BSY-172液化石油气铜片腐蚀测定仪-说明书
石油产品中铜片腐蚀试验测定器的操作规程
石油产品中铜片腐蚀试验测定器的操作规程
一、检查仪器的接地线，传感器和温度计是否正常。
二、向浴槽内加水至溢流管开始流水为止，然后打开放
水阀放出2-3升水。
三、开启电源开关，开启搅拌开关，通过温控仪拨盘设
定所需温度，加热管开始加温，到设定温度点时，即开始自动恒温。
四、环流冷凝器进入管用软管与自来水管连接，溢流管
下端出水管接软管通下水。
当浴槽温度升高出现水
蒸气时，打开自来水，以每分钟2-3升流量的水流
进冷凝器，以使水蒸气回流。
液化石油气检测报告详解
液化石油气检测报告详解目前，对液化石油气的检测采用国家强制标准GH11174《液化石油气》，所检测项目包括密度、蒸气压、组分、残留物、铜片腐蚀、总硫含量和游离水等七项。
1 .标准中没有对密度规定具体的质量指标，只是在检测报告中列出试验结果，不能进行合格与否的判定。
其具体试验方法按标准SH/T0221《液化石油气密度或相对密度测定法》有15c或20c两种，在结果中应注明具体的密度单位和试验温度。
本标准与国际标准IS03993《液化石油气和轻质燃密度或相对密度测定法（压力密度计法）》基本相同，在IS03993中，规定试验温度还可以为60华氏度。
2 .蒸气压是指液体的蒸气与液体处于平衡状态时所产生的压力。
它作为一项安全指标，保证产品的安全处置，对运输容器、贮存容器及用户使用设备有重要意义。
其质量指标要求不大于1380kPa,试验方法按标准GB6602《液化石油气蒸气压侧定法》。
3 .组分的测定在液化气的测定中是一个重要的项目，通过它可以校验其它项目，同时也是炼油厂的重要参考指标。
按照标准SH1T0230《液化石油气组分测定法》或GB10410.3《液化石油气组分气相色谱分析法》检测，两者具体方法相同，不再重复，在此主要谈谈对标准中的几点不同看法。
1） SH/T0230和GB10410.3均采用气化试样进样方法，见图1.困1气化试样系统连接阳卜试样纲版2-容器阀3-流量调节阈8水浴装置5-六通间「截止阀该系统存在一定的缺陷，通常通过流量调节阀来控制管路中的流量，由于液化气的压力较大，要达到标准中规定的流量(5〜l00mL/min),只有将流量调节阀打开少许，在此存在气化现象，又由于液化气中各组分气化能力的不同，C2、C3轻组分有一部分先气化，相对难气化的C4C5进入后面管路的比例会减少，所以测得的组分与液相成分会有一定差异。
在试验中，将流量调节阀置于六通阀之后，同时将水浴装置去除，而改为在六通阀和色谱柱之间加热气化。
石油产品铜片腐蚀性测试及综合实验设计
石油产品铜片腐蚀性测试及综合实验设计
1.实验目的：
通过测试石油产品对铜片的腐蚀性能，评估其对金属材料的损伤程度，并设计综合实验以验证不同条件下的腐蚀性能。
2.实验材料：
-不同种类的石油产品样品
-铜片
-实验设备和仪器：例如恒温恒湿箱、电子天平、显微镜等
3.实验步骤：
a.准备铜片样品：使用无尘纸擦拭铜片表面，确保干净无污染。
b.将不同种类的石油产品样品分别涂抹在铜片上，涂层均匀。
c.将涂有石油产品的铜片置于恒温恒湿箱中，设定一定的温度和湿度条件。
d.定期观察铜片表面的变化，记录腐蚀情况，可以使用显微镜观察细节。
e.根据实验需要，可以改变温度、湿度或使用不同浓度的石油产品来进行对比实验。
f.实验结束后，使用电子天平测量铜片的质量变化，评估腐蚀程度。
4.实验结果分析：
a.比较不同石油产品样品对铜片的腐蚀性能，分析其腐蚀程度和差异。
b.对于综合实验设计，可以探究不同温度、湿度、石油产品浓度对腐蚀性能的影响，分析相关规律。
5.实验结论：
根据实验结果，可以得出不同石油产品对铜片的腐蚀性能，以及其受温度、湿度等条件变化的影响。
这些结论有助于评估石油产品的腐蚀性能，并为相关行业提供参考和指导。
石油产品铜片腐蚀测定法
中国石油内蒙古销售公司
四、实验——准备
Ø 用定量滤纸擦去铜片上的金属屑后， 把铜片浸没在 洗涤溶剂中。
GB/T 5096-1985
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四、实验——准备
