的数字来表示，例如，C3H8称为丙烷，C12H26称为十二烷。从丁烷开始，每一种烷烃虽然化学分子式相同，但是由于分子结构不同，即分子内部原子的排列顺序不同，因而具有不同的性质，这样的化合物称为同分异构体。例如，丁烷的同分异构体有正丁烷(碳原子的连接为直链)和异丁烷(碳原子的连接有支链)两种。二、烯烃烯烃的化学分子式为C n H2n(n≥2)，烯烃的分子结构与烷烃相似，也是有直链或直链上带有支链的，所不同的是在烯烃分子中含有碳碳双键(C＝C)。当分子中碳原子数目相同时，烯烃分子中的氢原子要比烷烃分子中的氢原子少。因此，碳原子的价键不能完全和氢相结合，在两个碳原子之间接成双键。由于烯烃分子中碳原子的价键没有饱和，故烯烃又称为不饱和烃，其化学性质相当活泼。烯烃分子中双键的位置和碳键排列的结构不同，都会出现重异构现象，所以它的同分异构体要比同样碳原子数目的烷烃多。烯烃的命名与烷烃相近，即含有两个碳原子的烯烃称为乙烯，含有3个、4个碳原子的烯烃分别叫做丙烯、丁烯。三、液化石油气的质量要求液化石油气的来源不同，其成分和含量也不相同，为了准确了解液化石油气的成分和含量，通常采用色谱法对其进行定性与定量要分析。中华人民共和国《液化石油气》(GB 11174—1997)规定的质量指标见表4-1。

液化石油气铜片腐蚀试验法

编号：SY-AQ-01606 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑液化石油气铜片腐蚀试验法Copper strip corrosion test method for liquefied petroleum gas

液化石油气铜片腐蚀试验法导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。一、概述铜片腐蚀：在规定条件下，测试液化石油气对铜的腐蚀趋向的试验。液化石油气的铜片腐蚀试验，主要是测定液化石油气的腐蚀性程度。因为液化石油气在储运及使用过程中，均采用金属容器罐装，如果液化石油气腐蚀性过强，就会造成储运设备，容器的严重腐蚀，致使缩短使用期限，甚至引发其他危险。因此，这项试验有重要意义。我国现行的液化石油气铜片腐蚀试验法是采用SH／T0232《液化石油气铜片腐蚀试验法》，该方法等效采用ISO6521-1982《液化石油气铜片试验法》。二、原理将磨光的铜片，全部浸入装有100mL已被水饱和的试样的容器

中，该容器应具有一定的工作压力(≥7.0MPa)，在40℃温度下放置1h，取出后与标准色板比较，判断其腐蚀级别。三、仪器设备 (1)铜片腐蚀试验弹：由不锈钢制成，容量约160mL。整套组件应能经受约7.0MPa的静压试验，当用气体约在3.5MPa压力下试验时应无泄漏，见图1-6-4。 (2)恒温水浴：能够维持40℃±0.5℃的水温并配有使试验弹保持垂直的悬架或支架，有足够的空间可以将整个圆筒(包括阀)浸没。 (3)水银温度计：全浸0～50℃分度0.1℃。 (4)铜片磨光夹具：磨铜片用，能够夹紧铜片且不损伤铜片边缘，方便铜片磨光操作即可。四、材料 (1)洗涤溶剂：标准异辛烷，或其他无硫烃类溶剂，例如石油醚(90～120℃)。图1-6-4铜片腐蚀试验弹 1-6mm的针型阀A；2-氯丁橡胶O形密封圈；3-铜片；4-6mm

液化石油气基本知识(2021新版)