n 从洗涤溶剂中取出铜片，用1滴洗涤溶剂湿润，并 用一块脱脂棉擦铜片，以除去所有金属屑。
GB/T 5096-1985
中国石油内蒙古销过 短均影响操作结果。
GB/T 5096-1985
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四、实验——步骤
n 用不锈钢镊子立即将铜片从试管中取出，浸入放有 洗涤溶剂的150mL高型烧杯中，洗去试样。
GB/T 5096-1985
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四、实验——步骤
n 立即取出铜片，用定量滤纸吸干铜片上的洗涤溶 剂。
八、注意事项
n 试验所用洗涤剂必须经铜片试验合格才能使用。 n 试验所用铜片的纯度和规格必须符合标准规定。 n 处理铜片表面时，要防止铜片与手接触，以免手 上汗渍对结果造成影响。 n 腐蚀标准色板应避光存放，否则影响结果判断。 n 试样应避光储存，收到试样，尽快进行腐蚀试 验。 n 避免铜片与水接触影响试验结果。 n 防止铜片与空气接触，磨光的铜片要马上浸入已 准备好的试样；放入时小心滑入，以避免打碎试管。
四、实验——准备
铜片腐蚀仪器设备检查 1、检查仪器电源、机壳是否接地良好。 2、检查水浴是否达到试验操作要求水位。 3、检查浴内温度传感器是否正常。
GB/T 5096-1985
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四、实验——步骤
n 将试验仪器放置平稳，接通电源，使水浴温度维持 在50±1℃。
GB/T 5096-1985
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三、仪器、材料、试剂准备——试剂与材料
铜片腐蚀测定器安全操作及保养规程
铜片腐蚀测定器安全操作及保养规程铜片腐蚀测定器是一种常用的测试设备，用于检测各种润滑油、防锈油、乳化油和过滤油的腐蚀性能。
使用铜片腐蚀测定器需要注意安全操作和定期保养，以保证操作的安全性和设备的长期使用寿命。
安全操作规程1.在使用设备前，应确保设备工作环境符合要求，设备地面应平稳牢固，通风条件良好，不得存在易燃、易爆物品。
2.在使用设备前，应认真阅读使用说明书，了解设备的使用方法、操作流程和安全事项。
3.在操作设备前，应对设备进行检查和维护。
检查设备是否完好无损，设备的所有连接点是否牢固，液位是否正常，是否有漏电或短路等现象。
4.在取出试样、放入试样、更换试样等操作时，应先切断电源，待设置完毕后才能重新连接电源。
5.在操作过程中，应遵守操作流程，不得随意更改工作参数和设备设置。
6.若设备出现异常情况如漏、短路及异常噪音等现象，应立即切断电源，排查并解决问题，直至问题解决后方可接通电源使用设备。
以上安全操作规程应严格遵守，确保设备的正常运行和工作人员的人身安全。
保养规程设备的长期使用寿命和性能稳定性，受到保养的影响，因此定期保养和维修是非常重要的。
1.定期更换铜片。
铜片是设备的核心部分，经常使用后随着测试次数增多，铜片表面容易被氧化物、硝酸盐、硫酸盐、硫化物的沉淀覆盖，导致测试误差增大。
因此应每隔一定次数更换铜片。
2.定期清洗液箱。
长期使用设备后液箱内部容易沉淀各种杂质，影响试验结果，严重的甚至会损坏设备。
因此应每隔一定次数清洗液箱，保证清洁卫生。
3.防止液滴进入设备内部。
在试验时容易出现液体溅出或者滴泄进入设备内部，影响设备的正常使用，因此应注意将试验时的物品放置整齐，使用擦拭干净纸巾等物品清洁设备旁边的液滴。
4.注意对设备周边的维护。
设备维护不仅限于设备本身的保养，同时还需要对设备周边进行维护，保证设备的使用环境卫生干净。
总之，铜片腐蚀测定器的安全操作和定期保养是非常重要的，应该认真对待，以免对设备本身和使用人员造成任何损失。
石油产品铜片腐蚀性测试仪实验方法
石油产品铜片腐蚀性测试仪实验方法铜片腐蚀设备用于测定柴油、汽油、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度(本方法涉及到易燃材料,操作时要注意安全)。
注意：本方法涉及到易燃材料,操作前要注意试样的燃点、闪点,操作时要注意安全铜片腐蚀设备主要部件。
一、水浴：能够维持在试验所需要的温度40、50、100±1℃、LED 显示温度，按键式控制。
用于确认输入值用于设定温度时改变数值的位数二、试验弹：按照ASTM D130 标准制造，用于部分油品测试(如:航空汽油等)，内有橡胶垫圈，保持好的密封性。
三、试验试管：按照ASTM D130 标准制造,用于部分易挥发油品测试(如润滑油等)。
四、磨片夹具：磨片时可以牢固的夹住铜片，且不损坏边缘。
五、观察试管及试管固定夹：试验结束时，可以更方便的观察铜片的腐蚀状况。
六、砂纸及砂粒：240目、600目等颗粒粗细不同的磨光砂纸。
七、铜片：纯度大于99.9%的电解铜。
八、腐蚀标准色板：按照ASTM D130标准制造的标准色板，磨光后的铜片在油品中腐蚀后的可参照标准色板的腐蚀等级来判定油品的腐蚀性，铜片腐蚀标准色板要避光保存。
九、观察试管：扁平的观察试管更易观察变色或腐蚀迹象，除铜片腐蚀设备的部件外，还需准备滤纸、脱脂棉、试样、洗涤溶剂（在50℃，试验3小时不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂均可，如异辛烷、石油醚等）。
铜片的准备：1、用夹具纵向夹紧铜片，先用比较粗的砂纸（目数越低砂纸越粗）把铜片的瑕疵去掉，可来回调换夹具上铜片的方向，使铜片的六个面上所有部位上的瑕疵和以前打磨的痕迹都去掉，打磨完后可以用定量的滤纸擦去铜片上的金属屑，此时可以把铜片放入洗涤溶剂中清洗后擦干再进行最后磨光，也可以直接进行最后磨光，打磨的铜片均要拿镊子或滤纸来拿，不可以用手触摸。
2、用目数较高的砂纸打磨铜片或用蘸了砂粒的脱脂棉打磨铜的表面，磨时尽量沿铜片的长轴方向打磨。
3、在铜片打磨光亮后用脱脂棉擦去金属屑，铜片擦干净后放入准备好的试样中。
液化石油气铜片腐蚀试验法
安全管理/行业安全液化石油气铜片腐蚀试验法一、概述铜片腐蚀：在规定条件下，测试液化石油气对铜的腐蚀趋向的试验。
液化石油气的铜片腐蚀试验，主要是测定液化石油气的腐蚀性程度。
因为液化石油气在储运及使用过程中，均采用金属容器罐装，如果液化石油气腐蚀性过强，就会造成储运设备，容器的严重腐蚀，致使缩短使用期限，甚至引发其他危险。
因此，这项试验有重要意义。
我国现行的液化石油气铜片腐蚀试验法是采用SH／T 0232《液化石油气铜片腐蚀试验法》，该方法等效采用ISO 6521-1982《液化石油气铜片试验法》。
二、原理将磨光的铜片，全部浸入装有100mL已被水饱和的试样的容器中，该容器应具有一定的工作压力(≥7.0MPa)，在40℃温度下放置1h，取出后与标准色板比较，判断其腐蚀级别。
三、仪器设备(1)铜片腐蚀试验弹：由不锈钢制成，容量约160mL。
整套组件应能经受约7.0MPa的静压试验，当用气体约在3.5MPa压力下试验时应无泄漏，见图1-6-4。
(2)恒温水浴：能够维持40℃±0.5℃的水温并配有使试验弹保持垂直的悬架或支架，有足够的空间可以将整个圆筒(包括阀)浸没。
(3)水银温度计：全浸0～50℃分度0.1℃。
(4)铜片磨光夹具：磨铜片用，能够夹紧铜片且不损伤铜片边缘，方便铜片磨光操作即可。
四、材料(1)洗涤溶剂：标准异辛烷，或其他无硫烃类溶剂，例如石油醚(90～120℃)。
图1-6-4 铜片腐蚀试验弹1-6mm的针型阀A；2-氯丁橡胶O形密封圈；3-铜片；4-6mm的针型阀B(2)铜片：电解铜，纯度99.9％以上，长7.5cm，宽1.25cm，厚0.15～0.30cm，表面光滑经冷轧淬硬，且在一端中心3.0mm 处钻一直径为3.0mm的小孔。
(3)磨光材料：65μm碳化硅或刚玉砂纸、砂布，抛光用150目的碳化硅或刚玉砂，以及药用脱酯棉。
五、标准色板(1)腐蚀标准色板为全色复制品。
它是在铝板上通过四道色加工处理印成的。
BSY-187液化石油气残留物测定仪-说明书
BSY-187液化石油气残留物测定仪-说明书第一篇：BSY-187液化石油气残留物测定仪-说明书SY/T 7509BSY-187液化石油气残留物测定仪使用说明书大连北港石油仪器有限公司一、概述本测定仪依据SY/T 7509标准设计制造，适用于测定液化石油气在37.8℃时挥发后残留物的含量。