液化石油气基本知识(2021新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0564

液化石油气基本知识(2021新版) 液化石油气是由多种烃类气体组成的混合物，其主要成分是含有3个碳原子和4个碳原子的碳氢化合物，即：丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯、1-丁烯、顺式-2-丁烯、反式-2-丁烯和异丁烯八种重碳氢化合物，行业习惯上称碳三和碳四。另外还不同程度的含有少量甲烷、乙烷、戊烷、乙烯或戊烯(俗称碳一、碳二和碳五)，以及微量的硫化物、水蒸气等非烃化合物。碳原子少于3个的烃如甲烷、乙烷和乙烯常温下很难液化，碳原子高于4个的戊烷、戊烯在常温下呈液态，所以在正常情况下，这些都不是液化石油气的组分。一、烷烃烷烃化合物是构成液化石油气的主要化学成分，其化学分子式可用Cn

H2n+2 (n≥1)表示。在烃的分子里，碳的化合价是四价，其余的价键都与氢原子相连接，直至4个价键完全饱和为止，故烷烃又称饱和烃，其化学性质很不活泼。含有一个碳原子(n=1)的烷烃称为甲烷，含有两个碳原子的称为乙烷，以此类推。当碳原子数在10个以上时，就用对应的数字来表示，例如，C3 H8 称为丙烷，C12 H26 称为十二烷。从丁烷开始，每一种烷烃虽然化学分子式相同，但是由于分子结构不同，即分子内部原子的排列顺序不同，因而具有不同的性质，这样的化合物称为同分异构体。例如，丁烷的同分异构体有正丁烷(碳原子的连接为直链)和异丁烷(碳原子的连接有支链)两种。二、烯烃烯烃的化学分子式为Cn

液化石油气检测报告详解

液化石油气检测报告详解目前，对液化石油气的检测采用国家强制标准GH11174《液化石油气》，所检测项目包括密度、蒸气压、组分、残留物、铜片腐蚀、总硫含量和游离水等七项。 1.标准中没有对密度规定具体的质量指标，只是在检测报告中列出试验结果，不能进行合格与否的判定。其具体试验方法按标准SH/T0221《液化石油气密度或相对密度测定法》，有15℃或20℃两种，在结果中应注明具体的密度单位和试验温度。本标准与国际标准 IS03993《液化石油气和轻质烃密度或相对密度测定法(压力密度计法)》基本相同，在 IS03993中，规定试验温度还可以为60华氏度。 2.蒸气压是指液体的蒸气与液体处于平衡状态时所产生的压力。它作为一项安全指标，保证产品的安全处置，对运输容器、贮存容器及用户使用设备有重要意义。其质量指标要求不大于1380kPa，试验方法按标准GB6602《液化石油气蒸气压侧定法》。 3.组分的测定在液化气的测定中是一个重要的项目，通过它可以校验其它项目，同时也是炼油厂的重要参考指标。按照标准SHlT0230《液化石油气组分测定法》或GB 10410.3《液化石油气组分气相色谱分析法》检测，两者具体方法相同，不再重复，在此主要谈谈对标准中的几点不同看法。 1） SH/T0230和GB 10410.3均采用气化试样进样方法，见图1.

该系统存在一定的缺陷，通常通过流量调节阀来控制管路中的流量，由于液化气的压力较大，要达到标准中规定的流量(5～l00mL/min)，只有将流量调节阀打开少许，在此存在气化现象，又由于液化气中各组分气化能力的不同，C2、C3轻组分有一部分先气化，相对难气化的C4、C5进入后面管路的比例会减少，所以测得的组分与液相成分会有一定差异。在试验中，将流量调节阀置于六通阀之后，同时将水浴装置去除，而改为在六通阀和色谱柱之间加热气化。这样保证了通过六通阀的是与原液相成分相同的液体，保证了结果的真实性，将气化装置置于六通阀和色谱柱之间。改进后的气化系统连接图见图2。 2). 由于液化气的某组分的百分含量用面积归一化法，校正因子的使用必不可少， SH/T0230和GB 10410.3均给出了各组分的校正因子，见表1. 注:GB 10410.3给出的丙烯的校正因子为1.54, SH/T0230给出的丙烯的校正因子为1.55 ,其余组分校正因子相同。