本公司生产的液化石油残留物测定仪采用了国内独有的压缩机制冷式结构，外形独特新颖，控温精度高，降温迅速，操作方便，避免了国内现有同类仪器干冰，循环水降温所带来的外形繁复，操作困难等诸多不便，为国内目前最先进，便捷的液化石油气残留物测定仪。
如图一所示。
1、搅拌电机2、进样管3、出样管4、冷浴口5、离心管孔6、冷浴控温7、热浴控温8、仪器开关图一、BSY-187液化石油气残留物测定仪二、技术指标1、2、3、加热功率：1000W 制冷功率：700W 输入方式：Pt1004、5、6、7、输出方式：触发固态继电器控温精度：0.1℃温度范围：热浴：室温～50℃；冷浴：室温～－70℃ 工作电源：220V±10% 50HZ三、工作原理该仪器制冷系统是由压缩机、过滤器、毛细管节流器、蒸发器及各连接管路组成。
制冷剂通过蒸发器吸热膨胀，膨胀后的气体由压缩机压入排气管路形成高温高压气体再进入冷凝器冷却成液体，然后经毛细管节流降压进入蒸发器蒸发吸热从而达到制冷目的。
制冷剂蒸发后又被压缩机压入排气管进入冷凝器，这样周而复始地工作实现循环制冷。
温度控制系统是由智能数显控温仪进行PID调节实现定点控温，控温仪输出的控制信号触发固态继电器，使加热管工作抵消压缩机制冷系统产生的冷量，使其恒在我们所需要的温度上（见原理图）。
图二、液化石油气残留物测定仪原理图四、使用和维护本仪器开箱后，请先进行外观检查，各部分情况正常后，再进行以下工作。
先将水注入热浴内，再将乙醇（参照SY/T7509）注入冷浴内。
接好电源，打开“电源”开关，此时分别显示浴内温度。
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SH/T 0232
BSY-172液化石油气铜片腐
蚀测定仪
使用说明书
大连北港石油仪器有限公司
概述
本仪器是引进日本先进技术生产。
符合SH/T0232标准要求。
适用于液化石油气对铜片腐蚀程度的评定。
该仪器采用模糊控制原理、专家PID 自整定技术以及模块化免维护结构，控制性能稳定可靠，是化验室首选的试验仪器。
技术参数
一、温度范围：室温～100℃。
二、控温精度：±0.1℃
三、加热功率：1000W
四、搅拌电机：20W
五、电源：AC220V 50HZ
工作原理
仪器采用模糊控制原理、专家PID自整定技术以及模块化免维护结构，控制性能稳定可靠，用户只需通过仪表设定控温点温度，仪器自动实现定点控温。
电气源理如图一所示。
图一、控温部分电气原理图
结构特点
仪器由上盖部分、浴槽和控制操作部分组成。
本仪器具有以下特点：
一、结构紧凑、造型美观、操作方便。
二、搅拌轴、浆、浴槽，由不锈钢制成。
三、试验结束时可以声光提示信号，提醒化验员结束试验。
仪器结构如图所示
1、试验弹孔
2、搅拌电机
3、温度计孔
4、控温仪表
5、定时仪表
6、声光报警器
7、搅拌开关
8、电源开关
图一、BSY-172液化石油气铜片腐蚀测定仪
使用和维修
一、将仪器放在工作台上，接好连接插线，装好传感器和温度计。
所有
开关处于关闭位置。
接好电源线，注意必须有良好的接地线。
二、向浴槽内加入适量的水参照（SH/T 0232）。
三、开启电源开关，开启搅拌开关，开始搅拌。
四、智能温度控制仪上排数码显示的是浴槽实测温度，下排数码显示的
是设定温度。
设定控温点温度时，请按以下程序操作：按下set键（3
秒以内）下排数码闪烁，按移位键数码闪烁位移动，按加数键数
数码减少，设定好温度时，再按下set键（3秒
码增加，按减数键
五、智能定时器上排数码管显示计时状态，下排数码管显示设定状态。
按住键3秒进入设定状态，工作模式（A）、计时方式（P）、定时范围（0：99.99S；1：999.9S；2：9999S; 3: 999.9M; 4: 9999M; 5: 999.9H;
6: 9999H; 7: 99M99S; 8: 99H99M），按键选中的数码闪烁。
按键单向增加。
按键确定/复位，设定结束。
按键计时器清零，仪器重新开始计时。
按键暂停计时（通常不用）。
六、按SH/T0232试验方法进行试验。
七、维护与修理
1．经常保持仪器清洁，防止酸、碱、油污、防潮。
2．仪器出现故障时，应请专业人员修理，切勿乱拆乱卸。
3．仪器工作时，应开启搅拌开关，以免因温度不均匀损坏浴缸。
4．常见故障及原因。